CN103979843B - 一种石油磺酸钠混凝土及其制作方法 - Google Patents

一种石油磺酸钠混凝土及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石油磺酸钠混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥110-130、碎石子90-100、氯丁胶乳20-25、重油7-9、氯化铵2-4、芒硝4-8、糖钙13-18、硅藻土70-90、氢氧化镁3-6、石油磺酸钠17-26、天然大理石板打磨抛光过程中产生的废渣90-110、废旧衣服40-50、助剂3-6、适量水；本发明制得的水泥混凝土具有防水抗锈功能，能很好的保护钢筋不受锈蚀，同时掺加硅藻土及其他废渣，不仅减少了水泥和砂石的用量还降低了生产成本，实现废弃物变废为宝的循环经济效果。

Description

一种石油磺酸钠混凝土及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑混凝土技术领域，具体涉及一种石油磺酸钠混凝土及其制作方法。
背景技术
混凝土通常是以水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它具有易成型、能耗低、耐久性好、价格便宜以及与钢材结合可制成各种承重机构的优点，是当代应用最广泛的建筑材料，对人类社会的发展起着十分重要的作用
作为混凝土必须添加料之一的集料用量很大，天然集料过度开采，使之质量也无法满足现有混凝土生产的需求，目前混凝土还存在强度差、抗冻性低、干燥收缩大，易发生开裂等不足。因此，研制各种人造集料和寻找合适的代用材料，从而开发出一种高强度、耐冻性好、干燥收缩性小、不易开裂、抗菌耐热等功能的新型混凝土，以满足高质量建设工程的需要成为本领域急需解决的技术难题。
近年来，随着生活水平的提高和社会进步，人们日常生活和工业生产过程产生的各种固废以及城市建设拆迁重造带来的固废等一直困扰着居民的生活环境，特别是一些不能继续穿的废旧衣服的处理一直是一道难题。本发明将固废作为原材料添加到混凝土中，实现了废物的循环利用，减少了对环境的污染，符合可持续发展战略要求。
发明内容
本发明的目的就是提供一种石油磺酸钠混凝土及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种石油磺酸钠混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥110-130、碎石子90-100、氯丁胶乳20-25、重油7-9、氯化铵2-4、芒硝4-8、糖钙13-18、硅藻土70-90、氢氧化镁3-6、石油磺酸钠17-26、天然大理石板打磨抛光过程中产生的废渣90-110、废旧衣服40-50、助剂3-6、适量水。
所述的助剂由下列重量份原料制成：高岭土8-13、氧化镁6-9、亚麻油1-3、硅酸钠0.2-0.5、聚苯醚0.02-0.04、小麦秸秆9-12、木槿皮8-10、沥青7-9、铝粉0.01-0.03、阿拉伯树胶2-4、氢氧化钠1.3-2.5，其制备方法是将各物料粉碎混匀，加适量水搅拌30-40分钟，造粒，成球粒径在2-5mm，烘干即得。
所述的一种石油磺酸钠混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链等配饰后，撕扯使大块的纠结纤维松解变成棉絮状，制成5-10mm左右长的纤维备用；
（2）将硅藻土于620-820℃下煅烧3-6小时后取出粉碎，加入氯丁胶乳、重油、石油磺酸钠和适量水搅拌30-40分钟，混匀，造粒，成球粒径在5-8mm；
（3）将天然大理石板打磨抛光过程中产生的废渣和碎石子放入1‰氯化铁和0.5‰氯化钙复合溶液中浸渍10-12小时，取出自然晾干；
（4）将步骤（1）（2）、（3）反应物料及其他剩余物料加适量水搅拌5-8分钟混匀即得。
本发明有以下有益效果：本发明制得的水泥混凝土具有防水抗锈功能和极高的抗压强度，能很好的保护钢筋不受锈蚀，同时掺加硅藻土及其他废渣，不仅减少了水泥和砂石的用量还降低了生产成本，实现废弃物变废为宝的循环经济效果。
具体实施方式
所述的一种石油磺酸钠混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥113、碎石子91、氯丁胶乳22、重油7、氯化铵2、芒硝8、糖钙13、硅藻土79、氢氧化镁6、石油磺酸钠17、天然大理石板打磨抛光过程中产生的废渣90、废旧衣服40-50、助剂5、适量水。
所述的助剂由下列重量份原料制成：高岭土13、氧化镁9、亚麻油2、硅酸钠0.3、聚苯醚0.03、小麦秸秆12、木槿皮10、沥青7、铝粉0.01、阿拉伯树胶2、氢氧化钠1.9，其制备方法是将各物料粉碎混匀，加适量水搅拌30-40分钟，造粒，成球粒径在2-5mm，烘干即得。
制作方法包括以下步骤：
（1）将废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链等配饰后，撕扯使大块的纠结纤维松解变成棉絮状，制成5-10mm左右长的纤维备用；
（2）将硅藻土于620-820℃下煅烧3-6小时后取出粉碎，加入氯丁胶乳、重油、石油磺酸钠和适量水搅拌30-40分钟，混匀，造粒，成球粒径在5-8mm；
（3）将天然大理石板打磨抛光过程中产生的废渣和碎石子放入1‰氯化铁和0.5‰氯化钙复合溶液中浸渍10-12小时，取出自然晾干；
（4）将步骤（1）（2）、（3）反应物料及其他剩余物料加适量水搅拌5-8分钟混匀即得。
通过上述实施例加工得到的混凝土的技术指标如下：
（1）抗压强度（28d）：40.25MPa；
（2）和易性良好，施工性能及强度满足施工要求；
（3）抗冲击次数（28d）：51次。

Claims (2)

1.一种石油磺酸钠混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥110-130、碎石子90-100、氯丁胶乳20-25、重油7-9、氯化铵2-4、芒硝4-8、糖钙13-18、硅藻土70-90、氢氧化镁3-6、石油磺酸钠17-26、天然大理石板打磨抛光过程中产生的废渣90-110、废旧衣服40-50、助剂3-6、适量水；所述的助剂由下列重量份原料制成：高岭土8-13、氧化镁6-9、亚麻油1-3、硅酸钠0.2-0.5、聚苯醚0.02-0.04、小麦秸秆9-12、木槿皮8-10、沥青7-9、铝粉0.01-0.03、阿拉伯树胶2-4、氢氧化钠1.3-2.5，其制备方法是将各物料粉碎混匀，加适量水搅拌30-40分钟，造粒，成球粒径在2-5mm，烘干即得。
2.根据权利要求1所述的一种石油磺酸钠混凝土的制作方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链等配饰后，撕扯使大块的纠结纤维松解变成棉絮状，制成5-10mm长的纤维备用；（2）将硅藻土于620-820℃下煅烧3-6小时后取出粉碎，加入氯丁胶乳、重油、石油磺酸钠和适量水搅拌30-40分钟，混匀，造粒，成球粒径在5-8mm；（3）将天然大理石板打磨抛光过程中产生的废渣和碎石子放入1‰氯化铁和0.5‰氯化钙复合溶液中浸渍10-12小时，取出自然晾干；（4）将步骤（1）（2）、（3）反应物料及其他剩余物料搅拌5-8分钟混匀即得。
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KR20100002232A (ko) * 2009-08-26 2010-01-06 이재환 에어로젤 포함 복합체 제조 방법
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