CN103974794A - 双往复设备和用于该设备的锯条 - Google Patents

Abstract

一种用于切割材料的往复锯和一个或多个锯条。往复锯包括驱动系统和齿轮结构，该齿轮结构设计成致使第一和第二往复锯锯条部分地或完全地沿相反方向往复运动。两个往复锯锯条能包括便于在材料切割过程中将锯条保持在一起的齿构造。

Description

双往复设备和用于该设备的锯条

技术领域

本发明要求2011年8月31日提交的美国临时专利申请序列号第61/529,372、2011年10月14日提交的第61/547,092和2011年11月16日提交的61/560,457的优先权，在此以参见的方式引入这些专利申请的内容。本申请还要求2012年3月7日提交的美国专利申请系列号13/394,671的优先权，而申请13/394,671还要求了2012年3月3日提交的PCT申请系列号PCT/US2012/027380的优先权，在此以参见的方式引入这些专利申请的内容。

本发明涉及切割装置，特别涉及动力锯，更具体涉及包括多个可以相对彼此独立运动的锯条的动力锯，还更具体涉及包括在切割材料过程中可以同时以彼此相反的方向运动的两个锯条的动力锯，并且进一步更具体地涉及能用于动力锯的锯条。

背景技术

往复锯是本领域已知的并且用于切割许多类型的材料。锯齿形锯片在前后往复运动时切割材料。大多数往复工具都由电动机驱动，例如往复锯。通常使用转动轴或凸轮来致使锯条进行往复运动。通常，往复锯由具有转动输出轴的电动机驱动。然后，由电动机产生的转动运动转换成往复运动以使锯条移动。

若干非限制的现有技术往复动力锯在如下美国专利中示出：D642,028；7,963,043；D631,314；8,006,392；7,797,841；7,721,450；D612,700；7,665,216；D608,611；7,600,458；D596,005；D591,574；7,493,698；7,448,137；7,437,824；7,426,786；D572,563；7,395,603；D560,988；D558,550；D558,018；D551,930；D544,327；7,225,714；7,225,546；7,204,026；D538,617；7,188,425；7,168,169；7,127,973；D530,174；7,114,259；D527,967；D527,597；D527,596；D527,233；7,096,590；7,096,589；D525,845；D525,842；7,082,689；D524,623；D524,131；D524,130；D523,719；D523,310；7,032,486；6,912,790；D506,117；D504,603；6,871,405；6,851,194；6,851,193；D500,651；6,829,831；6,810,589；6,782,781；6,772,662；6,758,119；6,742,267；6,705,017；D487,384；D485,479；D485,142；D485,141；D485,140；D484,759；6,671,969；6,651,348；D480,616；D479,453；D479,447；D479,107；D479,106；D475,907；6,568,089；D474,088；D471,782；D471,418；D471,417；D468,982；6,508,151；6,477,884；D465,138；6,467,177；6,449,851；6,401,585；D456,233；D448,634；D447,924；6,286,217；6,272,757；6,264,211；6,249,979；6,237,179；6,234,255；6,233,833；6,212,781；D434,627；6,112,420；D427,865；6,065,216；6,007,541；5,940,977；5,918,525；D408,699；5,860,218；5,855,070；D401,128；5,782,000；5,724,742；5,724,741；5,722,309；D379,291；5,598,636；D376,525；5,421,232；5,421,091；D358,315；5,392,519；5,349,754；5,271,154；5,193,281；5,155,914；D322,921；5,031,324；4,969,270；4,962,588；D310,008；4,934,056；D308,469；4,798,001；4,550,501；4,145,811；4,038,721；和3,945,120；以及如下美国专利公开：2011/0131819；2011/0107608；2011/0061245；2010/0218655；2010/0218389；2010/0180455；2010/0154231；2010/0031517；2009/0241354；2009/0223071；2009/0151174；2009/0113727；2009/0106986；2009/0049973；2008/0307936；2008/0276470；2008/0235961；2008/0172890；2008/0141545；2008/0104853；2008/0047150；2008/0041174；2008/0010840；2007/0214660；2007/0209217；2007/0209162；2007/0163415；2007/0151112；2007/0131076；2007/0101587；2007/0068012；2007/0000137；2006/0288591；2006/0260141；2006/0137498；2006/0130628；2006/0101650；2006/0096104；2006/0060054；2005/0262710；2005/0235799；2005/0223569；2005/0211046；2005/0211023；2005/0199117；2005/0183271；2005/0178012；2005/0144791；2005/0132583；2005/0120568；2005/0103320；2005/0102846；2005/0092156；2005/0005458；2004/0255474；2004/0237678；2004/0231170；2004/0221461；2004/0181952；2004/0143976；2004/0117993；2004/0049928；2004/0003504；2003/0150120；2003/0145472；2003/0140507；2003/0121389；2003/0110646；2003/0110645；2003/0101600；2003/0051352；2003/0014869；2003/0009888；2002/0170335；2002/0095798；2002/0026718；2001/0034942；以及2001/0034941，所有上述这些专利文献都以参见的方式纳入本文。

虽然此种类型的切割装置可有效地用于许多应用，但使用此种切割装置仍存在若干缺点。一个缺点在于，当切割锯片在对材料进行切割的过程中前后移动时，切割锯片的往复运动会致使正切割的材料由于切割锯片的摩擦和切割作用而前后移动。材料在切割过程中的此种移动会产生不合适的材料切割并对材料造成损坏。此外，当待切割的材料保持就位时，往复锯会趋于在切割过程中前后移动，由此会难以将锯保持在合适的位置，并增大使用者在材料切割过程中适当地保持和定位锯的疲劳程度。此外，一些切割操作以不同的行程长度执行则更佳；然而，大多数往复锯以仅仅单个行程长度操作。

从与往复锯有关的现有技术的角度来看，需要一种改进的往复锯和锯条，该往复锯和锯条减小了由往复锯条在切割操作过程中产生的向前/向后力、振动以及抖动作用，降低了使用者在使用往复锯时的疲劳程度，改进了对于材料进行的切割操作的精确度，对于材料提供更顺滑的切割，并抑制或防止在往复锯的操作过程中发生锯条分离。

发明内容

本发明涉及一种多锯条往复锯和用于此种多锯条往复锯的锯条，而该多锯条往复锯和用于此种多锯条往复锯的锯条解决了现有技术往复锯的过往缺陷。通常，多锯条往复锯包括两个往复锯条。往复锯和用于该往复锯的锯条的尺寸、形状、长度、厚度和/或材料是非限制的。用在往复锯上的往复锯锯条通常具有相同的尺寸、形状、长度、厚度；然而，这并非是必须的。本发明涉及往复锯、更具体地涉及包括多个可以相对彼此独立运动的往复锯条的往复锯，并且还更具体涉及包括在切割材料过程中可以同时沿彼此相反的方向运动的两个往复锯锯条的往复锯。本发明涉及包括两个往复锯锯条的构思，这两个往复锯锯条能在切割材料的过程中沿彼此相反的方向一起往复运动。本发明设想有专用于一个或多个往复锯锯条的动力工具。两个往复锯锯条在切割材料的过程中沿彼此相反的方向往复运动的能力会导致：1)改善往复锯锯条对材料的切割，2)减少往复锯锯条对材料的切割和/或往复锯的操作引起的振动，以及因此减少使用者在使用往复锯时的疲劳，和/或促进在对往复锯的使用过程中材料切割的方便、质量和/或精度，3)在材料切割操作的速度和/或精度的改善，4)减小在使用往复锯切割材料时施加于使用者的向上/向下的力，以及因此减少使用者在使用往复锯时的疲劳，和/或促进在对往复锯的使用过程中材料切割的方便、质量和/或精度，5)减少在切割操作过程中由往复锯锯条引起的抖动动作，以及因此减少使用者在使用往复锯时的疲劳，和/或促进在对往复锯的使用过程中材料切割的方便、质量和/或精度，6)对材料切割操作的精度的改善，和/或7)提供对材料的更为顺畅的切割和/或更少的意外切割。

在本发明的一个非限制性方面，在切割材料的过程中，使得往复锯锯条沿彼此相反的方向往复运动。当沿相反方向往复运动时，两个往复锯锯条的往复运动的速度或速率可以相同或不同。在本发明的一个非限制性方面，在沿相反方向往复运动时，两个往复锯锯条的往复运动的速度或速率可以相同。

在本发明的另一个和/或可选非限制性方面，两个往复锯锯条可具有相同或不同长度、齿位和/或形状。在本发明的一个非限制性实施例中，两个往复锯锯条的长度是相同的；然而，这不是必须的。在本发明的另一个和/或可选的非限制性实施例中，两个往复锯锯条的齿位是相同的，然而，这不是必须的。通常，齿位在往复锯锯条的底缘上；然而，应该意识到，齿可同时位于往复锯锯条的顶缘和底缘上；然而，但这不是必须的。在本发明的还有又一个和/或可选的非限制性实施例中，两个往复锯锯条的形状是相同的，然而，这不是必须的。当两个往复锯锯条的长度、齿位和形状相同时，两个往复锯锯条可以彼此互换而不影响往复锯的操作；然而，这不是必须的。在本发明的还有另一个和/或可选的非限制性实施例中，两个往复锯锯条的连接结构可以是相同或是不同的。当往复锯锯条具有相同的连接结构时，往复锯锯条中的任一个能连接于第一或第二锯条承载臂而不影响往复锯的操作；然而，这不是必须的。当往复锯锯条具有不同的连接结构时，一个往复锯锯条可设计成仅连接于锯条承载臂中的一个，而另一个往复锯锯条可设计成仅连接于另一个锯条承载臂；然而，这不是必须的。两个往复锯锯条可包括齿构造，该齿构造抑制或防止锯条在往复锯操作过程中分离。

在本发明的还有另一个和/或可选的非限制性实施例中，往复锯能可选配地包括用于一个或两个往复锯锯条的快速连接/释放结构；然而，这不是必须的。当包括在往复锯上时，快速连接/释放结构的构造是非限制性的。在一个非限制性构造中，在往复锯上设置一个或多个可按压的按钮，以使一个或两个往复锯锯条能够连接于往复锯上的锯条承载臂和/或从往复锯上的锯条承载臂释放。在往复锯上的一个或多个按钮的位置是非限制性的。如可以理解的那样，代替往复锯上的锯条承载臂，一个或多个往复锯锯条可通过螺钉、六角螺栓等连接于往复锯上的锯条承载臂。

在本发明的还有另一个和/或可选的非限制性实施例中，在第一和第二往复锯锯条上的切割齿的构造可以是相同的或是不同的。在本发明的一个非限制性实施例中，在每个往复锯锯条上的齿构造是相同的。在本发明的另一个非限制性实施例中，在每个往复锯锯条上的齿构造是不同的。在本发明的还有另一个非限制性实施例中，在一个或两个往复锯锯条上的齿构造使得往复锯锯条在沿向前方向和向后方向移动时都切割材料；然而，这不是必须的。在本发明的还有另一个非限制性实施例中，在一个或两个往复锯锯条上的一个或多个齿从往复锯锯条的中心切割轴线向外成角度。这样的往复锯锯条构造可用于1)使一个或两个往复锯锯条在切割材料过程中朝向彼此移动,2)促进切去的材料远离一个或两个往复锯锯条移动,和/或3)增加切割材料的方便性；然而,这不是必须的。齿深沿着往复锯锯条的纵向长度可以是相同或不同的，并且可以是相同或不同的。沿着往复锯锯条的纵向轴线，齿的角度可以是相同或不同的。内部和/或外部往复锯锯条的齿构造是非限制性的。

在本发明的还有另一个和/或可选的非限制性方面，往复锯是使用一个或多个往复锯锯条的专用工具。往复锯可以是电池供电的和/或通过交流电源线供电。在一个非限制性实施例中，当两个往复锯锯条连接于往复锯时，该往复锯包括可使两个往复锯锯条能沿相反方向往复运动的齿轮机构；然而，这不是必须的。往复锯包括可使两个往复锯锯条能以相同或不同速度沿相反方向往复运动的齿轮机构。在本发明的另一个和/或可选的非限制性实施例中，往复锯可以包括一个或多个选配的特征，例如，但不限制于：“继续开”按钮、用于启用灯或者激光器的按钮、级指示器、速度控制器、“锁定”按钮、电池供电电动机、可充电电池、可移动电池、减振手柄、减振鼻夹、减少滑移手柄、可倾斜手柄、可转动手柄等；然而，这不是必须的。

在本发明的另一个和/或可选的非限制性方面，往复锯能可选配地包括激光器或灯开关以启用和/或停用往复锯上的一个或多个灯或激光器。在往复锯上的开关和一个或多个激光器和/或灯的位置是非限制性的。当一个或多个激光器和/或灯包括在往复锯上时，至少一个激光器和/或灯通常位于往复锯的前方或前部，从而1)照亮竖锯往复锯锯条周围区域以便于照亮由往复锯锯条切割的区域，和/或2)形成引导线或切割线以便于引导一个或多个往复锯锯条沿着被切割的材料；然而，这不是必须的。在一个非限制性结构中，激光器或灯位于当使用者使用往复锯时抓住的往复锯区域(例如：手柄等)上；然而，这不是必须的。激光器或灯开关可设计成可按压或触摸开关，该开关在使用者使用往复锯时抓持往复锯的过程中，自动地使一个或多个激光器和/或灯来照明；然而，这不是必须的。通过这样的结构，开关可位于在往复锯的外表面(例如：柔软的外表面抓持部)上或藏在往复锯的外表面之下。

在本发明的还有另一个和/或可选的非限制性方面，两个往复锯锯条能可选配地包括连接件结构，该连接件结构将两个往复锯锯条连接在一起并且使两个往复锯锯条沿相反的方向往复运动。连接结构的构造是非限制性的。在一个非限制性结构中，连接结构包括销和槽结构，其中往复锯锯条中的一个包括槽，而另一个往复锯锯条包括设计成可在前一个往复锯锯条的槽中移动的销。销可具有较大的头部(例如：锥形头部等)，以在两个往复锯锯条的操作过程中将销保持至往复锯条中的槽；然而，这不是必须的。当使用时，连接结构可设计成在往复锯操作和/或通过两个往复锯锯条切割材料的过程中、便于保持两个往复锯锯条彼此的间距。

在本发明的另一个和/或可选的非限制性方面，往复锯可选配地包括使使用者能够为一个或多个往复锯锯条选择多个行程选项。如本文所定义的，“行程”是在往复锯的操作过程中往复锯锯条的最大向前和向后或反向位置之间的差异。齿轮结构可设计成在切割材料时，能够使用两个或多个不同的行程值。在一个非限定性结构中，一个或多个往复锯锯条可仅通过选择往复锯电动机的转动方向而具有不同的行程值。例如，当电动机选择成以顺时针方向运行时，一个或多个往复锯锯条的行程值可以是行程值A(例如：0.75英寸，1英寸等)，而当电动机选择成以逆时针方向运行时，一个或多个往复锯锯条的行程值可以是行程值B(例如：0.5英寸，0.25英寸等)。应理解的是，齿轮结构可以设计成改变行程值或长度，而不用改变电动机的方向。

还在本发明的另一个和/或可选的非限制性方面，往复锯可选配地包括齿轮结构，该齿轮结构包括偏心凸轮结构，以使在往复锯的操作过程中，两个往复锯锯条能够沿相反的方向往复运动。应理解的是，齿轮结构可包括其他结构，该其他结构不具有偏心凸轮结构，以在往复锯的操作过程中使两个往复锯锯条能沿相反的方向往复运动。

在本发明的还有另一个和/或可选的非限制性方面,往复锯能可选配地包括用于便于往复锯使用的靴部。靴部的构造是非限制性的。靴部通常定位在往复锯的前端上。在本发明的一个非限制性实施例中，在使用时，靴部可设计成可从往复锯的本体上拆卸；然而，这不是必须的。在本发明还有另一个和/或可选的非限制性实施例中，当使用时，靴部可倾斜/可枢转，以允许通过一个或多个往复锯锯条对材料有角度的切割；然而，这不是必须的。

在本发明的还有另一个和/或可选的非限制性方面，往复锯可包括一个或多个下述特征和/或优点：

·往复锯能利用两个往复锯锯条。

·往复锯锯条能包括允许在向前和返回行程上都执行切割动作的齿；然而，这并非是必须的。

·往复锯锯条能包括定制的锯条和/或齿设计，以用在各种材料上或用于各种材料。

·往复锯锯条能设计成以相反的往复运动移动，和/或以环形或椭圆形运动移动。

·往复锯锯条能产生相反的切割力，以由此平衡往复锯的切割动作。

·往复锯可设计成改善精度，以在加工表面上提供更平稳的切割，并减少使用者的疲劳。

·往复锯可设计成使使用者能够将往复锯锯条附连于锯条保持器或从锯条保持器上移除往复锯锯条。

·往复锯可由各种材料制成，包括但不限制于金属、塑料、铝或可回收材料。

·往复锯可设计成能够推进和反转电动机以因此改变往复锯锯条的行程长度。

·往复锯可设计成包括转动手柄。

·往复锯可设计成包括枢转手柄。

·往复锯可设计成手持工具。

·往复锯可设计成包括一个或多个电动机。

·往复锯可设计成包括一个或多个往复锯锯条，这些往复锯锯条包括通常重复的V型齿、W型齿、交替的V型齿和W型齿等。

·往复锯可设计成包括往复锯锯条，这些往复锯锯条在一个或两个往复锯锯条的一边或两边上具有锯齿。

·往复锯可设计成包括往复锯锯条，这些往复锯锯条具有锯齿，并且其中每隔一个齿向外成角度。

·往复锯可设计成包括往复锯锯条，这些往复锯锯条具有锯齿，并且其中一个或多个齿成角度且呈锥形。

·往复锯能设计成包括往复锯锯条，这些往复锯锯条具有抑制或防止两个往复锯锯条在往复锯的操作过程中彼此分离的锯齿构造。

·往复锯可设计成包括往复锯锯条，这些往复锯锯条包括一个或多个锯条分隔件，以在往复锯锯条的操作过程中保持往复锯锯条彼此的间距。

本发明的一个非限制性目的在于提供多锯条往复锯。

本发明的另一个和/或可选非限制性目的在于提供一种多锯条往复锯，其中，两个或多个往复锯锯条沿彼此相反的方向往复运动。

本发明的还有另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供专用于使用一个或多个往复锯锯条的往复锯。

本发明的还有另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供通过往复锯锯条改善材料的切割的往复锯。

本发明的还有另一个和/或可选的非限制性目的在于提供一种往复锯，该往复锯减少用往复锯锯条对材料的切割和/或往复锯的操作引起的振动，以及因此减少使用者在使用往复锯时的疲劳，和/或促进在对往复锯的使用过程中材料切割的方便、质量和/或精度。

本发明的另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供改善切割材料操作的速度和/或精度的往复锯。

本发明的还有另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供一种往复锯，该往复锯在使用往复锯切割材料时减少施加于使用者的向前/向后或反向的力，以及因此减少使用者在使用往复锯时的疲劳，和/或促进在对往复锯的使用过程中材料切割的方便、质量和/或精度。

本发明的还有另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供一种往复锯，该往复锯减少切割操过程中由往复锯锯条引起的抖动动作，以及因此减少使用者在使用往复锯时的疲劳，和/或促进在对往复锯的使用过程中材料切割的方便、质量和/或精度。

本发明的还有另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供改善切割材料操作的精度的往复锯。

本发明的另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供对材料的顺畅切割和/或更少意外切割的往复锯。

本发明的还有另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供一种往复锯，其中，两个往复锯锯条当沿相反方向往复运动时的往复运动速度或速率可相同或不同。

在本发明的还有另一个和/或可选非限制性目的在于，提供一种往复锯，其中，两个往复锯锯条可具有相同或不同长度、齿位和/或形状。

本发明的还有另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供一种往复锯，其中，两个往复锯锯条的连接结构可相同或不同。

本发明的另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供一种往复锯，该往复锯包括用于一个或两个往复锯锯条的快速连接/释放结构。

本发明的还有另一个和/或可选的非限制性目的在于，提供在第一和第二往复锯锯条上的切割齿的构造可以是相同的或是不同的往复锯。

本发明的还有另一个和/或可选的非限制性目的在于，提供一种往复锯，其中，在一个或两个往复锯锯条上的一个或多个齿从往复锯的中心切割轴线向外成角度，以在切割材料过程中使一个或两个往复锯锯条朝向彼此移动，以促进移动并且抑制或防止在往复锯操作过程中锯条分离。

本发明的还有另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供一种往复锯，该往复锯包括使两个往复锯锯条能够以相同或不同的速度沿相反的方向往复运动。

在本发明的另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供一种往复锯，该往复锯包括激光器或灯开关以启用和/或停用在往复锯上的一个或多个灯或激光器。

本发明的又一个和/或可选的非限制性目的在于：提供一种包括靴部的往复锯。

本发明的还有另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供一种往复锯，该往复锯包括靴部，该靴部可倾斜以允许通过一个或多个往复锯锯条对材料有角度的切割。

本发明的另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供一种往复锯，该往复锯包括连接件结构，该连接件结构将两个往复锯锯条连接在一起并且使两个往复锯锯条能沿相反的方向往复运动。

在本发明的还有另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供一种往复锯，该往复锯可包括齿轮机构，该齿轮结构使使用者能为一个或多个往复锯锯条选择多个行程选项。

本发明的还有另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供一种往复锯，该往复锯包括齿轮结构，该齿轮结构包括偏心凸轮结构，以使在往复锯的操作过程中使两个往复锯锯条能沿相反的方向往复运动。

本发明的还有另一个和/或可选的非限制性目的在于：提供一种往复锯，该往复锯包括可相对于往复锯的本体的纵向轴线枢转和/或转动的手柄。

对本领域的技术人员来说在参照附图阅读并跟随以下说明时，这些和其他目的和优点将会显而易见。

附图说明

现可参考示出不同的较佳实施例的附图，在该较佳是实例中，本发明在物理形式、以某部分和部分布置上可采取这些较佳实施例，其中：

图1是根据本发明的包括有两个往复锯锯条的一个非限制性往复锯的侧视图；

图2是图1所示往复锯的反向侧视图；

图3是图1所示往复锯的后视图；

图4是图1所示往复锯的俯视图；

图5是根据本发明的包括有两个往复锯锯条以及枢转且可转动手柄的另一个非限制性往复锯的侧视图；

图6是图5所示往复锯的侧视图，示出枢转至不同位置且转至不同位置的手柄；

图7是图6所示往复锯的侧视图；

图8是根据本发明往复锯的一个非限制齿轮结构的前视俯视图；

图9是图8所示非限制齿轮结构的前视仰视图；

图10是图8所示非限制齿轮结构的仰视图；

图11是图8所示非限制齿轮结构的分解图；

图12是不带有齿轮壳体的图8所示非限制齿轮结构的前视俯视图；

图13是图12所示非限制齿轮结构的仰视图；

图14是根据本发明往复锯的另一非限制齿轮结构的前视俯视图；

图15是不带有齿轮壳体的图14所示非限制齿轮结构的侧视图；

图16是图14所示非限制齿轮结构的分解图；

图17是不带有齿轮壳体的图14所示非限制齿轮结构的前视俯视图；

图18是不带有齿轮壳体和驱动齿轮的图14所示非限制齿轮结构的前视俯视图，以示出双行程齿轮结构在顺时针转动期间的操作；

图19是不带有齿轮壳体和驱动齿轮的图14所示非限制齿轮结构的前视俯视图，以示出双行程齿轮结构在逆时针转动期间的操作；

图20是根据本发明的一个非限制性锯条断开结构的前视图；

图21是图20所示锯条断开结构的剖视图；

图22是图20所示锯条断开结构的侧视图；

图23是根据本发明的一个非限制性的右侧往复锯锯条的前视图；

图24是图23所示往复锯锯条的前视图；

图25是根据本发明的一个非限制性的左侧往复锯锯条的前视图；

图26是图25所示往复锯锯条的前视图；

图27是图25所示往复锯锯条的锯齿的放大侧视图；

图28是根据本发明的另一个非限制性的右侧往复锯锯条的前视图；

图29是根据本发明的左侧往复锯锯条的另一个非限制性实施例的侧视图；

图30是沿着图29中剖线30-30剖取的剖视图；

图31是沿着图29中剖线31-31剖取的剖视图；

图32是根据本发明的右侧往复锯锯条的另一个非限制性实施例的侧视图；

图33是图32所示右侧往复锯锯条的反向侧视图；

图34是沿着图32中剖线34-34剖取的剖视图；

图35是图29、32和33所示往复锯锯条的视图；

图36是连接在一起的图29、32和33所示往复锯锯条的视图；

图37是沿着图36中剖线37-37剖取的剖视图；

图38是根据本发明的另一个非限制性右侧往复锯锯条的侧视图；

图39是图38所示往复锯锯条的仰视图；

图40是根据本发明的另一个非限制性左侧往复锯锯条的侧视图；

图41是图40所示往复锯锯条的仰视图；

图42是根据本发明的另一个非限制性左侧往复锯锯条的侧视图；以及

图43是图42所示往复锯锯条的仰视图。

具体实施方式

现在参见附图，其中各附图是为了说明本发明的一个非限制实施例，而并非为了限制该实施例，图1-43示出了根据本发明往复锯的非限制实施例。

图1-4示出了根据本发明的往复锯100的一个非限制本体110。图5-7示出了根据本发明的往复锯100的另一非限制本体110。往复锯的两个本体是类似的；然而，图5-7中示出的往复锯的非限制本体具有手柄130，该手柄能相对于往复锯的本体的主体部分120枢转和转动。图1-4中示出的往复锯的本体的手柄130是固定的，或者仅仅能相对于往复锯100的本体110的主体部分120转动。往复锯100的本体的形状是非限制性的。应理解的是，往复锯和用于制造往复锯的材料的颜色是非限制性的。主体部分和/或手柄能由一个或多个部件形成。当主体和/或手柄由多于一个部分形成时，各部分可由各种装置(例如：粘合剂、钎焊连接、熔融、焊道、铆钉、螺钉、螺母和螺栓、弹簧锁设置、夹紧设置等)连接在一起。如图1-7所示，往复锯100设计成是手持动力工具；然而，应理解到，往复锯100可设计成固定于自动机械或固定在某种机械。

再次参见图1-7，手柄130设置成使得使用者能在使用期间在一端处抓持往复锯。手柄的构造是非限制性的。手柄130能选配地包括旋钮132，该旋钮132使得手柄能相对于往复锯的主体部分转动。应理解的是，旋钮的尺寸、形状、操作和位置是非限制性的。还应理解的是，旋钮能定位在主体部分120而非手柄130上。图6和7示出了处于转动位置的手柄。图1-5示出了处于未转动位置的手柄。手柄能设计成在两个不同位置或多个不同位置之间转动。通常，当手柄处于未转动位置时，转动角度被认为是0°位置。当手柄设计成在四个位置转动时，这些位置通常是0°、90°、180°以及270°的位置。应理解的是，手柄能设计成定位在其它或附加的位置处(例如，30°、60°、120°、150°、210°、240°、300°、330°等等)。通常，旋钮设计成经按压而释放手柄锁定机构，由此使得手柄能转动至期望位置。旋钮向其初始位置的释放或运动可设计成导致手柄锁定就位。当手柄设计成附加地或替代地枢转时，枢转转钮134可定位在手柄中或主体部分上。应理解的是，枢转转钮的尺寸、形状、操作和位置是非限制性的。图5示出枢转至略向前位置的手柄。图6和7示出了枢转至完全向后位置的手柄。手柄能选配地包括槽140，该槽140便于手柄的枢转运动；然而，其它或附加的结构也能用于便于手柄的枢转。手柄在可枢转的情形下能设计成以某些设定的枢转角运动；然而，这是非必须的。

手柄能选配地包括抓持表面150，以便于往复锯由使用者抓持。材料类型、手柄上的抓持位置、抓持的式样以及抓持的构造是非限制性的。主体部分还能选配地包括抓持表面126；然而，这并非是必须的。例如，往复锯的本体的主体部分的前部的全部或一部分可由柔软的抓持材料和/或其它类型的抓持材料覆盖或包括柔软的抓持材料和/或其它类型的抓持材料。这样的抓持材料可用于便于在使用期间抓持和/或引导往复锯，和/或减少在往复锯的使用过程中对于使用者产生的振动。主体部分和手柄上的抓持材料能由相同或不同的材料制成和/或具有相同护不同的表面抓持特征。

往复锯可由电池、电源线等供电。当往复锯由电池供电时，电池可以是可充电电池、可移除电池等；然而，这不是必须的。当使用时，一个或多个电池可位于手柄和/或主体部分中。当往复锯由电源线152供电时，电源线通常连接至手柄；然而，这不是必须的。应理解的是，当使用时，一个或多个电池的尺寸、形状和位置是非限制性的。

手柄通常包括电源按钮160，该电源按钮用于启用部分地或完全地位于往复锯的本体内的一个或多个电动机。在往复锯的本体中的一个或多个电动机的尺寸、位置和定向是非限制性的。一个或多个电动机运行的速度也是非限制性的。电源按钮通常是可按压按钮。应理解的是，可使用其它或附加类型的启用设置(例如滑动开关等)以启用/停用在多锯条往复锯的本体中的一个或多个电动机。应理解的是，电源按钮的尺寸、形状、操作和位置是非限制性的。电源按钮可设计成根据电源按钮由使用者按压的量来改变一个或多个电动机的速度；然而，这不是必须的。这样，往复锯可以是多速往复锯或单速往复锯。锁定按钮172能可选地定位在往复锯的手柄和/或主体部分上，以防止电源按钮被按压和/或将电源按钮锁定于“开”位置。应理解的是，锁定按钮的尺寸、形状、操作和位置是非限制性的。

往复锯的手柄或主体部分可包括行程调节按钮174。下文将更详细描述的是，往复锯可设计成是单行程往复锯或多行程往复锯。当往复锯是多行程往复锯时，按钮、旋钮、开关或类似物可用于选择往复锯的可用行程选项。在往复锯的手柄或主体部分上的按钮、旋钮、开关等的尺寸、形状、操作和位置是非限制性的。如图1-3所示，行程调节按钮174位于往复锯的手柄上。

主体部分能选配地包括一个或多个通气开口180，以允许空气流入主体的内部和/或从中流出以能够冷却在主体中的一个或多个部件(例如：电动机等)。在往复锯的主体部分上的一个或多个通气开口的数量、形状和/或位置是非限制性的。

靴部190可连接于主体部分的前端122；然而，这并非是必须的。靴部在使用时能用作在材料切割过程中的定位引导件。靴部能附加地或替代地用于保护前端122以免受到材料切割过程中的损伤，和/或限制会进入往复锯的主体部分的前端122中空腔124的材料量；然而，这并非是必须的。靴部在使用时能用作间距限制器，以确保前端122与待切割的材料的适当间距，和/或确保往复锯锯条的期望锯条部分用于切割材料；然而，这并非是必须的。应理解的是，靴部能具有其它或附加的功能。靴部的形状是非限制性的。靴部通常包括开口192或槽，以使得往复锯锯条能穿过靴部。靴部能可动地连接于前端122或不可动地连接于前端122。靴部中的开口或槽可做成一定形状和/或标记可位于在开口或槽的周围，以用作引导件或定位结构以使使用者在所期望位置切割材料；然而，这不是必须的。当灯和/或激光器用在往复锯上时，灯和/或激光器可被定向成将光照射在开口或槽内和/或在开口或槽周围；然而，这不是必须的。

往复锯能包括快速的锯条释放按钮200；然而，这并非是必须的。快速的锯条释放按钮200在使用时能定位在主体部分的前端附近；然而，这并非是必须的。应理解的是，快速的锯条释放按钮的尺寸、形状、操作和位置是非限制性的。在操作中，通常将快速的锯条释放按钮压下，以致使往复锯条能从往复锯的主体部分解锁和移除；然而，这并非是必须的。快速的锯条释放按钮也能设计成被压下，以使得往复锯锯条能连接于往复锯的主体部分；然而，这并非是必须的。用于锯条的快速断开结构的类型是非限制的。

图20-25示出了所能使用的一种非限制快速断开结构300。此种快速断开结构是能用于往复锯的免用工具锯条移除系统的一种非限制构造。该快速断开结构包括外壳310，该外壳310包括两个前部开口320、330。每个前部开口都设计成接纳往复锯锯条400、500的后部410、510。锯条的后部能包括连接凹口412、512，该连接凹口设计成与快速断开结构的枢转臂340、350的锁定指部342、352配合。枢转臂可由弹簧360或其它装置偏置至如图21所示的锁定位置。枢转臂能设计成在枢转销370或一些其它装置上枢转。枢转臂能选配地包括突起后部344、354，当快速的锯条释放按钮200由使用者按下时，能致使该突起后部被向下推动。当枢转臂的突起后部344、354被向下推动时，致使枢转臂340、350的锁定指部342、352从两个往复锯锯条的连接凹口412、512抬起，由此使得往复锯锯条能从外壳310移除。应理解的是，枢转臂的锁定指部342、352的抬起也能用于致使两个往复锯锯条能插入到外壳310中。一旦将锯条插入，就释放快速锯条释放按钮200且弹簧360会致使枢转臂340、350的锁定指部342、352下降到两个往复锯锯条的连接凹口412、512中，由此将两个往复锯锯条锁定在快速断开结构的外壳310中。应理解的是，其它结构能用于将一个或两个往复锯锯条与往复锯的主体部分进行连接，和/或从往复锯的主体部分断开一个或两个往复锯锯条。

应理解的是，快速断开结构并非必须用在往复锯上。当不使用快速断开结构时，一个或多个往复锯锯条可通过垫圈、六角螺钉等的使用而连接于往复锯的主体/从该主体断开，而垫圈、六角螺钉等需要工具(例如：螺钉驱动器、钳子、扳手等)来将一个或两个往复锯锯条从往复锯的主体移除和/或附接至该主体。

往复锯可包括能用于在材料切割期间引导往复锯锯条和/或在材料切割期间照亮材料的灯或激光器401。该灯或激光器401能由开关启用，该开关位于往复锯的手柄和/或主体部分上。在一个非限制结构中，开关定位在手柄表面的下方，并设计成当使用者抓持手柄时被启用并使灯或激光器401照明，以及当使用者释放手柄时关闭；然而，这不是必须的。或者，开关170可位于手柄或主体部分上，以使使用者能够手动地启用/停用灯或激光器。如图5-7所示，开关170定位在手柄的侧部上。应理解的是，开关170的尺寸、形状、操作和位置是非限制性的。如图3所示，灯或激光器401定位成在靴部190中开口192处或穿过该开口引导光；然而，这并非是必须的。应理解的是，灯或激光器能定位在靴部上方或下方，或者定位在主体部分的顶部、底部或者一个或两个侧表面上。应理解的是，双往复锯可包括灯和激光器、多个灯和/或多个激光器。

如图1、2、4-11以及20-43所示，各种类型的往复锯锯条能用于往复锯。不同类型的往复锯锯条可构造成便于切割不同类型的材料。虽然所说明的所有锯条都示作在往复锯锯条的一侧上包括齿；但应理解的是，齿也能定位在往复锯锯条的两侧上。不仅可以对往复锯锯条的通常构造进行特定地构造，在往复锯锯条上的齿构造也可定制，以用于切割不用类型的材料。

本发明的往复锯能利用一个或两个往复锯锯条400、500或400A、500A或400B、500B或400B、500C。当使用两个往复锯锯条时，往复锯锯条可连接在一起或可以不连接在一起。如图1、2以及4所示，往复锯锯条并非连接在一起。如图5-11以及20-43所示，往复锯锯条连接在一起。许多不同的结构都可用于将往复锯锯条连接在一起。一种非限制结构是销和槽结构。如图5-11和20-43所示，往复锯锯条400、400A、400B包括销420、420A、420B，该销设计成在往复锯锯条500、500A、500B、500C中的槽520、520A、520B、520C内运动。销420、420A、420B能包括扩大头部422、422A、422B，以防止销在往复锯操作期间从槽520、520A、520B、520C脱开；然而，这并非是必须的。槽520、520A、520B、520C能包括扩大开口522、522A、522B、522C，以使得销头部能从槽520、520A、520C、520C脱开；然而，这并非是必须的。一个或两个锯条可包括间隔件结构，该间隔件结构在往复锯的操作过程中保持往复锯锯条彼此的距离；然而，这不是必须的。当在一个或两个往复锯锯条上使用时，许多结构可用于间隔件结构(例如：肋、销、滚子轴承等)。如图29所示，槽的大部分都定位在往复锯条的后半部上；然而，这并非是必须的。如图32和33所示，销头部定位在往复锯锯条的后半部上；然而，这并非是必须的。

齿430、430A、430B、530、530A、530B、530C在往复锯锯条400、400A、500、500A上的构造是非限制性的。往复锯锯条可包括或不包括切割齿。往复锯锯条上的齿可位于往复锯锯条的一侧或两侧上。如图24和26所示，往复锯锯条上的一个或多个齿从往复锯锯条的本体向外成角度，以延伸超出往复锯锯条的本体；然而，这并非是必须的。如图29-43所示，往复锯锯条上的齿并不从往复锯锯条的本体向外成角度以延伸超出往复锯锯条的本体。在一个非限制的往复锯锯条中，每个齿都向外成角度，以延伸超出往复锯锯条的本体。在另一非限制的往复锯锯条中，每隔一个齿都向外成角度，以延伸超出往复锯锯条的本体。在又一非限制的往复锯锯条中，每隔两个或三个齿都向外成角度，以延伸超出往复锯锯条的本体。应理解的是，齿可构造在一个或两个往复锯锯条上，使得齿向外成角度，从而延伸超出往复锯锯条的本体，进而由沿着往复锯锯条的纵向长度的全部或一部分的齿形成波或蛇形图案；然而，这不是必须的。一个或多个齿向外成角度的角度是非限制性的。不同齿向外成角度的角度在每个往复锯锯条上可以是相同或不同的。在两个往复锯锯条中每个锯条上的齿构造和齿角度沿着往复锯锯条的纵向长度可以是相同或不同的。通常，当齿可选地向外成角度以延伸超出往复锯锯条的本体时，齿的末端偏离往复锯锯条的纵向轴线的中心大约0.001-0.1英寸、通常是大约0.005-0.05英寸且更通常的是大约0.005-0.03英寸；然而，应理解的是，在往复锯锯条上可使用不同数值。

如图27所示，示出用于一个或两个往复锯锯条的齿构造的一个非限制侧部轮廓。齿构造成包括面向前和面向后的切割刃，用以在往复锯锯条的向前和向后运动中都进行切割。齿具有通常为V形的轮廓；然而也可使用其它轮廓(例如：W轮廓、倒置的V形、倒置的W形、M形等)。图27中示出的齿的末端可以被倒圆角；然而，应理解的是，一个或多个齿的末端可以是尖锐的。如图28所示，齿的侧缘432、532是锥形的；然而，这并非是必须的。在一个或两个往复锯锯条上的一个或多个齿的前侧边缘和/或后侧边缘上的锥形可以用于：1)改进通过一个或两个往复锯锯条进行的材料切割，和/或2)产生在材料的切割过程中使得一个或两个往复锯锯条朝向彼此运动的向内的力；然而，这不是必须的。应理解的是，在图23-27中示出的锯条齿上也可包括齿锥形；然而，这并非是必须的。当使用时，锥形可以在齿的前部、齿的后部或者在前部和后部两者上。图28示出在齿的前部和后部两者上的锥形。当使用时，锥形通常如图28所示位于齿的外侧上；然而，应理解的是，锥形可位于齿的内侧或位于齿的内侧和外侧两者上。一个或多个齿的顶缘也可包括锥形表面。图28中示出的齿顶可以是大致平的；然而，应理解的是，齿顶的轮廓可具有其它轮廓(例如：V形、W形、倒置的V形、倒置的W形、M形等)。在往复锯锯条上齿的高度可以是相同或不同的。

现在参见图29-37，往复锯锯条400A、500A各自具有后端部410A、510A，该后端部设计成连接于往复锯以及从往复锯断开。该端部包括连接开口413A、513A，该连接开口使得往复锯上的销或其它类型的结构能将往复锯锯条配合并固定于往复锯。连接开口的尺寸和形状是非限制性的。连接开口在端部上的位置是非限制性的。通常，开口与往复锯锯条的端部隔开；然而，这并非是必须的。应理解的是，用在往复锯条400A、500A上的连接结构可与用于往复锯条400、500的相同。端部能选配地包括腿部415A、515A，该腿部可用作引导件和/或固定/定位结构，用以将往复锯锯条固定于往复锯。腿部的形状和/或尺寸是非限制性的。

再次参见图29、32以及33，齿430A、530A具有特定的构造，该特定的构造设计成在极少产生或不会产生锯条分离的情形下、切穿各种类型的材料。相邻定位的齿的末端的间距一般是大约0.1-0.3英寸，通常是0.15-0.25英寸且更通常的是大约0.196英寸；然而，也可使用其它间距。通常，相邻定位的齿的末端的间距与锯条的包含齿的总长度的比值是大约0.01-0.1：1，通常是大约0.01-0.05：1，更通常的是大约0.015-0.035：1，以及更为通常的是大约0.02-0.03：1；然而，也可使用其它比值。相邻定位齿的末端的间距沿着一个或两个往复锯锯条的纵向长度可以均匀地或不均匀地彼此隔开。如图29、32以及33所示，往复锯锯条400A和500A的间距和齿型式大体是相同的；然而，这并非是必须的。

往复锯锯条400A和500A上齿的齿深示作是不均匀的；然而，这并不是必须的。往复锯锯条400A和500A各自包括具有较深齿深的齿431A、531A以及具有较浅齿深的齿435A、535A。当齿深是不均匀的情形下，较浅齿深与较深齿深的比值是大约0.1-0.95：1，通常是大约0.2-0.8：1，更通常的是大约0.3-0.7：1，更为通常的是大约0.4-0.6：1且进而更通常的是大约0.45-0.55：1；然而，也可使用其它比值。如图29、32以及33所示，在往复锯锯条上仅仅存在两个不同的齿深；然而，应理解的是，两种以上的不同齿深可包括在往复锯锯条中的一个或两个上(例如，3个、4个、5个、6个等)。

相邻定位齿之间的曲率半径沿着往复锯锯条中一个或两个的纵向长度可以是相同或不同的。如图29、32以及33所示，具有较深齿深的齿之间的曲率半径小于具有较浅齿深的齿之间的曲率半径；然而，这并非是必须的。通常，具有较深齿深的齿的曲率半径和具有较浅齿深的齿的曲率半径的比值是大约0.5-1.5：1，通常是大约0.6-1：1，更通常的是大约0.65-0.99：1，又更通常的是大约0.7-0.9：1，且更通常的是大约0.72-0.8：1；然而，也可使用其它比值。曲率半径在相邻定位的齿之间通常是均匀的；然而，这并非是必须的。

如图29、32以及33所示，往复锯锯条所包括的具有较浅齿深的齿比具有较深齿深的齿多；然而，这并非是必须的。如图29、32以及33所示，具有较浅齿深的两个或四个齿定位在具有较深齿深的齿之间；然而，也可使用其它数量。此外，如图29、32以及33所示，具有较浅齿深的齿定位在往复锯锯条的前端处；然而，这并非是必须的。此外，如图29、32以及33所示，具有较浅齿深的齿定位在往复锯锯条的后端处；然而，这并非是必须的。

齿可包括斜面433A、437A、533A、537A；然而，这并非是必须的。对于齿而言，倾斜角度可以是相同或不同的。倾斜角度可位于齿的一侧或两侧上。沿着齿的每侧的长度，倾斜角度可以是均匀或不均匀的。沿着齿的每侧的长度，倾斜部分的表面积可以是恒定的或变化的。在一个实施例中，在具有较深齿深的齿上的倾斜角度小于具有较浅齿深的齿上的倾斜角度；然而，这并非是必须的。在一个非限制的实施例中，具有较深齿深的齿上的倾斜角度是大约2-30°，通常是大约5-25°，更通常的是大约10-20°，且更为通常的是大约12-18°；然而，也可使用其它角度。在另一非限制的实施例中，具有较浅齿深的齿上的倾斜角度是大约2-50°，通常是大约5-40°，更通常的是大约10-35°，更为通常的是大约15-35°，又更通常的是大约20-32°，且又更为通常的是大约25-30°；然而，也可使用其它角度。具有较深齿深的齿的倾斜角度和具有较浅齿深的齿的倾斜角度的比值是大约0.2-1.3：1，通常是大约0.3-1：1，更通常的是大约0.30-0.95：1，又更通常的是大约0.35-0.9：1，更为通常的是大约0.4-0.75：1，且又更为通常的是大约0.45-0.6：1；然而，也可使用其它比值。

齿可定向成平行于往复锯锯条的纵向轴线，或者相对于往复锯锯条的纵向轴线具有一定的角度。沿着往复锯锯条的纵向轴线，每个齿的角度可以是相同或不同的。如图29-37所示，齿定位成相对于往复锯锯条的纵向轴线成一角度。当齿成角度时，两个或更多个齿可沿相同方向或相反方向成角度。齿在成角度时能可选地以相同的或类似的角度成角度。当往复锯锯条上齿中的一个或多个成角度时，角度一般是大约2-40°、通常是大约5-30°，且更通常的是大约15-30°；然而，也可使用其它角度。

齿在往复锯锯条上的末端一般如图29、32以及33所示位于相同的平面中；然而，这并非是必须的。往复锯锯条的末端440A、540A可具有大体尖锐的形状。末端的两侧上的倾斜角度可以是相同或不同的。在一个非限制实施例中，末端顶面442A、542A上的倾斜角度大于末端底面444A、544A上的倾斜角度；然而，这并非是必须的。在一个特定的示例中，对于往复锯锯条而言，在末端顶面上的倾斜角度是大约30-60°，通常是35-55°，更通常的是大约40-50°；然而，也可使用其它角度。在另一个特定的示例中，对于往复锯锯条而言，在末端底面上的倾斜角度是大约20-50°，通常是25-40°，更通常的是大约30-35°；然而，也可使用其它角度。往复锯锯条的位于齿末端的相对侧部上的顶面450A、550A可平行于或不平行于齿平面。通常，往复锯锯条的顶面450A、550A中的大部分都平行于齿的平面。如图29、32以及33所示，往复锯锯条的顶面450A、550A的一部分平行于齿的平面，而往复锯锯条的顶面450A、550A的另一部分并不平行于齿的平面。往复锯锯条的顶面中平行于齿平面的部分454A、554A与往复锯锯条的顶面中并不平行于齿平面的另一部分456A、556A的长度比值是大约0.9-100：1，通常是1-10：1，更通常的是大约1.01-10：1，更为通常的是大约1.05-4：1，又更通常的是大约1.05-2：1，且又更为通常的是大约1.1-1.5：1；然而，也可使用其它比值。往复锯锯条中并不平行于齿平面的顶部一般位于往复锯锯条的前部处；然而，这并非是必须的。往复锯锯条中并不平行于齿平面的顶部的倾斜角度一般是大约1-25°，通常是大约2-20°、更通常的是大约2-10°，且更为通常的是大约3-7°；然而，也可使用其它角度。

现在参见图38-43，往复锯锯条400B、500B、500C各自具有后端部410B、510B、510C，该后端部设计成连接于往复锯以及从往复锯断开。该端部包括连接开口413B、513B、513C，该连接开口使得往复锯上的销或其它类型的结构能将往复锯锯条配合并固定于往复锯。连接开口的尺寸和形状是非限制性的。连接开口在端部上的位置是非限制性的。通常，开口与往复锯锯条的端部隔开；然而，这并非是必须的。应理解的是，用在往复锯条400B、500B、500C上的连接结构与用于往复锯条400、500的是相同的。端部能选配地包括腿部415B、515B、515C，该腿部可用作引导件和/或固定/定位结构，用以将往复锯锯条固定于往复锯。腿部的形状和/或尺寸是非限制性的。

齿430B、530B、530C具有特定的构造，该特定的构造设计成在极少发生或不会发生锯条分离的情形下切穿诸如钢、混凝土、硬质塑料之类的硬质材料。齿与相邻定位齿的各末端之间的间距通常是大约0.01-0.25英寸、通常是0.02-0.1英寸、更通常的是大约0.02-0.08英寸，且又更通常的是大约0.055英寸；然而，也可使用其它间距。通常，齿与相邻定位齿的各末端之间的间距与锯条的包含齿的总长度的比值是大约0.001-0.1：1，通常是大约0.002-0.05：1，更通常的是大约0.004-0.025：1，以及更为通常的是大约0.005-0.015：1；然而，也可使用其它比值。相邻定位齿的末端的间隔沿着一个或两个往复锯锯条的纵向长度可以均匀地或不均匀地彼此隔开。如图38-43所示，往复锯锯条的间距和齿型式大体是相同的；然而，这并非是必须的。

齿在往复锯锯条400B、500B以及500C上的齿深示作是大体均匀的；然而，应理解的是，两种以上的不同齿深也可包括在往复锯锯条的一个或两个上(例如，2个、3个、4个、5个、6个等)。如图38-43所示，齿在往复锯锯条上的齿深小于齿的间距；然而，这并非是必须的。通常，齿深与齿末端的间距之间的比值是大约0.2-4：1，通常是大约0.25-2：1，更通常的是大约0.3-1：1，更为通常的是大约0.3-0.99：1，且又更通常的是大约0.4-0.65：1。

相邻定位齿之间的曲率比值沿着往复锯锯条中一个或两个的纵向长度可以是相同或不同的。如图38-43所示，齿之间的曲率半径大体是相同的；然而，这并非是必须的。齿各自由两个成角度腿部和弧形过渡部形成。如图38和42所示，齿的第一腿部示作垂直于或近似垂直于往复锯锯条的纵向轴线，而第二腿部示作比第一腿部相对于往复锯锯条的纵向轴线成一较小角度。齿的末端看起来朝向往复锯锯条的前端成角度。在一个非限制设计中，齿的第一腿部相对于往复锯锯条的纵向轴线的角度是大约50-100°、通常是大约70-90°、更通常的是大约80-90°，且更为通常的是大约85-89°。在另一个非限制设计中，齿的第二腿部相对于往复锯锯条的纵向轴线的角度是大约10-60°、通常是大约15-50°、更通常的是大约25-40°，且更为通常的是大约30-38°。如图40所示，齿的第二腿部示作垂直于或近似垂直于往复锯锯条的纵向轴线，而第一腿部示作比第二腿部相对于往复锯锯条的纵向轴线成一较小角度。齿的末端看起来远离往复锯锯条的前端成角度。在一个非限制设计中，齿的第二腿部相对于往复锯锯条的纵向轴线的角度是大约50-100°、通常是大约70-90°、更通常的是大约80-90°，且更为通常的是大约85-89°。在另一个非限制设计中，齿的第一腿部相对于往复锯锯条的纵向轴线的角度是大约10-60°、通常是大约15-50°、更通常的是大约25-40°，且更为通常的是大约30-38°。应理解的是，图40中示出的往复锯锯条的齿形状和轮廓可以是图38和42中示出的往复锯锯条的齿形状和轮廓的镜像；然而，这并不是必须的。

齿可包括斜面；然而，这并非是必须的。对于齿而言，倾斜角度可以是相同或不同的。斜坡可位于齿的一侧或两侧上。沿着齿的每侧的长度，倾斜角度可以是均匀或不均匀的。沿着齿的每侧的长度，倾斜部分的表面积可以是恒定的或变化的。

齿可定向成平行于往复锯锯条的纵向轴线，或者相对于往复锯锯条的纵向轴线具有相同的角度。沿着往复锯锯条的纵向轴线，每个齿的角度可以是相同或不同的。如图39、41以及43所示，齿定位成相对于往复锯锯条的纵向轴线成一角度。如图39和41所示，齿沿相同的方向成角度，并且能可选地以相同或类似的角度成角度。如图39和43所示，齿沿相反的方向成角度。在图39和41所示，即使两个往复锯锯条的齿的末端沿相反方向成角度，但齿仍沿相同的方向成角度。在图39和43中，即使两个往复锯锯条的齿的末端沿相同的方向成角度，但齿仍沿相反的方向成角度。当往复锯锯条上的一个或多个齿成角度时，角度一般是大约2-40°，通常是大约5-25°，且更通常的是大约10-20°；然而，也可使用其它角度。

齿在往复锯锯条上的末端一般如图38、40以及42所示位于相同的平面中；然而，这并非是必须的。往复锯锯条的末端440B、540B、540C可具有弧形或大体尖锐的形状。末端的两侧上的倾斜角度可以是相同或不同的。在一个特定的示例中，对于往复锯锯条而言，在末端顶面上的倾斜角度是大约30-60°，通常是35-55°，更通常的是大约40-50°；然而，也可使用其它角度。在另一个特定的示例中，对于往复锯锯条而言，在末端底面上的倾斜角度是大约20-50°，通常是20-35°，更通常的是大约25-35°；然而，也可使用其它角度。往复锯锯条的位于齿末端的相对侧部上的顶面可平行于或不平行于齿平面。

如图39、41以及43所示，往复锯锯条的后端能选配地包括较厚的加强部分，该较厚的加强部分用于为锯条提供刚性，和/或便于将锯条连接于往复锯。

在用于一个或多个往复锯锯条的一个非限制性齿构造中，一个或多个齿具有既成角度又呈锥形的顶缘；然而，这不是必须的。应理解的是，一个或多个齿的顶缘或表面可具有成角度的表面、呈锥形的表面或既成角度又呈锥形的表面。成角度表面的角度和呈锥形表面的角度是非限制性的。成角度和/或呈锥形的表面可以是沿着齿的长度连续的；然而，这不是必须的。成角度和/或呈锥形的表面的角度可以是恒定的或者沿着齿的长度变化。例如，一个或多个齿的一个或多个锥形相对于往复锯锯条的纵向轴线的角度是大约5°-70°，一般是大约10°-60°，通常是大约15°-45°，且更通常的是大约30°；然而，应理解的是，也可使用其它倾斜角度。

在一个非限制性构造中，当使用时，成角度的和/或呈锥形的表面选定为使一个或两个锯条在切穿材料时朝向彼此移动；然而，这不是必须的。此种构造可致使省略诸如图16所示连接器的锯条连接器；然而，这并非是必须的。锯条的一个或多个内表面可包括一个或多个锯条分离器，以在锯条的操作过程中保持锯条彼此的间距；然而，这不是必须的。当使用时，锯条分离器的数量和/或形状是非限制性的。

中间齿(未示出)可位于往复锯锯条的主要齿之间。当使用时，中间齿可以比主要齿更高或者更短。

往复锯锯条上的一个或多个齿的齿形、锥形表面和/或向外成角度通常用于：1)改进由一个或两个往复锯锯条的材料切割，2)致使两个往复锯锯条在材料切割过程中被推到一起，3)减少当切割材料时在一个或两个往复锯锯条上的磨损，4)减少在材料切割过程中由一个或两个往复锯锯条引起的振动和/或抖动动作，5)使得一个或两个往复锯锯条能在一个或两个往复锯锯条的向前和返回行程上都切割材料，6)平衡两个往复锯锯条的切割动作，7)改进通过两个往复锯锯条在材料中的切割的精度，8)形成对于材料的更加平稳的切割，8)降低使用者在材料切割期间的疲劳程度，和/或9)便于在由一个或两个往复锯锯条进行的材料切割期间移除切去的材料。应理解的是，在一个或两个往复锯锯条上的一个或多个齿的锥形表面和/或向外成角度可具有其它或附加的功能。

用于形成往复锯锯条的材料是非限制性的。往复锯锯条的前端可以是尖锐的、磨圆的、钩形的或具有一些其它形状。齿廓和/或齿距沿着往复锯锯条的纵向长度可以是相同的，或者沿着往复锯锯条的纵向长度可以是变化的。当齿位于往复锯锯条的两侧上时，齿构造在往复锯锯条的两侧上可以是相同或不同的。通常，两个往复锯锯条的长度、厚度、高度(宽度)、形状和材料是相同的；然而，这不是必须的。一个或两个往复锯锯条的高度(宽度)可以是沿着往复锯锯条的纵向长度恒定的或者变化的。在一个非限制构造中，两个往复锯锯条的高度(宽度)沿着往复锯锯条的纵向长度改变。如图23、25和28所示，往复锯锯条的高度(宽度)至少沿着往复锯锯条的纵向长度的一部分减小。图23和25中的往复锯锯条沿着往复锯锯条的纵向长度在高度上既会增大又会减小。

用于使一个或两个往复锯锯条往复的齿轮结构是非限制性的。齿轮结构能设计成致使一个或两个往复锯锯条在单个平面中往复运动，或者致使一个或两个往复锯锯条在一个或两个往复锯锯条的往复运动过程中以椭圆形或环形的路径行进。当两个往复锯锯条由往复锯往复运动时，通常两个往复锯锯条都在相同的路径或平面中运动；然而，这并非是必须的。

图8-13示出一个非限制的齿轮结构700，该非限制的齿轮结构用于往复锯的单行程操作。图14-19示出一个非限制的齿轮结构900，该非限制的齿轮结构用于往复锯的双行程或两个行程的操作。

现在参见图8-13中示出的齿轮结构700，示出用于驱动齿轮结构700中的新型传动装置的电动机600，以使得一个或两个往复锯锯条400、500能在电动机运行的情形下往复运动。当两个往复锯锯条连接至齿轮结构时，该齿轮结构设计成使两个往复锯锯条沿相反的方向往复运动。许多不同的齿轮结构可用于使两个往复锯锯条在相反的方向上往复运动。一个非限制性的齿轮结构在图8-13中示出。如图11所示，电动机600包括壳体610，该壳体包括电刷和绕组以致使电枢620转动。电动机冷却风扇叶片630能可选地连接至电枢，以在操作过程中冷却电动机。电枢的前部640能包括未在图中示出的锥形部分642，该锥形部分包括齿轮齿。电动机设计成使电枢沿顺时针和/或逆时针方向转动。电动机可以是可变速电动机；然而，这不是必须的。轴承和帽盖650、652能可选地用于将电枢的后部固定在电动机壳体610中。类似地，垫圈、轴承和板片660、662、664能可选地用于将风扇叶片630固定在电枢上。

齿轮结构700包括主齿轮壳体710和壳体板720，该主齿轮壳体和壳体板能由一个或多个螺钉730连接于主齿轮壳体。应理解到，齿轮结构可包括少于两个或多于两个壳体部件。壳体部件的形状和尺寸是非限制性的。壳体部件连接在一起的方式是非限制的。用于形成壳体部件的材料是非限制性的。通常，齿轮结构的所有壳体部件都位于往复锯锯条的主体部分中；然而，这并非是必须的。电枢的前部640穿过主齿轮壳体710中的开口延伸。前部的锥形端部642的端部通常包括齿轮区域，该齿轮区域设计成与主齿轮740上的齿(未示出)啮合。主齿轮740设计成绕并不与电枢的转动轴线平行的轴线转动。通常，电枢的转动轴线正交于主齿轮的转动轴线；然而，这并不是必须的。主齿轮连接于齿轮轴750。垫圈和轴承760、762、764能用于便于将齿轮轴连接于主齿轮壳体，和/或便于齿轮轴相对于主齿轮壳体转动；然而，这并不是必须的。应理解的是，许多不同的结构可用于使得主齿轮由电枢转动。

偏心凸轮770设计成连接于主齿轮740和/或齿轮轴，并且在电枢由电动机驱动转动时，随着主齿轮和齿轮轴转动。偏心凸轮770包括第一和第二安装表面772、774。偏心凸轮770的中心包括开口776，该开口设计成接纳齿轮轴750的一部分。凸轮环780、782能可选地连接于第一和第二安装表面772、774。

齿轮结构700包括臂载体容纳系统，该臂载体容纳系统包括第一载体壳体790和第二载体壳体792。第一和第二载体壳体设计成通过壳体板720连接于齿轮壳体710。一个或多个螺钉730或者一些其它或附加的连接装置能用于将第一和第二载体壳体连接于壳体板和齿轮壳体(例如，粘合剂、钎焊连接、熔融、焊道、铆钉、螺母和螺栓、弹簧锁结构、夹紧结构等)。臂载体容纳系统设计成将两个连接臂800、810保持在一起和/或引导这两个连接臂运动。两个连接臂包括顶部开口802、804，该开口设计成连接至偏心凸轮770。连接臂800的顶部开口802设计成连接至偏心凸轮770的第一安装表面772，而连接臂810的顶部开口812设计成连接至偏心凸轮770的第二安装表面774上。

在操作过程中，当偏心凸轮770由电动机驱动转动时，偏心凸轮770沿圆形路径运动。在偏心凸轮转动时，致使两个连接臂800、810沿彼此相反的方向往复运动。凸轮环780、782在被使用的情形下便于偏心凸轮770的第一和第二安装表面772、774在顶部开口802、804内运动。臂载体容纳系统致使两个连接臂绕与电枢的纵向轴线平行或大体平行的轴线运动；然而，这并不是必须的。

两个连接臂800、810的端部包括快速断开结构300。如上所述，快速断开结构用于将往复锯锯条400、500连接于往复锯/从往复锯断开。

现在参见图14-19，示出一个非限制的齿轮结构900，该非限制的齿轮结构用于往复锯的双行程操作。电动机600处于运行中，该电动机600用于驱动齿轮结构900中的新型传动装置，以使得一个或两个往复锯锯条400、500能随着电动机进行往复运动。当两个往复锯锯条连接至齿轮结构时，该齿轮结构设计成使两个往复锯锯条沿相反的方向往复运动。许多不同的齿轮结构可用于使两个往复锯锯条在相反的方向上往复运动。一个非限制性的齿轮结构在图14-19中示出。齿轮结构900设计成使得一个或两个往复锯条基于电动机600的转动方向能具有不同的行程长度。

如图16所示，电动机600包括壳体610，该壳体包括电刷和绕组以致使电枢620转动。电动机冷却风扇叶片630能可选地连接至电枢，以在操作过程中冷却电动机。电枢的前部640能包括未在图中示出的锥形部分642，该锥形部分包括齿轮齿。电动机设计成使电枢沿顺时针和逆时针方向转动。电动机可以是可变速电动机；然而，这不是必须的。轴承和帽盖650、652能可选地用于将电枢的后部固定在电动机壳体610中。类似地，垫圈、轴承以及板片660、662、664能可选地用于经由螺钉666或通过一些其它附连装置而将电枢固定于齿轮结构900。

齿轮结构900包括主齿轮壳体910。应理解的是，齿轮结构能包括多于一个的壳体部件。壳体部件的形状和尺寸是非限制性的。用于形成壳体部件的材料是非限制性的。通常，齿轮结构的壳体部件位于往复锯锯条的主体部分中；然而，这并非是必须的。电枢的前部640穿过主齿轮壳体910中的开口延伸。前部的锥形端部642的端部通常包括齿轮区域，该齿轮区域设计成与主齿轮940上的齿(未示出)啮合。主齿轮940设计成绕并不与电枢的转动轴线平行的轴线转动。通常，电枢的转动轴线正交于主齿轮的转动轴线；然而，这并不是必须的。主齿轮连接于齿轮轴950。垫圈和轴承960、962、964、966能用于便于将齿轮轴连接于主齿轮壳体，和/或便于齿轮轴相对于主齿轮壳体转动；然而，这并不是必须的。应理解的是，许多不同的结构可用于使得主齿轮由电枢转动。

偏心齿轮970设计成连接于主齿轮940，且当电枢由电动机驱动转动时随着主齿轮转动。偏心齿轮970包括两组销开口972、974和976、978。销开口用于将第一和第二偏心凸轮980、990固定于偏心齿轮。销1000、1002用于将偏心凸轮980固定于偏心齿轮的顶表面，而销1004、1006用于将偏心凸轮990固定于偏心齿轮的底表面。偏心凸轮980包括开口982和槽984。销1000、1002的第一端设计成连接于偏心齿轮970中的开口976、978。销1000、1002的第二端设计成连接于主齿轮940中的开口942、944。销1000、1002的本体设计成穿过偏心凸轮980的开口982和槽984，使得偏心凸轮980定位在主齿轮940的底表面和偏心齿轮970的顶表面之间。偏心凸轮980设计成当定位在主齿轮940和偏心齿轮970之间时可动，这将在下文进行更详细地描述。偏心凸轮990包括开口992和槽994。销1004、1006的第一端设计成定位在偏心凸轮990中的开口992和槽994内。销1004、1006的第二端设计成连接于偏心齿轮970的开口972、974。偏心凸轮990设计成可相对于偏心齿轮970运动，这将在下文进行更详细地描述。

偏心凸轮980的外周缘设计成定位在连接臂1100的开口1102中，而偏心凸轮990的外周缘设计成定位在连接臂1200的开口1202中。连接臂1100的端部包括连接开口1104，该连接开口用于将连接臂1100的端部连接于锯条载体臂1400的后端1402。销1404能用于将连接臂1100固定于锯条载体臂1400。类似地，连接臂1200的端部包括连接开口1304，该连接开口用于将连接臂1200的端部连接于锯条载体臂1300的后端1302。销1304能用于将连接臂1200固定于锯条载体臂1300。

一个或多个齿轮保持器和连接器1500、1502和1502能用于保持齿轮，且齿轮结构的凸轮由螺钉1506或一些其它或附加的连接装置而相对于齿轮壳体布置。所使用的齿轮保持器和连接器的构造和类型是非限制性的。齿轮结构900能包括臂载体壳体1600，该臂载体壳体设计成由一个或多个螺钉1602或者一些其它或附加的连接装置(例如，粘合剂、钎焊连接、熔融、焊道、铆钉、螺母和螺栓、弹簧锁结构、夹紧结构等)连接于主齿轮壳体910。臂载体壳体设计成在两个锯条载体臂往复运动期间、将两个锯条载体臂1300、1400保持在一起和/或引导这两个锯条载体臂的运动，以及抑制或防止脏物、灰尘、切割材料等进入主齿轮壳体。引导板1700、1702也能用于在两个锯条载体臂的往复运动期间、将两个锯条载体臂1300、1400保持在一起和/或引导这两个锯条载体臂的运动。引导板能设计成由一个或多个螺钉1602或者一些其它或附加的连接装置(例如，粘合剂、钎焊连接、熔融、焊道、铆钉、螺母和螺栓、弹簧锁结构、夹紧结构等)连接于主齿轮壳体910的前端；然而，这并非是必须的。

两个锯条载体臂1300、1400的前端能连接于快速断开结构300或一些其它的连接结构，该快速断开结构300或一些其它的连接结构用于将往复锯锯条400、500固定于两个锯条载体臂。

在操作过程中，当主齿轮940和偏心齿轮970由电动机驱动转动时，主齿轮和偏心齿轮沿圆形路径运动。在偏心齿轮转动时，偏心地连接于偏心齿轮的两个偏心凸轮也被驱动转动。在两个偏心凸轮随着偏心齿轮转动时，致使两个连接臂110、1200沿彼此相反的方向往复运动。两个连接臂的往复运动也致使两个锯条载体臂1300、1400沿彼此相反的方向往复运动。臂载体容纳系统致使两个锯条载体臂绕与电枢的纵向轴线平行或大体平行的轴线运动；然而，这并不是必须的。两个锯条载体臂的端部可包括快速断开结构300；然而，这并非是必须的。如上所述，快速断开结构用于将往复锯锯条400、500连接于往复锯/从往复锯断开。如上所述，快速断开结构并非必须用在往复锯上。当不使用快速断开结构时，一个或多个往复锯锯条可通过垫圈、六角螺钉等的使用而连接于往复锯的主体/从该主体断开，而垫圈、六角螺钉等需要工具(例如：螺钉驱动器、钳子、扳手等)来将一个或两个往复锯锯条从往复锯的主体移除和/或附接至该主体。

齿轮结构设计成基于电枢的转动来改变行程长度。图18示出由齿轮结构产生的较长行程长度，而图19示出由齿轮结构产生的较短行程长度。当电动机600致使电枢如图18中的箭头所示沿顺时针方向转动时，致使偏心齿轮970如箭头所示沿逆时针方向转动。偏心齿轮970的转动致使偏心凸轮980、990绕一个销枢转，同时另一销随着槽984、994运动。当电动机600致使电枢如图19中的箭头所示沿逆时针方向转动时，致使偏心齿轮970如箭头所示沿顺时针方向转动。偏心齿轮970的转动致使偏心凸轮980、990绕一个销枢转，同时另一销随着槽984、994运动。偏心凸轮980的运动在行程长度中产生变化。如图18所示，当偏心齿轮970沿逆时针方向转动时，偏心凸轮980转动至其最大顺时针位置。虽然未示出，但当偏心齿轮970沿逆时针方向转动时，偏心凸轮990转动至其最大逆时针位置。如图19所示，当偏心齿轮970沿顺时针方向转动时，偏心凸轮980转动至其最大逆时针位置。虽然未示出，但当偏心齿轮970沿顺时针方向转动时，偏心凸轮990转动至其最大顺时针位置。应理解的是，可对齿轮结构900进行修改，以使得不只一个的偏心凸轮在其它凸轮保持就位的同时相对于偏心齿轮转动。应理解的是，其它齿轮结构能用于为往复锯产生多行程齿轮结构。

双行程方案具有显著地优于单行程往复锯的优点。单行程往复锯通常在任何情况下都具有在0.75-1.25英寸之间的固定行程深度。本发明的双行程往复锯能产生大约0.6-0.8英寸(例如，0.75英寸等)的第一行程长度和大约1-1.5英寸(例如，1.25英寸等)的第二行程长度。应理解的是，其它行程范围也可用于第一和/或第二行程长度。

应理解的是，仅仅通过防止偏心凸轮980、990相对于偏心齿轮970运动，齿轮结构900就能转换成单行程结构。此种结构能简单地通过消除槽984、994或者消除偏心凸轮而具有连接于偏心齿轮的连接臂1100、1200来实现。应理解的是，其它齿轮结构能用于为往复锯产生单行程或多行程齿轮结构。

应理解的是，仅仅通过消除一组偏心凸轮990、连接臂1200、锯条载体臂1300以及各种销1004、1006和1304，就能将齿轮结构900转换成具有可调节行程的单锯条锯。

因此可以看到，从那些上述描述中显而易见的的是，有效地实现了上述目的，并且由于在不偏离本发明精神和范围的条件下，可对前述的结构作出一定的改变，所以意味着前述描述中所包含且附图所示的所有内容都应解释成示例的而没有限制的意思。已经参照较佳的和替代的实施例来描述本发明。阅读和理解了在此提供的本本发明的详细讨论之后，对本领域的技术人员来说修改和变型将会变得显而易见。这个发明意在包括所有的修改和变型，只要这些修改和变型在本发明的范围内即可。还应理解，以下的权利要求书意在覆盖本发明范围的在此描述的本发明的一般和具体特征，以及按照语言可被认为是落在它们范围内的所有陈述。已经参照较佳的实施例来描述本发明。本发明的较佳实施例和其他实施例的这些和其他修改从本文的公开是显而易见的，因此上述的说明性内容应仅作为对本发明的说明而不构成对本发明的限制。这个发明意在包括所有的修改和变型，只要这些修改和变型在所附权利要求的范围内即可。

Claims (25)

1.一种用于切割材料的往复锯，所述往复锯包括本体和驱动系统以及齿轮结构，所述齿轮结构至少部分地定位在所述本体中，

所述驱动系统和齿轮结构设计成致使第一和第二往复锯锯条部分地或完全地沿相反方向往复运动，所述齿轮结构与第一和第二锯条承载臂连接或互连，而所述第一往复锯锯条连接于所述第一锯条承载臂，所述第二往复锯锯条连接于所述第二锯条承载臂，

当所述驱动系统启用时，所述齿轮结构使所述第一锯条承载臂和第二锯条承载臂移动，以从而使所述往复锯锯条和第二往复锯锯条沿相对于彼此相反的方向部分地或完全地往复运动，

所述第一往复锯锯条包括齿构造，所述齿构造防止所述第一往复锯锯条在所述第一和第二往复锯锯条往复运动并切穿材料期间、从所述第二往复锯锯条分离。

2.如权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述第二往复锯锯条包括齿构造，所述齿构造防止所述第二往复锯锯条在所述第一和第二往复锯锯条往复运动并切穿材料期间、从所述第一往复锯锯条分离。

3.如权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述第一往复锯锯条包括齿构造，所述齿构造致使所述第一往复锯锯条在所述第一和第二往复锯锯条往复运动并切穿材料期间、朝向所述第二往复锯锯条移动。

4.如权利要求2所述的往复锯，其特征在于，所述第一往复锯锯条包括齿构造，所述齿构造致使所述第一往复锯锯条在所述第一和第二往复锯锯条往复运动并切穿材料期间、朝向所述第二往复锯锯条移动。

5.如权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述第二往复锯锯条包括齿构造，所述齿构造致使所述第二往复锯锯条在所述第一和第二往复锯锯条往复运动并切穿材料期间、朝向所述第一往复锯锯条移动。

6.如权利要求2-4中任一项所述的往复锯，其特征在于，所述第二往复锯锯条包括齿构造，所述齿构造致使所述第二往复锯锯条在所述第一和第二往复锯锯条往复运动并切穿材料期间、朝向所述第一往复锯锯条移动。

7.如权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述第一往复锯锯条的多个齿以一角度定向，所述角度并不平行于所述第一往复锯锯条的纵向轴线。

8.如权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述第二往复锯锯条的多个齿以一角度定向，所述角度并不平行于所述第二往复锯锯条的纵向轴线。

9.如权利要求2-7中任一项所述的往复锯，其特征在于，所述第二往复锯锯条的多个齿以一角度定向，所述角度并不平行于所述第二往复锯锯条的纵向轴线。

10.如权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述第一和第二往复锯锯条上所述齿的多个末端朝向所述第一和第二往复锯锯条的前端成角度，且所述第一往复锯锯条的多个齿以一角度定向，所述角度并不平行于所述第一往复锯锯条的纵向轴线，且所述角度与所述第二往复锯锯条上的所述多个齿的角度相反。

11.如权利要求2-8中任一项所述的往复锯，其特征在于，所述第一和第二往复锯锯条上所述齿的多个末端朝向所述第一和第二往复锯锯条的前端成角度，且所述第一往复锯锯条的多个齿以一角度定向，所述角度并不平行于所述第一往复锯锯条的纵向轴线，且所述角度与所述第二往复锯锯条上的所述多个齿的角度相反。

12.如权利要求1所述的往复锯，其特征在于，所述第一往复锯锯条上的所述多个齿的末端朝向所述第一往复锯锯条的前端成角度，而所述第二往复锯锯条上的多个齿的末端朝向所述第二往复锯锯条的后端成角度，且所述第一和第二往复锯锯条的多个齿以一角度定向，所述角度并不平行于所述第一和第二往复锯锯条的纵向轴线且所述角度是相同的。

13.如权利要求2-8中任一项所述的往复锯，其特征在于，所述第一往复锯锯条上的所述多个齿的末端朝向所述第一往复锯锯条的前端成角度，而所述第二往复锯锯条上的多个齿的末端朝向所述第二往复锯锯条的后端成角度，且所述第一和第二往复锯锯条的多个齿以一角度定向，所述角度并不平行于所述第一和第二往复锯锯条的纵向轴线且所述角度是相同的。

14.用在往复锯上的成对锯条，其中，第一往复锯锯条包括防止所述第一往复锯锯条在所述第一和第二往复锯锯条往复运动并切穿材料的过程中、从所述第二往复锯锯条分离的齿构造，而所述第二往复锯锯条包括防止所述第二往复锯锯条在所述第一和第二往复锯锯条往复运动并切穿材料的过程中、从所述第一往复锯锯条分离的齿构造。

15.如权利要求14所述的成对锯条，其特征在于，所述第一往复锯锯条包括齿构造，所述齿构造致使所述第一往复锯锯条在所述第一和第二往复锯锯条往复运动并切穿材料期间、朝向所述第二往复锯锯条移动。

16.如权利要求14所述的成对锯条，其特征在于，所述第二往复锯锯条包括齿构造，所述齿构造致使所述第二往复锯锯条在所述第一和第二往复锯锯条往复运动并切穿材料期间、朝向所述第一往复锯锯条移动。

17.如权利要求15所述的成对锯条，其特征在于，所述第二往复锯锯条包括齿构造，所述齿构造致使所述第二往复锯锯条在所述第一和第二往复锯锯条往复运动并切穿材料期间、朝向所述第一往复锯锯条移动。

18.如权利要求14所述的成对锯条，其特征在于，所述第一往复锯锯条的多个齿以一角度定向，所述角度并不平行于所述第一往复锯锯条的纵向轴线。

19.如权利要求15-18中任一项所述的成对锯条，其特征在于，所述第一往复锯锯条的多个齿以一角度定向，所述角度并不平行于所述第一往复锯锯条的纵向轴线。

20.如权利要求14所述的成对锯条，其特征在于，所述第二往复锯锯条的多个齿以一角度定向，所述角度并不平行于所述第二往复锯锯条的纵向轴线。

21.如权利要求15-19中任一项所述的往复锯，其特征在于，所述第二往复锯锯条的多个齿以一角度定向，所述角度并不平行于所述第二往复锯锯条的纵向轴线。

22.如权利要求14所述的成对锯条，其特征在于，所述第一和第二往复锯锯条上所述齿的多个末端朝向所述第一和第二往复锯锯条的前端成角度，且所述第一往复锯锯条的多个齿以一角度定向，所述角度并不平行于所述第一往复锯锯条的纵向轴线，且所述角度与所述第二往复锯锯条上的所述多个齿的角度相反。

23.如权利要求15-21中任一项所述的往复锯，其特征在于，所述第一和第二往复锯锯条上所述齿的多个末端朝向所述第一和第二往复锯锯条的前端成角度，且所述第一往复锯锯条的多个齿以一角度定向，所述角度并不平行于所述第一往复锯锯条的纵向轴线，且所述角度与所述第二往复锯锯条上的所述多个齿的角度相反。

24.如权利要求14所述的成对锯条，其特征在于，所述第一往复锯锯条上的所述多个齿的末端朝向所述第一往复锯锯条的前端成角度，而所述第二往复锯锯条上的多个齿的末端朝向所述第二往复锯锯条的后端成角度，且所述第一和第二往复锯锯条的多个齿以一角度定向，所述角度并不平行于所述第一和第二往复锯锯条的纵向轴线且所述角度是相同的。

25.如权利要求15-23中任一项所述的往复锯，其特征在于，所述第一往复锯锯条上的所述多个齿的末端朝向所述第一往复锯锯条的前端成角度，而所述第二往复锯锯条上的多个齿的末端朝向所述第二往复锯锯条的后端成角度，且所述第一和第二往复锯锯条的多个齿以一角度定向，所述角度并不平行于所述第一和第二往复锯锯条的纵向轴线且所述角度是相同的。