CN103981882B - 大面积无地下室基础防沉降的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大面积无地下室基础防沉降的施工方法，包括以下步骤：首先准备材料，包括素土、混合料、素砼，其中所述混合料按照以下材料重量配比进行准备：砂石、粉煤灰、水泥的重量配比为（10-14）：（11-15）：（3-6），其中所述砂石的最大粒径不超过31.5mm；然后分层回填并夯实素土；第三步混合层施工处理，将碎石、粉煤灰和水泥拌合均匀稳定，然后人工进行铺平混合料，在铺平混合料的同时夯实处理得一混合层；最后素砼浇筑。本发明在混凝土层下铺设混合层，有效防止了大面积无地下室基础沉降，并且节省了混凝土和钢筋材料的大量投入，大大降低了成本，对提高施工质量提供了有利条件。

Description

大面积无地下室基础防沉降的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑基础施工领域，特别是涉及一种大面积无地下室基础防沉降的施工方法。

背景技术

随着我国城市化建设步伐的加快，各种摩天大楼拔地而起，承载建筑物压力的地基至关重要，而建筑物的基础在地基与建筑物底部的承重稳固性也不容忽视。大面积无板（即无地下室）基础是一项建筑工程的重要基础部分，基础质量的好坏对后期装修影响很大，且根据建筑工程的特点，此基础发生沉降的可能性很大，从而造成修补的经济损失，严重的甚至于要返工处理。据调查，同等条件下处理较优的基础沉降量均在规定可允许范围内，年沉降量在3mm以内。

目前在建筑领域，对于大面积无地下室基础应用最多的施工方法有三种，一种是素夯，即先回填素土夯实，再浇筑100mm厚C15素砼；第二种是加钢筋砼板，即先回填素土夯实，再铺设180mm厚C30砼板，在板中设置双层双向的钢筋网片；第三种是灰土夯，即先回填灰土夯实，再浇筑100mm厚C15素砼。上述三种方法需要消耗大量的混凝土和钢筋材料，一方面增大了整项建筑工程的成本投入，另一方面防止基础沉降效果不显著，总体施工质量得不到保证。

因此亟需提供一种新型的大面积无地下室基础防沉降的施工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种大面积无地下室基础防沉降的施工方法，防止基础沉降效果显著。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种大面积无地下室基础防沉降的施工方法，包括以下步骤：

（1）材料准备，包括素土、混合料、素砼，其中所述混合料按照以下材料重量配比进行准备：

砂石、粉煤灰、水泥的重量配比为（10—14）：（11—15）：（3—6），其中所述砂石的最大粒径不超过31.5mm；

（2）素土分层回填并夯实：素土每30cm分层回填的同时夯实该层素土，如此反复，每层夯实的过程中进行回填土环刀实验，以保证压实度达标，所述素土的压实厚度为1.0—1.4m；

（3）混合层施工处理：将砂石、粉煤灰和水泥拌合均匀稳定，然后人工进行铺平混合料，在铺平混合层混合料的同时夯实处理，得一混合层，所述混合层的压实厚度为38—42cm；

（4）素砼浇筑：最后在混合层上浇筑素砼，所述素砼浇筑厚度为8—12cm。

本发明的有益效果是：本发明在混凝土层下铺设混合层，有效防止了大面积无地下室基础沉降，并且节省了混凝土和钢筋材料的大量投入，大大降低了成本，对提高施工质量和经济效益提供了有利条件。

附图说明

图1是本发明大面积无地下室基础防沉降的施工方法一较佳实施例的施工流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种大面积无地下室基础防沉降的施工方法，包括以下步骤：

（1）材料准备，包括素土、混合料、混凝土，其中所述素土为同一土质土，所述混合料按照以下材料重量配比进行准备：砂石、粉煤灰、水泥的重量配比为（10—14）：（11—15）：（3—6），在一较佳实施例中，砂石、粉煤灰、水泥的重量配比为12:13:4.5，其中所述砂石的粒径大小范围为中粒碎石，最大粒径不超过31.5mm。砂石、粉煤灰、水泥等材料取样检测，以确定水泥参量和粗细集料比例，同时确定最大干密度，一般水泥掺量为4%—6%，其配比需符合混合层的规范要求；

（2）素土分层回填并夯实：素土每30cm分层回填，使用机械碾压和蛙式打夯机配合进行夯实，每层夯实的过程中进行回填土环刀实验，以保证压实度达标，在一较佳实施例中，素土压实度大于等于0.93。在每层素土回填的同时夯实该层素土，如此反复，确保回填程度达到规定要求。对回填程度不够的素土取样进行压实度试验，达不到规定要求对基础沉降影响较大，因此对回填程度不够的部分继续回填，直到达到要求。在整个素土回填的过程中严格进行标高控制，所述素土的压实厚度为1.0—1.4m，在一较佳实施例中，素土的压实厚度为1.2m，素土施工后进行均匀洒水养护10天。

（3）混合层施工处理：将砂石、粉煤灰和水泥拌合均匀稳定，然后人工进行铺平混合料，在铺平混合层混合料的同时夯实处理，得一混合层。本发明的混合层施工采用水泥固结级配碎石，通过压实完成，混合层的配合比在步骤一中已事先进行试配，在混合层施工处理过程中需控制碎石、粉煤灰和水泥等各种物料的配合比精度。此过程中对混合层的土壤夯实密度进行检测，同样对土壤夯实密度小或夯实次数不够的混合层继续夯实处理，直到达到要求。在整个混合层施工铺设的过程中严格进行标高控制，所述混合层的压实厚度为38—42cm，在一较佳实施例中，混合层的压实厚度为40cm；

（4）素砼浇筑：最后在混合层上浇筑素砼，素砼浇筑后进行原浆压光，并在浇筑完毕后的12小时以内对素砼进行薄膜覆盖和均匀洒水养护至少7天，确保素砼施工后，素砼表面无裂缝，平整度良好。所述素砼浇筑厚度为8—12cm，在一较佳实施例中，素砼的浇筑厚度为10cm。

在上述各个工序中均要严格进行标高控制和土壤夯实密度检测，保证各个工序达到规定要求范围。本发明采用混合层防止大面积无地下室基础沉降，节省了混凝土和钢筋材料的大量投入，大大降低了成本，同时与现有技术不同，在混凝土层下铺设混合层，也使防止基础开裂和基础沉降的性能大大提高，对提高施工质量提供了有利条件。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.大面积无地下室基础防沉降的施工方法，包括以下步骤：

（1）材料准备，包括素土、混合料、素砼，其中所述混合料按照以下材料重量配比进行准备：

砂石、粉煤灰、水泥的重量配比为（10-14）：（11-15）：（3-6），其中所述砂石的最大粒径不超过31.5mm；

（2）素土分层回填并夯实：素土每30cm分层回填的同时夯实该层素土，如此反复，每层夯实的过程中进行回填土环刀实验，以保证压实度达标，所述素土的压实厚度为1.0-1.4m；

（3）混合层施工处理：将砂石、粉煤灰和水泥拌合均匀稳定，然后人工进行铺平混合料，在铺平混合料的同时夯实处理，得一混合层，所述混合层的压实厚度为38-42cm；

（4）素砼浇筑：最后在混合层上浇筑素砼，所述素砼浇筑厚度为8-12cm。

2.根据权利要求1所述的大面积无地下室基础防沉降的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）材料准备，包括素土、混合料、素砼，其中所述混合料按照以下材料重量配比进行准备：

砂石、粉煤灰、水泥的重量配比为12:13:4.5，其中所述砂石的最大粒径不超过31.5mm；

（2）素土分层回填并夯实：素土每30cm分层回填的同时夯实该层素土，如此反复，每层夯实的过程中进行回填土环刀实验，以保证压实度达标，所述素土的压实厚度为1.2m；

（3）混合层施工处理：将砂石、粉煤灰和水泥拌合均匀稳定，然后人工进行铺平混合料，在铺平混合料的同时夯实处理，得一混合层，所述混合层的压实厚度为40cm；

（4）素砼浇筑：最后在混合层上浇筑素砼，所述素砼浇筑厚度为10cm。

3.根据权利要求1或2所述的大面积无地下室基础防沉降的施工方法，其特征在于，素土施工后进行均匀洒水养护10天。

4.根据权利要求1或2所述的大面积无地下室基础防沉降的施工方法，其特征在于，素砼浇筑后进行原浆压光，并在浇筑完毕后的12小时以内对素砼进行薄膜覆盖和均匀洒水养护至少7天。

5.根据权利要求1或2所述的大面积无地下室基础防沉降的施工方法，其特征在于，混合层施工处理过程中需控制碎石、粉煤灰和水泥的配合比精度。

6.根据权利要求1或2所述的大面积无地下室基础防沉降的施工方法，其特征在于，所述施工方法的每个步骤均进行标高控制和土壤夯实密度检测。