CN103971599A - 图像补偿装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种图像补偿装置及其制造方法。该制造方法包括如下步骤：提供多个导光体，其中每个导光体定义沿预定方向延伸的导光通道；依序排布该多个导光体以形成第一导光体阵列；用外力使得该第一导光体阵列的导光体变形以得到第二导光体阵列，其中该第二导光体阵列的每个导光体的导光通道的截面面积逐渐变小；及切割该第二导光体阵列得到该图像补偿装置。该图像补偿装置包括入光面和出光面，该出光面在该入光面所在的平面的投影面积大于该入光面的面积，所述导光通道沿该入光面向该出光面方向延伸，且该导光通道的截面面积沿从该入光面向该出光面方向增大。该图像补偿装置可使显示装置呈现比本身显示屏幕尺寸大的视觉效果。

Description

图像补偿装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种图像补偿装置及其制造方法，尤其一种设置于显示面板上方的图像补偿装置及其制造方法。
背景技术
随着科学技术的迅猛发展，利用电子显示技术进行信息交流，越来越成为不可缺少的手段。目前，窄边框的显示趋势已经越来越流行了，业界的显示装置的边框也是越做越窄，然而显示面板因其周边的电路组件必定会有一定宽度的边框无法消除；对于要求更大尺寸显示的情况，例如宽度超过200英寸的情况，或者对于信息源较多，就必须采用大屏幕显示的拼接技术，通过合适的结构将屏幕连接起来形成所需尺寸的显示屏，拼接结构的主要目的，只将小的显示屏连接成大面积，而评价拼接式显示屏的一个重要指标即是接缝的宽度是否破坏图像显示的质量。因此，不论是拼接显示装置还是单一显示装置，如何消除了显示装置边框的局限，减小甚至消除边框附近的可见的非显示区域，或者如何使有限尺寸的显示屏幕呈现比其本身尺寸大的视觉效果等，都是业内有待改善的课题。
发明内容
有鉴于此，提供一种应用于显示装置或拼接式显示器中且可改善上述至少一问题的图像补偿装置实为必要。
提供一种上述图像补偿装置的制造方法亦为必要。
一种图像补偿装置，其包括入光面、出光面及多个导光路径相互独立且沿该入光面向该出光面方向延伸的导光通道，该出光面在该入光面所在的平面的投影面积大于该入光面的面积，且该导光通道的截面面积沿从该入光面向该出光面方向增大，使得自该入光面射入该导光通道的光束从该出光面射出时被扩展。
一种图像补偿装置的制造方法，其包括如下步骤：
提供多个导光体，其中每个导光体定义沿预定方向延伸的导光通道；
依序排布该多个导光体以形成第一导光体阵列；
用外力使得该第一导光体阵列的导光体变形以得到第二导光体阵列，其中该第二导光体阵列的每个导光体的导光通道的截面面积逐渐变小；及
切割该第二导光体阵列得到该图像补偿装置，其中该图像补偿装置包括入光面和出光面，该出光面在该入光面所在的平面的投影面积大于该入光面的面积，所述导光通道沿该入光面向该出光面方向延伸，且该导光通道的截面面积沿从该入光面向该出光面方向增大。
本发明提供的图像补偿装置可设置于显示装置的边缘显示区，使得该边缘显示区发出的光线经由该图像补偿装置的入光面从出光面射出时被扩展，进而该边缘显示区显示的图像可被放大及扩展，从而该显示装置可以呈现比自身尺寸更大的效果。
特别地，对于拼接式显示装置，扩展后的边缘显示区的图像可以遮挡住非显示区（即边框），从而实现无缝（或者说无黑边）拼接，得到显示效果更好的拼接式显示装置。
附图说明
图1是本发明的第一实施例显示装置的立体透视图。
图2是显示装置的部份断面图。
图3是显示装置的俯视图。
图4是图3在Ⅳ-Ⅳ处的剖视图。
图5是本发明的第二实施例显示装置的立体透视图。
图6是显示装置的俯视图。
图7是图6在Ⅶ-Ⅶ处的剖视图。
图8是角落图像补偿装的立体透视图。
图9是角落图像补偿装置的前视图。
图10是导光纤维立体透视图。
图11是拼接型显示装置示意图。
图12是本发明提供的图像补偿装置一第一较佳实施方式的结构示意图。
图13是图12所示的图像补偿装置的多个紧密排布的导光纤维的部份放大结构示意图。
图14是图13所示的多个导光纤维沿垂直该多个导光纤维的延伸方向的剖面示意图。
图15是图12所示的图像补偿装置设置于显示面板上方时形成的显示装置的结构示意图。
图16是图15所示的两个显示装置形成的拼接型显示装置的结构示意图。
图17是图12所示图像补偿装置第一实施方式的制造方法的各步骤示意图。
图18是图17所示制造方法的流程图。
图19是图12所示图像补偿装置第二实施方式的制造方法的各步骤示意图。
图20是图19所示图像补偿装置的制造方法的一种替代实施方式的各步骤示意图。
图21是图19及20所示制造方法的流程图。
图22是本发明提供的图像补偿装置一第二较佳实施方式的结构示意图。
图23是图22所示的图像补偿装置的多个紧密排布的导光纤维的部份放大结构示意图。
图24是图22所示的多个导光纤维沿垂直该导光纤维的延伸方向的剖面示意图。
图25是图12及图22所示的图像补偿装置共同设置于显示面板上方时形成的显示装置的结构示意图。
图26是图25所示的两个显示装置形成的拼接型显示装置的结构示意图。
图27是图22所示图像补偿装置第一实施方式的制造方法的各步骤示意图。
图28是图27所示制造方法的流程图。
图29是图22所示图像补偿装置第二实施方式的制造方法的各步骤示意图。
图30是图29所示制造方法的流程图。
主要元件符号说明
显示面板　　　　　　10、20、30
图像补偿装置　　　　110、210、310、410、520
显示装置　　　　　　100、200、300
侧边图像补偿装置　　211
角落图像补偿装置　　212
导光通道　　　　　　111、2111、2121、411、511
出光面　　　　　　　112、2112、2122、412、512
子扩展显示平面　　　2122a、2122b
入光面　　　　　　　113、2113、2123、413、513
倾斜侧面　　　　　　114、2114、2124、414、514、524
支撑装置　　　　　　120、220
宽度　　　　　　　　W1、W2
高度　　　　　　　　W3
导光纤维　　　　　　415、515
补偿部　　　　　416、526
支撑部　　　　　　　417、527
支撑面　　　　　　　4171、5271
底面　　　　　　　　4170、5270
连接面　　　　　　　4172、5272
显示面板　　　　　　40、50
非显示区　　　　　　42、52、54
边缘显示区　　　　　41、51、53
拼接型显示装置　　　400、500
导光体　　　　　　　431、531
导光薄片　　　　　　432、532
导光体阵列　　　　　433
第一导光体阵列　　　533
第二导光体阵列　　　5331
预定方向　　　　　　P
底边　　　　　　　　471
直线　　　　　　　　472、473
平面　　　　　　　　461、462、481
第一平面　　　　　　435、551
第二平面　　　　　　436、552
三棱柱导光体阵列　　434
步骤　　　　　　　　S11～S14、S21～S24、S31～S35、S41～S45
直径　　　　　　　　d1、d2
第一端面　　　　　　528
第二端面　　　　　　529
塑形模具　　　　　　540
第一表面　　　　　　541
第二表面　　　　　　542
模穴　　　　　　　　543
第一开口　　　　　　544
第二开口　　　　　　545
连接面　　　　　　　546
第一切割体　　　　　534
对角线　　　　　　　535
顶点　　　　　　　　536、537
第三平面　　　　　　538
第四平面　　　　　　539
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
图1是本发明的第一实施例的显示装置100的立体透视图。该显示装置100包括一显示面板10，设置在显示面板10上面的图像补偿装置110及一支撑部120。图2为该显示装置100的部份断面图。该显示面板10定义有一用于显示图像的显示区11及环绕在该显示区11周边的非显示区12。图像补偿装置110沿非显示区12邻近该显示区11的边缘环绕布置在显示区11表面，并具有延伸至该非显示区12并对应该非显示区12架设在该显示面板10上方的分支部分115，该图像补偿装置110用于扩展显示区11邻近非显示区12的显示面积。该支撑部120对应设置在该非显示区12内，用于支撑该图像补偿装置110。在本实施例中，该支撑部120与该分支部分115相抵接，以支撑该分支部分115。可以理解，对于由多个显示面板10拼接而成的拼接式显示屏而言，该图像补偿装置110优选地对应设置在两显示面板10相邻接的侧边处。在本实施例中，对应非显示区12设置有四条图像补偿装置110，从俯视图图3上看，每一个图像补偿装置呈一等腰梯形，四条图像补偿装置110首尾相接呈一“口”字形设置。另外，该支撑部120可以省略。
为进一步详细揭露图像补偿装置110，请一并参考图4，图4为图3在Ⅳ-Ⅳ处的剖视图。四条图像补偿装置110设置在显示面板10显示区11邻接该非显示区12的边缘并紧靠着非显示区12，且在角落处通过图像补偿装置110两端部形成相互抵靠的斜面实现首尾相连，俯视四条图像补偿装置110形成一个封闭的边框补偿圈。该斜面与显示装置100的边缘优选呈45度夹角。
在本实施中，图像补偿装置110为一三棱柱体，其横截面呈一钝角三角形，该支撑部120相应为一与该图像补偿装置110的一侧面相抵接的棱柱结构。该图像补偿装置110包括一出光面112，具体在本实施例中为一扩展显示表面，一入光面113，在本实施例中该入光面113为一邻接显示面板10的接触底面，另外，还包括一倾斜侧面114。其中，在图像补偿装置110中扩展显示表面相对于出光面112为一个倾斜的平面，入光面113、出光面112及倾斜侧面114两两相交，且入光面113与倾斜侧面114形成该钝角三角形的侧边，钝角的角度优选为135度。所述的出光面112在入光面113所在平面的投影面积大于该入光面113的面积。
图像补偿装置110包括多个导光通道111，该导光通道111在本实施例中具体为导光纤维。由于每个导光纤维的导光路经相对其他导光纤维是独立的，因此该多个导光通道111的导光路经相互独立且互不干扰。每一导光通道111自该入光面113向该出光面112延伸，且延伸方向平行于倾斜侧面114。该多个导光通道111的延伸方向基本一致且呈阵列排布。
在本实施例中，显示面板10的非显示区12的宽度为W1，支撑部120的底面宽度同样为W1，支撑部120的高度和图像补偿装置110的高度为W3，图像补偿装置110底面宽度为W2，W2的宽度可以大于W1，优选的W2为W1的2倍，比如，当W1为3毫米时，W2的宽度为6毫米，但不限于此。
因为入光面113作为接触底面紧邻显示面板10的显示面，显示面板10的显示区11包括多个像素。像素射出的图像光线进入图像补偿装置110的入光面113，再经由导光通道111传播从出光面112出射，由于作为扩展显示表面的出光面112在显示面板10上的投影面积大于该接触底面在显示面板10上的投影面积，使得图像补偿装置110实现了将其接触底面对应的图像数据传到扩展显示表面，从而使使用者仍然能够在边框处获取到显示面板10上对应得图像数据。因此，通过图像补偿装置110将接触底面对应的图像向该向外扩展的扩展显示表面的传导，成功将显示面积向外侧进行了扩展，并且向外扩展的扩展显示表面可覆盖至显示面板10的非显示区12，形成一个无边框显示装置100。
图5是本发明的第二实施例的显示装置200的立体透视图，该显示装置200包括一显示面板20，以及设置在显示面板20上面的图像补偿装置210。和实施例一所不同的是该图像补偿装置210包括长条状的侧边图像补偿装置211和角落图像补偿装置212，并通过角落图像补偿装置212进一步改善实施例一中四角落处的显示效果。
为进一步详细揭露图像补偿装置210，请一并参考图6和图7，图6为显示装置200的俯视图，图7为图6在Ⅶ-Ⅶ部份的剖视图。和实施方式一所不同的是，相邻两侧边图像补偿装置211藉由一角落图像补偿装置212进行连接，从俯视图图6上看，四条侧边图像补偿装置211和四个角落图像补偿装置212合围呈一“口”字形设置。该侧边图像补偿装置211与该角落图像补偿装置212共同构成一封闭的边框补偿圈。角落图像补偿装置212设置在显示面板20的显示区21的角落并紧靠着非显示区22的拐角处。
请参阅图7，侧边图像补偿装置211内包括若干呈阵列排布的导光通道2111，该导光通道2111在本实施例中具体为等直径的导光纤维。该导光通道2111沿着接触底面向扩展显示表面延伸，并平行于倾斜侧面2114。因为接触底面设置于显示面板20的表面上，从显示面板20的显示区21边缘射出的图像光线进入图像补偿装置210的接触底面，并沿着导光通道2111传播从扩展显示表面传出，从而使观察者获取图像数据。
请参阅图8及图9，该角落图像补偿装置212包括出光面2122，与第一实施方式所不同的是该出光面2122包括两个相交的子扩展显示平面2122a、2122b，且优选地两相交子扩展显示平面2122a及2122b不在同一平面内，共同形成该角落图像补偿装置212的扩展显示平面。在本实施例中，两相交子扩展平面2122a及2122b呈一钝角的“V”形。角落图像补偿装置212还包括入光面2123，具体在本实施例中为接触底面。另外，还包括倾斜侧面2124，和上述的侧边图像补偿装置211所不同的是，所述的倾斜侧面2124也包括两个相交的平面2124a、2124b，该倾斜侧面2124与该出光面2122与该入光面223相连接。角落图像补偿装置212的两个相交的子扩展显示平面2122a、2122b相对于接触底面均为倾斜的平面。接触底面和倾斜侧面2124的两个平面2124a、2124b均为相交平面，且分别形成一个钝角的夹角，钝角的角度优选为135度。
角落图像补偿装212内包括多个簇导光通道2121，具体的每簇导光通道2121由多个导光纤维构成。在本实施方式中，多个导光纤维呈蜂窝状并行排列形成一簇导光通道2121。和侧边图像补偿装置211内等直径的导光纤维所不同的是，角落图像补偿装212的导光纤维沿接触底面向扩展显示表面的两个子平面2122a及2122b延伸，并呈二维的扩散状，具体而言，请参考图8所示的坐标系，导光纤维在向Z轴正方向延伸时，也同时在Y轴和X轴方向扩散膨大。请一并参考图10，图10为单个导光纤维形成的导光通道2121立体透视图，导光纤维随着上述延伸方向上的横截面积逐渐变大。
因此，图像补偿装置210实现了将其接触底面对应的图像数据传到扩展显示表面。因为扩展显示表面在显示面板20上的投影面积大于该接触底面在显示面板20上的投影面积，通过侧边图像补偿装置211和角落图像补偿装置212的接触底面对应的图像向外扩展的扩展显示表面的传导，成功将显示面积向外侧进行了扩展，并且向外扩展的扩展显示表面可完全覆盖显示面板20的非显示区22，通过侧边图像补偿装置211和角落图像补偿装置212围成的显示补偿圈，并完全将显示面板的边框遮蔽，形成一个无边框显示装置。
如图11所示，本发明中的图像补偿装置310还可以应用于拼接型显示装置300中，在多个个阵列排布的拼接显示面板30的接缝边缘设置图像补偿装置310，通过前述描述的向外扩展显示面积的效果，实现了拼接型显示装置300的无缝拼接。
在本发明的替代实施例中该显示面板可为常见平板显示面板，如液晶显示面板（Liquid Crystal Display, LCD），电浆显示面板（Plasma Display, PDP）等，但不限于此。该导光补偿装置的形状也可以配合其它显示装置或具体使用环境改变，扩展显示表面和接触底面也可以为两平行表面，比如横截面为梯形的显示补偿装置，扩展显示表面和接触底面分别为梯形的上底面和下底面。导光通道也可以由若干个光纤、导光薄板、石英光纤、玻璃光纤等其它导光材料阵列排布而成。在替代实施例中本发明中的支撑部也可以去除，边框补偿装置通过粘性胶或者其它固定装置和显示面板实现位置固定。
请参阅图12，其是本发明提供的图像补偿装置410一第一较佳实施方式的结构示意图。该图像补偿装置410与图2、图4所示的图像补偿装置110以及图5、图7所示的侧边图像补偿装置211结构相似，因此所有前面用于该侧边图像补偿装置211的结构描述基本都可以应用于该图像补偿装置410。
进一步地说，该图像补偿装置410包括入光面413、出光面412及多个导光路径相互独立且沿该入光面413向该出光面412方向延伸的导光通道411，该出光面412在该入光面413所在的平面的投影面积大于该入光面413的面积，使得自该入光面413射入该导光通道411的光束从该出光面412射出时被扩展。其中，该多个导光通道411的延伸方向基本一致，每个导光通道411可以为导光纤维。可以理解，由于每个导光纤维的导光路经相对其他导光纤维是独立的，因此该多个导光通道411的导光路经相互独立且互不干扰。
进一步更具体地说，该图像补偿装置410中多个导光纤维415的延伸方向基本一致且紧密地呈阵列排布，请参阅图13，其是图12所示的图像补偿装置410的多个紧密地呈阵列排布的导光纤维415的部份放大结构示意图，可以看出，其中每个导光纤维415的横截面可以为正六边形，每一导光纤维415的侧面与周围的导光纤维415的侧面相接，从而形成阵列状的导光纤维415构成的导光体。当然，可以理解，本案图2所示的该图像补偿装置110的导光通道采用导光纤维415时，其导光纤维415的具体结构也如图13所示。
请参阅图14，图14是图13所示的多个导光纤维415沿垂直该多个导光纤维的延伸方向的剖面示意图。可以看出，每个导光纤维415的横截面为正六边形，定义该正六边形正对的两个端点之间的距离为该导光纤维415的直径d1，该直径d1的大小可以根据实际应用需要自行设置与选择。在一种实施例中，该直径d1可以为5um。
本实施方式中，该入光面413与该出光面412为相交的两个平面，该图像补偿装置410还包括连接该入光面413与该出光面412的倾斜侧面414，该倾斜侧面414相对于该入光面413倾斜设置。该入光面413与该倾斜侧面414可以构成一钝角，优选地，该钝角为135度。该入光面413与该出光面412构成一锐角，优选地，该锐角为18.4度。可以看出，本实施方式中，该图像补偿装置410为一三棱柱体，该入光面413、该出光面412及该倾斜侧面414分别作为三棱柱体的三个侧面。
另外，该多个导光通道411可以定义该图像补偿装置410的补偿部416，而该图像补偿装置410还可以包括设置于该倾斜侧面414的可拆除的支撑部417，用以支撑该补偿部416，或者说支撑整个图像补偿装置410。其中，该支撑部417和该图像补偿装置410高度相等，且该支撑部417的底面4170与该入光面413在同一平面上。具体地，该支撑部417也可以为三棱柱体，其三个侧面分别作为与该倾斜侧面相接的支撑面4171、与该入光面413在同一平面上的底面4170、及连接于该支撑面4171与该底面4170之间的连接面4172。在一种实施例中，该支撑部417的横截面(上下底面)为等腰直角三角形，其中该底面4170与该连接面4172之间的夹角为直角。该支撑部417的材质可以为玻璃。当然，在一种变更实施方式中，该图像补偿装置410也可以不包括该支撑部417，而仅包括多个导光通道411构成的补偿部416。
具体地，请参阅图15，其是该图像补偿装置410设置于显示面板40上方时的结构示意图，该图像补偿装置410的补偿部416对应设置于该显示面板40的邻近该非显示区42的边缘显示区41上方，将该显示面板40的边缘显示区41显示的图像扩展至该边缘显示区41的外侧的非显示区42上方，而该支撑部417也可以刚好设置于该显示面板40的非显示区42的上方。可以理解，该图像补偿装置410的补偿部416和支撑部417的尺寸大小可以依据需要补偿的显示面板40的尺寸来调整与确定，在一种实施例中，该补偿部416中，该入光面413的宽度可以为10mm，该倾斜侧面414与该支撑面4171大小一致，该支撑部417的底面4170与连接面4172的宽度可以均为5mm，当然，优选地，上述尺寸的图像补偿装置410最好用于非显示区42（即边框区域）的宽度也大致为5mm的显示面板上方，进而该显示面板40的边缘显示区41显示的图像经由该图像补偿装置410扩展后，刚好可以将该边缘显示区41的外侧的非显示区42遮挡，实现无边框显示。而进一步地，请参阅图16，当两个显示面板40通过拼接形成拼接型显示装置400时，在两个显示面板40的拼接处设置图像补偿装置410后，每个图像补偿装置410将对应显示面板40邻近拼接处的边缘显示区41的图像扩展至拼接处的非显示区42上方，从而将非显示区42遮挡，使得两个显示面板40实现无缝拼接（或者说无黑边拼接），大大提高了拼接型显示装置400的显示效果。
请参阅图17及图18，图17是图12所示图像补偿装置410第一实施方式的制造方法的各步骤示意图，图18是图17所示制造方法的流程图。
该图像补偿装置410的制造方法包括以下步骤S11～S14，其中图17(a)、(b)及(c)是立体示意图，而图17(d)、(e)及(f)为侧面示意图，但这并不影响所属领域一般技术人员对本案的理解。
请参阅图17(a)，步骤S11，提供多个导光体431，其中每个导光体431定义沿预定方向延伸的导光通道411。具体地，步骤S11中，该导光体431为导光纤维。
请参阅图17(b)-(c)，步骤S12，依序排布该多个导光体431以形成导光体阵列433。具体地，步骤S12中，将多个导光体431以单层、双层或多层的方式排列并固定形成多个导光薄片432，再将该多个导光薄片432堆叠并压合形成该导光体阵列433。本实施方式中，该导光体阵列433为长方体，该预定方向P垂直于该导光体阵列433的上底面及下底面。
请参阅图17(d)-(e)，步骤S13，沿与该预定方向P呈预定角度的切割面切割该导光体阵列433得到该图像补偿装置410的补偿部416。其中该图像补偿装置410包括入光面413、出光面412及连接于该入光面413与该出光面412之间的倾斜侧面414，所述导光通道411沿该入光面413向该出光面412方向延伸，且该出光面412在该入光面413所在的平面的投影面积大于该入光面413的面积。
具体地，该步骤S13可以包括：沿该导光体阵列433的两相对侧面的对角线所在的第一平面435切割该长方体的导光体阵列433得到三棱柱导光体阵列434，沿与该第一平面435相交且呈第一预定角度的第二平面436切割该三棱柱导光体阵列434得到该图像补偿装置410的补偿部416。当然，若制造不包括支撑部417图像补偿装置410，该步骤S13完成后，将直接得到需要的图像补偿装置410。
请参阅图17(f)，步骤S14，设置用以支撑该图像补偿装置410的支撑部417。具体地，可以通过粘接或者高温压合的方式于该倾斜侧面414设置用以支撑该图像补偿装置410的支撑部417。该支撑部417的材质可以为玻璃。
请参阅图19至图21，图19是图12所示图像补偿装置410第二实施方式的制造方法的各步骤示意图，图20是图19所示第二实施方式的制造方法的一种替代实施方式的各步骤示意图，图21是图19与图20所示制造方法的流程图。该图像补偿装置410的制造方法可以包括以下步骤S21～S24。
请参阅图19(a)，步骤S21，提供多个导光体411，其中每个导光体431定义沿预定方向延伸的导光通道411。具体地，步骤S11中，该导光体431为导光纤维。
请参阅图19(b)-(c)及20(b)-(c)，步骤S22，依序排布该多个导光体431以形成导光体阵列433。具体地，步骤S22中，将多个导光体431以单层、双层或多层的方式排列并固定形成多个导光薄片432，再将该多个导光薄片432堆叠并压合形成该导光体阵列433。在图19(b)-(c)所示的实施方式中，该导光薄片432为矩形，该多个矩形的导光薄片432底边置于一与倾斜方向p呈一锐角的平面481上，依次层迭排列后固定形成平行六面体状的该导光体阵列433。在20(b)-(c)所示的替代实施方式中，该导光薄片432即为平行四边形，导光薄片432依次完全重迭形成平行六面体状的该导光体阵列433。具体地，该导光体阵列433的上底面434及下底面435及相邻的两个侧面均为矩形，该导光体阵列433的另外二侧面为平行四边形，且相对的两个侧面相互平行，该预定方向p与该导光体阵列433的四侧面均平行。
请参阅图19(d)及20(d)：步骤S23，设置用以支撑该图像补偿装置410的支撑部417。具体地，于该导光体阵列433的两个相对的倾斜侧面414分别设置一支撑部417，且支撑部417与导光体阵列433构成长方体。其中，可以通过粘接或者高温压合的方式于该倾斜侧面414设置用以支撑该图像补偿装置410的支撑部417。该支撑部417的材质可以为玻璃。
请参阅图19(e)及20(e)，步骤S24，切割该导光体阵列433得到该图像补偿装置410，其中该图像补偿装置410包括入光面413和出光面412，所述导光通道411沿该入光面413向该出光面412方向延伸，且该出光面412在该入光面413所在的平面的投影面积大于该入光面413的面积。本实施方式中，该导光体阵列433的切割面定义为与矩形侧面底边471及与该矩形侧面底边471平行的直线(如直线472或473等)所定义的平面(如平面461或者462)，该平面(如平面461或者462)与该预定方向P呈预一定的角度。一较佳实施方式中，该切割面为沿该导光体阵列的两相对倾斜侧面（平行四边形侧面）的长对角线所在的平面461，即，该切割面同时穿过两个平行四边形侧面的长对角线。
可以理解，步骤S13与S24中，切割的方式可以根据实际需要进行，如：想切割得到图1-2所示的该图像补偿装置110，可以再通过进一步切割该步骤S13与S24的该图像补偿装置410的两端而获得。根据无显示区的大小也可适当调节切割面461与预定方向P之间的夹角。
请参阅图22，其是本发明提供的图像补偿装置520一第二较佳实施方式的结构示意图。该图像补偿装置520与图5及8-10所示的角落图像补偿装置212结构相似，因此所有前面用于该角落图像补偿装置212的结构描述基本可以应用于该图像补偿装置520。
进一步地说，该图像补偿装置520包括入光面523、出光面522及多个导光路径相互独立且沿该入光面向该出光面方向延伸的导光通道521，该出光面522在该入光面523所在的平面的投影面积大于该入光面523的面积，且该导光通道521的截面面积沿从该入光面523向该出光面522方向增大，使得自该入光面523射入该导光通道521的光束从该出光面522射出时被扩展。其中，该多个导光通道521的延伸方向大致相同，且该多个导光通道521呈阵列排布，每个导光通道521为导光纤维。可以理解，由于每个导光纤维的导光路经相对其他导光纤维是独立的，因此该多个导光通道521的导光路经相互独立且互不干扰。
进一步更具体地说，该图像补偿装置520中多个导光纤维的延伸方向大致相同，且该多个导光纤维紧密地呈阵列排布，请参阅图23，其是图22所示的图像补偿装置520的多个紧密排布的导光纤维525的部份方大结构示意图，可以看出，其中每个导光纤维525的横截面可以为正六边形，每一导光纤维525的侧面与周围的导光纤维525的侧面相接，从而形成阵列状的导光纤维525构成的导光体。当然，可以理解，本案图5及8-9所示的该图像补偿装置520的导光通道521采用导光纤维525时，其导光纤维525的具体结构也如图22所示，换句话说，在优选实施例，图8-9所示的一簇簇的导光纤维之间实际上也是布满导光纤维的，从而形成一整个完整的导光纤维阵列，当然图8-9的示意是为清楚体现几个不同位置的导光纤维的结构。
请参阅图24，图24是图22所示的多个导光纤维525沿垂直该导光纤维525的延伸方向的剖面示意图。可以看出，该导光纤维525的横截面为正六边形，定义该正六边形正对的两个端点之间的距离为该导光纤维525的直径d2，每个导光纤维525的直径d2沿从该入光面523到该出光面522的方向逐渐增大，具体地，每个导光纤维525的直径d2的设置与变化可以根据实际应用需要自行设计。在一种实施例中，该图像补偿装置520中最长的一个导光纤维来说，其最大直径可以为5um，最小直径可以为3.3um。
本实施方式中，该入光面523与该出光面522为相交的两个平面，该图像补偿装置520还包括连接该入光面523与该出光面522的倾斜侧面524，该倾斜侧面524相对于该入光面523倾斜设置。该入光面523与该倾斜侧面524可以构成一钝角，优选地，该钝角为135度。该入光面523与该出光面522构成一锐角，优选地，该锐角为18.4度。可以看出，本实施方式中，该图像补偿装置520为一五面体，其包括该入光面523、该出光面522、该倾斜侧面524、第一端面528及第二端面529，该倾斜侧面524为四边形（如平行四边形），该入光面523、该出光面522、该第一端面528及第二端面529均为三角形，该倾斜侧面524通过其四条边与该入光面523、该出光面522、该第一端面528及第二端面529均相接。
另外，该多个导光通道521可以定义该图像补偿装置520的补偿部526，而该图像补偿装置520还可以包括设置于该倾斜侧面524的可拆除的支撑部527，用以支撑该补偿部526，或者说支撑整个图像补偿装置520。其中，该支撑部527和该图像补偿装置520的补偿部526高度相等，且该支撑部527的底面5270与该入光面523在同一平面上。具体地，该支撑部527也可以大致为三棱柱体，其三个侧面分别作为与该倾斜侧面524相接的支撑面5271、与该入光面523在同一平面上的底面5270、及连接于该支撑面5271与该底面5270之间的连接面5272。在一种实施例中，该支撑部527的横截面为等腰直角三角形，其中该底面5270与该连接面5272之间的夹角为直角。该支撑部527的材质可以为玻璃。
具体地，请参阅图25，其是该图像补偿装置520与图像补偿装置410共同设置于显示面板50上方的结构示意图，该图像补偿装置520的补偿部对应设置于该显示面板50的邻近该非显示区54的角落处的边缘显示区53上方，将该显示面板50的边缘显示区53显示的图像扩展至该边缘显示区53的外侧的非显示区54上方，而该支撑部527也可以刚好设置于该显示面板50的非显示区54的上方。可以理解，该图像补偿装置520的补偿部526和支撑部527的尺寸大小可以依据需要补偿的显示面板50的尺寸来调整与确定，在一种实施例中，该补偿部526中，该入光面523的宽度可以为10mm，该倾斜侧面524与该支撑面5271大小一致，该支撑部527的底面5270与连接面5272的宽度可以均为5mm，当然，优选地，上述尺寸的图像补偿装置520最好用于非显示区52及54（即边框区域）的宽度也大致为5mm的显示面板50上方，进而该显示面板50的边缘显示区53显示的图像经由该图像补偿装置520与410扩展后，刚好可以将该显示面板50一侧的边缘显示区51及53的外侧的非显示区52及54遮挡，实现无边框显示。而进一步地，请参阅图26，当两个显示面板50通过拼接形成拼接型显示装置500时，在两个显示面板50的拼接处设置图像补偿装置520及410后，图像补偿装置520及410将对应显示面板邻近拼接处的边缘显示区的图像扩展至拼接处的非显示区上方，从而将非显示区遮挡，使得两个显示面板50都能够在二维方向上实现无缝拼接（或者说无黑边拼接），大大提高了拼接型显示装置500的显示效果。由于使用了图像补偿装置520及410，使得多个显示面板50能够在二维方向上实现无缝拼接，且显示效果较好。请参阅图27及图28，图27是图22所示图像补偿装置520第一实施方式的制造方法的各步骤示意图，图28是图27所示制造方法的流程图。
该图像补偿装置520的制造方法包括以下步骤S31～S34。其中图27(a)、(b)、(c)、(f)、(g)、(h)、(i)、(j)是立体示意图，而图27(d)、(e)为侧面示意图，但这并不影响所属领域一般技术人员对本案的理解。
请参阅图27(a)，步骤S31，提供多个导光体531，其中每个导光体531定义沿预定方向P延伸的导光通道521。具体地，步骤S31中，该导光体531为导光纤维。
请参阅图27(b)-(c)，步骤S32，依序排布该多个导光体531以形成第一导光体阵列533。具体地，步骤S32中，将多个导光体531以单层、双层或多层的方式排列并固定形成多个导光薄片532，再将该多个导光薄片532堆叠并压合形成该第一导光体阵列533。本实施方式中，该第一导光体阵列533大致为长方体，该预定方向P垂直于该第一导光体阵列533的上底面及下底面。
步骤S33，用外力使得该第一导光体阵列533的导光体531变形以得到第二导光体阵列5331，其中该第二导光体阵列5331的每个导光体531的导光通道521的截面面积逐渐变小。步骤S33中，可以通过在预定温度拉伸或挤压该第一导光体阵列531，使每个导光体531的导光通道521的截面面积逐渐减小。请参阅图27(d)及(e)，本实施方式主要通过将该第一导光体阵列533放置于塑形模具540中挤压从而使该第一导光体阵列533变形。具体地，该塑形模具540包括第一表面541、与该第一表面541相对设置的第二表面542及贯穿该第一与第二表面541及542的模穴543，该模穴543包括位于该第一表面541的第一开口544、位于该第二表面542的第二开口545及连接于该第一表面541与该第二表面542之间的连接面546，该第一开口544大小大于该第二开口545，该第二开口545的大小小于该导光体阵列533垂直该预定方向P的截面面积，在预定温度下，通过将该第一导光体阵列533放置于塑形模具540中挤压从而使该第一导光体阵列变形的步骤包括：在预定温度下，沿垂直该预定方向P自该第一开口544将导光体阵列533放入该模穴543并挤压该第一导光体阵列533，使得该第一导光体阵列533的部份5330从该第二开口545露出，再进行预切割的步骤将自该第二开口545突出的部份该第一导光体阵列533以及该第一导光体阵列533未进入该模穴543的部份5332切除，得到由该模穴塑形后的变形的该第二导光体阵列5331。其中，该模穴543的形状可以为四棱台，该四个连接面546为该四棱台的四个侧面。该第一开口544与该第二开口545均为矩形，对应于四棱台的上下底面。
可以理解，对应地，请参阅图27(f)，由该模穴543塑形后的该第二导光体阵列5331也为四棱台，该第二导光体阵列5331的上底面及下底面为相互平行的矩形，且该上底面的面积大于该下底面，该预定方向P是该下底面朝该上底面延伸的方向。
请参阅图27(g)及(h)，步骤S34，设置用以支撑该图像补偿装置520的支撑部527。具体地，可以通过粘接或者高温压合的方式于该倾斜侧面设置用以支撑该图像补偿装置的支撑部527。该支撑部527的材质可以为玻璃。该支撑部527与该第二导光体阵列5331刚好形成长方体。
请参阅图27(h)-(k)，步骤S35，切割该第二导光体阵列5331及支撑部527得到该图像补偿装置520。其中该图像补偿装置520包括入光面523和出光面522，该出光面522在该入光面523所在的平面的投影面积大于该入光面523的面积，所述导光通道521沿该入光面523向该出光面522方向延伸，且该导光通道521的截面面积沿从该入光面523向该出光面522方向增大。具体地，请参阅图27(h)-(i)，该第二导光体阵列5331的两个切割面分别定义为该第二导光体阵列5331及该支撑部527的与该上底面垂直的第一平面551及与该上底面及该第一平面551均垂直的第二平面552，切割该导光体阵列5331及该支撑部527的步骤包括：沿该第一平面551及该第二平面552切割该第二导光体阵列5331及该支撑部527得到第一切割体534。
其中，请参阅图27(i)及(j)，该第一切割体534的对角线535与该第一切割体534的上表面的二相对顶点536及537分别定义第三平面538及第四平面539。切割该第二导光体阵列5331的步骤进一步包括：沿该第三平面538与该第四平面539切割该第一切割体534得到该图像补偿装置520。当然，请参阅图27(k)，按照实际需要也可以进一步切割图26(j)所示的该图像补偿装置520得到图21所示的图像补偿装置520。其中，可以理解，图27(j)所示该图像补偿装置520可以作为图5及图8所示的角落图像补偿装置212，无需进一步切割，并且，可以看出，图27(j)所示该图像补偿装置520中，图像补偿装置520包括二出光面522，该二出光面522相交并构成朝远离该入光面523的方向深度逐渐减小的V型沟槽。替代实施方式中，也可以先将该第一切割体534沿对角线535切为对称的两半，然后再第三平面538或者第四平面539将两半第一切割体534分别切割为图26(k)所示的半个图像补偿装置520。
请参阅图29及图30，图29是图22所示图像补偿装置520第二实施方式的制造方法的各步骤示意图，图30是图29所示制造方法的流程图。该第二实施方式的方法与第一实施方式的方法的区别主要在于：切割第二导光体阵列5331的步骤与设置支撑部527的步骤顺序刚好相反，可以理解，步骤S44中，切割第二导光体阵列5331得到该图像补偿装置520的补偿部526，步骤S45中，进一步于该倾斜侧面524设置用以支撑该图像补偿装置520的支撑部527。
本发明提供的以及上述制造方法得到的图像补偿装置410及520可设置于显示面板40及50的边缘显示区41、51、53，使得该边缘显示区41、51、53发出的光线经由该图像补偿装置410及520的入光面413及523从出光面412及522射出时被扩展，进而该边缘显示区41、51、53显示的图像可被放大及扩展，从而该图像补偿装置410及520与该显示面板40或50构成的显示装置可以呈现比自身尺寸更大的效果。另外，扩展后的边缘显示区41、51、53的图像可以遮挡住非显示区42、52、54（即边框），从而得到无边框的显示装置。
特别地，对于拼接式显示装置400及500，扩展后的边缘显示区41、51、53的图像可以遮挡住非显示区42、52、54（即边框），从而实现无缝（或者说无黑边）拼接，得到显示效果更好的拼接式显示装置400及500。
另外，需要说明的是，关于上述各个图像补偿装置的尺寸及角度设计，可以依据需要补偿的显示组件的尺寸、结构以及需要自行修改与校正，本申请具体给出的尺寸仅为一种参考示意，并不以此为限。

Claims (26)

1.一种图像补偿装置，其特征在于：该图像补偿装置包括入光面、出光面及多个导光路径相互独立且沿该入光面向该出光面方向延伸的导光通道，该出光面在该入光面所在的平面的投影面积大于该入光面的面积，且该导光通道的截面面积沿从该入光面向该出光面方向增大，使得自该入光面射入该导光通道的光束从该出光面射出时被扩展。
2.如权利要求1所述的图像补偿装置，其特征在于：每个导光通道为导光纤维。
3.如权利要求1所述的图像补偿装置，其特征在于：该入光面与该出光面为相交的两个平面，该图像补偿装置还包括连接该入光面与该出光面的倾斜侧面，该倾斜侧面相对于该入光面倾斜设置。
4.如权利要求3所述的图像补偿装置，其特征在于：所述入光面和该倾斜侧面构成钝角。
5.如权利要求4所述的图像补偿装置，其特征在于：该钝角为135度。
6.如权利要求3所述的图像补偿装置，其特征在于：该图像补偿装置还包括设置于该倾斜侧面的可拆除的支撑部，用以支撑该图像补偿装置。
7.如权利要求6所述的图像补偿装置，其特征在于：该支撑部和该图像补偿装置高度相等，且该支撑部的底面与该入光面在同一平面上。
8.如权利要求6所述的图像补偿装置，其特征在于：该支撑部的材质为玻璃。
9.如权利要求1所述的图像补偿装置，其特征在于：该图像补偿装置包括二出光面，该二出光面相交并构成朝远离该入光面的方向深度逐渐减小的V型沟槽。
10.如权利要求1所述的图像补偿装置，其特征在于：该图像补偿装置用于设置于显示面板上方，将该显示面板的边缘显示区显示的图像扩展至该边缘显示区的外侧。
11.如权利要求10所述的图像补偿装置，其特征在于：该图像补偿装置用于将该显示面板的边缘显示区显示的图像扩展至该边缘显示区的外侧的非显示区。
12.一种图像补偿装置的制造方法，其包括如下步骤：
提供多个导光体，其中每个导光体定义沿预定方向延伸的导光通道；
依序排布该多个导光体以形成第一导光体阵列；
用外力使得该第一导光体阵列的导光体变形以得到第二导光体阵列，其中该第二导光体阵列的每个导光体的导光通道的截面面积逐渐变小；及
切割该第二导光体阵列得到该图像补偿装置，其中该图像补偿装置包括入光面和出光面，该出光面在该入光面所在的平面的投影面积大于该入光面的面积，所述导光通道沿该入光面向该出光面方向延伸，且该导光通道的截面面积沿从该入光面向该出光面方向增大。
13.如权利要求12所述的图像补偿装置的制造方法，其特征在于：该导光体为导光纤维。
14.如权利要求12所述的图像补偿装置的制造方法，其特征在于：依序排布该多个导光体以形成第一导光体阵列的步骤包括：将多个导光体以单层的方式排列并固定形成多个导光薄片，再将该多个导光薄片堆叠并压合形成该第一导光体阵列。
15.如权利要求14所述的图像补偿装置的制造方法，其特征在于：依序排布该多个导光体以形成第一导光体阵列的步骤中，通过粘合或者外力压合将多个导光体以单层的方式排列并固定形成多个导光薄片，再通过粘合或者外力压合将该多个导光薄片堆叠并压合形成该导光体阵列。
16.如权利要求14所述的图像补偿装置的制造方法，其特征在于：用外力使得该第一导光体阵列的导光体变形以得到第二导光体阵列的步骤包括：在预定温度拉伸或挤压该第一导光体阵列，使每个导光体的导光通道的截面面积逐渐变小。
17.如权利要求16所述的图像补偿装置的制造方法，其特征在于：在预定温度拉伸或挤压该导光体阵列的步骤包括：在预定温度下，通过将该第一导光体阵列放置于塑形模具中挤压从而使该第一导光体阵列变形。
18.如权利要求17所述的图像补偿装置的制造方法，其特征在于：第一与第二表面的模穴，该模穴包括位于该第一表面的第一开口、位于该第二表面的第二开口及连接于该第一表面与该第二表面之间的连接面，该第一开口大小大于该第二开口，该第二开口的大小小于该导光体阵列的垂直该预定方向的截面的面积，在预定温度下，通过将该第一导光体阵列放置于塑形模具中挤压从而使该第一导光体阵列变形的步骤包括：在预定温度下，沿垂直该预定方向自该第一开口将该第一导光体阵列放入该模穴并挤压该第一导光体阵列，使得该导光体阵列的部份从该第二开口露出，再将自该第二开口突出的部份该第一导光体阵列的切除，以及将该导光体阵列未进入该模穴的部份切除，得到由该模穴塑形的该第二导光体阵列。
19.如权利要求17所述的图像补偿装置的制造方法，其特征在于：该第二导光体阵列为四棱台，该第二导光体阵列的上底面及下底面为相互平行的矩形，且该上底面的面积大于该下底面，该预定方向是该下底面朝该上底面延伸的方向。
20.如权利要求19所述的图像补偿装置的制造方法，其特征在于：定义该第二导光体阵列的与该上底面垂直的第一平面及与该上底面及该第一平面均垂直的第二平面为该第二导光体阵列的两个切割面，切割该第二导光体阵列得到第一切割体的步骤包括：沿该第一平面及第二平面切割该第二导光体阵列得到第一切割体。
21.如权利要求20所述的图像补偿装置的制造方法，其特征在于：该第一切割体的对角线与该第一切割体的上表面的二相对顶点及分别定义第三平面及第四平面，切割该第二导光体阵列的步骤进一步包括：沿该第三平面与该第四平面切割该第一切割体得到该图像补偿装置。
22.如权利要求12所述的图像补偿装置的制造方法，其特征在于：该入光面与该出光面为相交的两个平面，该图像补偿装置还包括连接该入光面与该出光面的倾斜侧面，该倾斜侧面相对于该入光面倾斜设置，该制造方法还包括：于该倾斜侧面设置用以支撑该图像补偿装置的支撑部。
23.如权利要求22所述的图像补偿装置的制造方法，其特征在于：该支撑部和该图像补偿装置高度相等，且该支撑部的底面与该入光面在同一平面上。
24.如权利要求22所述的图像补偿装置的制造方法，其特征在于：该支撑部的材料为玻璃。
25.如权利要求22所述的图像补偿装置的制造方法，其特征在于：所述入光面和该倾斜侧面构成一钝角。
26.如权利要求25所述的图像补偿装置的制造方法，其特征在于：该钝角为135度。
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