CN103977660A - 纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化方法及系统，属于纤维板生产的环保技术领域。将含有异味和微尘的气体，经过在线自动滤尘装置过滤掉纤维粉尘，作为干燥机的进气，利用生产过程中现有干燥机系统的动力将含有异味和微尘的气体收集利用，进行再处理，解决了热压凉板工序的环境污染；在纤维烘干分离的旋风分离器的出风口以上设置净化塔，利用净化塔的吸力，加速旋风分离器出风口的风速，在净化塔内设置尾气除尘净化器，将旋风分离器出风口排出的气体净化。本发明投资少，运行费用低，比传统方案每年可节约140余万元。与现有技术相比投资少，操作简单，节省安装空间，节能效果显著。

Description

纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化方法及系统

 

技术领域

本发明公开了一种纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化方法及系统，属于纤维板生产的环保技术领域。

 

背景技术

环境污染是个世界性问题，也是我国面临的重大课题。近年来，我国中密度纤维板产业发展迅猛，产量持续攀升，2010年，我国纤维板产量已达到4354.54万立方，其中MDF产量为3894.24万m。

中密度纤维板的干法生产工艺, 以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，施加胶粘剂，板坯成型前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理。基本工序包括： 纤维分离→浆料处理→板坯成型→热压→后期处理等。

纤维分离又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。热力机械法是国内、外纤维板工业中所用的主要制浆方法；

浆料处理，即根据产品用途,分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理,以改善成品有关性能。处理后的浆料，经干燥进行干法成型，干法生产纤维板要求热压时的纤维含水率为6～8%，施胶后的浆料含水率为40～60%，因此需在成型前进行管道气流干燥；

板坯成型中密度板及部分硬质板用干法成型。

干法成型大都采用气流成型机。将施加石蜡和胶粘剂（酚醛树脂）的干燥纤维，由气流送入铺装头，借纤维自重和垫网下面真空箱的作用使干纤维均匀落在垫网上形成板坯。

热压。干法为7兆帕,超过此压力时会降低抗弯强度。干法加压时无干燥阶段，温度以能使胶粘剂快速固化为准，可用常规加热和高频加热消除温差，并缩短热压周期。

上述生产过程中，会造成固体废弃物、废气、粉尘、废水以及噪声等污染源。其中烘干工序和热压工序排气中废气微粉、异味等，在整个行业里没有很好的办法治理。只是利用添加一些脉冲除尘器解决生产过程中外泄粉尘的搜集；异味处理利用增加的引风机，将烘干排气引入净化塔处理。这样需要增加160kw-300kw动力，其运行费用巨大，增加了生产成本，很多厂家难以承担。在不增加动力消耗的基础上有效处理微尘废气异味，一直是本行业渴望解决而又一直没有解决的技术问题。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化方法及系统，该方法及系统在不增加动力的情况下，解决中密度纤维板生产工艺过程中的外排异味尾气微尘等。

本发明通过加装在线自动滤尘装置，将热压机、卸板机和凉板机产生的含有异味和微尘的气体，过滤掉微尘后，与新鲜大气混合后进入烘干干燥机加热后，随纤维烘干后的废气一起经尾气净化塔洗涤后高空排放。洗涤水经过滤筛分离后经三级沉降循环使用，筛分出的废纤维进入垃圾炉燃烧利用。

本发明的技术特征是：

将热压机、卸板机和凉板机产生的含有异味和微尘的气体，经过在线自动滤尘装置过滤掉纤维粉尘，作为干燥机的进气，利用生产过程中现有干燥机系统的动力将热压机、卸板机和凉板机产生的含有异味和微尘的气体收集利用，进行再处理，解决了热压凉板工序的环境污染；

在纤维烘干分离的旋风分离器的出风口以上设置净化塔，利用净化塔的吸力，加速旋风分离器出风口的风速，在净化塔内设置尾气除尘净化器，将旋风分离器出风口排出的气体净化。

本发明整合了资源，利用干燥机风机将室内污浊空气吸入干燥机进行处理，使环境得到了很大改善，设计了在线自动滤尘装置，克服了纤维进入干燥器引发火灾的风险，节省了至少55kw的风机运行动力。           

自动滤尘装置采用压差吸附原理，粉尘经滤网拦截，利用高于管道压力的两台高压风机吸除滤网拦截的粉尘，吸尘嘴在导向轨道上作往复运动，保持滤网的清洁，确保风量持续正常通过。

一种纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化方法，其特征是：

在热压机、卸板机和凉板机上分别设置集尘罩，连接集尘管将生产过程产生的含有异味和微尘的气体引入纤维板生产工艺中的干燥机进气口；

在干燥机的进气口上加装在线自动滤尘装置，将含有异味和微尘的气体进行连续不间断过滤，过滤后的气体与干燥机进气口的新鲜空气一起进入干燥机系统；

过滤后的气体进入干燥机系统，随浆料一起进行高温干燥处理，高温干燥处理后的气体随浆料进入旋风分离器，分离出纤维，分离后的气体进入净化塔，经尾气除尘净化器洗消处理后，排入大气；

洗消处理的固形物经筛分、沉淀提取，进行燃烧利用，洗消水循环再利用。

一种纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化系统，包括干燥机和相连的旋风分离器，其特征是：

热压机、卸板机和凉板机上分别设置集尘罩，所述集尘罩与集尘管相连接，集尘管的另一端，与纤维板生产工艺中的干燥机的进气口上设置的在线自动滤尘装置相连接；

在旋风分离器的出风口以上设置净化塔，净化塔中安装尾气除尘净化器。

所述的集尘罩为设置在热压机、卸板机和凉板机上方的引风罩。

所述的集尘管为与引风罩连通的送风管道。

所述的在线自动滤尘装置包括滤网，滤网上的吸尘嘴，以及驱动吸尘嘴，沿滤网往复运动的传动机构。

所述的净化塔为烟囱状的空心塔。

所述的尾气除尘净化器包括依次相连的喷头、循环水泵、循环水沉淀池、分离筛和回水管路。

工作时，所述的集尘罩将热压机、卸板机和凉板机上方的气体引入送风管道，经在线自动滤尘装置滤除易燃的纤维粉尘，进入干燥机，连同浆料干燥处理，经旋风分离器进入净化塔，经所述的尾气除尘净化器洗消处理，去除粉尘异味，完成除尘净化排入大气。

本发明改变以往传统尾气处理方案，用生产线中的干燥机系统的动力，作为收集粉尘异味气体的动力，将收集到的粉尘异味气体过滤后，作为干燥机系统需要空气的一部分，进入干燥机，将这部分含有异味的气体连同浆料一起进行高温处理，有效地解决了污染问题，同时可节约55Kw引风能耗；净化塔也改变了原来将尾气经大功率风机引至地面进行洗涤的方式，利用无动力伸向高空的净化塔设置在旋风卸料器排风口处，由烟囱状的净化塔自身产生的负压吸力，代替大功率风机，节约动能160kw。

本发明投资少，运行费用低，比传统方案每年可节约：每小时160kw+55kw-4kw=214kw，按每度电平均0.85元计算每天电费4365.元，每年365天按90%开机率可节约140余万元。与现有技术相比投资少，操作简单，安装节省空间，节能与传统方案相比每年节约100万以上的运行成本，效果显著。

 

附图说明

附图1是本发明的系统结构示意图。

附图2是自动滤尘装置的构成示意图。

图中：1-自动滤尘装置，2-净化塔，3-循环水泵，4-循环水沉淀池，5-分离筛，6-废料车，7-料仓，8-旋风分离器，9-出风口，10-喷头，11-干燥管路，12-热压机，13-热压机，14-卸板机，15-集尘罩，16-凉板机，17-集尘罩，18-集尘管，19-集尘管，20-补风管，21-干燥机，22-干燥机风机，23-电机，24-链轮轴，25-滤网，26-进风管，27-出风管，28-排风口，29-分离器，30-积尘池，31-电机，32-风机，33-吸尘嘴。

 

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施例作进一步说明。

一种纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化系统，包括干燥机和相连的旋风分离器，其特征是：

热压机、卸板机和凉板机上分别设置集尘罩，集尘罩与集尘管相连接，集尘管的另一端，与纤维板生产工艺中的干燥机的进气口上设置的在线自动滤尘装置相连接；

在旋风分离器的出风口以上设置净化塔，净化塔中安装尾气除尘净化器。

所述的集尘罩为设置在热压机、卸板机和凉板机上方的引风罩。

所述的集尘管为与引风罩连通的送风管道。

所述的净化塔为烟囱状的空心塔。

所述的在线自动滤尘装置参见附图2,包括滤网25，滤网上的吸尘嘴33，以及驱动吸尘嘴沿滤网往复运动的传动机构。

传动机构包括滤网两侧的链轮轴24，链轮轴与电机23构成传动系，链轮轴24之间设置传动链，传动链与设置在导向轨道上的吸尘嘴连接。

电机转动驱动链轮轴，链轮轴带动链条，链条拖动吸尘嘴，沿滤网表面移动，将滤网上的粉尘吸走。

电机反向转动，实现吸尘嘴往复运动。

吸尘嘴33连接进风管26，进风管与风机32连接，风机出风口连接出风管27，出风管与分离器29连接构成吸尘器。

分离器上设置排风口28，分离器下部设置积尘池。

所述的尾气除尘净化器参见附图1，包括设置在净化塔中的喷头10，连接喷头的循环水泵3，循环水泵的进水口连接循环水沉淀池4，净化塔底部的回水管路与分离筛5相连接，分离筛设置在循环水沉淀池4上。

分离筛的筛上物进入废料车6，筛下物进入循环水沉淀池4，将沉淀物捞起放入废料车，运到干燥处作为可燃物燃烧利用，回收热能。

Claims (10)

1.一种纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化方法，其特征是：

在热压机、卸板机和凉板机上分别设置集尘罩，连接集尘管将生产过程产生的含有异味和微尘的气体引入纤维板生产工艺中的干燥机进气口；

在干燥机的进气口上加装在线自动滤尘装置，将含有异味和微尘的气体进行连续不间断过滤，过滤后的气体与干燥机进气口的新鲜空气一起进入干燥机系统；

过滤后的气体进入干燥机系统，随浆料一起进行高温干燥处理，高温干燥处理后的气体随浆料进入旋风分离器，分离出纤维，分离后的气体进入净化塔，经尾气除尘净化器洗消处理后，排入大气；

洗消处理的固形物经筛分、沉淀提取，进行燃烧利用，洗消水循环再利用。

2.一种纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化系统，包括干燥机和相连的旋风分离器，其特征是：

热压机、卸板机和凉板机上分别设置集尘罩，集尘罩与集尘管相连接，集尘管的另一端，与纤维板生产工艺中的干燥机的进气口上设置的在线自动滤尘装置相连接；

在旋风分离器的出风口以上设置净化塔，净化塔中安装尾气除尘净化器。

3.根据权利要求2所述的纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化系统，其特征是所述的集尘罩为设置在热压机、卸板机和凉板机上方的引风罩。

4.根据权利要求2所述的纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化系统，其特征是所述的集尘管为与引风罩连通的送风管道。

5.根据权利要求2所述的纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化系统，其特征是所述的净化塔为烟囱状的空心塔。

6.根据权利要求2所述的纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化系统，其特征是所述的在线自动滤尘装置,包括滤网，滤网上的吸尘嘴，以及驱动吸尘嘴沿滤网往复运动的传动机构。

7.根据权利要求2所述的纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化系统，其特征是所述的尾气除尘净化器，包括设置在净化塔中的喷头，连接喷头的循环水泵，循环水泵的进水口连接循环水沉淀池，净化塔底部的回水管路与分离筛相连接，分离筛设置在循环水沉淀池上。

8.根据权利要求6所述的纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化系统，其特征是所述的传动机构包括滤网两侧的链轮轴，链轮轴与电机构成传动系，链轮轴之间设置传动链，传动链与设置在导向轨道上的吸尘嘴连接。

9.根据权利要求6所述的纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化系统，其特征是所述的吸尘嘴连接进风管，进风管与风机连接，风机出风口连接出风管，出风管与分离器连接构成吸尘器。

10.根据权利要求9所述的纤维板生产过程的粉尘异味过滤净化系统，其特征是所述的分离器上设置排风口，分离器下部设置积尘池。