CN103968697A - 换热管结构及制造方法 - Google Patents

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heat exchange
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陈越增
汪志强
邓军琦
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NINGBO HICON INDUSTRY Co Ltd
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NINGBO HICON INDUSTRY Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

本发明公开了一种换热管结构及制造方法。换热管结构包括：换热管，其一端具有换热管扩口；弯头，其两端具有开口端，开口端能够插入换热管扩口；以及固定于开口端的外壁的填料，该填料用来填充换热管扩口与插入换热管扩口的弯头之间形成的至少部分空隙。本发明的换热管结构保证了焊接时焊料熔化后均匀的填充，而且焊料不会往下流至换热管内壁，进而保证了制冷系统的正常工作。换热管的制造方法提高焊接质量，减少焊接工作时间，节省焊料，提高了工作效率及加工件产品质量。

Description

换热管结构及制造方法
技术领域
本发明涉及一种换热管结构，特别涉及制冷使用的一种换热管结构及制造方法。
背景技术
目前，制冷领域使用的换热管与弯头的连接方式是将弯头直接插入换热管扩口内进行焊接。这种常规焊接方式，焊接时焊料熔化后很难保证填充均匀，而且焊料很容易往下流至换热管内壁，从而影响了制冷系统的正常工作，同时也浪费了焊料。此外，如果焊料长时间在制冷剂高温高压环境下，其更易脱落并危及到压缩机。再者，为了保证焊接处的均匀，焊接工人要严格控制火候，否则火候控制不好，就会烧缺并浪费原材料，这对焊接工人的技术也提出了较高的要求。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种换热结构及制造方法，从而克服现有技术中存在的焊料融化后填充不均匀以及焊料流入换热管内壁影响制冷等缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种换热管结构，包括：换热管，其一端具有换热管扩口；弯头，其两端具有开口端，开口端能够插入换热管扩口；以及固定于开口端的外壁的填料，其用来填充换热管扩口与插入换热管扩口的弯头之间形成的至少部分空隙。
优选地，上述技术方案中，换热管扩口的管内直径大于弯头的管内直径，以形成空隙。
优选地，上述技术方案中，换热管和弯头的制造材料为铜。
优选地，上述技术方案中，填料为铜丝，且铜丝环绕开口端的外壁形成圈状结构。
为实现上述目的，本发明提供了一种换热管结构的制造方法，包括以下步骤：提供换热管，换热管一端具有换热管扩口；提供弯头，弯头两端具有开口端，开口端能够插入换热管扩口；以及提供填料，填料固定于开口端的外壁上，该填料用来填充换热管扩口与弯头之间形成的至少部分空隙。将固定了填料的开口端插入到换热管的换热管扩口；在空隙处进行焊接，从而使换热管与弯头形成一体结构。
优选地，上述技术方案中，换热管和弯头的制造材料为铜，填料为铜丝。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的换热管结构保证了焊接时焊料熔化后均匀的填充，而且不会往下流至换热管内壁，进而保证了制冷系统的正常工作。换热管的制造方法提高了焊接质量，减少焊接工作时间，节省焊料，提高了工作效率及加工件产品质量。
附图说明
图1是根据本发明的换气管结构的俯视图。
图2是根据本发明的换气管结构的剖视图。
图3是根据本发明的换气管结构的剖视图的局部放大图。
主要附图标记说明：
1-换热管，11-换热管扩口，2-弯头，3-填料。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图3所示，根据本发明一种换热管结构，包括：换热管1、弯头2和填料3。
换热管1的一端具有换热管扩口11，换热管优选为两根。弯头3的两端具有开口端，且开口端可分别插入两根换热管扩口11。换热管扩口11的管内直径大于弯头2的管内直径，以形成空隙，便于焊接。换热管1和弯头2的制造材料均为铜。换热管1优选为中空光面管、弯头2优选为U型中空光面管，但其并不局限于此，任何本领域人员所能想到的形状均可落入本发明的保护范围。
填料3的材料为铜丝，铜丝环绕在开口端的外壁上从而形成圈状结构。圈状结构的填料3固定在开口端的外壁上，该填料用来填充换热管扩口11与插入到换热管扩口11的弯头2之间的至少部分空隙。焊接时，该填料3形成的圈状结构有效的阻止了焊料内流，从而保证了制冷系统的正常工作。
如图1至图3所示，根据本发明的一种换热管结构的制造方法，包括以下步骤：
提供换热管1，该换热管1一端具有换热管扩口11，优选为两根换热管；提供弯头2，弯头2两端具有开口端；提供填料3，填料环绕成圈状结构并固定于开口端的外壁上，该填料用来填充换热管扩口与弯头之间形成的至少部分空隙。换热管1和弯头2的制造材料为铜，填料3为铜丝。
将固定了填料3的弯头的开口端插入到两根换热管1的换热管扩口11中，借助于填料3的作用，换热管扩口11和弯头2的开口端紧密结合。在空隙处进行焊接，焊接过程中，填料3很好的阻止焊料内流，节省了焊料，提高了焊接质量，同时也使换热管1与弯头2更容易形成均匀的一体结构。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种换热管结构，其特征在于，所述换热管结构包括：
换热管，其一端具有换热管扩口；
弯头，其两端具有开口端，所述开口端能够插入所述换热管扩口；以及
固定于所述开口端的外壁的填料，所述填料用来填充所述换热管扩口与插入所述换热管扩口的所述弯头之间形成的至少部分空隙。
2.如权利要求1所述的换热管结构，其特征在于，所述换热管扩口的管内直径大于所述弯头的管内直径，以形成所述空隙。
3.如权利要求1所述的换热管结构，其特征在于，所述换热管和所述弯头的制造材料为铜。
4.如权利要求1所述的换热管结构，其特征在于，所述填料为铜丝，且所述铜丝环绕所述开口端的外壁形成圈状结构。
5.一种换热管结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供换热管，所述换热管一端具有换热管扩口；
提供弯头，所述弯头两端具有开口端，所述开口端能够插入所述换热管扩口；以及
提供填料，所述填料固定于所述开口端的外壁上，该填料用来填充所述换热管扩口与所述弯头之间形成的至少部分空隙；
将固定了所述填料的所述开口端插入到所述换热管扩口；
在所述空隙处进行焊接，从而使所述换热管与所述弯头形成一体结构。
6.如权利要求5所述的一种换热管结构的制造方法，其特征在于，所述换热管和所述弯头的制造材料为铜，所述填料为铜丝。
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