CN103982618B - 插针机间歇性多周期三凸轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种插针机间歇性多周期三凸轮，包括：凸轮轴和串套在凸轮轴上的三个凸轮，凸轮中央设有轴孔，轴孔内设有销卡，凸轮轴表面沿其周向设有一条卡槽，销卡能够卡入卡槽内，夹持凸轮为设有沿周向厚度由薄逐渐变厚的结构，推入凸轮为周向半径为逐渐变大然后半径突然变小的盘形结构，剪切凸轮周向为半径大小不一的两个平滑对接半圆形成的盘形结构，且半径较大的半圆边缘设有若干个凸部。本发明的三中凸轮穿套在同一个凸轮轴上，只要对其卡入角度进行调整便可同时实现对三种机构动作的控制，使得插针机的传动结构高度集约化，并且推入凸轮和剪切凸轮配合，能够实现一次推入多次剪切的多条针带的高效率工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种凸轮机构，尤其涉及一种插针机间歇性多周期三凸轮。
背景技术
插针机里面设有一个电动机的提供动力，通过电机带动凸轮轴旋转，而凸轮轴上的凸轮则可将装在插针模具上的针头上下移动进行插针，组装难度不大、维修难度不高、操作也很简单、工作效率高、又能实现全自动化，所以插针机对于电子行业来说是非常非常之实用的。但是，现有技术中凸轮轴上设置的凸轮不能够同时满足夹持和剪切针带，并将剪切成固定长度的针带退入器件内的功能，插针机的凸轮机构需要进行改进以期实现将夹持、剪切和推入三个工序集成到同一个机构上，并由这个机构同时快速的完成此三个工序。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的插针机间歇性多周期三凸轮。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：插针机间歇性多周期三凸轮，包括：凸轮轴和串套在所述凸轮轴上的三个凸轮，所述凸轮中央设有轴孔，所述轴孔内设有销卡，所述凸轮轴表面沿其轴向设有一条卡槽，所述销卡能够卡入所述卡槽内，其特征在于，三个凸轮分别为夹持凸轮、推入凸轮和剪切凸轮，所述夹持凸轮为设有沿周向厚度由薄逐渐变厚的结构，所述推入凸轮为周向半径为逐渐变大然后半径突然变小的盘形结构，所述剪切凸轮周向为半径大小不一的两个平滑对接半圆形成的盘形结构，且半径较大的半圆边缘设有若干个凸部。
本发明一个较佳实施例中，所述夹持凸轮周向边缘设有一个厚点和一个薄点，所述厚点和所述薄点以其旋转轴中心对称的设置在所述夹持凸轮上，所述厚点和所述薄点分别为所述夹持凸轮上厚度最大点和厚度最小点。
本发明一个较佳实施例中，所述推入凸轮的周向边缘以其旋转轴为圆心的半径逐渐变大然后半径突然变小形成周向边缘线闭合的盘形结构。
本发明一个较佳实施例中，所述剪切凸轮周向为半径大小不一的两个平滑对接半圆形成的盘形结构，且半径较大的半圆边缘密集均匀排布有若干个凸部，半径较小的半圆边缘线为光滑圆弧。
本发明一个较佳实施例中，同时串套在所述凸轮轴上的所述夹持凸轮、所述推入凸轮和所述剪切凸轮分别设有的所述销卡能够以任意角度卡如所述凸轮轴的所述卡槽内。
本发明一个较佳实施例中，同时串套在所述凸轮轴上的三个所述凸轮在所述凸轮轴沿其轴向相互间隔设置。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明采用厚薄结构变化的夹持凸轮对插针机夹持机构进行控制，采用周向边缘半径渐顿变化的推入凸轮对插针机的推入针带的机构进行控制，采用带有部分周向边缘设有多个凸部的剪切凸轮对插针机的剪切机构进行控制，三者穿套在同一个凸轮轴上，只要对其卡入角度进行调整便可同时实现对以上三种机构动作的控制，使得插针机的传动结构高度集约化，并且本发明的推入凸轮和剪切凸轮配合，能够实现一次推入多次剪切的多条针带的高效率工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明夹持凸轮的优选实施例的工作原理图；
图2是本发明推入凸轮的优选实施例的工作原理图；
图3是本发明剪切凸轮的优选实施例的工作原理图；
图4是本发明插针机间歇性多周期三凸轮的结构示意图；
图5是本发明凸轮的立体结构示意图；
图中：2、凸轮轴，4、夹持凸轮，6、推入凸轮，8、剪切凸轮，12、轴孔，14、销卡，16、厚点，18、薄点，20、凸部，22、半径较大半圆，24、半径较小半圆，26、凸轮杆。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-5所示，一种插针机双周期三凸轮，包括：凸轮轴2和串套在凸轮轴上的三个凸轮，三个凸轮的周向形状整体为圆盘形，凸轮的旋转中心设有轴孔12，轴孔12内部设有销卡14，凸轮轴2上设有一条与销卡14匹配的卡槽，销卡14卡设在卡槽中以固定凸轮在凸轮轴2上的角度和上下位置。
夹持凸轮4设有沿周向由薄逐渐变厚的一个厚薄变换结构，夹持凸轮4周向边缘设有以其旋转轴中心对称的一个厚点16和一个薄点18，厚点16和薄点18分别为夹持凸轮4上厚度最大点和厚度最小点，夹持凸轮4上设有的销卡14能够位于其轴孔12内侧的任意角度位置，这样夹持凸轮4的厚点16或薄点18能够在周向以任意角度设置在凸轮轴2上。
推入凸轮6为周向半径为逐渐变大然后半径突然变小的盘形结构，推入凸轮6的周向边缘以其旋转轴为圆心的半径逐渐变大然后半径突然变小形成周向边缘线闭合的盘形结构，推入凸轮6上设有的销卡14能够位于其轴孔12内侧的任意角度位置，这样推入凸轮6的凸出部20能够在周向以任意角度设置在凸轮轴2上。
剪切凸轮8周向为半径大小不一的两个平滑对接半圆形成的盘形结构，且半径较大半圆22边缘设有若干个凸部20，剪切凸轮8周向为半径大小不一的两个平滑对接半圆形成的盘形结构，且半径较大半圆22边缘密集均匀排布有若干个凸部20，半径较小半圆24边缘线为光滑圆弧，剪切凸轮8上设有的销卡14能够位于其轴孔12内侧的任意角度位置，这样剪切凸轮8的凹入部22能够在周向以任意角度设置在凸轮轴2上。
夹持凸轮4设有周向互成180度角的厚点16和薄点18，推入凸轮6设有周向半径渐顿变化的周向边缘线，剪切凸轮8设有一部分带有若干个密集排布的凸部20，另一部分边缘线光滑的结构，这样上述三种凸轮均能够实现凸轮旋转一周，控制功能实现一个周期变化，因为夹持凸轮4、推入凸轮6和剪切凸轮8设有的铸造时销卡14角度可以任意设置，三个凸轮互相之间周向的角度能够任意设置，方便调整凸轮之间的旋转角度差，即旋转时间差。
本发明在使用时，图1（a）为凸轮杆26位于夹持凸轮4的薄点18，图1（b）为凸轮杆位于夹持凸轮4的厚点16，夹持凸轮4沿其旋转中心旋转时，凸轮杆26沿其边缘相对转动，在厚点16和薄点18之间变换实现凸轮杆26的开合，这样就实现了夹持凸轮4控制插针机夹持机构的功能，夹持机构是将插针机的针带夹持稳定方便剪切的动作实现机构；图2（a）为凸轮杆26位于推入凸轮6的边缘线半径最大处，图2（b）为凸轮杆26位于推入凸轮6边缘线半径较小处，推入凸轮6沿其旋转中心旋转时，凸轮杆26沿其边缘相对转动，在边缘线逐渐缓慢变化和突然变化之间变换实现凸轮杆26移动，这样就实现了推入凸轮6控制插针机推入机构的功能，推入机构是将插针机的针带推入并插入器件中的动作实现机构；图3（a）为凸轮杆26位于剪切凸轮8的半径较大半圆22的凸点20处，图3（b）为凸轮杆26位于剪切凸轮8的半径较小半圆24边缘线光滑处，剪切凸轮8沿其旋转中心旋转时，凸轮杆26沿其边缘相对转动，在凸轮边缘线起伏结构上变换实现凸轮杆26移动，这样就实现了剪切凸轮8控制插针机剪切机构的功能，剪切机构是将针带剪切成固定长度的段长的动作实现机构。凸轮杆2每旋转一周，剪切凸轮8上的一段长度内的凸部20就能够实现剪切机构对针带的多次剪切动作。
间隔设置在凸轮轴2上夹持凸轮4、推入凸轮6和剪切凸轮8同时被凸轮轴2带动旋转，三个凸轮同时控制插针机上的夹持机构、推入机构和剪切机构旋转，高度集约化的实现了插针机上三个运动的机构的同步运动，避免了因为三个机构运动不统一而产生的次品。
推入凸轮6和剪切凸轮8边缘线的弧形保证了凸轮杆26上导轮沿凸轮边缘线运动时能够比较平稳，夹持凸轮4上厚点16到薄点18之间的厚度变化比较均匀也能够保证凸轮杆26上导轮沿凸轮运动时的平稳。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (4)
1.插针机间歇性多周期三凸轮，包括：凸轮轴和串套在所述凸轮轴上的三个凸轮，所述凸轮中央设有轴孔，所述轴孔内设有销卡，所述凸轮轴表面沿其轴向设有一条卡槽，所述销卡能够卡入所述卡槽内，其特征在于，三个凸轮分别为夹持凸轮、推入凸轮和剪切凸轮，所述夹持凸轮为设有沿周向厚度由薄逐渐变厚的结构，所述推入凸轮为周向半径为逐渐变大然后半径突然变小的盘形结构，所述剪切凸轮周向为半径大小不一的两个平滑对接半圆形成的盘形结构，且半径较大的半圆边缘设有若干个凸部；
所述夹持凸轮周向边缘设有一个厚点和一个薄点，所述厚点和所述薄点以其旋转轴中心对称的设置在所述夹持凸轮上，所述厚点和所述薄点分别为所述夹持凸轮上厚度最大点和厚度最小点；
所述推入凸轮的周向边缘以其旋转轴为圆心的半径逐渐变大然后半径突然变小形成周向边缘线闭合的盘形结构。
2.根据权利要求1所述插针机间歇性多周期三凸轮，其特征在于：所述剪切凸轮周向为半径大小不一的两个平滑对接半圆形成的盘形结构，且半径较大的半圆边缘密集均匀排布有若干个凸部，半径较小的半圆边缘线为光滑圆弧。
3.根据权利要求2所述插针机间歇性多周期三凸轮，其特征在于：同时串套在所述凸轮轴上的所述夹持凸轮、所述推入凸轮和所述剪切凸轮分别设有的所述销卡能够以任意角度卡入所述凸轮轴的所述卡槽内。
4.根据权利要求1所述插针机间歇性多周期三凸轮，其特征在于：同时串套在所述凸轮轴上的三个所述凸轮在所述凸轮轴沿其轴向相互间隔设置。
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