CN103979801A - 太阳能集热管外罩玻璃管增透膜镀制用悬挂装置及制备方法 - Google Patents
太阳能集热管外罩玻璃管增透膜镀制用悬挂装置及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种太阳能集热管外罩玻璃管增透膜镀制用悬挂装置及制备方法。该悬挂装置不进入溶胶液、同时能够满足高温烧结的需求。悬挂装置包括背板和挂板，背板上有多个连接孔和多个挂板安装孔，挂板上设有多个与挂板安装孔位置及大小一致的背板连接孔，挂板上设有多个呈阵列式布置的悬挂孔，悬挂孔包括翻边通过孔、挂孔和过渡孔，翻边通过孔直径与外罩玻璃管的翻边部分最粗处直径相同，挂孔为上宽下窄的圆锥形孔，且挂孔下部尺寸与外罩玻璃管直径相同，翻边通过孔、挂孔和过渡孔的中心线为同一条直线，翻边通过孔和挂孔通过过渡孔连通。
Description
技术领域
本发明涉及一种悬挂装置，具体涉及一种太阳能集热管外罩玻璃管增透膜镀制用悬挂装置及制备方法。
背景技术
太阳能集热管外罩玻璃管增透膜层的镀制，对于提高光热转换效率具有较高的意义和价值。根据实际检测，太阳能集热管外罩玻璃管太阳透射比每提高4个百分点，其光热转换效率将提高4-6个百分点。为提高太阳透射比及考虑其膜层的耐磨、附着力、老化性质，溶胶-凝胶增透技术是最为重要的镀制技术。
根据溶胶-凝胶镀制增透膜层的原理，太阳能集热管外罩玻璃管的夹具不能进入溶胶液，且需经过300-600℃的高温烧结过程，因此对太阳能集热管外罩玻璃管悬挂夹具的设计具有较高的要求。
借鉴其他行业圆管的悬挂夹持方式，均不适用于该过程罩玻璃圆管的夹持。一种是借助自身重力将夹钳拉紧实现夹持的方式，但太阳能集热管外罩玻璃管根据规格不同其自重在1.5-3kg，重量轻不适用；一种是借助弹簧的拉力实现夹持的方式，但经过高温烧结，弹簧失效较快不适用。一种是采用两半圆夹具直接紧固的方式，但操作不方便同时由于两者膨胀系数不同，会在热加工过程中损坏太阳能集热管外罩玻璃管。
发明内容
本发明目的之一是提供了一种操作简单、安全可靠的太阳能集热管外罩玻璃管增透膜镀制用悬挂装置。该悬挂装置不进入溶胶液、同时能够满足高温烧结的需求。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种太阳能集热管外罩玻璃管增透膜镀制用悬挂装置，包括背板和挂板，背板上有多个与增透膜镀制生产线相连的连接孔和多个挂板安装孔，挂板上设有多个与挂板安装孔位置及大小一致的背板连接孔，挂板上设有多个呈阵列式布置的悬挂孔，悬挂孔包括翻边通过孔、挂孔和过渡孔，翻边通过孔直径与外罩玻璃管的翻边部分最粗处直径相同，挂孔为上宽下窄的圆锥形孔，且挂孔下部尺寸与外罩玻璃管直径相同，翻边通过孔、挂孔和过渡孔的中心线为同一条直线，翻边通过孔和挂孔通过过渡孔连通。
进一步地，挂孔下方设有圆柱孔，圆柱孔轴线与挂孔轴线在同一直线上。
进一步地，过渡孔为长条孔。
本发明目的之二是提供了一种悬挂装置的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种悬挂装置的制备方法，包括以下步骤：
1）按照图纸尺寸加工背板，并在背板上加工连接孔和挂板安装孔；
2）按照图纸尺寸加工挂板，并在挂板上加工悬挂孔，悬挂孔位置与挂板安装孔位置一致；
3）挂板上根据太阳能集热管外罩玻璃管规格进行钻孔，加工翻边通过孔、挂孔和过渡孔；挂孔下部尺寸与太阳能集热管外罩玻璃管直径相同，上部倒角使形成圆锥形孔；
4）将背板、挂板用螺栓连接；
5）将背板与增透膜镀制生产线相连固定；
6）将翻边的太阳能集热管外罩玻璃管由挂板翻边通过孔向上放入，再转移至挂孔处，使太阳能集热管外罩玻璃管的翻边部分与挂孔相接触即可。
本发明的有益效果：
保证溶胶-凝胶镀制增透膜的过程中太阳能集热管外罩玻璃管的安全悬挂，该装置不进入溶胶液不污染，能够经受高温烧结而不变形。
附图说明
图1为本发明与太阳能集热管外罩玻璃管结合示意图。
图2为背板结构示意图。
图3为挂板结构示意图。
图4为挂孔剖视示意图。
图中1、背板，101、连接孔，102、挂板安装孔，2、挂板，201、挂孔，202、翻边通过孔，203、背板连接孔，204、过渡孔，3、太阳能集热管外罩玻璃管，4、螺栓，a、圆柱孔。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细描述。
一种太阳能集热管外罩玻璃管增透膜镀制用悬挂装置，包括背板1和挂板2，背板1上有多个与增透膜镀制生产线相连的连接孔101和多个挂板安装孔102，挂板2上设有多个与挂板安装孔102位置及大小一致的背板连接孔203，挂板2上设有多个呈阵列式布置的悬挂孔，悬挂孔包括翻边通过孔202、挂孔201和过渡孔204，翻边通过孔202直径与外罩玻璃管的翻边部分最粗处直径相同，挂孔为上宽下窄的圆锥形孔，且挂孔下部尺寸与外罩玻璃管直径相同，翻边通过孔202、挂孔和过渡孔204的中心线为同一条直线，翻边通过孔202和挂孔通过过渡孔204连通。
本实施例中，挂孔下方设有圆柱孔a，圆柱孔a轴线与挂孔轴线在同一直线上，保证了罩玻璃圆管在运行过程中不产生晃动。
本实施例中，过渡孔204为长条孔。
以直径58mm太阳能集热管外罩玻璃管3为例，将58mm太阳能集热管外罩玻璃管3的上端，进行向外的30°的翻边，翻边长度为5mm，一种悬挂装置的制备方法，包括以下步骤：
1）如图2所示，将10mm厚不锈钢板按照图纸尺寸加工背板1，并在背板1上加工连接孔101和挂板安装孔102，且孔径均为10mm；
2）如图3所示，将10mm厚不锈钢板按照图纸尺寸加工成挂板2，并在挂板2上加工背板连接孔203，背板连接孔203位置与挂板安装孔102位置一致；
3）如图3所示挂板2上根据太阳能集热管外罩玻璃管3规格进行钻孔，加工翻边通过孔202,其直径为65mm，然后加工挂孔201，直径为59mm，其长度为3mm，在3mm以上进行倒角形成挂孔。
4）重复步骤3在整个挂板2上进行通过孔202、挂孔201的制作；
5）通过螺栓4将背板1与挂板2紧固在一起，中间间距10mm；通过连接孔101将背板2连接在增透膜镀制生产线上；
6）如图1，将翻边的太阳能集热管外罩玻璃管3由挂板翻边通过孔202向上放入，再转移至挂孔处，使太阳能集热管外罩玻璃管3的翻边与挂孔相接触，使翻边与倒角紧密结合即可。
最后需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例，本发明不限于以上实施例，还可以做出许多变化。本领域普通人员能够从本发明公开的内容直接导出的变化，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种太阳能集热管外罩玻璃管增透膜镀制用悬挂装置，其特征在于：包括背板和挂板，背板上有多个与增透膜镀制生产线相连的连接孔和多个挂板安装孔，挂板上设有多个与挂板安装孔位置及大小一致的背板连接孔，挂板上设有多个呈阵列式布置的悬挂孔，悬挂孔包括翻边通过孔、挂孔和过渡孔，翻边通过孔直径与外罩玻璃管的翻边部分最粗处直径相同，挂孔为上宽下窄的圆锥形孔，且挂孔下部尺寸与外罩玻璃管直径相同，翻边通过孔、挂孔和过渡孔的中心线为同一条直线，翻边通过孔和挂孔通过过渡孔连通。
2. 根据权利要求1所述太阳能集热管外罩玻璃管增透膜镀制用悬挂装置，其特征在于：挂孔下方设有圆柱孔，圆柱孔轴线与挂孔轴线在同一直线上。
3. 根据权利要求1所述太阳能集热管外罩玻璃管增透膜镀制用悬挂装置，其特征在于：过渡孔为长条孔。
4.一种权利要求1或2或3所述悬挂装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照图纸尺寸加工背板，并在背板上加工连接孔和挂板安装孔；
2）按照图纸尺寸加工挂板，并在挂板上加工背板连接孔，背板连接孔位置与挂板安装孔位置一致；
3）挂板上根据太阳能集热管外罩玻璃管规格进行钻孔，加工翻边通过孔、挂孔和过渡孔；挂孔下部尺寸与外罩玻璃管直径相同，上部倒角使形成圆锥形孔；
4）将背板、挂板用螺栓连接；
5）将背板与增透膜镀制生产线相连固定；
6）将翻边的太阳能集热管外罩玻璃管由挂板翻边通过孔向上放入，再转移至挂孔处，使太阳能集热管外罩玻璃管的翻边与挂孔相接触即可。
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