CN103979998B - 空心泡沫陶瓷板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空心泡沫陶瓷板及其制备方法，原料组成包括：膨润土，高岭土，粘土，碳化硅，无烟煤，花岗岩石材废渣，石灰石，生石膏，铁矿。制备方法步骤如下：（1）粉碎各原料并混合形成混合原料；（2）将混合原料和水在搅拌机内进行混和，制得湿料；（3）将上述湿料送入练泥机进行混炼，制得泥料；（4）将泥料送入真空挤出机经模口进行成型，然后切割制得湿坯体；（5）将湿坯体干燥制得干坯体；（6）将干坯体送入烧成窑中烧成后，制得空心泡沫陶瓷板。本发明的优点在于：原料易得，实施容易；以石材废渣为主要原料，不但可以降低生产成本，亦可以降低石材废渣对环境造成的污染；空心泡沫陶瓷板的容重低于0.8g/cm3。

Description

空心泡沫陶瓷板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种空心泡沫陶瓷板及其制备方法。
背景技术
空心泡沫陶瓷板是一种新型建筑保温材料，因其质轻、保温效果而被广泛使用。目前使用泡沫陶瓷板，主要存在以下两种缺陷：一是废材料利用率低，导致生产成本高；二是容重大于0.8g/cm3。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种空心泡沫陶瓷板，该陶瓷板以废石材为主要原料，以节约资源和降低生产成本。
本发明采用如下技术方案来实现上述发明目。
技术方案一：制成空心泡沫陶瓷板的原料组成按重量份计包括：膨润土5-20份，高岭土10-30份，粘土10-20份，碳化硅0.1-2份，无烟煤0.5-1份，花岗岩石材废渣30-50份，石灰石0.1-5份，生石膏0.1-2份，铁矿0.5-10份。
技术方案二：制成空心泡沫陶瓷板的原料组成按重量份计包括：膨润土18份，高岭土15份，粘土17份，碳化硅0.5份，无烟煤0.8份，花岗岩石材废渣42份，石灰石0.8份，生石膏0.2份，铁矿6份。
本发明的目的之二是提供一种空心泡沫陶瓷板的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明所述工艺方法包括以下步骤：
（1）按配比，取上述技术方案一或二中所述的各原料并将各原料粉碎至250目以上，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
（2）按水占混合原料质量的15.5-18.5%的配比关系，将混合原料和水在搅拌机内进行混和，从而制得湿料；
（3）将上述湿料送入练泥机进行混炼，从而制得塑性指数为8-12的泥料；
（4）将上述泥料送入真空挤出机经模口进行成型，然后切割成符合设计要求的规格，从而制得湿坯体；
（5）将湿坯体在温度120-150℃条件下，干燥4-8小时，从而制得干燥强度达到1.5-3.5Mpa的干坯体；
（6）将干坯体送入烧成窑中，在温度1140-1180℃条件下经2.5-5小时烧成后，便制得空心泡沫陶瓷板。
本发明的优点在于：原料易得，实施容易；以石材废渣为主要原料，不但可以降低生产成本，亦可以降低石材废渣对环境造成的污染；空心泡沫陶瓷板的容重低于0.8g/cm3。
膨润土、高岭土、粘土、花岗岩石材废渣为陶瓷基体材料，碳化硅，无烟煤，石灰石，生石膏为发泡材料，铁矿发色材料。
本发明所用搅拌机、练泥机和粉碎机等设备，皆为现有产品。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明技术方案，这些实施例仅是用来详细展现本发明的技术构思及其可实施性，并不是对本发明保护范围的限制，利用本发明技术构思做出的等效替换和变通仍然在本发明的保护范围之内。
实施例1
1.原料配比
制成空心泡沫陶瓷板的原料组成按重量份计为：制成空心泡沫陶瓷板的原料组成按重量份计包括：膨润土18份，高岭土15份，粘土17份，碳化硅0.5份，无烟煤0.8份，花岗岩石材废渣42份，石灰石0.8份，生石膏0.2份，铁矿6份。
2.制备方法
（1）按配比，取上述各原料并将各原料粉碎至250目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
（2）按水占混合原料质量的15.5%的配比关系，将混合原料和水在搅拌机内进行混和，从而制得湿料；
（3）将上述湿料送入练泥机进行混炼，从而制得塑性指数为9的泥料；
（4）将上述泥料送入真空挤出机经模口进行成型，然后切割成符合设计要求的规格，从而制得湿坯体；
（5）将湿坯体在温度120℃条件下，干燥8小时，从而制得干燥强度达到2.3Mpa的干坯体；
（6）将干坯体送入烧成窑中，在温度1140℃条件下经5小时烧成后，便制得空心泡沫陶瓷板。
实施例2
1.原料配比
制成空心泡沫陶瓷板的原料组成按重量份计为：膨润土5份，高岭土30份，粘土10份，碳化硅0.1份，无烟煤1份，花岗岩石材废渣30份，石灰石0.1份，生石膏2份，铁矿0.5份。
2.制备方法
（1）按配比，取上述各原料并将各原料粉碎至300目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
（2）按水占混合原料质量的16.5%的配比关系，将混合原料和水在搅拌机内进行混和，从而制得湿料；
（3）将上述湿料送入练泥机进行混炼，从而制得塑性指数为10的泥料；
（4）将上述泥料送入真空挤出机经模口进行成型，然后切割成符合设计要求的规格，从而制得湿坯体；
（5）将湿坯体在温度130℃条件下，干燥7小时，从而制得干燥强度达到2.5Mpa的干坯体；
（6）将干坯体送入烧成窑中，在温度1160℃条件下经4小时烧成后，便制得空心泡沫陶瓷板。
实施例3
1.原料配比
制成空心泡沫陶瓷板的原料组成按重量份计为：膨润土12份，高岭土25份，粘土12份，碳化硅1份，无烟煤0.5份，花岗岩石材废渣45份，石灰石2份，生石膏1份，铁矿3份。
2.制备方法
（1）按配比，取上述各原料并将各原料粉碎至350目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
（2）按水占混合原料质量的17.5%的配比关系，将混合原料和水在搅拌机内进行混和，从而制得湿料；
（3）将上述湿料送入练泥机进行混炼，从而制得塑性指数为11的泥料；
（4）将上述泥料送入真空挤出机经模口进行成型，然后切割成符合设计要求的规格，从而制得湿坯体；
（5）将湿坯体在温度140℃条件下，干燥5.5小时，从而制得干燥强度达到2.7Mpa的干坯体；
（6）将干坯体送入烧成窑中，在温度1170℃条件下经3小时烧成后，便制得空心泡沫陶瓷板。
实施例4
1.原料配比
膨润土20份，高岭土10份，粘土20份，碳化硅2份，无烟煤0.7份，花岗岩石材废渣50份，石灰石5份，生石膏1份，铁矿10份。
2.制备方法
（1）按配比，取上述各原料并将各原料粉碎至400目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
（2）按水占混合原料质量的18.5%的配比关系，将混合原料和水在搅拌机内进行混和，从而制得湿料；
（3）将上述湿料送入练泥机进行混炼，从而制得塑性指数为12的泥料；
（4）将上述泥料送入真空挤出机经模口进行成型，然后切割成符合设计要求的规格，从而制得湿坯体；
（5）将湿坯体在温度150℃条件下，干燥4小时，从而制得干燥强度达到2.9Mpa的干坯体；
（6）将干坯体送入烧成窑中，在温度1180℃条件下经2.5小时烧成后，便制得空心泡沫陶瓷板。
按上述实施例1-4的配料和方法制成厚度18mm的黑色陶板，然后进行性能指标测试，测试结果见表1。
表1性能指标测试结果表
从上表的性能指标中可以看出，本发明所提供的空心泡沫陶瓷板完全达到了国家标准的要求；也就是说，本发明以花岗岩石材废渣为主要原料生产空心泡沫陶瓷板，不但降低了生产成本，而且也解决了上述废渣因处理难而带来的环境污染问题。

Claims (2)

1.一种空心泡沫陶瓷板，其特征在于其原料组成按重量份计包括：膨润土5-20份，高岭土10-30份，粘土10-20份，碳化硅0.1-2份，无烟煤0.5-1份，花岗岩石材废渣30-50份，石灰石0.1-5份，生石膏0.1-2份，铁矿0.5-10份；其中膨润土、高岭土、粘土、花岗岩石材废渣为陶瓷基体材料，碳化硅、无烟煤、石灰石、生石膏为发泡材料，铁矿为发色材料；
制备前述空心泡沫陶瓷板的方法包括以下步骤：
（1）按配比，取所述的各原料并将各原料粉碎至250目以上，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
（2）按水占混合原料质量的15.5-18.5%的配比关系，将混合原料和水在搅拌机内进行混和，从而制得湿料；
（3）将上述湿料送入练泥机进行混炼，从而制得塑性指数为8-12的泥料；
（4）将上述泥料送入真空挤出机经模口进行成型，然后切割成符合设计要求的规格，从而制得湿坯体；
（5）将湿坯体在温度120-150℃条件下，干燥4-8小时，从而制得干燥强度达到1.5-3.5MPa的干坯体；
（6）将干坯体送入烧成窑中，在温度1140-1180℃条件下经2.5-5小时烧成后，便制得空心泡沫陶瓷板。
2.根据权利要求1所述的空心泡沫陶瓷板，其特征在于其原料组成按重量份计包括：膨润土18份，高岭土15份，粘土17份，碳化硅0.5份，无烟煤0.8份，花岗岩石材废渣42份，石灰石0.8份，生石膏0.2份，铁矿6份。
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