CN103980924A - 一种用小粒煤制备兰炭的方法 - Google Patents

Abstract

本发明利用不粘煤中的小粒煤为原料，筛分后干馏，制得兰炭，工艺过程简单。这种兰炭的各项指标特征：水分1～5%；灰分<9%；挥发分<5%；全硫<0.5%；发热量25～35MJ/KG；电阻率>15600×10^-6Ω·m；固定碳>85%；氢0.5～1%；磷<0.01%；Al₂O₃<2%，粒度6~13mm>80%。这一发明能更好的利用煤炭中的小粒煤，解决了用作电石还原剂，铁合金冶炼，工业及民用燃料的兰炭原料煤来源不足并有效降低成本。

Description

一种用小粒煤制备兰炭的方法

技术领域

本发明涉及煤炭资源通过合理的加工工艺制备兰炭的技术，属于煤炭加工工艺领域。

背景技术

兰炭是使用固定碳高、低灰、低硫、低磷原料煤在隔绝空气下热解制得的半焦，已逐步取代冶金焦而广泛应用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、化肥等领域。

目前生产兰炭所选取的原料煤，粒度为20-120mm的长焰煤中的块煤，生产成本较高，限制了煤炭的深度利用，造成资源浪费。伴随着电石，铁合金冶炼，民用燃料对兰炭需求量持续增大，兰炭的产能不断扩大，长焰煤块煤的开采量已无法满足需求，而采用20mm以下粒径的不粘煤尚且没有成功制备兰炭的先例，因此若能使用小粒不粘煤来作为兰炭原料且生产出优质兰炭，将为兰炭生产厂家解决原料来源不足问题，有利于资源的合理化利用，降低生产成本。

发明内容

本发明采用小粒不粘煤为原料，提供一种过程简单、生产成本低廉、产品品质优良的兰炭加工方法，使得煤炭资源能得到深度开发利用。 

本发明选择不粘煤中的小粒煤作为原料，指标特征为：水分10～20%，灰分5～26%，挥发分20～40%，固定碳20～60%，全硫0.05～2%。筛分，选取粒度5~20mm的组分装入干馏炉，800℃~1000℃密闭干馏2~6个小时，冷却，筛选5mm~20mm产物，制得兰炭，其各项指标特征：电阻率>15600×10^-6Ω·m，水分 1～5%，灰分<9 %，挥发分<5%，全硫<0.5%，发热量25～35 MJ/KG，固定碳>85%，氢0.5～1%，磷<0.01%，Al₂O₃<2%，粒度6~13mm >80%，各项指标特征均能很好的符合国标GB/T 25211─2010中规定的兰炭产品技术要求。

具体实施方式

实施例1：以水分15.88%，灰分6.82%，挥发分24.98%，固定碳62.21%，全硫0.28%的不粘煤中的小粒煤为原料，筛分，选取粒度在5~20mm组分装入干馏炉，在900℃密闭干馏2个小时，冷却，筛选5mm~20mm产物，制得水分1.44%，灰分7.72%，挥发分1.52%，全硫0.42%，电阻率15729×10^-6Ω·m，发热量31.18MJ/KG，固定碳90.65%，氢0.5%，磷<0.01%，Al₂O₃ 0.95%，粒度6~13mm 89.5%的兰炭，符合国标GB/T 25211─2010中规定的兰炭产品技术要求，该兰炭可用于电石还原剂，铁合金冶炼还原剂，工业和民用燃料等。

实施例2：以水分14.56%，灰分7.27%，挥发分24.26，固定碳63.10%，全硫0.09%的不粘煤或弱粘煤的小粒煤为原料，筛分，选取粒度在5~20mm组分装入干馏炉，在850℃密闭干馏3个小时，冷却，筛选5mm~20mm产物，制得水分1.16，灰分7.12，挥发分1.26，全硫0.08%，发热量31.15MJ/KG，电阻率15801×10^-6Ω·m，固定碳91.83%，氢0.61%，磷<0.010%，Al₂O₃ 0.34%，粒度86.3%(6~13mm)的兰炭，符合国标GB/T 25211─2010中规定的兰炭产品技术要求，该兰炭可用于电石还原剂，铁合金冶炼还原剂，工业和民用燃料等。

Claims (2)

1.一种用小粒煤制备兰炭的方法，其特征是以水分10～20%；灰分5～26%；挥发分20～40%；固定碳20～60%；全硫0.05～2%的小粒煤作为原料，末煤品种为不粘煤，先筛分处理，选取粒度5~20mm组分装入干馏炉，800℃~1000℃密闭干馏2~6小时，冷却，筛选粒度5mm~16mm产物，得到氢0.5～1%，磷<0.01%，Al₂O₃<2%，全硫<0.5%，水分 1～5%，灰分<9 %，挥发分<5%，发热量25～35 MJ/KG，电阻率>15600×10^-6Ω·m，固定碳>85%，粒度6~13mm >80%的兰炭。

2.如权利要求1所述一种用小粒煤制备兰炭的方法，其特征在于该方法制备的兰炭可用于电石还原剂，铁合金冶炼还原剂，工业和民用燃料等领域。