CN103979726A - 一种工业园区含盐废水的处理方法 - Google Patents
一种工业园区含盐废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103979726A CN103979726A CN201410092307.9A CN201410092307A CN103979726A CN 103979726 A CN103979726 A CN 103979726A CN 201410092307 A CN201410092307 A CN 201410092307A CN 103979726 A CN103979726 A CN 103979726A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reverse osmosis
- enters
- osmosis membrane
- high pressure
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Abstract
本发明公开了一种含盐废水的处理方法，废水通过调节池、软化沉淀池、药剂存储箱、多介质过滤器、超滤装置、第一段卷式反渗透系统、第二段卷式反渗透系统、离子交换装置、卷式纳滤膜装置、高压反渗透膜系统、高效蒸发器。本发明的装置和方法抗污染能力强、解决堵塞问题、浓缩倍数高、回用效率高、处理效率高、自动化程度高、投资省，运行成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业园区含盐废水的处理装置和方法，属于环境保护中的水处理领域。
背景技术
当前，化工园区含盐废水的处理，基本可采用两种方案：传统工艺、改进型工艺。
传统工艺：采用传统的多介质过滤器+超滤+两段卷式反渗透+蒸发塘工艺。有的项目中实际采用一段卷式反渗透膜系统。这种传统工艺，系统回收率在80％以内，产生浓水需要大面积蒸发塘。
缺点：投资大，占地大，运营费用大，对环境负面影响较大；
改进型工艺：是目前在国内刚刚兴起的先进工艺，是在两段卷式反渗透膜系统基础上增加了高压反渗透系统，之后配蒸发塘。在传统方案的基础上，本方案蒸发塘面积有所减少。
优点：具有技术的先进性，操作简便，蒸发量减少。
缺点：比传统工艺投资节约，但仍然较大，占地减少但仍然较大，运营费用较大，对环境负面影响稍微减少，但没有本质区别。
工业废水零排放是符合严格环保要求的政策，在含盐废水处理领域中，急需一种抗污染能力强、解决堵塞问题、浓缩倍数高、回用效率高、处理效率高、投资省，运行成本低的处理方法和设备。
发明内容
针对现有技术存在的问题，处理含盐废水的方法，包括如下步骤：
(1)含盐废水通过管线进入调节池进行简单调制之后进入软化沉淀池，先向软化沉淀池加石灰水反应10分钟，沉淀30分钟，再加碳酸钠，反应10分钟，沉淀30分钟，然后加酸调节PH到6.5以下，上清液流入多介质过滤器；
(2)经过多介质过滤器初步过滤的液流通过高压泵进入超滤装置，经过超滤膜装置过滤的液流通过高压泵进入第一段卷式反渗透系统；
(3)第一段卷式反渗透系统的浓水流入通过高压泵进入第二段卷式反渗透系统，产水进入产水回用系统；
(4)第二段卷式反渗透系统的浓水流入进离子交换树脂，产水进入产水回用系统；
(5)设置离子交换树脂，使废水的硬度进一步去除，之后液流通过高压泵进入前段高压反渗透膜系统；
(6)前段高压反渗透膜系统的浓水流入进卷式纳滤膜，产水进入产水回用系统；
(7)液流在卷式纳滤膜装置中分为一价离子液流和高价离子液流；一价离子液流通过高压泵进入第一段高压反渗透膜系统2，产生的浓水进入第二段高压反渗透膜系统2，产水进入产水回用系统；高价离子液流通过高压泵进入第一段高压反渗透膜系统1，产生的浓水进入第二段高压反渗透膜系统1，产水进入产水回用系统；
(8)第二段高压反渗透膜系统2产生的浓水进入2号高效蒸发器，经浓缩蒸发产生一价工业盐，并回收利用，产水进入产水回用系统；第二段高压反渗透膜系统1产生的浓水进入1号高效蒸发器，经浓缩蒸发产生高价工业盐，并回收利用，产水进入产水回用系统。
当高效蒸发器故障维修时用步骤(9)以替代步骤(8)，具体如下：第二段高压反渗透膜系统1、第二段高压反渗透膜系统2产生的浓水分别进入1号、2号高效蒸发器后直接进入应急池，应急池池底以及四壁采用双层HDPE防渗膜和土工布等进行防渗处理。
第一段高压反渗透膜系统1操作压力最大120bar，第一段高压反渗透膜系统2操作压力最大75bar，第二段高压反渗透膜系统1操作压力最大160bar，第二段高压反渗透膜系统2操作压力最大120bar。
当第一段高压反渗透膜系统2的进入液流的SDI≤5时，第一段高压反渗透膜系统2由海水淡化膜系统替代，当前段高压反渗透膜系统的进入液流的SDI≤5时，前段高压反渗透膜系统由海水淡化膜系统替代，海水淡化膜系统的操作压力最高80bar。
最终回用的产水的TDS＜500mg/L，回用产水量占含盐废水进入量的97％。
本发明与现有技术相比较有以下优点：
(1)抗污染能力强，解决堵塞问题
专门为处理高浓度高污染废水而设计，允许进水水质波动范围大，高压式反渗透膜进水SDI可高达6.5，简化预处理，降低投资，即使在高浊度进水的情况下，通量衰减依然较小。独特的结构，解决了膜片污堵与结垢问题；清洗周期长，膜通量恢复性好。
(2)浓缩倍数高，回用效率高
高压反渗透膜(高压膜)技术在传统的卷式膜元件上，进行了大胆的革新，是当前膜分离领域的一种独特的膜元件形式，其独特设计使得系统操作压力最高达200bar，能够耐受更高浓度的含盐废水，这是现有的卷式膜都不能承诺的操作压力；卷式反渗透与高压膜配合使用，废水浓缩倍数非常高，可高达到40-50倍。
(3)高截留率，运行稳定可靠
高精度膜对各项污染物都具有极高去除率，一级就可以截留COD大于96％，氨氮大于93％，盐类大于97-99％；二级则全部大于99.5-99.99％，系统出水水质非常稳定。
(4)投资省，运行成本低
反渗透膜系统工艺简单，无需繁琐的流程，土建设施少，设备占地面积小，建设周期短，因此投资大大降低；
废水回收率高，达到97％，蒸发塘投资大大降低；运行成本减少的同时，处理出水可回用，实现闭路循环，达到真正零排放。
(5)模块化设计，运行灵活
作为物理分离设备，并且经过模块化设计，高压式膜系统操作灵活，可连续或间歇运行，可调整系统的串并联方式，来适应水质水量要求。后续改扩建容易。
(6)自动化程度高，操作运行简便
整套系统为全自动式，整个系统设有完善的监测、控制系统，PLC可以根据传感器参数自动调节，适时发出报警信号，对系统形成保护。
附图说明
图1是本发明实施例的处理方法的示意图。
具体实施方式
下面以工业园含盐废水处理项目为实施例进行介绍。
园区处理含盐废水的方法，包括如下步骤：
(1)含盐废水通过管线进入调节池进行简单调制之后进入软化沉淀池，先向软化沉淀池加石灰水反应10分钟，沉淀30分钟，再加碳酸钠，反应10分钟，沉淀30分钟，然后加酸调节PH到6.5以下，上清液流入多介质过滤器；
(2)经过多介质过滤器初步过滤的液流通过高压泵进入超滤装置，经过超滤膜装置过滤的液流通过高压泵进入第一段卷式反渗透系统；
(3)第一段卷式反渗透系统的浓水流入通过高压泵进入第二段卷式反渗透系统，产水进入产水回用系统；
(4)第二段卷式反渗透系统的浓水流入进离子交换树脂，产水进入产水回用系统；
(5)设置离子交换树脂，使废水的硬度进一步去除，之后液流通过高压泵进入前段高压反渗透膜系统；
(6)前段高压反渗透膜系统的浓水流入进卷式纳滤膜，产水进入产水回用系统；
(7)液流在卷式纳滤膜装置中分为一价离子液流和高价离子液流；一价离子液流通过高压泵进入第一段高压反渗透膜系统2，产生的浓水进入第二段高压反渗透膜系统2，产水进入产水回用系统；高价离子液流通过高压泵进入第一段高压反渗透膜系统1，产生的浓水进入第二段高压反渗透膜系统1，产水进入产水回用系统；
(8)第二段高压反渗透膜系统2产生的浓水进入2号高效蒸发器，经浓缩蒸发产生一价工业盐，并回收利用，产水进入产水回用系统；第二段高压反渗透膜系统1产生的浓水进入1号高效蒸发器，经浓缩蒸发产生高价工业盐，并回收利用，产水进入产水回用系统。
当高效蒸发器故障维修时用步骤(9)以替代步骤(8)，具体如下：第二段高压反渗透膜系统1、第二段高压反渗透膜系统2产生的浓水分别进入1号、2号高效蒸发器后直接进入应急池，应急池池底以及四壁采用双层HDPE防渗膜和土工布等进行防渗处理。
第一段高压反渗透膜系统1操作压力为120bar，第一段高压反渗透膜系统2操作压力为75bar，第二段高压反渗透膜系统1操作压力为160bar，第二段高压反渗透膜系统2操作压力为120bar。
当第一段高压反渗透膜系统2的进入液流的SDI≤5时，第一段高压反渗透膜系统2由海水淡化膜系统替代，当前段高压反渗透膜系统的进入液流的SDI≤5时，前段高压反渗透膜系统由海水淡化膜系统替代，海水淡化膜系统的操作压力为80bar。
最终回用的产水的TDS＜500mg/L，回用产水量占含盐废水进入量的97％。
Claims (5)
1.一种处理含盐废水的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)含盐废水通过管线进入调节池进行简单调制之后进入软化沉淀池，先向软化沉淀池加石灰水反应10分钟，沉淀30分钟，再加碳酸钠，反应10分钟，沉淀30分钟，然后加酸调节PH到6.5以下，上清液流入多介质过滤器；
(2)经过多介质过滤器初步过滤的液流通过高压泵进入超滤装置，经过超滤膜装置过滤的液流通过高压泵进入第一段卷式反渗透系统；
(3)第一段卷式反渗透系统的浓水流入通过高压泵进入第二段卷式反渗透系统，产水进入产水回用系统；
(4)第二段卷式反渗透系统的浓水流入进离子交换树脂，产水进入产水回用系统；
(5)设置离子交换树脂，使废水的硬度进一步去除，之后液流通过高压泵进入前段高压反渗透膜系统；
(6)前段高压反渗透膜系统的浓水流入进卷式纳滤膜，产水进入产水回用系统；
(7)液流在卷式纳滤膜装置中分为一价离子液流和高价离子液流；一价离子液流通过高压泵进入第一段高压反渗透膜系统2，产生的浓水进入第二段高压反渗透膜系统2，产水进入产水回用系统；高价离子液流通过高压泵进入第一段高压反渗透膜系统1，产生的浓水进入第二段高压反渗透膜系统1，产水进入产水回用系统；
(8)第二段高压反渗透膜系统2产生的浓水进入2号高效蒸发器，经浓缩蒸发产生一价工业盐，并回收利用，产水进入产水回用系统；第二段高压反渗透膜系统1产生的浓水进入1号高效蒸发器，经浓缩蒸发产生高价工业盐，并回收利用，产水进入产水回用系统。
2.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，当高效蒸发器故障维修时用步骤(9)以替代步骤(8)，具体如下：第二段高压反渗透膜系统1、第二段高压反渗透膜系统2产生的浓水分别进入1号、2号高效蒸发器后直接进入应急池，应急池池底以及四壁采用双层HDPE防渗膜和土工布等进行防渗处理。
3.一种如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第一段高压反渗透膜系统1操作压力最大120bar，第一段高压反渗透膜系统2操作压力最大75bar，第二段高压反渗透膜系统1操作压力最大160bar，第二段高压反渗透膜系统2操作压 力最大120bar。
4.一种如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当第一段高压反渗透膜系统2的进入液流的SDI≤5时，第一段高压反渗透膜系统2由海水淡化膜系统替代，当前段高压反渗透膜系统的进入液流的SDI≤5时，前段高压反渗透膜系统由海水淡化膜系统替代，海水淡化膜系统的操作压力最高80bar。
5.一种如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，最终回用的产水的TDS<500mg／L，回用产水量占含盐废水进入量的97％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410092307.9A CN103979726B (zh) | 2014-03-13 | 2014-03-13 | 一种工业园区含盐废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410092307.9A CN103979726B (zh) | 2014-03-13 | 2014-03-13 | 一种工业园区含盐废水的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103979726A true CN103979726A (zh) | 2014-08-13 |
| CN103979726B CN103979726B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=51271931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410092307.9A Expired - Fee Related CN103979726B (zh) | 2014-03-13 | 2014-03-13 | 一种工业园区含盐废水的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103979726B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106430701A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-02-22 | 江苏华晖环保科技有限公司 | 一种高盐净水处理系统 |
| CN107473484A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-15 | 大连理工大学 | Nf‑ro‑md分盐脱盐系统 |
| CN107555542A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-09 | 大连理工大学 | 一种多级纳滤‑反渗透‑膜蒸馏联用脱盐分盐方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101928087A (zh) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高盐废水的处理方法 |
| CN102603092A (zh) * | 2011-01-20 | 2012-07-25 | 四川仁智石化科技有限责任公司 | 油气田高盐废水脱盐的处理的方法 |
| CN102807296A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-05 | 北京鑫佰利科技发展有限公司 | 一种高盐度工业废水深度处理回用工艺 |
| CN103319042A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-09-25 | 北京倍杰特国际环境技术有限公司 | 高盐复杂废水回用与零排放集成设备及工艺 |
| JP2013202587A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Kurita Water Ind Ltd | 超純水製造装置 |
-
2014
- 2014-03-13 CN CN201410092307.9A patent/CN103979726B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101928087A (zh) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高盐废水的处理方法 |
| CN102603092A (zh) * | 2011-01-20 | 2012-07-25 | 四川仁智石化科技有限责任公司 | 油气田高盐废水脱盐的处理的方法 |
| JP2013202587A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Kurita Water Ind Ltd | 超純水製造装置 |
| CN102807296A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-05 | 北京鑫佰利科技发展有限公司 | 一种高盐度工业废水深度处理回用工艺 |
| CN103319042A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-09-25 | 北京倍杰特国际环境技术有限公司 | 高盐复杂废水回用与零排放集成设备及工艺 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106430701A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-02-22 | 江苏华晖环保科技有限公司 | 一种高盐净水处理系统 |
| CN107473484A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-15 | 大连理工大学 | Nf‑ro‑md分盐脱盐系统 |
| CN107555542A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-09 | 大连理工大学 | 一种多级纳滤‑反渗透‑膜蒸馏联用脱盐分盐方法 |
| CN107555542B (zh) * | 2017-09-20 | 2020-10-13 | 大连理工大学 | 一种多级纳滤-反渗透-膜蒸馏联用脱盐分盐方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103979726B (zh) | 2016-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103833172B (zh) | 一种含盐废水的处理方法 | |
| CN103864253B (zh) | 一种含盐废水的处理装置和方法 | |
| CN103910457B (zh) | 一种工业园区含盐废水的处理回用装置和方法 | |
| CN104370405B (zh) | 一种高硬度高盐分废水零排放的处理方法 | |
| CN107055713A (zh) | 一种基于单价阳离子选择性电渗析的高硬度含盐水浓缩方法 | |
| CN103936202B (zh) | 一种苦咸水淡化方法及其装置 | |
| US10590016B2 (en) | Storage and delivery for a water treatment system and method of using the same | |
| CN101367586B (zh) | 采油污水脱盐方法 | |
| KR101560698B1 (ko) | 삼투 에너지 회수가 가능한 멤브레인 기반의 담수화 장치 및 방법 | |
| CN105461143A (zh) | 一种电厂脱硫废水膜法浓缩工艺及设备 | |
| CN103979725B (zh) | 一种工业园区含盐废水的处理装置和方法 | |
| CN202744400U (zh) | 电镀废水回用及重金属离子回收处理系统 | |
| CN102249434A (zh) | 超高回收率废水处理工艺及其浓水高温反渗透处理设备 | |
| CN104496078A (zh) | 一种高盐废水的处理工艺 | |
| CN103979726B (zh) | 一种工业园区含盐废水的处理方法 | |
| CN104291486A (zh) | 煤化工浓盐水高倍回用工艺及专用设备 | |
| CN204251452U (zh) | 一种高浓度含盐废水的处理回用装置 | |
| CN104445714B (zh) | 煤化工清净废水高倍回用工艺及其专用装置 | |
| CN203922913U (zh) | 一种工业园区含盐废水的处理装置 | |
| CN203741165U (zh) | 一种含盐废水的处理装置 | |
| CN203922915U (zh) | 一种工业园区含盐废水的处理回用装置 | |
| CN105271581A (zh) | 一种高产水率的锅炉给水处理系统 | |
| CN204251453U (zh) | 一种废水深度处理装置 | |
| CN204111459U (zh) | 一种电厂循环水排污水回用处理系统 | |
| CN204265554U (zh) | 一种线路板清洗废水净化回用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160511 Termination date: 20190313 |