CN103984131B - 可切换透镜单元及其制造方法及可切换式平面立体显示器 - Google Patents

Abstract

一种可切换透镜单元包括一棱镜片以及一液晶聚合物层。棱镜片具有多个凹透部分以及形成于凹透部分之间的多条棱线，其中各棱线具有一棱线方向。液晶聚合物层覆盖在棱镜片上，具有与凹透部分相对配置的多个凸透部分，液晶聚合物层包括多个液晶分子，其中邻近棱镜片的液晶分子的长轴具有一平面投影方向，平面投影方向与棱线方向垂直。本发明邻近棱镜片的液晶分子的长轴具有一致的平面投影方向，因此，该处的液晶分子具有良好的配向均匀性。如此一来，减少液晶分子产生错向线的机会，进而避免3D影像迭影以及2D影像产生干涉波纹。

Description

可切换透镜单元及其制造方法及可切换式平面立体显示器

技术领域

本发明是有关于一种透镜单元及其制造方法及包含其的显示器，且特别是有关于一种可切换透镜单元及其制造方法及包含其的可切换式平面立体显示器。

背景技术

近年来，随着显示技术的不断进步，使用者对于显示器的显示质量(如影像分辨率、色彩饱和度等)的要求也越来越高。然而，除了高影像分辨率以及高色彩饱和度之外，为了满足使用者观看真实影像的需求，也发展出能够显示出立体影像的立体显示器。

依据使用者配戴特殊设计的头戴式眼镜与否，立体显示器可分成眼镜式(stereoscopic)以及裸眼观看的裸眼式(auto-stereoscopic)。裸眼式显示器主要是利用视差(parallax)方式产生三维效果，根据切换二维平面显示与三维立体显示的显示技术可细分为:光屏障式(Parallax barrier)、柱状透镜式(lenticular lens)和指向光源式(directional backlight)三种。以柱状透镜式显示技术来说，将液晶聚合物层形成在棱镜片上以制作柱状透镜结构，在搭配液晶显示器的使用下，柱状透镜结构作为将二维平面显示切换成三维立体显示的切换透镜。

图1为一种现有的柱状透镜结构的示意图(上方)与对应的平面投影示意图(下方)。请参照图1，柱状透镜结构100包括棱镜片110与配置于棱镜片110上的液晶聚合物层120。液晶聚合物层120包括多个液晶分子122a、122b、122c，液晶聚合物层120具有凸透部分124以及位于凸透部分124之间的棱线126。

如图1所示，以入光处120a的液晶聚合物层120的配向方向Db为基准，邻近于棱镜片110处的液晶聚合物层120的配向方向Da必须与配向方向Db平行。注意到的是，液晶聚合物层120的凸透部分124的曲面结构会提供锚定力F，此锚定力F的平面分量Fa会对配置于该处的液晶聚合物层120的配向方向Da的平面分量产生影响。也就是说，相较于液晶分子122a的排列，液晶分子122b、122c的排列会受到该处曲面结构的锚定力F影响而歪斜，导致错向线的产生。如此一来，当光L通过柱状透镜结构100时，有一部分的光L’会偏折而聚集，而有一部分的光L”会发散而无法聚集，因此有聚光效果不佳的问题发生。

综上所述，在现有柱状透镜结构中，必须将邻近于棱镜片处的液晶聚合物层的配向方向设计成与入光侧的液晶聚合物层的配向方向平行，此造成工艺裕度的限制。此外，液晶聚合物层中的液晶分子的配向方向不一致，因此所呈现出的折射系数会有差异，导致液晶聚合物层的聚光效果不佳。如此一来，容易发生三维影像产生迭影(cross-talk)以及二维影像产生干涉波纹(Moire pattern)等问题，造成二维平面显示与三维立体显示的显示质量不佳。

发明内容

本发明提供一种可切换透镜单元，其中邻近棱镜片的液晶分子具有良好的配向均匀性。

本发明另提供一种可切换式平面立体显示器，具有良好的显示质量。

本发明另提供一种可切换透镜单元的制造方法，具有较佳的工艺裕度。

本发明的可切换透镜单元包括一棱镜片以及一液晶聚合物层。棱镜片具有多个凹透部分以及形成于凹透部分之间的多条棱线，其中各棱线具有一棱线方向。液晶聚合物层覆盖在棱镜片上，具有与凹透部分相对配置的多个凸透部分，液晶聚合物层包括多个液晶分子，其中邻近棱镜片的液晶分子的长轴具有一平面投影方向，平面投影方向与棱线方向实质上垂直。

本发明的可切换式平面立体显示器包括一显示面板、一平面立体可切换单元以及一可切换透镜单元。平面立体可切换单元配置于显示面板与可切换透镜单元之间。可切换透镜单元包括一棱镜片以及一液晶聚合物层。棱镜片具有多个凹透部分以及形成于凹透部分之间的多条棱线，其中各棱线具有一棱线方向。液晶聚合物层覆盖在棱镜片上，具有与凹透部分相对配置的多个凸透部分，液晶聚合物层包括多个液晶分子，其中邻近棱镜片的液晶分子的长轴具有一平面投影方向，平面投影方向与棱线方向实质上垂直。

本发明的可切换透镜单元的制造方法包括以下步骤。对一棱镜片进行配向，使棱镜片具有一第一配向方向，其中棱镜片具有多个凹透部分以及形成于凹透部分之间的多条棱线，其中各棱线具有一棱线方向，第一配向方向与棱线方向实质上垂直。对一配向膜进行配向，使配向膜具有一第二配向方向。于棱镜片与配向膜之间形成一液晶聚合物层，使得液晶聚合物层具有与凹透部分相对配置的多个凸透部分，液晶聚合物层包括多个液晶分子。对液晶聚合物层进行一配向工艺，使得邻近棱镜片的液晶分子的长轴具有相同的平面投影方向，平面投影方向平行于棱镜片的第一配向方向。对经配向的液晶聚合物层进行一固化工艺，其中邻近棱镜片的液晶分子的长轴的平面投影方向与棱线方向实质上垂直。移除配向膜。

在本发明的一实施例中，平面投影方向与棱线方向之间的夹角为90°±5°。

在本发明的一实施例中，上述的显示面板包括一偏光片，液晶聚合物层中与平面立体可切换单元邻近的液晶分子的长轴的平面投影方向实质上平行于与偏光片的穿透轴方向。

在本发明的一实施例中，上述的平面立体可切换单元包括一对基板以及配置于此对基板之间的一液晶层。

在本发明的一实施例中，上述的各凹透部分为长条状。

在本发明的一实施例中，上述的第一配向方向与第二配向方向不同。

在本发明的一实施例中，上述的对液晶聚合物层进行配向工艺包括对液晶聚合物层进行一退火工艺。

在本发明的一实施例中，在对液晶聚合物层进行的配向工艺之前，更包括对棱镜片、配向膜以及位于棱镜片与配向膜之间的液晶聚合物层进行一压合工艺。

在本发明的一实施例中，上述的固化工艺包括一UV照射工艺。

基于上述，在本发明的可切换透镜单元中，邻近棱镜片的液晶分子的长轴的平面投影方向与棱线方向实质上垂直。也就是说，邻近棱镜片的液晶分子的长轴具有一致的平面投影方向，因此，该处的液晶分子具有良好的配向均匀性。如此一来，减少液晶分子产生错向线的机会，进而避免3D影像迭影以及2D影像产生干涉波纹。因此，包含可切换透镜单元的可切换式平面立体显示器具有良好的显示质量。此外，本发明的可切换透镜单元的制造方法具有较佳的工艺裕度。

附图说明

图1为一种现有的柱状透镜结构的示意图与对应的平面投影示意图。

图2A至图2E为根据本发明的一实施例的一种可切换透镜单元的制造方法的剖面示意图。

图3为根据本发明的一实施例的一种可切换透镜单元的液晶聚合物层的示意图与与对应的平面投影示意图。

图4为根据本发明的一实施例的一种可切换式平面立体显示器的立体示意图。

图5A-1、5A-2、5A-3分别为根据本发明的实验例1的可切换透镜单元的简单示意图、液晶聚合物层的显微照与直观照。

图5B-1、5B-2、5B-3分别为根据本发明的实验例2的可切换透镜单元的简单示意图、液晶聚合物层的显微照与直观照。

图5C-1、5C-2、5C-3分别为根据本发明的比较例1与2的可切换透镜单元的简单示意图、液晶聚合物层的显微照与直观照。

图5D-1、5D-2、5D-3分别为根据本发明的比较例3的可切换透镜单元的简单示意图、液晶聚合物层的显微照与直观照。

10：可切换式平面立体显示器

100：柱状透镜结构

110、210：棱镜片

120、230：液晶聚合物层

120a、230a：入光处

122a、122b、122c、232：液晶分子

124、234：凸透部分

126、214、236、PS：棱线

208、218、310、320、410、420：基板

220：配向膜

300：显示面板

312：像素阵列层

340：偏光片

400：平面立体可切换单元

430：液晶层

510、520：黏着层

AP：配向工艺

D1：第一配向方向

D2：第二配向方向

Da、Db、Dc、Di：配向方向

De：棱线方向

Dt：穿透轴方向

Dx：平面投影方向

F：锚定力

Fa：分量

L、L’、L”：光

SP：固化工艺

具体实施方式

图2A至图2E为根据本发明的一实施例的一种可切换透镜单元的制造方法的剖面示意图，其中省略液晶分子的绘示。图3为图2E中液晶聚合物层的局部示意图(上方)与对应的平面投影示意图(下方)，在平面投影示意图中绘示棱线236、邻近棱镜片的液晶聚合物层的配向方向Dc以及入光侧的液晶聚合物层的配向方向Di的平面投影，其中平面投影方向Dx为液晶聚合物层的配向方向Dc的平面投影，配向方向Dc与平面投影方向Dx平行，且配向方向Dc与平面投影方向Dx皆与棱线236垂直。请参照图2A，首先，对一棱镜片210进行配向，使棱镜片210具有一第一配向方向D1，其中棱镜片210具有多个凹透部分212以及形成于凹透部分212之间的多条棱线214，其中各棱线214具有一棱线方向De，第一配向方向D1与棱线方向De实质上垂直。在本实施例中，棱镜片210的材料例如是树脂材料，其例如是形成在基板208上，对棱镜片210进行配向的方法例如是使用摩擦滚筒进行摩擦。多个凹透部分212例如是彼此平行排列，且各凹透部分212在棱线方向De上延伸。

接着，对一配向膜220进行配向，使配向膜220具有一第二配向方向D2。其中，第一配向方向D1与第二配向方向D2例如不同(彼此不要求互相平行)。在本实施例中，此步骤例如是先在基板218上涂布配向材料以形成配向膜220，接着对配向膜220进行配向。其中，基板218可为玻璃基板，诸如钠钙玻璃(Soda-lime glass)基板。配向膜220的材料例如是聚亚酰胺(PI)。对配向膜220进行配向的方法例如是使用摩擦滚筒进行摩擦。

请参照图2B，然后，于棱镜片210与配向膜220之间形成一液晶聚合物层230，使得液晶聚合物层230具有与凹透部分212相对配置的多个凸透部分234，液晶聚合物层230包括多个液晶分子232。在本实施例中，更包括对液晶聚合物层230的材料进行前处理，也就是说对液晶聚合物材料进行熔化、混合以及除气等步骤，使得液晶聚合物材料具有较佳特性。于处理液晶聚合物材料后，借由液晶涂布机(dispenser)等工具将液晶聚合物涂布于配向膜220上。然后，将棱镜片210层迭(laminate)于已涂布有液晶聚合物层230的配向膜220上，使得液晶聚合物层230形成于棱镜片210与配向膜220之间。其中，与棱镜片210的凹透部分212接触的液晶聚合物层230会形成多个凸透部分234。在本实施例中，液晶聚合物层230包括多个凸透部分234以及形成于凸透部分234之间的多条棱线236，分别对应于棱镜片210的凹透部分212及棱线214。其中，各棱线236具有棱线方向De，多个凸透部分234例如是彼此平行排列，且各凸透部分234在棱线方向De上延伸。

在本实施例中，在形成包含配向膜220、液晶聚合物层230以及棱镜片210的层迭结构后，更包括对此层迭结构进行压合工艺，使得层迭结构中的膜层彼此密合。在本实施例中，例如是在滚筒机台中，借由使滚筒在棱镜片210上滚动来进行压合工艺。

请同时参照图2C与图3，而后，对液晶聚合物层230进行一配向工艺AP，使得邻近棱镜片210的液晶分子232的长轴具有相同的平面投影方向Dx，平面投影方向Dx平行于棱镜片210的第一配向方向D1。详细地说，由于棱镜片210具有第一配向方向D1，因此，邻近棱镜片210的液晶分子232具有配向方向Dc，此配向方向Dc与第一配向方向D1相同。换言之，液晶分子232的长轴的平面投影方向Dx、配向方向Dc以及第一配向方向D1彼此平行。在本实施例中，对液晶聚合物层230进行的配向工艺AP例如是退火工艺。退火工艺的温度例如是90～110℃，以及对火工艺的时间例如是60～90分钟。

请同时参照图2D与图3，接着，对经配向的液晶聚合物层230进行一固化工艺SP，其中邻近棱镜片210的液晶分子232的长轴的平面投影方向Dx与棱线方向De实质上垂直。在本实施例中，固化工艺SP例如是UV照射工艺。固化工艺SP使得液晶聚合物层230固化，因此液晶聚合物层230中的液晶分子232会被固定在上述的状态，也就是液晶分子232的平面投影方向Dx平行于棱镜片210的第一配向方向D1。其中，邻近棱镜片210的液晶分子232的配向方向不需要平行于液晶聚合物层230的入光处230a的液晶分子232的配向方向。

请参照图2E，然后，移除配向膜220。移除配向膜220的方法例如是撕除法。

请同时参照图2E与图3，在本实施例中，可切换透镜单元200包括棱镜片210以及液晶聚合物层230。棱镜片210具有多个凹透部分212以及形成于凹透部分212之间的多条棱线214，其中各棱线214具有棱线方向De。液晶聚合物层230覆盖在棱镜片210上，具有与凹透部分212相对配置的多个凸透部分234，液晶聚合物层230包括多个液晶分子232，其中邻近棱镜片234的液晶分子232的长轴具有平面投影方向Dx，平面投影方向Dx与棱线方向De实质上垂直。在本实施例中，平面投影方向Dx与棱线方向De之间的角度例如是85～95度。

在上述实施例中，由于液晶分子232的长轴的平面投影方向Dx与棱线方向De实质上垂直，因此液晶聚合物层230的凸透部分231的锚定力F不会有垂直于液晶分子232的配向方向的分量产生。因此，邻近棱镜片210的液晶分子232具有相同的平面投影方向Dx，也就是邻近棱镜片210的液晶聚合物层230中的液晶分子232具有均匀的配向性。

特别说明的是，虽然在本实施例中是以上述流程来制作可切换透镜单元200，但本发明不以此为限。也就是说，在其它实施例中，也可以其它方式来制作如图2E与图3所示的可切换透镜单元200，此外，可切换透镜单元200也可以更包括其它构件。

图4为根据本发明的一实施例的一种可切换式平面立体显示器的立体示意图。请参照图4，可切换式平面立体显示器10包括一显示面板300、一平面立体可切换单元400以及一可切换透镜单元200。平面立体可切换单元400配置于显示面板300与可切换透镜单元200之间。平面立体可切换单元400例如是包括一对基板410、420以及位于基板410与基板420之间的液晶层430。其中，上基板410与下基板420例如是玻璃基板。可切换透镜单元200的结构可以参照与图2E的相关描述，于此不赘述。在本实施例中，可切换式平面立体显示器10例如是更包括一黏着层510、520，其中黏着层510配置于平面立体可切换单元400与可切换透镜单元200之间以贴合两者，以及黏着层520配置于平面立体可切换单元400与显示面板300之间以贴合两者。

在本实施例中，显示面板300例如是包括一对基板310、320、显示介质330以及像素阵列层312。像素阵列层312配置于基板310上，且例如是包括扫描线、数据线、主动组件以及像素电极。显示介质330封装于基板310与基板320之间。在一实施例中，显示介质330的材质可以是自发光材料(例如：有机发光材料、无机发光材料、或其它合适的材料、或上述的组合)、非自发光材料(例如：液晶材料、电泳材料、电湿润材料、或其它合适的材料)、或是其它可以造成显示光线具有不同亮度的材料、或上述至少一种材料的组合。在本实施例中，显示面板300例如是更包括一偏光片340，第二配向方向D2或入光侧的液晶聚合物层的配向方向Di实质上平行于偏光片340的穿透轴方向Dt。

在现有技术中，液晶聚合物层中邻近棱镜片的液晶分子的配向方向会受到结构所产生的锚定力的平面分量影响，导致配向方向不一致，进而产生错向线与不佳的聚光效果。然而，在上述实施例中，于可切换透镜单元200的液晶聚合物层230中，由于液晶分子232的长轴的平面投影方向Dx与棱线方向214实质上垂直，因此液晶聚合物230的凸透部分234的锚定力F不会有垂直于液晶分子232的配向方向的分量产生。因此，邻近棱镜片210的液晶分子232具有相同的平面投影方向Dx，也就是邻近棱镜片210的液晶聚合物层230中的液晶分子232具有均匀的配向性。也就是说，能避免液晶聚合物层230中产生错向线，使得液晶聚合物层230具有较佳的聚光效果。如此一来，在采用本实施例的可切换透镜单元200的可切换式平面立体显示器10中，可以避免3D影像产生迭影以及2D影像产生干涉波纹，因此具有良好的显示质量。

接下来将以实验例与比较例来验证本发明的可切换透镜单元的效果。

实验例1、实验例2、比较例1与2以及比较例3的可切换透镜单元的组成构件完全相同，不同处仅在于邻近棱镜片的液晶聚合物层的配向方向与棱镜片的棱线之间的夹角。图5A至图5D依序为根据本发明的实验例1、实验例2、比较例1与2以及比较例3的可切换透镜单元的简单示意图(上)以及液晶聚合物层的显微照(中)与直观照(下)，其中在简单示意图中绘示棱线PS、邻近棱镜片的液晶聚合物层的配向方向Dc以及入光侧的液晶聚合物层的配向方向Di，其中液晶聚合物层的配向方向Dc平行于液晶分子的长轴的平面投影方向Dx且与棱线PS垂直。

请参照图5A-1、5A-2、5A-3与图5B-1、5B-2、5B-3，在根据本发明的实验例1与2中，当邻近棱镜片的液晶聚合物层的配向方向Dc分别与棱线PS垂直，未在液晶聚合物层中观察到错向线。也就是说，液晶聚合物层的液晶分子具有良好的配向均匀性。

请参照图5C-1、5C-2、5C-3，在比较例1与2中，当邻近棱镜片的液晶聚合物层的配向方向Dc分别与棱线PS之间具有0度(比较例1)或180度(比较例2)的夹角，也就是配向方向Dc分别与棱线PS平行时，在液晶聚合物层中观察到明显的错向线。也就是说，液晶聚合物层的液晶分子具有较差的配向均匀性。

请参照图5D-1、5D-2、5D-3，比较例3为现有常用的液晶聚合物层的配向方式，也就是将邻近棱镜片的液晶聚合物层的配向方向Dc设计成与入光处的液晶聚合物层的配向方向Di平行，由液晶聚合物层的显微照与直观照可知，在邻近棱镜片的液晶聚合物层中观察到错向线。

表1显示实验例1与2以及比较例1至3的液晶聚合物层的对比率，其中对比率用以表示液晶聚合物层的配向均匀性，其中液晶聚合物层的对比率(contract ratio)与液晶聚合物层的配向均匀性成正比。

表1

	实验例1	实验例2	比较例1	比较例2	比较例3
						对比率	28.3	23.6	12.6	9.3	28.6

由表1可知，将邻近棱镜片的液晶聚合物层的配向方向Dc设计成与棱线PS垂直(实验例1与2)可以获得良好的配向均匀性，且所获得的配向均匀性与现有的配向方式(比较例3)所获得的配向均匀性相似。然而，相较于现有的配向方式，本发明使邻近棱镜片的液晶聚合物层的配向方向Dc与棱线PS垂直可以进一步避免错向线的产生，进而避免3D影像产生迭影以及2D影像产生干涉波纹。此外，虽然实验例1与比较例3具有相近的配向均匀性，但相较于现有比较例3的配置方式，实验例1的液晶聚合物层的配向方式不要求邻近棱镜片的液晶聚合物层的配向方向Dc需与入光处的液晶聚合物层的配向方向Di平行，因此，具有简单工艺的优点，且适于根据不同的棱镜片进行微调，故具有较大的工艺裕度。

综上所述，在本发明的可切换透镜单元中，邻近棱镜片的液晶分子的长轴的平面投影方向与棱线方向实质上垂直。也就是说，邻近棱镜片的液晶分子的长轴具有一致的平面投影方向，因此，该处的液晶分子具有良好的配向均匀性。如此一来，由于液晶聚合物层的凸透部分的锚定力不会有垂直于液晶分子的配向方向的分量产生，因此，减少液晶分子产生错向线的机会，进而避免3D影像迭影以及2D影像产生干涉波纹。因此，包含可切换透镜单元的可切换式平面立体显示器具有良好的显示质量。此外，相较于现有邻近棱镜片的液晶聚合物层的配向方向需与入光处的液晶聚合物层的配向方向平行的设计，本发明不要求上述两者配向方向必须平行，但本发明的一实施例能达到与现有配向方式相似的配向均匀性。因此，本发明的可切换透镜单元的制造方法适于根据不同形状的棱镜片进行微调，故具有较大的工艺裕度。

虽然本发明已以较佳实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (13)

1.一种可切换透镜单元，其特征在于，包括：

一棱镜片，具有多个凹透部分以及形成于该些凹透部分之间的多条棱线，其中各该棱线具有一棱线方向；以及

一液晶聚合物层，覆盖在该棱镜片上，具有与该些凹透部分相对配置的多个凸透部分，该液晶聚合物层包括多个液晶分子，其中邻近该棱镜片的该些液晶分子的长轴具有一平面投影方向，该平面投影方向与该棱线方向垂直。

2.根据权利要求1所述的可切换透镜单元，其特征在于，该平面投影方向与该棱线方向之间的夹角为90°±5°。

3.一种可切换式平面立体显示器，其特征在于，包括：

一显示面板；

一平面立体可切换单元；以及

一可切换透镜单元，其中该平面立体可切换单元配置于该显示面板与该可切换透镜单元之间，该可切换透镜单元包括：

一棱镜片，具有多个凹透部分以及形成于该些凹透部分之间的多条棱线，其中各该棱线具有一棱线方向；以及

一液晶聚合物层，覆盖在该棱镜片上，具有与该些凹透部分相对配置的多个凸透部分，该液晶聚合物层包括多个液晶分子，其中邻近该棱镜片的该些液晶分子的长轴具有一平面投影方向，该平面投影方向与该棱线方向垂直。

4.根据权利要求3所述的可切换式平面立体显示器，其特征在于，该平面投影方向与该棱线方向之间的夹角为90°±5°。

5.根据权利要求3所述的可切换式平面立体显示器，其特征在于，该显示面板包括一偏光片，该液晶聚合物层中与该平面立体可切换单元邻近的该些液晶分子的长轴的平面投影方向平行于与该偏光片的穿透轴方向。

6.根据权利要求3所述的可切换式平面立体显示器，其特征在于，该平面立体可切换单元包括一对基板以及配置于该对基板之间的一液晶层。

7.根据权利要求3所述的可切换式平面立体显示器，其特征在于，各该凹透部分为长条状。

8.一种可切换透镜单元的制造方法，其特征在于，包括:

对一棱镜片进行配向，使该棱镜片具有一第一配向方向，其中该棱镜片具有多个凹透部分以及形成于该些凹透部分之间的多条棱线，其中各该棱线具有一棱线方向，该第一配向方向与该棱线方向垂直；

对一配向膜进行配向，使该配向膜具有一第二配向方向；

于该棱镜片与该配向膜之间形成一液晶聚合物层，使得该液晶聚合物层具有与该些凹透部分相对配置的多个凸透部分，该液晶聚合物层包括多个液晶分子；

对该液晶聚合物层进行一配向工艺，使得邻近该棱镜片的该些液晶分子的长轴具有相同的平面投影方向，该平面投影方向平行于该棱镜片的该第一配向方向；

对经配向的该液晶聚合物层进行一固化工艺，其中邻近该棱镜片的该些液晶分子的长轴的该平面投影方向与该棱线方向垂直；以及

移除该配向膜。

9.根据权利要求8所述的可切换透镜单元的制造方法，其特征在于，该平面投影方向与该棱线方向之间的夹角为90°±5°。

10.根据权利要求8所述的可切换透镜单元的制造方法，其特征在于，该第一配向方向与该第二配向方向不同。

11.根据权利要求8所述的可切换透镜单元的制造方法，其特征在于，对该液晶聚合物层进行该配向工艺包括对该液晶聚合物层进行一退火工艺。

12.根据权利要求8所述的可切换透镜单元的制造方法，其特征在于，在对该液晶聚合物层进行的该配向工艺之前，更包括对该棱镜片、该配向膜以及位于该棱镜片与该配向膜之间的该液晶聚合物层进行一压合工艺。

13.根据权利要求8所述的可切换透镜单元的制造方法，其特征在于，该固化工艺包括一UV照射工艺。