CN103852895B - 立体图像显示器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

立体图像显示器及其制造方法。所述立体图像显示器包括:显示面板;偏振板,偏振板位于显示面板的显示表面上;构图的延迟膜,构图的延迟膜位于偏振板上;以及图案层,图案层位于显示面板的显示表面与偏振板之间。图案层具有图案凹槽,图案凹槽中设置有空气层。图案凹槽具有与显示面板的显示表面接触的宽的下部和与偏振板接触的窄的上部。

Description

立体图像显示器及其制造方法
技术领域
本发明的实施方式涉及立体图像显示器及其制造方法。
背景技术
实现立体图像显示的方法的示例包括立体技术和自动立体技术。
使用用户的左眼与右眼之间的具有高立体效果的视差图像的立体技术,包括眼镜式方法和非眼镜式方法,这两种方法都已经投入到实际使用中。在眼镜式方法中,以时分方式在直接观看的液晶显示面板或投影仪上显示各自具有不同偏振方向的左眼图像和右眼图像,并且使用偏振眼镜或液晶快门眼镜来实现立体图像。在非眼镜式方法中,用于分离左眼与右眼之间的视差图像的光学板(如视差栅栏)通常安装在显示屏幕的前面或后面。
构图的延迟膜交替地混合左眼图像和右眼图像,由此显示以隔行的方式显示立体图像。为此,通过构图的延迟膜的奇数行的光被转换成右旋圆偏振光,而通过构图的延迟膜的偶数行的光被转换成左旋圆偏振光。因此,构图的延迟膜将显示面板上显示的图像分离成左眼图像和右眼图像。
在现有技术的构图的延迟膜的偶数行和奇数行之间形成有黑带,以增大垂直观看角度。然而,当显示二维(2D)图像时,黑带导致透射率减小。因此,立体图像显示的亮度减小。因此,需要改进黑带。
发明内容
在一个方面中,有一种立体图像显示器,所述立体图像显示器包括:显示面板;偏振板,所述偏振板位于所述显示面板的显示表面上;构图的延迟膜,所述构图的延迟膜位于所述偏振板上;以及图案层,所述图案层位于所述显示面板的所述显示表面与所述偏振板之间,所述图案层具有图案凹槽,所述图案凹槽中设置有空气层,其中,所述图案凹槽具有与所述显示面板的所述显示表面接触的宽的下部和与所述偏振板接触的窄的上部。
在另一个方面,一种制造立体图像显示器的方法方法包括如下步骤:形成显示面板;形成包括构图的延迟膜、偏振板和图案层的三维3D膜;将具有包括多个峰和谷的凸起的模具设置在所述图案层上;将所述模具紧密放置在所述图案层上,使得在所述图案层上以凹雕的形式形成所述多个峰和谷;去除所述模具并且在所述图案层上形成粘合剂,使得所述图案层具有图案凹槽,所述图案凹槽在所述凹雕内具有空气层;以及定位所述粘合剂,使得所述粘合剂与所述显示面板的所述显示表面相对,并且将所述3D膜附接到所述显示面板的所述显示表面。
附图说明
附图被包括以提供对本发明的进一步理解,并且被并入本申请且构成本申请的一部分,附图例示了本发明的实施方式,并且与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中:
图1示意性地例示根据本发明的示例性实施方式的立体图像显示器的配置;
图2是根据本发明第一实施方式的显示面板和三维(3D)膜的截面图;
图3是可应用于本发明第二实施方式的子像素的结构的平面图;
图4是根据本发明第二实施方式的显示面板和3D膜的截面图;
图5是可应用于本发明第三实施方式的子像素的结构的平面图;
图6是根据本发明第三实施方式的显示面板和3D膜的截面图;
图7是可应用于本发明第四实施方式的子像素的结构的平面图;
图8是根据本发明第四实施方式的显示面板和3D膜的截面图;
图9是根据本发明第五实施方式的用于制造3D膜的工艺的流程图;
图10例示了图案凹槽的各种形状;
图11是本发明第二实施方式和比较例的仿真曲线图;
图12是根据本发明第六实施方式的显示面板和3D膜的截面图;
图13例示了通过应用于本发明第六实施方式的图案凹槽的串扰的光路。
图14例示了应用于本发明第六实施方式的图案凹槽的设计值;
图15例示了应用于本发明第六实施方式的图案凹槽的变型例;以及
图16是本发明第三与第六实施方式和比较例的仿真曲线图。
具体实施方式
现在将详细参照本发明的实施方式,在附图中例示了这些示例性实施方式的示例。在可能的情况下,将始终使用相同的附图标记表示相同或相似的部件。要注意的是,如果确定已知技术能够误导本发明的实施方式,则将省略对所述技术的详细描述。
将参照图1到图16来描述本发明的示例性实施方式。
<第一实施方式>
图1示意性地例示了根据本发明示例性实施方式的立体图像显示器的配置。图2是根据本发明第一实施方式的显示面板和三维(3D)膜的截面图。
如图1所示,根据本发明第一实施方式的立体图像显示器包括图像提供单元SBD、定时控制器TCN、驱动器DRV、显示面板PNL、3D膜PFPR和偏振眼镜GLS。
图像提供单元SBD在二维(2D)模式中产生2D图像帧数据,并且在3D模式中产生3D图像帧数据。图像提供单元SBD向定时控制器TCN提供诸如垂直同步信号Vsync、水平同步信号Hsync、数据使能信号DE和主时钟的定时信号以及2D与3D图像帧数据。
图像提供单元SBD基于通过用户接口而接收到的用户选择来选择2D或3D模式,并且产生与所选择的2D或3D模式相对应的2D或3D图像帧数据。图像提供单元SBD向定时控制器TCN提供2D或3D图像帧数据。用户接口包括诸如屏上显示(OSD)、远程控制器、键盘和鼠标的用户输入设备。在下文中,本发明的实施方式描述图像提供单元SBD选择3D模式并且向定时控制器TCN提供3D图像帧数据作为示例。
定时控制器TCN从图像提供单元SBD接收包括左眼图像帧数据和右眼图像帧数据的3D图像帧数据。定时控制器TCN按照等于或大于约120Hz的帧频向驱动器DRV交替提供左眼图像帧数据和右眼图像帧数据。此外,定时控制器TCN向驱动器DRV提供与图像帧数据相对应的控制信号。
驱动器DRV包括数据驱动器和选通驱动器,数据驱动器连接到多条数据线并向数据线提供数据信号,选通驱动器连接到多条选通线并向选通线提供选通信号。驱动器DRV的数据驱动器在定时控制器TCN的控制下将数字式的左眼图像帧数据和右眼图像帧数据转换成模拟式的左眼图像帧数据和右眼图像帧数据,并且向数据线提供模拟式的左眼图像帧数据和右眼图像帧数据。驱动器DRV的选通驱动器在定时控制器TCN的控制下向选通线依次提供选通信号。
显示面板PNL从驱动器DRV接收选通信号和数据信号,并且显示与选通信号和数据信号相对应的2D图像或3D图像。显示面板PNL包括子像素SP。显示面板PNL的子像素SP被驱动,使得这些子像素SP自动产生与从驱动器DRV提供的选通信号和数据信号相对应的光,或者透射由外部提供的光。基于子像素SP的结构,可以将显示面板PNL不同地实现为液晶显示面板、有机发光显示面板或等离子体显示面板等。
如图2所示,3D膜PFPR将显示面板PNL上显示的3D图像分离为左眼图像和右眼图像,并且被附接到显示面板PNL的显示表面。3D膜PFPR包括粘合剂140、图案层150、偏振板160和构图的延迟膜170。粘合剂140、图案层150、偏振板160和构图的延迟膜170按照次序依次设置在显示面板PNL的显示表面上。3D膜PFPR的粘合剂140、图案层150、偏振板160和构图的延迟膜170形成一体化主体,并且附接到显示面板PNL的显示表面。另选地,3D膜PFPR的粘合剂140、图案层150、偏振板160和构图的延迟膜170可以单独地形成。
构图的延迟膜170在显示面板PNL上交替显示左眼图像和右眼图像,并因此隔行地显示3D图像。构图的延迟膜170包括延迟图案层170a与170b以及图案分离体(separator)BL。第一延迟图案层170a与第二延迟图案层170b产生右旋圆偏振R和左旋圆偏振L。图案分离体BL是用于分离第一延迟图案层170a与第二延迟图案层170b的边界线。第一延迟图案层170a与第二延迟图案层170b以行为基础沿着显示面板PNL的水平方向交替地设置。因此,显示面板PNL上显示的左眼图像和右眼图像被构图的延迟膜170的第一延迟图案层170a与第二延迟图案层170b以行为基础分离。
图案层150具有图案凹槽PP,在图案凹槽PP中设置有空气层AG。图案层150利用在图案凹槽PP内部形成的空气层AG的折射率与形成图案层150的介质的折射率之间的差,对通过对应区域的光进行全反射和/或漫反射,并且分散光。图案凹槽PP的与显示面板PNL的显示表面接触的下部被形成得较宽,而图案凹槽PP的与偏振板160的接触的上部被形成得较窄。图案凹槽PP包括多个峰和谷,并因此提供了空气层AG。多个峰和谷可具有直线和非直线。图案凹槽PP具有三角形截面,并且三角形的图案凹槽PP的三个边可具有相同长度。另选地,三个边中的一个的长度可以与其它两个边的长度不同。即,图案凹槽PP的形状可以是规则的三角形、等腰三角形或直角三角形。
偏振眼镜GLS将透过3D膜PFPR发射的图像分离成左眼图像和右眼图像。偏振眼镜GLS的左透镜LEFT仅透射透过3D膜PFPR发射的左眼图像LIMG。另一方面,偏振眼镜GLS的右透镜RIGHT仅透射透过3D膜PFPR发射的右眼图像RLIMG。
根据立体图像显示器的上述结构,当在每帧的基础上在显示面板PNL上交替显示左眼图像和右眼图像时,3D膜PFPR分离左眼图像和右眼图像并且发射左眼图像和右眼图像。因此,用户可以利用偏振眼镜GLS感觉3D立体图像。
在下文中,基于图1中所示的立体图像显示器的结构来描述本发明的示例性实施方式。
<第二实施方式>
图3是可应用于本发明第二实施方式的子像素的结构的平面图。图4是根据本发明第二实施方式的显示面板和3D膜的截面图。
可应用于本发明第二实施方式的子像素SP包括主子像素MSP和有源黑带ABS,该有源黑带ABS具有比主子像素MSP小的面积。当显示面板PNL的各个子像素SP都具有上述结构时,主子像素MSP和有源黑带ABS操作如下。
如图3中的(a)所示,当在2D模式中驱动显示面板PNL时,以相同方式驱动主子像素MSP和有源黑带ABS从而显示2D图像。更具体地,主子像素MSP的第一有源区域AA1和有源黑带ABS的第二有源区域AA2显示有效图像。
另一方面,如图3中的(b)所示,当在3D模式中驱动显示面板PNL时,驱动主子像素MSP以显示3D图像,但是驱动有源黑带ABS以显示黑图像。更具体地,主子像素MSP的第一有源区域AA1显示有效图像,而有源黑带ABS的第二有源区域AA2显示无效图像,例如,黑图像。如上所述,当在3D模式中驱动显示面板PNL时,有源黑带ABS防止图像的混合。
按以上述方式驱动的显示面板PNL例如可以实现为液晶显示面板。液晶显示面板包括形成有薄膜晶体管和电容器等的下基板110以及形成有滤色器等的上基板130。液晶显示面板可以按照任何液晶模式实现,包括扭曲向列(TN)模式、垂直对准(VA)模式、共面开关(IPS)模式、边缘场开关(FFS)模式。可以使用其它液晶模式。液晶显示面板可以使用背光单元提供的光来显示图像。
即使当显示面板PNL如上所述地配置时,根据第二实施方式的3D膜PFPR的构造也可以与第一实施方式基本相同。下面描述显示面板PNL与构成3D膜PFPR的图案层150和构图的延迟膜170的结构之间的位置关系。
构图的延迟膜170的第一延迟图案层170a与第二延迟图案层170b分别布置在与第一主子像素MSP1和第二主子像素MSP2相对应的位置处。构图的延迟膜170的图案分离体BL布置在与第一有源黑带ABS1相对应的位置处。图案层150的图案凹槽PP布置在与图案分离体BL和第一有源黑带ABS1相对应的位置处。第一子像素SP1设置在第一选通线上,并且第二子像素SP2设置在第二选通线上。即,第一子像素SP1和第二子像素SP2设置在显示面板PNL的上侧和下侧。
图案层150具有图案凹槽PP,图案凹槽PP包括多个峰和谷,并且图案凹槽PP中设置有空气层AG。通常由玻璃形成的上基板130的折射率大约是1.5,空气层AG的折射率是1.0;并且偏振板160的折射率大约是1.3到1.4。到达设置有空气层AG的图案凹槽PP的光被全反射和/或漫反射,这是因为图案凹槽PP的形状控制光的角度,并且还因为上基板130、空气层AG与偏振板160的折射率之间存在差别。
因此,当把设置有空气层AG的图案凹槽PP布置在与图案分离体BL和第一有源黑带ABS1相对应的位置处时,生成串扰的光被折射。因此,直线地通过第二主子像素MSP2的直射光L1、和斜线地从第二主子像素MSP2行进到与邻近该第二主子像素MSP2的第一有源黑带ABS1相对应的图案凹槽PP的第一斜射光L2与第二斜射光L3被折射,如图4所示。结果,当在3D模式中驱动显示面板PNL时,可以改进立体图像显示器的垂直观看角度。此外,通过形成镜形状的图案凹槽PP并且将图案凹槽PP的峰修改得更加尖锐,可以使由于串扰而泄露的光的量减到最小。
<第三实施方式>
图5是可应用于本发明第三实施方式的子像素的结构的平面图。图6是根据本发明第三实施方式的显示面板和3D膜的截面图。
可应用于本发明第三实施方式的子像素SP包括一个有源区域AA。在本发明的第三实施方式中,黑底BM可以替代有源黑带。黑底BM形成在上基板130内并且在第一子像素SP1与第二子像素SP2之间具有带状。
即使如上所述地配置显示面板PNL时,根据第三实施方式的3D膜PFPR的配置也可以与第一实施方式基本相同。下面描述显示面板PNL与构成3D膜PFPR的图案层150和构图的延迟膜170的结构之间的位置关系。
构图的延迟膜170的第一延迟图案层170a与第二延迟图案层170b分别布置在与第一子像素SP1和第二子像素SP2相对应的位置处。构图的延迟膜170的图案分离体BL布置在与黑底BM相对应的位置处。图案层150的图案凹槽PP布置在与图案分离体BL和黑底BM相对应的位置处。
图案层150具有图案凹槽PP,图案凹槽PP包括多个峰和谷并且设置有空气层AG。通常由玻璃形成的上基板130的折射率大约是1.5,空气层AG的折射率是1.0;并且偏振板160的折射率大约是1.3到1.4。到达设置有空气层AG的图案凹槽PP的光被全反射和/或漫反射,这是因为图案凹槽PP的形状控制光的角度,并且还因为上基板130、空气层AG与偏振板160的折射率之间存在差别。
因此,当把设置有空气层AG的图案凹槽PP布置在与图案分离体BL和黑底BM相对应的位置处时,产生串扰的光被折射。因此,直线地通过第二子像素SP2的直射光L1、和斜线地从第二子像素SP2行进到与邻近该第二子像素SP2的黑底BM相对应的图案凹槽PP的第一斜射光L2与第二斜射光L3被折射,如图6所示。结果,当在3D模式中驱动显示面板PNL时,可以改进立体图像显示器的垂直观看角度。此外,通过形成棱镜形状的图案凹槽PP并且将图案凹槽PP的峰修改得更加尖锐,可以把由于串扰而泄露的光的量减到最小。
<第四实施方式>
图7是可应用于本发明第四实施方式的子像素的结构的平面图。图8是根据本发明第四实施方式的显示面板和3D膜的截面图。
可应用于本发明第四实施方式的子像素SP包括一个有源区域AA。在本发明的第四实施方式中,黑底BM可以替代有源黑带。黑底BM形成在上基板130上并且在第一子像素SP1与第二子像素SP2之间具有带状
即使当如上所述地配置显示面板PNL时,根据第四实施方式的3D膜PFPR的配置也可以与第一实施方式基本相同。下面描述显示面板PNL与构成3D膜PFPR的图案层150和构图的延迟膜170的结构之间的位置关系。
构图的延迟膜170的第一延迟图案层170a与第二延迟图案层170b分别布置在与第一子像素SP1和第二子像素SP2相对应的位置处。构图的延迟膜170的图案分离体BL布置在与黑底BM相对应的位置处。图案层150的图案凹槽PP布置在与图案分离体BL和黑底BM相对应的位置处。
图案层150具有图案凹槽PP,图案凹槽PP包括多个峰和谷并且设置有空气层AG。通常由玻璃形成的上基板130的折射率大约是1.5,空气层AG的折射率是1.0;并且偏振板160的折射率大约是1.3到1.4。到达设置有空气层AG的图案凹槽PP的光被全反射和/或漫反射,这是因为图案凹槽PP的形状控制光的角度,并且还因为上基板130、空气层AG与偏振板160的折射率之间存在差别。
因此,当把设置有空气层AG的图案凹槽PP布置在与图案分离体BL和黑底BM相对应的位置处时,产生串扰的光被折射。因此,直线地通过第二子像素SP2的直射光L1、和斜线地从第二子像素SP2行进到与邻近该第二子像素SP2的黑底BM相对应的图案凹槽PP的第一斜射光L2与第二斜射光L3被折射,如图8所示。结果,当在3D模式中驱动显示面板PNL时,可以改进立体图像显示器的垂直观看角度。此外,通过形成棱镜形状的图案凹槽PP并且将图案凹槽PP的峰修改得更加尖锐,可以把由于串扰而泄露的光的量减到最小。
下面描述根据本发明第五实施方式的制造立体图像显示器的方法。由于该制造方法的特征在于制造3D膜的方法,而且基于图1描述了其它部件,因此可以对除了3D膜描述之外的其它部件简要描述或全部省略对它们的描述。
图9是根据本发明第五实施方式的用于制造3D膜的流程图。
首先,形成显示面板PNL。显示面板PNL包括子像素SP,子像素SP具有图3、图5和图7所示的结构。
接下来,如图9中的(a)所示,形成包括图案层150、偏振板160和构图的延迟膜170的3D膜PFPR。3D膜PFPR的构图的延迟膜170、偏振板160和图案层150按照次序依次形成。偏振板160可以包括第一膜层160a、第二膜层160b和第三膜层160c。第一膜层160a和第三膜层160c可以被选择为三醋酸纤维素(triacetatecellulose),并且第二膜层160b可以被选择为聚乙烯醇(polyvinlyalcohol)。通过涂敷法等在第三膜层160c上形成图案层150。
接下来,如图9中的(a)所示,在图案层150上设置具有包括多个峰和谷的凸起PM的模具SMOLD。根据模具SMOLD的凸起PM的形状,图案层150可具有各种形状。模具SMOLD的凸起PM与图案分离体BL相对应。模具SMOLD的凸起PM按照与图案分离体BL相同的方式在水平方向上放置。模具SMOLD的凸起PM具有与子像素SP的螺距(pitch)相似或对应的螺距。
接下来,如图9中的(b)所示,模具SMOLD紧密地放置在图案层150上,使得以凹雕NM的形式在图案层150上形成多个峰和谷。图案层150可以由基于树脂的材料形成。在此情况下,可以将模具SMOLD选择为软模具。在将软模具紧密地放置在图案层150上后,紫外线UV照射到该软模具上以使图案层150硬化。在此情况下,可以按压模具SMOLD,并且同时,可以将紫外线UV照射到模具SMOLD上。另选地,可以去除模具SMOLD,然后可以将紫外线UV照射到图案层150上。
接下来,如图9中的(c)所示,去除模具SMOLD,然后在图案层150上形成粘合剂140,使得图案层150具有图案凹槽PP,图案凹槽PP在凹雕NM内具有空气层AG。粘合剂140可以由具有高透明度和高透射率的材料形成。例如,粘合剂140可以由压敏粘合剂(PSA)或光学透明的粘合剂(OCA)形成。可以使用其它材料。
接下来,粘合剂140被定位为与显示面板PNL的显示表面相对,然后使用粘合剂140将3D膜PFPR附接到显示面板PNL的显示表面。
下面描述图案层150中包括的图案凹槽PP的各种形状。
图10例示了图案凹槽的各种形状。
如图10中的(a)所示,图案凹槽PP包括与粘合剂140接触的宽的下部和与偏振板160接触的窄的上部,并且因此具有三角形形状。在图案凹槽PP中具有空气层AG。图案凹槽PP的与粘合剂140接触的下部和图案凹槽PP的右侧形成直角,因此图案凹槽PP的形状为直角三角形。
如图10中的(b)所示,图案凹槽PP包括与粘合剂140接触的宽的下部和与偏振板160接触的窄的上部,并且因此具有三角形形状。图案凹槽PP中具有空气层AG。图案凹槽PP的与粘合剂140接触的下部和图案凹槽PP的左侧形成直角,因此图案凹槽PP的形状为直角三角形。
如图10中的(c)所示,图案凹槽PP包括与粘合剂140接触的宽的下部和与偏振板160接触的窄的上部,并且因此具有三角形形状。图案凹槽PP中具有空气层AG。图案凹槽PP的与粘合剂140接触的下部是直线,并且图案凹槽PP的左侧和右侧不是直线。因此,图案凹槽PP几乎具有三角形形状。
如图10中的(d)所示,图案凹槽PP包括与粘合剂140接触的宽的下部和与偏振板160接触的窄的上部。图案凹槽PP中具有空气层AG。
图11是本发明的第二实施方式和比较例的仿真曲线图。
图11的比较例具有将相关技术的构图的延迟膜附接到具有有源黑带的显示面板的结构。本发明的比较例和第二实施方式使用47英寸TV面板作为显示面板。在比较例和第二实施方式中,使用0.5T玻璃基板作为显示面板的上基板和下基板,并且附接到显示面板的显示表面的偏振板具有大约180μm的厚度。在本发明的第二实施方式中,3D膜中包括的图案凹槽的峰的角度被设置为大约38°,而图案凹槽的基底的长度被设置为大约46μm。
在比较例中,垂直观看角度为±17.8°。另一方面,在第二实施方式中,垂直观看角度为±46.6°,与比较例相比大大地增大了。然而,从图11的一部分CT中可以看到,在第二实施方式中产生了前串扰(frontcrosstalk)。然而,通过调整图案凹槽的峰的角度,可以解决前串扰。
下面描述能够减少串扰的立体图像显示器的结构。
图12是根据本发明第六实施方式的显示面板和3D膜的截面图。图13例示了通过了应用于本发明的第六实施方式的图案凹槽的串扰的光路。图14例示了应用于本发明第六实施方式的图案凹槽的设计值。图15例示了应用于本发明第六实施方式的图案凹槽的变型例。
根据本发明第六实施方式的3D膜PFPR包括具有第一图案凹槽PP1和一对第二图案凹槽PP2的图案层150,该第一图案凹槽PP1设置在与图案分离体BL相对应的位置处,一对第二图案凹槽PP2设置在第一图案凹槽PP1的两侧。由于上面描述了3D膜PFPR中包括的其它部件,因此可以对这些部件进一步简要描述或全部省略对这些部件的描述。下面描述3D膜PFPR的第一图案凹槽PP1和第二图案凹槽PP2。
如图12所示,第一图案凹槽PP1具有三角形形状。一对第二图案凹槽PP2中的每一个均具有直角三角形形状。在此情况下,各个第二图案凹槽PP2的与第一图案凹槽PP1接触的两侧形成直角。第一图案凹槽PP1与显示面板PNL上形成的有源黑带ABS或黑底BM相对应。更具体地,优选但不是必需地,第一图案凹槽PP1的中心与有源黑带ABS或黑底BM的中心相对应。尽管没有示出,但是根据第一图案凹槽PP1的形状,第二图案凹槽PP2可以与有源黑带ABS或黑底BM相对应。
当3D膜PFPR不包括第一图案凹槽PP1和第二图案凹槽PP2时,图13中示出的沿方向L1行进的光产生串扰。然而,如图13所示,当3D膜PFPR包括第一图案凹槽PP1和第二图案凹槽PP2时,图13中示出的沿方向L1行进的光在图13中示出的方向L2上被折射并且在另一个路径中行进。即,因为产生串扰的光没有经过图案分离体BL,因此减少了串扰并且改善了垂直观看角度。
如图14所示,第一图案凹槽PP1和第二图案凹槽PP2的结构可以根据构成显示面板PNL的子像素、有源黑带ABS或黑底BM等的结构而变化。例如,根据显示面板PNL的结构,第一图案凹槽PP1的底的长度2B和第二图案凹槽PP2的底的长度B可以变化。优选但不是必需地,第一图案凹槽PP1的底的长度2B是第二图案凹槽PP2的底的长度B的两倍。此外,第一图案凹槽PP1的峰的角度r1和第二图案凹槽PP2的峰的角度r2可以根据显示面板PNL的结构而变化。
如图15所示,根据构造显示面板PNL的子像素、有源黑带ABS或黑底BM等的结构,图案层150可以包括第一图案凹槽PP1和两对第二图案凹槽PP2与PP3。在此情况下,第二图案凹槽PP2与PP3的底的长度B可以彼此相等或彼此不同。此外,第二图案凹槽PP2与PP3的峰的角度r2可以彼此相等或彼此不同。
图16是本发明的第三与第六实施方式和比较例的仿真曲线图。
图16的比较例具有将相关技术的构图的延迟膜附接到具有有源黑带的显示面板的结构。本发明的比较例和第三与第六实施方式使用47英寸TV面板作为显示面板。在比较例和第三与第六实施方式中,使用0.5T玻璃基板作为显示面板的上基板和下基板,并且附接到显示面板的显示表面的偏振板具有大约180μm的厚度。在本发明的第三实施方式中,3D膜中包括的图案凹槽的峰的角度被设置为大约35°。在本发明的第六实施方式中,3D膜中包括的图案凹槽的峰的角度被设置为大约38.6°。
在比较例中,垂直观看角度为±17.8°。另一方面,在第三实施方式中,垂直观看角度为±35.6°,并且在第六实施方式中,垂直观看角度为±39.9°。从图11的一部分CT中可以看到,在比较例和第三与第六实施方式中没有产生前串扰。
从实验中可以看到,通过根据显示面板的结构适当地修改图案凹槽的结构和图案凹槽的峰的角度,可以实现串扰的减少和垂直观看角度的增大。因此,通过本发明的实施方式的技术配置和重复实验,本领域技术人员可以根据显示面板的结构来最优地制造3D膜。例如,可以使用图案凹槽的各种结构的组合或图案凹槽的数量的增加来制造最优的3D膜。
如上所述,利用具有设置了空气层的图案凹槽的3D膜,本发明的实施方式可以减少串扰并且增大垂直观看角度。此外,利用部件被以一体化主体的形式构成的3D膜,本发明的实施方式可以简化立体图像显示器的制造过程并且可以提高产量。
尽管已经参照本发明的多个例示性实施方式描述了实施方式,但是应当理解,本领域技术人员可以设计出很多其它变型和实施方式,这些变型和实施方式将落入本公开的原理的范围内。更具体地说,在本公开、附图和所附权利要求的范围内,主题组合方案的组成部件和/或方案的各种变化和修改都是可能的。除了组成部件和/或方案的变化和修改之外,替换使用对于本领域技术人员而言将也是显而易见的。
本申请要求2012年11月30日提交的韩国专利申请No.10-2012-0138004的优先权,出于全部目的通过引用将该韩国专利申请并入本文中,如同在本文中全面阐述一样。

Claims (13)

1.一种立体图像显示器,该立体图像显示器包括:
显示面板;
偏振板,所述偏振板位于所述显示面板的显示表面上;
构图的延迟膜,所述构图的延迟膜位于所述偏振板上;以及
图案层,所述图案层位于所述显示面板的所述显示表面与所述偏振板之间,所述图案层具有图案凹槽,所述图案凹槽中设置有空气层,
其中,所述图案凹槽具有与所述显示面板的所述显示表面接触的宽的下部和与所述偏振板接触的窄的上部;
其中,所述图案凹槽形成在与图案分离体相对应的位置处,所述图案分离体用于分离所述构图的延迟膜的第一延迟图案层和第二延迟图案层,且所述第一延迟图案层与所述第二延迟图案层以行为基础沿着所述显示面板的水平方向交替地设置;并且
其中,所述图案凹槽包括第一图案凹槽和至少一对第二图案凹槽,所述第一图案凹槽位于与所述图案分离体相对应的位置处,所述至少一对第二图案凹槽位于所述第一图案凹槽的两侧。
2.根据权利要求1所述的立体图像显示器,其中,所述图案凹槽具有三角形截面,
其中,三角形图案凹槽的三个边都具有相同的长度,或者所述三个边中的一个边的长度与其它两个边的长度不同。
3.根据权利要求1所述的立体图像显示器,其中,所述图案凹槽包括多个峰和谷,
其中,所述多个峰和谷具有直线或非直线。
4.根据权利要求1所述的立体图像显示器,其中,所述第一图案凹槽具有三角形形状,
其中,所述至少一对第二图案凹槽都具有直角三角形形状,
其中,各个第二图案凹槽的与所述第一图案凹槽接触的两个边形成直角。
5.根据权利要求1所述的立体图像显示器,其中,所述图案层、所述偏振板、和所述构图的延迟膜形成一体的三维膜,
其中,所述图案层还包括粘合剂。
6.根据权利要求1所述的立体图像显示器,其中,所述图案层由基于树脂的材料形成。
7.一种制造立体图像显示器的方法,该方法包括如下步骤:
形成显示面板;
形成三维膜,所述三维膜包括按照次序依次形成的构图的延迟膜、偏振板和图案层;
将具有凸起的模具放置在所述图案层上,所述凸起包括多个峰和谷;
将所述模具紧紧地放置在所述图案层上,使得在所述图案层上以凹雕的形式形成所述多个峰和谷;
去除所述模具并且在所述图案层上形成粘合剂,使得所述图案层具有图案凹槽,所述图案凹槽在所述凹雕内设置有空气层;以及
按照使得所述粘合剂与所述显示面板的显示表面相对的方式定位所述粘合剂,并且将所述三维膜附接到所述显示面板的所述显示表面。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,所述图案凹槽具有与所述显示面板的所述显示表面接触的宽的下部和与所述偏振板接触的窄的上部。
9.根据权利要求7所述的方法,其中,所述图案凹槽具有三角形截面,
其中,三角形图案凹槽的三个边具有相同的长度,或者所述三个边中的一个边的长度与其它两个边的长度不同。
10.根据权利要求7所述的方法,其中,所述图案凹槽形成在与图案分离体相对应的位置处,所述图案分离体用于分离所述构图的延迟膜的第一延迟图案层和第二延迟图案层,且所述第一延迟图案层与所述第二延迟图案层以行为基础沿着所述显示面板的水平方向交替地设置。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,所述图案凹槽包括第一图案凹槽和至少一对第二图案凹槽,所述第一图案凹槽位于与所述图案分离体相对应的位置处,所述至少一对第二图案凹槽位于所述第一图案凹槽的两侧。
12.根据权利要求11所述的方法,其中,所述第一图案凹槽具有三角形形状,
其中,所述至少一对第二图案凹槽都具有直角三角形形状,
其中,各个第二图案凹槽的与所述第一图案凹槽接触的两个边形成直角。
13.根据权利要求7所述的方法,其中,所述图案层由基于树脂的材料形成,在将所述模具紧紧地放置在所述图案层上之后,使紫外线照射到所述模具上以硬化所述图案层。
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