CN103972515A - 一种高比能量直接甲醇燃料电池膜电极及其制备方法 - Google Patents

一种高比能量直接甲醇燃料电池膜电极及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103972515A
CN103972515A CN201410243424.0A CN201410243424A CN103972515A CN 103972515 A CN103972515 A CN 103972515A CN 201410243424 A CN201410243424 A CN 201410243424A CN 103972515 A CN103972515 A CN 103972515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode
fuel cell
gas diffusion
stainless steel
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410243424.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103972515B (zh
Inventor
张雪林
张宇峰
刘晓为
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201410243424.0A priority Critical patent/CN103972515B/zh
Publication of CN103972515A publication Critical patent/CN103972515A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103972515B publication Critical patent/CN103972515B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8605—Porous electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/9075—Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/1009—Fuel cells with solid electrolytes with one of the reactants being liquid, solid or liquid-charged
    • H01M8/1011—Direct alcohol fuel cells [DAFC], e.g. direct methanol fuel cells [DMFC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

一种高比能量直接甲醇燃料电池膜电极及其制备方法，属于质子交换膜燃料电池技术领域。所述膜电极由阳极气体扩散电极、质子交换膜和阴极气体扩散电极组成，其中阳极气体扩散电极和阴极气体扩散电极的扩散层均由石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料制得，同时扩散层也兼作甲醇水溶液（阳极）和液体水（阴极）的传质阻挡层以及集流板。本发明的膜电极不仅简化了直接甲醇燃料电池的结构，而且提高了阳极储液腔甲醇燃料的使用浓度，增强了水从阴极向阳极的反向传输，降低了甲醇渗透，从而提高了直接甲醇燃料电池的比能量。

Description

一种高比能量直接甲醇燃料电池膜电极及其制备方法
技术领域
本发明属于质子交换膜燃料电池技术领域，涉及一种直接甲醇燃料电池膜电极结构及其制备方法。
背景技术
得益于液体甲醇的高能量密度，直接甲醇燃料电池（Direct Methanol Fuel Cell﹣DMFC）理论比能量可达4900Wh/L，接近锂电池的5倍。但是在实际应用中，甲醇水溶液在扩散或者电渗的作用下会从阳极经Nafion膜（使用最多的质子交换膜）传输到阴极，并在阴极催化剂的作用下会与氧气直接发生反应，形成混合电位。这种甲醇渗透不仅会造成燃料的浪费和系统效率的降低，而且增加了阴极极化，降低了DMFC的输出电压。实验表明，DMFC通常采用3M左右的低浓度甲醇作为燃料来降低甲醇渗透、改善电池的性能，但这会使得DMFC的比能量显著的减小。
由于甲醇渗透率是由阳极催化层内的甲醇浓度决定的，通过DMFC结构的优化，在其内部不同的位置构建传质阻挡层可以将阳极催化层内甲醇浓度控制在适当的水平以防止严重的甲醇渗透。在燃料腔和膜电极之间或者在膜电极阳极内部设置甲醇传质阻挡层，增加甲醇扩散阻力，可以在实现DMFC高浓度甲醇供液的同时降低甲醇渗透。此外，在阴极构建水的传质阻挡层，提高阴极催化层内水的浓度和压力，会增加水向阳极的反向传输，从而降低阳极催化层内的甲醇浓度，减小甲醇渗透。因此对于DMFC来说，合理的设计传质阻挡层可以有效降低甲醇渗透，改善阴极水管理，实现高浓度下的驱动。
发明内容
本发明的目的是提供一种高比能量直接甲醇燃料电池膜电极及其制备方法。本发明的膜电极不仅可以简化直接甲醇燃料电池的结构，减小其体积，同时也显著的减小了集流板与膜电极之间的接触电阻，而且避免了传统结构中使用PTFE作为传质阻挡层所带来的内阻增加的问题，从而提升了直接甲醇燃料电池的性能以及比能量。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高比能量直接甲醇燃料电池膜电极，由阳极气体扩散电极、质子交换膜和阴极气体扩散电极组成，其中阳极气体扩散电极和阴极气体扩散电极的扩散层均由石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料制得，同时扩散层也作为甲醇水溶液（阳极）和液体水（阴极）的传质阻挡层以及集流板。
一种上述高比能量直接甲醇燃料电池膜电极的制备方法，其步骤如下：
（1）石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料的制备
将清洗过的不锈钢毡浸泡在2-10ml/L的氧化石墨烯水溶液中30-90分钟，之后进行冷冻干燥处理，最后在400-500℃下进行烧结处理1-5小时；或者将在氧化石墨烯水溶液中浸泡过的不锈钢毡放入含有5-15g/L维C的水溶液中进行还原处理2-5小时，之后再进行冷冻干燥处理。
（2）阴极气体扩散电极的制备过程如下：
将Pt/C催化剂与一定量的去离子水混合，超声振荡，然后加入Nafion溶液和异丙醇，控制Nafion与Pt/C混合物的质量比为1/3~1/9，超声振荡、磁力搅拌至形成均匀的阴极催化剂浆料，将浆料通过刷涂或喷涂的方式覆于石墨烯气凝胶与不锈钢毡复合材料的表面，烘干，即可得到阴极气体扩散电极。
本步骤中，所述阴极催化层Pt载量为1~5mg/ cm2。
（3）阳极气体扩散电极的制备过程如下：
将PtRu/C催化剂与一定量的去离子水混合，超声振荡，然后加入Nafion溶液和异丙醇，控制Nafion与PtRu/C混合物的质量比为1/3~1/9，超声振荡、磁力搅拌至形成均匀的阳极催化剂浆料，将浆料通过刷涂或喷涂的方式覆于阳极扩散层表面，烘干，即可得到阳极气体扩散电极。
本步骤中，所述阳极催化层Pt载量为3~6mg/ cm2。
（4）热压形成膜电极过程如下：
将质子交换膜置于阳极气体扩散电极与阴极气体扩散电极的中间，三者对齐摆放，使用热压机在100-180kg.cm-2的压强下、135℃的温度下热压1-5min，即制得直接醇类燃料电池膜电极。
本发明的膜电极与传统的直接甲醇燃料电池膜电极相比，具有以下优点：
（1）石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料作为传质阻挡层，避免了传统结构中使用PTFE制备阻挡层时所导致的内阻增加的问题；
（2）扩散层与集流板的一体化结构不仅减小了直接甲醇燃料电池的体积，而且避免了集流板与扩散层之间接触电阻的形成。
附图说明
图1为本发明的膜电极结构示意图；
图中：1-阳极气体扩散层；2-阳极催化层；3-质子交换膜；4-阴极催化层；5-阴极气体扩散层。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1描述本实施方式。本实施方式的直接甲醇燃料电池膜电极由阳极扩散层1、阳极催化层2、质子交换膜3、阴极催化层4、阴极扩散层5组成。其中阳极扩散层1和阴极扩散层5均由石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料制得。阳极催化层2位于质子交换膜3左侧，阳极扩散层1位于阳极催化层2左侧；质子交换膜3右侧依次为阴极催化层4、阴极扩散层5。
本实施方式中，所述石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料的制备可以采用如下两种方法：
方法一：将厚度为0.5μm、尺寸为12*25mm的不锈钢毡用无水乙醇溶液超声波清洗10-30分钟，用超纯水超声波清洗5-10分钟，在0.5-2M的盐酸溶液中浸泡5-20分钟，放入2-10ml/L的氧化石墨烯水溶液中超声振荡30-90分钟，放入真空干燥箱中在50-80℃下放置5-30小时，取出之后采用液氮进行冷冻，转移到冷冻干燥机中进行10-50小时的冻干处理，最后在400-500℃氮气或者氩气保护下进行1-5小时的烧结处理即可得到石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料。
方法二：将厚度为0.5μm、尺寸为12*25mm的不锈钢毡用无水乙醇溶液超声波清洗10-30分钟，用超纯水超声波清洗5-10分钟，在0.5-2M的盐酸溶液中浸泡5-20分钟，放入2-10ml/L的氧化石墨烯水溶液中超声振荡30-90分钟，取出放入浓度为5-15g/L的维C溶液中，在60℃下还原2-5小时，冷却之后用超纯水洗涤3-5次，转移到冷冻干燥机中进行10-50小时的冻干处理即可得到石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料。
具体实施方式二：本实施方式提供了一种直接甲醇燃料电池膜电极的制备方法，其步骤如下：
步骤一、石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料的制备：
将厚度为0.5μm、尺寸为12*25mm的不锈钢毡用无水乙醇溶液超声波清洗20分钟，用超纯水超声波清洗5分钟，在1M的盐酸溶液中浸泡10分钟，放入5ml/L的氧化石墨烯水溶液中超声振荡60分钟，放入真空干燥箱中在60℃下放置15小时，取出之后采用液氮进行冷冻，转移到冷冻干燥机中进行30小时的冻干处理，最后在450℃氮气保护下进行3小时的烧结处理即可得到石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料。
步骤二、阳极气体扩散电极的制备：
称取PtRu/C（40wt.%Pt20wt.%Ru）催化剂80mg，与1ml的超纯水混合，超声振荡，然后加入浓度为5wt.%的Nafion溶液0.4ml、异丙醇1.5ml，超声振荡、磁力搅拌至形成均匀的阳极催化剂浆料。将浆料通过刷涂的方式覆于石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料的表面，烘干，即可得到阳极气体扩散电极，其中Pt载量为5mg/ cm2。
步骤三、阴极气体扩散电极的制备：
称取Pt/C（Pt含量40wt.%）催化剂80mg，与1ml的超纯水混合，超声振荡，然后加入浓度为5wt.%的Nafion溶液0.4ml、异丙醇1.5ml，超声振荡、磁力搅拌至形成均匀的阳极催化剂浆料。将浆料通过刷涂的方式覆于石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料的表面，烘干，即可得到阴极气体扩散电极，其中Pt载量为3mg/ cm2。
步骤四、热压形成膜电极：
将质子交换膜置于阳极气体扩散电极与阴极气体扩散电极的中间，三者对齐摆放，使用热压机在150kg.cm-2的压强下、135℃的温度下热压3min，即制得本发明所述的直接醇类燃料电池膜电极。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二的不同之处在于所述步骤一中石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料的制备方法为：将厚度为0.5μm、尺寸为12*25mm的不锈钢毡用无水乙醇溶液超声波清洗15分钟，用超纯水超声波清洗10分钟，在1.5M的盐酸溶液中浸泡15分钟，放入10ml/L的氧化石墨烯水溶液中超声振荡40分钟，取出放入浓度为10g/L的维C溶液中，在60℃下还原3小时，冷却之后用超纯水洗涤4次，转移到冷冻干燥机中进行20小时的冻干处理即可得到石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料。
上述实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高比能量直接甲醇燃料电池膜电极，由阳极气体扩散电极、质子交换膜和阴极气体扩散电极组成，其特征在于所述阳极气体扩散电极和阴极气体扩散电极的扩散层均由石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料制得。
2.根据权利要求1所述的高比能量直接甲醇燃料电池膜电极，其特征在于所述石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料采用以下方法制备：将清洗过的不锈钢毡浸泡在2-10ml/L的氧化石墨烯水溶液中30-90分钟，之后进行冷冻干燥处理，最后在400-500℃下进行烧结处理1-5小时。
3.根据权利要求1所述的高比能量直接甲醇燃料电池膜电极，其特征在于所述石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料采用以下方法制备：将清洗过的不锈钢毡浸泡在2-10ml/L的氧化石墨烯水溶液中30-90分钟，之后放入含有5-15g/L维C的水溶液中进行还原处理2-5小时，之后再进行冷冻干燥处理。
4.一种权利要求1所述的高比能量直接甲醇燃料电池膜电极的制备方法，其特征在于所述方法步骤如下：
（1）石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料的制备
将清洗过的不锈钢毡浸泡在2-10ml/L的氧化石墨烯水溶液中30-90分钟，之后进行冷冻干燥处理，最后在400-500℃下进行烧结处理1-5小时；
（2）阴极气体扩散电极的制备过程如下：
将Pt/C催化剂与一定量的去离子水混合，超声振荡，然后加入Nafion溶液和异丙醇，控制Nafion与Pt/C混合物的质量比为1/3~1/9，超声振荡、磁力搅拌至形成均匀的阴极催化剂浆料，将浆料通过刷涂或喷涂的方式覆于石墨烯气凝胶与不锈钢毡复合材料的表面，烘干，即可得到阴极气体扩散电极；
（3）阳极气体扩散电极的制备过程如下：
将PtRu/C催化剂与一定量的去离子水混合，超声振荡，然后加入Nafion溶液和异丙醇，控制Nafion与PtRu/C混合物的质量比为1/3~1/9，超声振荡、磁力搅拌至形成均匀的阳极催化剂浆料，将浆料通过刷涂或喷涂的方式覆于阳极扩散层表面，烘干，即可得到阳极气体扩散电极；
（4）热压形成膜电极过程如下：
将质子交换膜置于阳极气体扩散电极与阴极气体扩散电极的中间，三者对齐摆放，使用热压机在100-180kg.cm-2的压强下、135℃的温度下热压1-5min，即制得权利要求1所述的高比能量直接甲醇燃料电池膜电极。
5.根据权利要求4所述的高比能量直接甲醇燃料电池膜电极的制备方法，其特征在于所述阴极催化层Pt载量为1~5mg/ cm2。
6.根据权利要求4所述的高比能量直接甲醇燃料电池膜电极的制备方法，其特征在于所述阳极催化层Pt载量为3~6mg/ cm2。
7.根据权利要求4所述的高比能量直接甲醇燃料电池膜电极的制备方法，其特征在于所述步骤（1）石墨烯气凝胶/不锈钢毡复合材料的制备替换为：将清洗过的不锈钢毡浸泡在2-10ml/L的氧化石墨烯水溶液中30-90分钟，之后放入含有5-15g/L维C的水溶液中进行还原处理2-5小时，之后再进行冷冻干燥处理。
CN201410243424.0A 2014-06-04 2014-06-04 一种高比能量直接甲醇燃料电池膜电极及其制备方法 Active CN103972515B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410243424.0A CN103972515B (zh) 2014-06-04 2014-06-04 一种高比能量直接甲醇燃料电池膜电极及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410243424.0A CN103972515B (zh) 2014-06-04 2014-06-04 一种高比能量直接甲醇燃料电池膜电极及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103972515A true CN103972515A (zh) 2014-08-06
CN103972515B CN103972515B (zh) 2016-01-06

Family

ID=51241770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410243424.0A Active CN103972515B (zh) 2014-06-04 2014-06-04 一种高比能量直接甲醇燃料电池膜电极及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103972515B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104600323A (zh) * 2015-01-22 2015-05-06 哈尔滨工业大学 一种基于碳纳米管纸阳极的高输出功率直接甲醇燃料电池膜电极
CN105161729A (zh) * 2015-08-19 2015-12-16 哈尔滨工业大学 一种微型直接甲醇燃料电池膜电极及其制备方法
CN108615919A (zh) * 2018-05-30 2018-10-02 中国电子科技集团公司电子科学研究院 被动式直接甲醇燃料电池系统及优化方法
CN110581285A (zh) * 2019-09-20 2019-12-17 东方电气(成都)氢燃料电池科技有限公司 催化剂浆料制备方法及装置
CN116936889A (zh) * 2023-08-29 2023-10-24 哈尔滨工业大学 一种高浓度直接甲醇燃料电池膜电极结构

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103022515A (zh) * 2012-12-07 2013-04-03 哈尔滨工业大学 无极板微型甲醇燃料电池膜电极及其制备方法
CN103578796A (zh) * 2013-11-15 2014-02-12 复旦大学 一种不含粘合剂超级电容器电极的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103022515A (zh) * 2012-12-07 2013-04-03 哈尔滨工业大学 无极板微型甲醇燃料电池膜电极及其制备方法
CN103578796A (zh) * 2013-11-15 2014-02-12 复旦大学 一种不含粘合剂超级电容器电极的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SHENLONG ZHAO ET AL.: "Three dimensional N-doped graphene/PtRu nanoparticle hybrids as high performance anode for direct methanol fuel cells", 《JOURNAL OF MATERIALS CHEMISTRY A》 *
ZHONG-SHUI WU ET AL.: "3D Nitrogen-Doped Graphene Aerogel-Supported Fe3O4 Nanoparticles as Efficient Electrocatalysts for the Oxygen Reduction Reaction", 《JOURNAL OF THE AMERICAN CHEMICAL SOCIETY》 *
王晓丽等: "质子交换膜燃料电池气体扩散层的研究进展", 《化学进展》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104600323A (zh) * 2015-01-22 2015-05-06 哈尔滨工业大学 一种基于碳纳米管纸阳极的高输出功率直接甲醇燃料电池膜电极
CN105161729A (zh) * 2015-08-19 2015-12-16 哈尔滨工业大学 一种微型直接甲醇燃料电池膜电极及其制备方法
CN108615919A (zh) * 2018-05-30 2018-10-02 中国电子科技集团公司电子科学研究院 被动式直接甲醇燃料电池系统及优化方法
CN108615919B (zh) * 2018-05-30 2021-05-07 中国电子科技集团公司电子科学研究院 被动式直接甲醇燃料电池系统及优化方法
CN110581285A (zh) * 2019-09-20 2019-12-17 东方电气(成都)氢燃料电池科技有限公司 催化剂浆料制备方法及装置
CN116936889A (zh) * 2023-08-29 2023-10-24 哈尔滨工业大学 一种高浓度直接甲醇燃料电池膜电极结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN103972515B (zh) 2016-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103972515B (zh) 一种高比能量直接甲醇燃料电池膜电极及其制备方法
AU2020101412A4 (en) Direct methanol fuel cell membrane electrode for improving catalyst utilization and preparation method thereof
Hou et al. Enhanced low-humidity performance in a proton exchange membrane fuel cell by developing a novel hydrophilic gas diffusion layer
CN111063925B (zh) 催化剂涂覆膜、燃料电池及制备方法
CN103943877A (zh) 直接醇类燃料电池膜电极及其制备方法
CN102324533A (zh) 基于多孔金属纤维板的自呼吸直接甲醇燃料电池单体
CN107369838B (zh) 一种用于直接甲醇燃料电池的免热压复合电极及其制备方法
CN104600323A (zh) 一种基于碳纳米管纸阳极的高输出功率直接甲醇燃料电池膜电极
CN105161682B (zh) 一种负载碳包覆四氧化三铁纳米粒子的取向碳微管束锂电池负极材料及其制备方法
CN106450395A (zh) 具有高电导率稳定性的聚苯并咪唑‑高导电石墨烯层层复合高温质子交换膜及制备方法
CN110416581B (zh) 一种阳极液流均相催化燃料电池及其制备方法
CN102120829A (zh) 一种聚合物碱性阴离子交换膜的制备方法
CN110957501B (zh) 用于甲醇燃料电池的双面十字交错多孔流场板及制备方法
CN105762368A (zh) 一种复合电极及其制备方法和应用
KR101679940B1 (ko) 향상된 내구성을 갖는 플로우 배터리
CN113964330B (zh) 一种新型燃料电池用单层气体扩散层及其制备方法和应用
CN202308172U (zh) 基于多孔金属纤维板的甲醇燃料电池单体
CN104577147A (zh) 一种基于cnt材料的高稳定性直接甲醇燃料电池膜电极
CN1658425A (zh) 采用新膜型的直接燃料电池及其产生电能的方法
CN102191512B (zh) 微通道结构的固体氧化物电解池阳极的制备方法
CN105098204B (zh) 一种基于镁合金的微型甲醇燃料电池及其制备方法
CN101409348A (zh) 一种直接甲醇燃料电池用抗气封效应阳极的制备方法
CN104409739A (zh) 用于直接液流甲醇燃料电池阴极的掺氮石墨毡的制备方法
Gavello et al. Effect of freezing conditions on PEM-FC components
CN108808017A (zh) 超薄、超低铂质子交换膜燃料电池氢氧膜电极的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Deng Huichao

Inventor after: Zhang Xuelin

Inventor after: Zhang Yufeng

Inventor after: Liu Xiaowei

Inventor before: Zhang Xuelin

Inventor before: Zhang Yufeng

Inventor before: Liu Xiaowei