CN103975682A - 一种四轮拖拉机配套使用的马铃薯收获机 - Google Patents

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Abstract

一种四轮拖拉机配套使用的马铃薯收获机，包括大架、变速箱和连接架，变速箱的输出接传动主轴，传动主轴上设置接主传动链轮Ⅰ和主传动链轮Ⅱ，主传动链轮Ⅰ接位于链板输送主轴一端的副传动链轮Ⅰ，链板输送主轴接链板输送副轴，链板输送主轴和链板输送副轴之间设置输送链板，链板输送主轴的另端设置主动齿轮，主动齿轮与带有一排齿轮且相邻齿轮啮合的齿轮箱中的最边缘的齿轮啮合，齿轮箱中每个齿轮分别设置在偏心轴Ⅰ或者偏心轴Ⅱ的一端，另端用轴承固定于大架上；主传动链轮Ⅱ接位于偏心块轴端的副传动链轮Ⅱ，偏心块通过偏心连杆连接下方带有挖掘铲的连动板，连动板又通过旋转销轴连接在大架上，本发明降低了整机行驶阻力，提高了收净率。

Description

一种四轮拖拉机配套使用的马铃薯收获机
技术领域
本发明属于农机技术领域，特别涉及一种四轮拖拉机配套使用的马铃薯收获机。 
背景技术
近年来农村劳动力越来越少，人工挖掘马铃薯费事费力，因而马铃薯全程机械化生产的技术被越来越重视，马铃薯收获机就由此诞生，但是目前的马铃薯收获机多是大型机具，不适合山地丘陵地的挖掘，小型机具又存在挖掘阻力大，动力严重不足、分离清选效果不佳等问题。 
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种四轮拖拉机配套使用的马铃薯收获机，可减小行驶阻力，提高收净率。 
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 
一种四轮拖拉机配套使用的马铃薯收获机，包括带有地轮13的大架3，大架3前方设置变速箱4和用于连接四轮拖拉机拉杆的连接架2，变速箱4的输出接传动主轴27，传动主轴27连接主传动链轮Ⅰ17和主传动链轮Ⅱ18，主传动链轮Ⅰ17通过链条连接位于链板输送主轴15一端的副传动链轮Ⅰ16，链板输送主轴15通过输送链条5连接链板输送副轴28，链板输送主轴15和链板输送副轴28之间设置输送链板29，链板输送主轴15的另一端设置主动齿轮6，主动齿轮6与带有一排齿轮且相邻齿轮啮合的齿轮箱8中的最边缘的齿轮啮合，齿轮箱8中每个齿轮分别设置在偏心轴Ⅰ9或者偏心轴Ⅱ10的一端，偏心轴Ⅰ9和偏心轴Ⅱ10间隔交错排列，另端均用轴承12固定于大架3上；主传动链轮Ⅱ18通过链条连接位于偏心块21轴端的副传动链轮Ⅱ19，偏心块21通过偏心连杆22连接下方带有挖掘铲26的连动板30，连动板30 又通过旋转销轴31连接在大架3上。 
所述偏心连杆22上套有两段支撑弹簧25，分别位于连动板30连接点的两侧。 
所述连动板30下方设置固定于裁土盘固定轴24上的裁土盘23。 
所述偏心轴Ⅰ9和偏心轴Ⅱ10的偏心方向互相垂直。 
与现有技术相比，本发明设置有自激振动式的挖掘铲，配合裁土盘一起使用大大降低了整机行驶的阻力；而且挖掘铲的入土角度不仅可以通过与连接架连接的三点悬挂拉杆调节，还可以通过调整偏心连杆两边的锁紧螺母来调整，大大提高了马铃薯的收净率；挖起的马铃薯和土壤通过输送链板一边向后输送一边薯土分离，达到了初次筛选的效果；初步分离的薯土混合物被输送到偏心轴，顺时针滚动的偏心轴有很好的分离清选效果，使马铃薯表面的土壤都剥落，马铃薯就回落在整机身后。 
附图说明
图1是本发明结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。 
如图1所示，一种四轮拖拉机配套使用的马铃薯收获机，包括带有地轮13的大架3，大架3作为收获机整体支撑，各个主要部件均与其连接，地轮13设置在地轮轴14上，提供行进支撑。大架3前方设置变速箱4和用于连接四轮拖拉机三点悬挂拉杆的连接架2，其中变速箱4通过花键连接轴1连接四轮拖拉机的动力输出，变速箱4的输出接传动主轴27，传动主轴27连接主传动链轮Ⅰ17和主传动链轮Ⅱ18，主传动链轮Ⅰ17通过链条连接位于链板输送主轴15一端的副传动链轮Ⅰ16，链板输送主轴15通过输送链条5连接链板输送副轴28，链板输送主轴15和链板输送副轴28之间设置输送链板29，链板输送主轴15的另一端设置主动齿轮6和传动链轮7，主动齿轮6与带有一排齿轮且相邻齿轮啮合的齿轮箱8中的最边缘的齿轮啮合，齿轮箱8中每个齿轮分别设置在偏心轴Ⅰ9或者偏心轴Ⅱ10的一端，偏心轴Ⅰ9和偏 心轴Ⅱ10位于大架3的后方位置，二者偏心方向互相垂直，间隔交错排列，另端均用轴承12固定于大架3上，在大架3的尾端设置有收获机拉杆11，用于紧固大架3。主传动链轮Ⅱ18通过链条连接位于偏心块21轴端的副传动链轮Ⅱ19，偏心块21中的轴设置在轴承座20上。偏心块21通过偏心连杆22连接下方带有挖掘铲26的连动板30，偏心连杆22上套有两段支撑弹簧25以及限位螺母，分别位于连动板30连接点的两侧。连动板30又通过旋转销轴31连接在大架3上，连动板30下方设置固定于裁土盘固定轴24上的裁土盘23。 
沿前行方向，挖掘铲26和裁土盘23位于最前方，输送链板29次之，承接挖掘铲26的挖掘物，偏心轴Ⅰ9和偏心轴Ⅱ10随后，承接输送链板29的输送物。 
本发明的工作过程及原理是： 
收获机通过连接架2与四轮拖拉机的拉杆连接，整个马铃薯收获机用大架3固定，由地轮13做行进支撑，马铃薯收获机的入土角度可以通过与四轮拖拉机的拉杆调整。动力先由四轮拖拉机传动到花键连接轴1，再由花键连接轴1传动到变速箱4，由变速箱4变速后的动力传动到传动主轴27，使传动主轴27上的主传动链轮Ⅰ17和主传动链轮Ⅱ18也随之转动，主传动链轮Ⅰ17通过链条带动副传动链轮Ⅰ16转动，链板输送主轴15随之转动，带动了链板输送副轴28和输送链板29的转动。同时，副传动链轮Ⅰ16的转动又带动了主动齿轮6的转动，齿轮箱8中的齿轮随之转动，进而带动了交错排列的偏心轴Ⅰ9和偏心轴Ⅱ10的转动。 
另一方面，主传动链轮Ⅱ18通过链条带动副传动链轮Ⅱ19转动，进而偏心块21也随着转动，偏心连杆22就随着偏心块21做前后运动，因而带动了连动板30做绕着旋转销轴31的摇摆运动，所以整个挖掘铲26也做绕着旋转销轴31的摇摆运动，因为偏心连杆22前后有支撑弹簧25做定位，连动板30和挖掘铲26就只能在一定范围内做摇摆运动。 
由于拖拉机的前行，马铃薯收获机也随之前行，挖掘铲26将土和马铃薯 一同挖起，挖掘铲26通过连动板30与偏心连杆22连接，挖掘铲26的入土角度可以通过偏心连杆22上支撑弹簧25两边的限位螺母调整，由两段弹簧的工作长度决定挖掘铲26的入土角度，由于弹簧的缓冲作用，挖掘铲26在遇到挖掘阻力时也会产生自激振动，裁土盘23将整机两边的土裁开，从而大大减小了整机行驶的阻力。挖起的马铃薯和土壤通过输送链板29一边向后输送一边薯土分离，达到了初次筛选的效果；初步分离的薯土混合物被输送到交错排列的偏心轴Ⅰ9和偏心轴Ⅱ10，交错排列的偏心轴Ⅰ9和偏心轴Ⅱ10有很好的分离效果，使马铃薯表皮的土壤剥落，马铃薯就被输送至整机身后平铺在地面上。 

Claims (4)

1.一种四轮拖拉机配套使用的马铃薯收获机，包括带有地轮(13)的大架(3)，大架(3)前方设置变速箱(4)和用于连接四轮拖拉机拉杆的连接架(2)，其特征在于，变速箱(4)的输出接传动主轴(27)，传动主轴(27)连接主传动链轮Ⅰ(17)和主传动链轮Ⅱ(18)，主传动链轮Ⅰ(17)通过链条连接位于链板输送主轴(15)一端的副传动链轮Ⅰ(16)，链板输送主轴(15)通过输送链条(5)连接链板输送副轴(28)，链板输送主轴(15)和链板输送副轴(28)之间设置输送链板(29)，链板输送主轴(15)的另一端设置主动齿轮(6)，主动齿轮(6)与带有一排齿轮且相邻齿轮啮合的齿轮箱(8)中的最边缘的齿轮啮合，齿轮箱(8)中每个齿轮分别设置在偏心轴Ⅰ(9)或者偏心轴Ⅱ(10)的一端，偏心轴Ⅰ(9)和偏心轴Ⅱ(10)间隔交错排列，另端均用轴承(12)固定于大架(3)上；主传动链轮Ⅱ(18)通过链条连接位于偏心块(21)轴端的副传动链轮Ⅱ(19)，偏心块(21)通过偏心连杆(22)连接下方带有挖掘铲(26)的连动板(30)，连动板(30)又通过旋转销轴(31)连接在大架(3)上。
2.根据权利要求1所述的四轮拖拉机配套使用的马铃薯收获机，其特征在于，所述偏心连杆(22)上套有两段支撑弹簧(25)，分别位于连动板(30)连接点的两侧。
3.根据权利要求1所述的四轮拖拉机配套使用的马铃薯收获机，其特征在于，所述连动板(30)下方设置固定于裁土盘固定轴(24)上的裁土盘(23)。
4.根据权利要求1所述的四轮拖拉机配套使用的马铃薯收获机，其特征在于，所述偏心轴Ⅰ(9)和偏心轴Ⅱ(10)的偏心方向互相垂直。
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