CN103981097A - 一种利用污泥制备Cr(VI)污染场地修复菌群的方法 - Google Patents
一种利用污泥制备Cr(VI)污染场地修复菌群的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103981097A CN103981097A CN201310643015.5A CN201310643015A CN103981097A CN 103981097 A CN103981097 A CN 103981097A CN 201310643015 A CN201310643015 A CN 201310643015A CN 103981097 A CN103981097 A CN 103981097A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vitriol
- iii
- concentration
- reaction time
- discharged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005067 remediation Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 66
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 44
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 210000002249 digestive system Anatomy 0.000 claims description 27
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 26
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 24
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 13
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 13
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 9
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用污泥制备Cr(VI)污染场地修复菌群的方法，该方法以污泥为主要菌种来源，以高浓度有机废水为营养液，辅以适量的添加剂，并经过特殊的生化培养后，即能制备出相应的快速修复Cr(VI)污染场地修复菌群。该修复菌群可快速有效的对场地含Cr(VI)土壤进行修复。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用污泥制备Cr(VI)污染场地修复菌群的方法，往厌氧污泥中添加适量的添加剂，并经过特殊的生化培养后，即能制备出相应的快速修复Cr(VI)污染场地修复菌群种。本发明属于环境保护技术领域。
背景技术
铬及其化合物是冶金、金属加工、电镀、制革、油漆、颜料等行业常用的基本原料，在上述行业的生产过程中产生大量含Cr(VI)废气、废水和废渣，导致严重的环境污染问题。
而另一方面，如何进行含Cr(VI)土壤的修复一直是环保界的难题。处置方法虽然众多，但大多数存在各种各样的问题。微生物处理法是一种廉价的Cr(VI)污染场地修复方法，但是相关修复菌种的培养成本较高，且一般难以适应周边环境。专利号201010176068.7及200910043841.X均介绍了利用特殊菌种还原Cr(VI)的方法，但是上述两种菌种纯培养的成本过高；且菌种在实际使用过程中难以成为场地的优势菌种，导致处理效率低，一般需要4天以上处理时间；同时将新菌种引入环境中也有生化污染的风险。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种利用污泥制备Cr(VI)污染场地修复菌群的方法，通过一定的生化培养工艺，将污泥中的可直接或间接对Cr(VI)进行还原的菌群成为优势菌群，可用于Cr(VI)污染场地修复。由于该工艺所用原料均为废物，因此成本大大降低。同时该菌种为自然界本身存在的菌种，不会导致生化污染，且该种群菌种成分复杂，对环境变化有较强的耐受力，可大大提高处理效率。
本制备方法分为启动阶段、驯化阶段及连续培养阶段，各阶段流程图如图1所示，具体操作步骤如下：
菌群培养流程图如图1所示，具体培养分为启动阶段、驯化阶段及连续培养阶段，步骤如下：
（1）启动阶段，将消化污泥、兼氧池污泥及高浓度有机废水以1：（0.2~0.5）：（10~15）比例混合，同时加入一定量的硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)，使上述三者在混合液中的浓度分别为：200 mg/L （硫酸盐）、10 mg/L （Cr(VI)）及5mg/L （Fe(III)）。将上述混合液放入消化反应器中，不断搅拌以使其混合均匀，同时将产生的废气导出排放。将混合液在消化反应器中反应2~3天后，将反应器中1/2~2/3的消化液排出送入沉淀池；排放的消化液在沉淀池中静止30分钟后，将沉淀污泥排出后排放；
（2）驯化阶段，将步骤（1）中的沉淀污泥与新鲜高浓度有机废水以1：（10~15）比例混合同时加入一定量的硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)，使上述三者在新鲜混合液中的浓度分别为：300 mg/L （硫酸盐）、20 mg/L （Cr(VI)）及10mg/L （Fe(III)）。将新鲜混合液打入反应器中，补足之前排放的混合液，进入2~3天反应周期，过程中不断搅拌以使其混合均匀，同时将产生的废气导出排放；结束后，将1/2~2/3的消化液排出送入沉淀池。排放的消化液在沉淀池中静止30分钟后，将沉淀污泥排出后排放；
（3）重复步骤（2），同时每一反应周期不断提高新鲜混合液中硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)的浓度，提高程度为该反应周期比前反应周期的浓度分别提高300 mg/L （硫酸盐）、20 mg/L （Cr(VI)）及10mg/L （Fe(III)）。当新鲜混合液中硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)的浓度分别提高至3000 mg/L、200 mg/L及100 mg/L时，不再增加相应的浓度。继续循环操作4~8个反应周期后，驯化阶段结束，进入连续培养周期；
（4）连续培养阶段措施为，以2~3天为一个反应周期，每一反应周期开始阶段将上一周期排出的沉淀污泥与新鲜高浓度有机废水以1：（10~15）比例混合，再将新鲜混合液打入消化反应器中，补足上一反应周期所排放的混合液，进入2~3天反应周期，过程中不断搅拌以使其混合均匀，同时将产生的废气导出排放；结束后，将1/2~2/3的消化液排出送入沉淀池。排放的混合液在沉淀池中静止10-30分钟后，将沉淀污泥排出后的消化液用于含Cr(VI)污染场地的修复，沉淀污泥用于下一周期的反应；
（5）每隔2~3个反应周期在新鲜混合液中加入一定量的硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)，使该反应周期新鲜混合液中硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)的浓度分别达到3000 mg/L、200 mg/L及100 mg/L；
（6）所培养的消化液与含Cr(VI)土壤以1：10混合，经过1天时间即可将土壤修复完毕，修复后土壤Cr(VI)浸出浓度低于《铬渣污染治理环境技术规范》(HJ/T301-2007)中0.5 mg/L的排放标准。
相比其它微生物修复方法，本方法有如下优势：
1. 利用污泥及有机废水进行菌群的培养，即有效的对废物进行了利用，也节约了成本，有着极高的环境及经济效益；
2. 所培养的菌种种群成分复杂，对自然界耐受力强，在场地修复过程中容易形成优势菌种，从而可以加快处理效率；同时过程中菌群产生了大量含S2-及Fe(II)的代谢物，这部分物质也可迅速的将Cr(VI)还原；
3. 所培养菌群为自然界固有微生物菌群，因此不会造成生物二次污染。
附图说明
图1为驯化周期流程示意图。
具体实施实例如下：
实例1：
菌群培养流程图如图1所示，具体培养分为启动阶段、驯化阶段及连续培养阶段，步骤如下：
（1）启动阶段，将消化污泥、兼氧池污泥及高浓度有机废水以1：0.2：10比例混合，同时加入一定量的硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)，使上述三者在混合液中的浓度分别为：200 mg/L （硫酸盐）、10 mg/L （Cr(VI)）及5mg/L （Fe(III)）。将上述混合液放入消化反应器中，不断搅拌以使其混合均匀，同时将产生的废气导出排放。将混合液在消化反应器中反应3天后，将反应器中2/3的消化液排出送入沉淀池；排放的消化液在沉淀池中静止30分钟后，将沉淀污泥排出后排放；
（2）驯化阶段，将步骤（1）中的沉淀污泥与新鲜高浓度有机废水以1：10比例混合同时加入一定量的硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)，使上述三者在新鲜混合液中的浓度分别为：300 mg/L （硫酸盐）、20 mg/L （Cr(VI)）及10mg/L （Fe(III)）。将新鲜混合液打入反应器中，补足之前排放的混合液，进入3天反应周期，过程中不断搅拌以使其混合均匀，同时将产生的废气导出排放；结束后，将2/3的消化液排出送入沉淀池。排放的消化液在沉淀池中静止30分钟后，将沉淀污泥排出后排放；
（3）重复步骤（2），同时每一反应周期不断提高新鲜混合液中硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)的浓度，提高程度为该反应周期比前反应周期的浓度分别提高300 mg/L （硫酸盐）、20 mg/L （Cr(VI)）及10mg/L （Fe(III)）。当新鲜混合液中硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)的浓度分别提高至3000 mg/L、200 mg/L及100 mg/L时，不再增加相应的浓度。继续循环操作4个反应周期后，驯化阶段结束，进入连续培养周期；
（4）连续培养阶段措施为，以3天为一个反应周期，每一反应周期开始阶段将上一周期排出的沉淀污泥与新鲜高浓度有机废水以1：10比例混合，再将新鲜混合液打入消化反应器中，补足上一反应周期所排放的混合液，进入3天反应周期，过程中不断搅拌以使其混合均匀，同时将产生的废气导出排放；结束后，将2/3的消化液排出送入沉淀池。排放的混合液在沉淀池中静止20分钟后，将沉淀污泥排出后的消化液用于含Cr(VI)污染场地的修复，沉淀污泥用于下一周期的反应；
（5）每隔2个反应周期在新鲜混合液中加入一定量的硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)，使该反应周期新鲜混合液中硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)的浓度分别达到3000 mg/L、200 mg/L及100 mg/L；
（6）所培养的消化液与含Cr(VI)土壤以1：10混合，经过1天时间即可将土壤修复完毕，修复后土壤Cr(VI)浸出浓度从300mg/L降至0.1mg/L，低于《铬渣污染治理环境技术规范》(HJ/T301-2007)中0.5 mg/L的排放标准。
实例2：
菌群培养流程图如图1所示，具体培养分为启动阶段、驯化阶段及连续培养阶段，步骤如下：
（1）启动阶段，将消化污泥、兼氧池污泥及高浓度有机废水以1：0.5：15比例混合，同时加入一定量的硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)，使上述三者在混合液中的浓度分别为：200 mg/L （硫酸盐）、10 mg/L （Cr(VI)）及5mg/L （Fe(III)）。将上述混合液放入消化反应器中，不断搅拌以使其混合均匀，同时将产生的废气导出排放。将混合液在消化反应器中反应2天后，将反应器中1/2的消化液排出送入沉淀池；排放的消化液在沉淀池中静止30分钟后，将沉淀污泥排出后排放；
（2）驯化阶段，将步骤（1）中的沉淀污泥与新鲜高浓度有机废水以1：15比例混合同时加入一定量的硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)，使上述三者在新鲜混合液中的浓度分别为：300 mg/L （硫酸盐）、20 mg/L （Cr(VI)）及10mg/L （Fe(III)）。将新鲜混合液打入反应器中，补足之前排放的混合液，进入2天反应周期，过程中不断搅拌以使其混合均匀，同时将产生的废气导出排放；结束后，将1/2的混合液排出送入沉淀池。排放的消化液在沉淀池中静止30分钟后，将沉淀污泥排出后排放；
（3）重复步骤（2），同时每一反应周期不断提高新鲜混合液中硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)的浓度，提高程度为该反应周期比前反应周期的浓度分别提高300 mg/L （硫酸盐）、20 mg/L （Cr(VI)）及10mg/L （Fe(III)）。当新鲜混合液中硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)的浓度分别提高至3000 mg/L、200 mg/L及100 mg/L时，不再增加相应的浓度。继续循环操作8个反应周期后，驯化阶段结束，进入连续培养周期；
（4）连续培养阶段措施为，以2天为一个反应周期，每一反应周期开始阶段将上一周期排出的沉淀污泥与新鲜高浓度有机废水以1：15比例混合，再将新鲜混合液打入消化反应器中，补足上一反应周期所排放的混合液，进入2天反应周期，过程中不断搅拌以使其混合均匀，同时将产生的废气导出排放；结束后，将1/2的混合液排出送入沉淀池。排放的混合液在沉淀池中静止10分钟后，将沉淀污泥排出后的消化液用于含Cr(VI)污染场地的修复，沉淀污泥用于下一周期的反应；
（5）每隔3个反应周期在新鲜混合液中加入一定量的硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)，使该反应周期新鲜混合液中硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)的浓度分别达到3000 mg/L、200 mg/L及100 mg/L；
（6）步骤（4）中所排出的的消化液与含Cr(VI)土壤以1：10混合，经过1天时间即可将土壤修复完毕，修复后土壤Cr(VI)浸出浓度从300mg/L降至0.2mg/L，低于《铬渣污染治理环境技术规范》(HJ/T301-2007)中0.5 mg/L的排放标准。
Claims (2)
1.一种利用污泥制备Cr(VI)污染场地修复菌群的方法，其制备示意图如图1所示，制备过程包括启动阶段、驯化阶段及连续培养阶段，包括如下步骤：
（1）启动阶段，将消化污泥、兼氧池污泥及高浓度有机废水以1：（0.2~0.5）：（10~15）比例混合，同时加入一定量的硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)，使上述三者在混合液中的浓度分别为：200 mg/L （硫酸盐）、10 mg/L （Cr(VI)）及5mg/L （Fe(III)）；
将上述混合液放入消化反应器中，不断搅拌以使其混合均匀，同时将产生的废气导出排放；将混合液在消化反应器中反应2~3天后，将反应器中1/2~2/3的消化液排出送入沉淀池；所排放的消化液在沉淀池中静止30分钟，将沉淀污泥排出后，将消化液排放；
（2）驯化阶段，将步骤（1）中的沉淀污泥与新鲜高浓度有机废水以1：（10~15）比例混合同时加入一定量的硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)，使上述三者在新鲜混合液中的浓度分别为：300 mg/L （硫酸盐）、20 mg/L （Cr(VI)）及10mg/L （Fe(III)）；将新鲜混合液打入反应器中，补足之前排放的混合液，进入2~3天反应周期，过程中不断搅拌以使其混合均匀，同时将产生的废气导出排放；结束后，将1/2~2/3的消化液排出送入沉淀池；排放的消化液在沉淀池中静止30分钟后，将沉淀污泥排出后排放；
（3）重复步骤（2），同时每一反应周期不断提高新鲜混合液中硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)的浓度，提高程度为该反应周期比前反应周期的浓度分别提高300 mg/L （硫酸盐）、20 mg/L （Cr(VI)）及10mg/L （Fe(III)）；
当新鲜混合液中硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)的浓度分别提高至3000 mg/L、200 mg/L及100 mg/L时，不再增加相应的浓度；继续循环操作4~8个反应周期后，驯化阶段结束，进入连续培养周期；
（4）连续培养阶段措施为，以2~3天为一个反应周期，每一反应周期开始阶段将上一周期排出的沉淀污泥与新鲜高浓度有机废水以1：（10~15）比例混合，再将新鲜混合液打入消化反应器中，补足上一反应周期所排放的混合液，进入2~3天反应周期，过程中不断搅拌以使其混合均匀，同时将产生的废气导出排放；结束后，将1/2~2/3的消化液排出送入沉淀池；排放的混合液在沉淀池中静止10-30分钟后，将沉淀污泥排出后的消化液用于含Cr(VI)污染场地的修复，沉淀污泥用于下一周期的反应；
（5）每隔2~3个反应周期在新鲜混合液中加入一定量的硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)，使该反应周期新鲜混合液中硫酸盐、Cr(VI)及Fe(III)的浓度分别达到3000 mg/L、200 mg/L及100 mg/L；
（6）所培养的消化液与含Cr(VI)土壤以1：10混合，经过1天时间即可将土壤修复完毕，修复后土壤Cr(VI)浸出浓度低于《铬渣污染治理环境技术规范》(HJ/T301-2007)中0.5 mg/L的排放标准。
2.如权利要求1所述的一种利用污泥制备Cr(VI)污染场地修复菌群的方法，其消化污泥为污水处理厂污泥消化工艺产生的污泥，脱水后含水率在50~80 %；兼氧池污泥为A2/O工艺兼氧池的污泥经过脱水后的产物，含水率50~80 %；高浓度有机废水为食品工业及生物化工行业所排放的高浓度有机废水，COD浓度20000~50000mg/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310643015.5A CN103981097B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种利用污泥制备Cr(VI)污染场地修复菌群的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310643015.5A CN103981097B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种利用污泥制备Cr(VI)污染场地修复菌群的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103981097A true CN103981097A (zh) | 2014-08-13 |
| CN103981097B CN103981097B (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=51273267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310643015.5A Active CN103981097B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种利用污泥制备Cr(VI)污染场地修复菌群的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103981097B (zh) |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105935695A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-14 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的新型污染场地Hg原位解毒方法 |
| CN105935693A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-14 | 青岛理工大学 | 一种重污染场地Sb原位及异位耦合解毒方法 |
| CN105935696A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-14 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣新型污染场地Cd原位解毒方法 |
| CN105935698A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-14 | 青岛理工大学 | 一种新型污染场地Cu原位解毒方法 |
| CN105935699A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-14 | 青岛理工大学 | 一种新型污染场地Sb原位解毒方法 |
| CN105935687A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-14 | 青岛理工大学 | 一种新型污染场地Pb原位解毒方法 |
| CN105935685A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-14 | 青岛理工大学 | 一种新型污染场地Zn原位解毒方法 |
| CN105935691A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-14 | 青岛理工大学 | 一种新型污染场地Cd原位解毒方法 |
| CN105945055A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的重污染场地Hg原位及异位耦合解毒方法 |
| CN105945053A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的新型污染场地Pb原位解毒方法 |
| CN105945052A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 青岛理工大学 | 一种重污染场地Pb原位及异位耦合解毒方法 |
| CN105950531A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 青岛理工大学 | 一种利用污泥制备Zn污染场地高效生态修复菌群的方法 |
| CN105945065A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的重污染场地Cu原位及异位耦合解毒方法 |
| CN105945050A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的六价铬重污染场地原位解毒方法 |
| CN105945056A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的重污染场地Cd原位及异位耦合解毒方法 |
| CN105969716A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-28 | 青岛理工大学 | 一种利用沼渣制备Pb污染场地高效生态修复菌群的方法 |
| CN105964684A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-28 | 青岛理工大学 | 一种重污染场地Cd原位及异位耦合解毒方法 |
| CN105969715A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-28 | 青岛理工大学 | 一种利用污泥制备Cd污染场地高效生态修复菌群的方法 |
| CN106001087A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 青岛理工大学 | 一种重污染场地Hg原位及异位耦合解毒方法 |
| CN106001088A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的重污染场地Pb原位及异位耦合解毒方法 |
| CN106001085A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 青岛理工大学 | 一种重污染场地Zn原位及异位耦合解毒方法 |
| CN106001081A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的新型污染场地Sb原位解毒方法 |
| CN106001086A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 青岛理工大学 | 一种新型污染场地Hg原位解毒方法 |
| CN106040735A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-26 | 青岛理工大学 | 一种重污染场地Cu原位及异位耦合解毒方法 |
| CN106040734A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-26 | 青岛理工大学 | 一种利用沼渣及硫酸亚铁协同处理污染土壤中六价铬的方法 |
| CN106040736A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-26 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的重污染场地Sb原位及异位耦合解毒方法 |
| CN107446584A (zh) * | 2016-05-30 | 2017-12-08 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的六价铬场地原位及异位耦合解毒方法 |
| CN109554298A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-02 | 三峡大学 | 一种微生物菌群的富集方法及其在处理Cr重金属污染上的应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101602060A (zh) * | 2009-07-03 | 2009-12-16 | 中南大学 | 一种铬渣堆场污染土壤微生物修复方法 |
| CN101829674A (zh) * | 2010-05-19 | 2010-09-15 | 中南大学 | 一种铬渣堆场污染土壤生化回灌修复方法及装置 |
-
2013
- 2013-12-05 CN CN201310643015.5A patent/CN103981097B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101602060A (zh) * | 2009-07-03 | 2009-12-16 | 中南大学 | 一种铬渣堆场污染土壤微生物修复方法 |
| CN101829674A (zh) * | 2010-05-19 | 2010-09-15 | 中南大学 | 一种铬渣堆场污染土壤生化回灌修复方法及装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ASHOK KUMAR 等: "Cr (Ⅲ) Removal from Synthetic Waste Water by Using Water Pond Mud", 《JOURNAL OF LIFE SCIENCES》 * |
| 王凤花 等: "土壤铬(VI)污染及微生物修复研究进展", 《生态毒理学报》 * |
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105964684A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-28 | 青岛理工大学 | 一种重污染场地Cd原位及异位耦合解毒方法 |
| CN105945052B (zh) * | 2016-05-30 | 2020-10-27 | 青岛理工大学 | 一种重污染场地Pb原位及异位耦合解毒方法 |
| CN105935696A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-14 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣新型污染场地Cd原位解毒方法 |
| CN105935698A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-14 | 青岛理工大学 | 一种新型污染场地Cu原位解毒方法 |
| CN105935699A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-14 | 青岛理工大学 | 一种新型污染场地Sb原位解毒方法 |
| CN105935687A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-14 | 青岛理工大学 | 一种新型污染场地Pb原位解毒方法 |
| CN105935695A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-14 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的新型污染场地Hg原位解毒方法 |
| CN105935691A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-14 | 青岛理工大学 | 一种新型污染场地Cd原位解毒方法 |
| CN105945055A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的重污染场地Hg原位及异位耦合解毒方法 |
| CN105945053A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的新型污染场地Pb原位解毒方法 |
| CN105945052A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 青岛理工大学 | 一种重污染场地Pb原位及异位耦合解毒方法 |
| CN105950531A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 青岛理工大学 | 一种利用污泥制备Zn污染场地高效生态修复菌群的方法 |
| CN105945065A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的重污染场地Cu原位及异位耦合解毒方法 |
| CN105945050A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的六价铬重污染场地原位解毒方法 |
| CN105935693B (zh) * | 2016-05-30 | 2021-02-23 | 上海洁壤环保科技有限公司 | 一种重污染场地Sb原位及异位耦合解毒方法 |
| CN105935693A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-14 | 青岛理工大学 | 一种重污染场地Sb原位及异位耦合解毒方法 |
| CN105935685A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-14 | 青岛理工大学 | 一种新型污染场地Zn原位解毒方法 |
| CN105969715A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-28 | 青岛理工大学 | 一种利用污泥制备Cd污染场地高效生态修复菌群的方法 |
| CN106001087A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 青岛理工大学 | 一种重污染场地Hg原位及异位耦合解毒方法 |
| CN106001088A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的重污染场地Pb原位及异位耦合解毒方法 |
| CN106001085A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 青岛理工大学 | 一种重污染场地Zn原位及异位耦合解毒方法 |
| CN106001081A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的新型污染场地Sb原位解毒方法 |
| CN106001086A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 青岛理工大学 | 一种新型污染场地Hg原位解毒方法 |
| CN106040735A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-26 | 青岛理工大学 | 一种重污染场地Cu原位及异位耦合解毒方法 |
| CN106040734A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-26 | 青岛理工大学 | 一种利用沼渣及硫酸亚铁协同处理污染土壤中六价铬的方法 |
| CN106040736A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-26 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的重污染场地Sb原位及异位耦合解毒方法 |
| CN107446584A (zh) * | 2016-05-30 | 2017-12-08 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的六价铬场地原位及异位耦合解毒方法 |
| CN105945056A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 青岛理工大学 | 一种基于沼渣的重污染场地Cd原位及异位耦合解毒方法 |
| CN106001087B (zh) * | 2016-05-30 | 2020-10-23 | 青岛理工大学 | 一种重污染场地Hg原位及异位耦合解毒方法 |
| CN105969716A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-28 | 青岛理工大学 | 一种利用沼渣制备Pb污染场地高效生态修复菌群的方法 |
| CN106001085B (zh) * | 2016-05-30 | 2020-12-15 | 青岛理工大学 | 一种重污染场地Zn原位及异位耦合解毒方法 |
| CN109554298A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-02 | 三峡大学 | 一种微生物菌群的富集方法及其在处理Cr重金属污染上的应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103981097B (zh) | 2016-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103981097B (zh) | 一种利用污泥制备Cr(VI)污染场地修复菌群的方法 | |
| Li et al. | Simultaneous chemical oxygen demand removal, methane production and heavy metal precipitation in the biological treatment of landfill leachate using acid mine drainage as sulfate resource | |
| CN100371270C (zh) | 木薯淀粉生产废水生物处理组合工艺 | |
| CN102633414B (zh) | 一种利用微波处理污泥提取有机物的方法 | |
| CN103159529B (zh) | 粪水、沼液生物发酵技术方法 | |
| Yang et al. | Enhancing biohydrogen production from waste activated sludge disintegrated by sodium citrate | |
| CN204224405U (zh) | 一种城市污泥资源化处理系统 | |
| CN102198980A (zh) | 一种生物促进剂及其制备方法 | |
| CN106430563A (zh) | 一种禽畜废水达标排放的处理系统及处理方法 | |
| CN104498541A (zh) | 利用餐厨垃圾生产短链挥发性脂肪酸的方法及短链挥发性脂肪酸 | |
| CN109680012A (zh) | 一种增强剩余污泥厌氧发酵产生氢气的方法 | |
| CN104177134A (zh) | 一种垃圾堆肥渗滤液循环利用的消臭方法和系统 | |
| CN204211547U (zh) | 一种用于污水和废水处理的微生物处理装置 | |
| CN109022414A (zh) | 一种赤铁矿耦合生物炭及在去除渗滤液有机物中的应用 | |
| CN107446584B (zh) | 一种基于沼渣的六价铬场地原位及异位耦合解毒方法 | |
| CN101186889A (zh) | 一种处理污水污泥的嗜热微生物制剂及其制备方法和应用 | |
| CN102874974A (zh) | 污水处理厂污水污泥的深度处理和综合利用工艺 | |
| CN103981142B (zh) | 一种连续培养碱性含Cr(VI)废物修复菌液的方法 | |
| Zhou et al. | Effect of thermal hydrolyzed sludge filtrate as an external carbon source on biological nutrient removal performance of A2/O system | |
| CN102224812A (zh) | 一种处理城市生活污泥的蚯蚓的培育方法 | |
| CN107840444A (zh) | 一种垃圾渗沥液的处理装置 | |
| CN105502870A (zh) | 一种零价铁强化污泥厌氧预反应装置及污泥预处理方法 | |
| CN204162583U (zh) | 一种零价铁强化污泥厌氧消化预反应装置 | |
| CN110204161A (zh) | 一种利用十二烷基苯磺酸钠（sdbs）提高污泥产生氢气的方法 | |
| CN211734346U (zh) | 一种厌氧消化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221205 Address after: 200000 room 0155, 2 / F, self building, No. 555, Dongchuan Road, Minhang District, Shanghai Patentee after: SHANGHAI JIERANG SOIL ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 266033 No. 2 Changjiang Road, Qingdao economic and Technological Development Zone, Shandong Patentee before: Qingdao University of Technology |