CN103968870A - 一种传感器及其密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种传感器及其密封方法，属于传感器及其的密封方法。包括壳体，电路板与主体固定连接，主轴与主体之间采用接触式密封轴承，其特征在于，在轴承与主体配合面上设置存胶槽一，该存胶槽一内填充有柔性密封胶一，该主体与壳体的接合处有存胶异型环槽二，该存胶环槽二内填充有柔性密封胶二，壳体出线处有存胶仓，是由壳体和焊接有电缆的印制板之间形成的一个相对独立的空间，电缆从该存胶仓内部贯穿，电缆与存胶仓之间的缝隙用柔性密封胶三填满，存胶仓两侧壳体上有多个凹槽，该凹槽呈锯齿状排列。优点在于：结构新颖，简化了繁琐的装配过程，大大降低了装配难度，提高了传感器的可靠性，也间接增强了密封效果。

Description

一种传感器及其密封方法

技术领域

本发明涉及一种传感器及其的密封方法。

背景技术

近年来，具有较高防护水平的小型化、经济型传感器，日益成为越来越多使用者的迫切需求，这就对传感器的密封方法，提出了较高的要求。传统的传感器密封结构设计，通常会采用由O型密封圈与壳体形成的过盈配合，作为主体与壳体接合处的密封方法；而采用出线夹紧接头、防水接头、橡胶衬套等零部件，作为壳体出线处的密封方法；并且往往会忽略对于输出轴部分的密封。

由于直径在φ48mm以下的小、微型传感器，为了节省安装空间，外周多采用不规则形状设计，这就使其无法使用O型密封圈，也就难满足较高的防护要求。另一方面，由于传感器内部空间、用户安装空间等条件的制约，电缆出线部位无法使用如出线夹紧接头、防水接头、橡胶衬套等具有防护作用的零部件。而目前已知的完全靠注胶填充传感器出线处来固定电缆的方式，由于填充胶往往只附着传感器本体的1～2个面，附着力小，使得电缆的抗拉力值只有3~4kgf，在电缆受到拉扯或根部折弯时容易松脱，影响防护效果，这就使出线处的密封方案，成为高防护小型化传感器设计制造的又一障碍。而目前对于在装配、储运等传感器的非运转状态下的防护，也往往是被忽略的。

对于传感器，灰尘及杂质会使其内部的精密器件受到污染，从而影响信号输出的准确性和稳定性，所以较高的防护，对于传感器的正常运转，是十分重要的。

发明内容

本发明提供一种传感器及其密封方法，以解决高防护、小型化传感器密封方法受结构、空间等因素制约的问题。

本发明采取的技术方案是：包括壳体，电路板与主体固定连接，主轴与主体之间采用接触式密封轴承，在轴承与主体配合面上设置存胶槽一，该存胶槽一内填充有柔性密封胶一，使之形成一个密封圈，该主体与壳体的接合处有存胶异型环槽二，该存胶环槽二内填充有柔性密封胶二，形成一个异型的密封圈，壳体出线处有存胶仓，是由壳体和焊接有电缆的印制板之间形成的一个相对独立的空间，电缆从该存胶仓内部贯穿，电缆与存胶仓之间的缝隙用柔性密封胶三填满，存胶仓两侧壳体上有多个凹槽，该凹槽呈锯齿状排列；

具有良好弹性的非金属密封塞，与传感器主轴外端的轴孔过盈配合；

密封盖与壳体上的用户安装拆卸孔卡接，

密封盖与壳体配合面采用沟曲结构。

一种传感器的密封方法，包括下列步骤：

（一）、结构组装，将电路板、主体、主轴、接触式密封轴承相互连接；

（二）、待轴承装配完毕后，在存胶槽一内填充柔性密封胶，使之形成一个密封圈；

（三）、当装配主体与壳体时，先在存胶异型环槽二内均匀涂注一层柔性密封胶，再将壳体装配在主体上，使胶完全填充主体与壳体接合处的缝隙，待胶固化后，形成一个异型的密封圈；

（四）、电缆与存胶仓之间的缝隙用柔性密封胶填满，待胶固化后，形成稳固的密封结构；

（五）、采用具有良好弹性的非金属密封塞，安装在传感器主轴外端的轴孔上，与轴孔间采用过盈配合；

（六）、将密封盖安装在壳体用户安装拆卸孔上，密封盖与壳体配合面采用沟曲结构。

本发明的优点在于：在较小的空间内，利用新颖实用的结构，使传感器达到较高的防护水平。这种防护不仅存在于传感器工作过程中，也存在于储运、安装、拆卸等非工作状态下，使得传感器始终处在较高防护水平下，这就大大降低了其内部被污染的可能性，也降低了由于污染产生的故障率。由于结构新颖，这种方法在实际操作中也是十分便捷的，简化了繁琐的装配过程，大大降低了装配难度。同时，这种方法还提高了电缆的抗拉强度，使电缆和壳体连接处的抗拉强度提高了近1倍，这样就足以保证电缆在受到较大的拉扯和弯曲时，不易从壳体内脱离，提高了传感器的可靠性，也间接增强了密封效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明电缆出线部分的局部结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本发明主轴与主体接合处存胶槽一的局部放大视图；

图6是本发明主体与壳体接合处存胶异型环槽二的局部放大视图。

具体实施方式

包括壳体8，电路板7与主体6固定连接，主轴2与主体6之间采用接触式密封轴承4，在轴承4与主体6配合面上设置存胶槽一3，该存胶槽一3内填充有柔性密封胶一13，使之形成一个密封圈，该主体6与壳体8的接合处有存胶异型环槽二5，该存胶环槽二5内填充有柔性密封胶二14，形成一个异型的密封圈，壳体出线处有存胶仓11，是由壳体8和焊接有电缆12的印制板7之间形成的一个相对独立的空间，电缆12从该存胶仓11内部贯穿，电缆12与存胶仓11之间的缝隙用柔性密封胶三15填满，存胶仓11两侧壳体上有多个凹槽801，该凹槽呈锯齿状排列；

具有良好弹性的非金属密封塞1，与传感器主轴2外端的轴孔过盈配合；

密封盖9与壳体上的用户安装拆卸孔10卡接，

密封盖9与壳体配合面采用沟曲结构。

一种传感器的密封方法，包括下列步骤：

（一）、结构组装，将电路板7、主体6、主轴2、接触式密封轴承4相互连接；

（二）、待轴承4装配完毕后，在存胶槽一3内填充柔性密封胶，使之形成一个密封圈；

（三）、当装配主体6与壳体8时，先在存胶异型环槽二5内均匀涂注一层柔性密封胶，再将壳体8装配在主体6上，使胶完全填充主体6与壳体8接合处的缝隙，待胶固化后，形成一个异型的密封圈；

（四）、电缆12与存胶仓11之间的缝隙用柔性密封胶填满，待胶固化后，形成稳固的密封结构；

（五）、采用具有良好弹性的非金属密封塞1，安装在传感器主轴2外端的轴孔上，与轴孔间采用过盈配合；

（六）、将密封盖9安装在壳体用户安装拆卸孔10上，密封盖与壳体配合面采用沟曲结构。

原理说明：传感器主轴外端轴孔上的密封塞，能够阻隔传感器内部和外界的互通，可以避免在用户装配及储运过程中灰尘及其他杂质进入传感器内部；壳体上的密封盖，用户在安装和拆卸传感器时取下，储运及传感器运转过程中安装上，可以尽可能的防止灰尘及其他杂质进入传感器；在壳体的电缆出线口处，设置一个存胶仓，使壳体和焊接电缆的印制板之间形成一个相对独立的空间，电缆从其内部贯穿，电缆与存胶仓之间的缝隙用柔性密封胶填满，待胶固化后，形成稳固的密封结构；在密封仓设计时，存胶仓两侧壳体上有多个凹槽，该凹槽呈锯齿状排列，尽量增大胶与仓壁的接触面积，以提高电缆的抗弯折能力，防止电缆根部弯折引起的胶松脱，影响固持和密封效果。主轴与主体之间采用密封轴承，再对轴承与主体连接部分进行密封，这样就可以在不使用油封的情况下，为传感器提供较高的防护；对于无法使用O型密封圈的异型结构传感器，在主体与壳体接合处的主体一侧设置一个环槽，内部填充柔性密封胶，胶充满主体与壳体接合部位的缝隙，固化后，形成一个异型的密封圈，将灰尘等杂质阻隔在传感器外部；各处填充的柔性密封胶，具有良好的流动性，适合填充较小的缝隙；这种胶固化后，除本身具有的密封特性外，还具有一定程度的柔韧性和相当程度的稳固性，增强了电缆出线处的可靠性。同时，这类胶具有良好的防水、防油及耐腐蚀特性，能够很大程度的抵抗外界杂质对于传感器的侵袭。

Claims (5)

1.一种传感器，包括壳体，电路板与主体固定连接，主轴与主体之间采用接触式密封轴承，其特征在于，在轴承与主体配合面上设置存胶槽一，该存胶槽一内填充有柔性密封胶一，使之形成一个密封圈，该主体与壳体的接合处有存胶异型环槽二，该存胶环槽二内填充有柔性密封胶二，形成一个异型的密封圈，壳体出线处有存胶仓，是由壳体和焊接有电缆的印制板之间形成的一个相对独立的空间，电缆从该存胶仓内部贯穿，电缆与存胶仓之间的缝隙用柔性密封胶三填满，存胶仓两侧壳体上有多个凹槽，该凹槽呈锯齿状排列。

2.根据权利要求1所述的传感器，其特征在于，具有弹性的非金属密封塞，与传感器主轴外端的轴孔过盈配合。

3.根据权利要求1或2所述的传感器，其特征在于，密封盖与壳体上的用户安装拆卸孔卡接。

4.根据权利要求3所述的传感器，其特征在于，密封盖与壳体配合面采用沟曲结构。

5.一种如权利要求1所述传感器的密封方法，包括下列步骤：

（一）、结构组装，将电路板、主体、主轴、接触式密封轴承相互连接；

（二）、待轴承装配完毕后，在存胶槽一内填充柔性密封胶，使之形成一个密封圈；

（三）、当装配主体与壳体时，先在存胶异型环槽二内均匀涂注一层柔性密封胶，再将壳体装配在主体上，使胶完全填充主体与壳体接合处的缝隙，待胶固化后，形成一个异型的密封圈；

（四）、电缆与存胶仓之间的缝隙用柔性密封胶填满，待胶固化后，形成稳固的密封结构；

（五）、采用具有良好弹性的非金属密封塞，安装在传感器主轴外端的轴孔上，与轴孔间采用过盈配合；

（六）、将密封盖安装在壳体用户安装拆卸孔上，密封盖与壳体配合面采用沟曲结构。