CN103968185A - 隐蔽管道修补系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隐蔽管道修补系统，其包括：储液槽，所述储液槽中盛放修补溶液；加热装置，与所述储液槽形成热传递；隐蔽管道，以及与连接于所述隐蔽管道一端的输液管和连接于所述隐蔽管道另一端的回液管，所述储液槽通过所述输液管和所述回液管与所述隐蔽管道构成循环回路；循环泵，设置于所述循环回路中，驱动所述修补溶液在所述循环回路中流动。本发明利用市面上既有的汽车水箱修补剂，通过隐蔽管道修补系统，驱动修补溶液在隐蔽管道内不断循环，使得修补溶液粘附于隐蔽管道内壁上来达到修补隐蔽管道的目的，节约了大量工程返工费用。

Description

隐蔽管道修补系统

技术领域

本发明涉及一种修补系统，尤其涉及一种针对隐蔽管道的渗漏现象，采用非开挖方式进行修补的系统。

背景技术

目前，地源热泵地埋管或是地暖盘管，在安装完毕打压、保压完成后，此部分就属于隐蔽工程，万一发生渗漏，按传统的修复方式只能报废重新施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隐蔽管道修补系统，其可使用市面上既有的汽车水箱修补剂来修补隐蔽的管道。

为实现上述发明目的，本发明提供一种隐蔽管道修补系统，其包括：

储液槽，所述储液槽中盛放修补溶液；

加热装置，与所述储液槽形成热传递；

隐蔽管道，以及与连接于所述隐蔽管道一端的输液管和连接于所述隐蔽管道另一端的回液管，所述储液槽通过所述输液管和所述回液管与所述隐蔽管道构成循环回路；

循环泵，设置于所述循环回路中，驱动所述修补溶液在所述循环回路中流动。

作为本发明的进一步改进，所述加热装置设置于所述储液槽内。

作为本发明的进一步改进，所述隐蔽管道修补装置还包括一监控所述储液槽温度中修补溶液温度的温控器。

作为本发明的进一步改进，所述储液槽和循环泵都采用耐热材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述隐蔽管道为地源热泵地埋管或地热盘管。

作为本发明的进一步改进，所述修补溶液采用汽车水箱修补剂与水的混合溶液。

相应地，一种隐蔽管道修补系统的修补方法，所述隐蔽管道修补方法包括以下步骤：

加热储液槽中的修补溶液；

驱动循环泵以循环的方式不断使储液槽中盛放的修补溶液流过隐蔽管道，使隐蔽管道的温度与修补溶液的温度趋于一致，以将修补溶液粘附于所述隐蔽管道内壁。

作为本发明的进一步改进，在“加热储液槽中的修补溶液”步骤前，还包括：

将修补剂与水混合为修补溶液。

作为本发明的进一步改进，所述“加热储液槽中的修补溶液”步骤，具体为：使用温控器监控储液槽中修补溶液的温度，以控制加热装置，使所述修补溶液在所述储液槽中保持一预设温度。

作为本发明的进一步改进，所述隐蔽管道修补方法还包括：

冷却所述修补溶液，使所述修补溶液在所述隐蔽管道内壁固化。

本发明的有益效果是：本发明利用市面上既有的汽车水箱修补剂，通过隐蔽管道修补系统，驱动修补溶液在隐蔽管道内不断循环，使得修补溶液粘附于隐蔽管道内壁上来达到修补隐蔽管道的目的，节约了大量工程返工费用。

附图说明

图1是本发明一实施例中隐蔽管道修补系统的结构示意图。

图2是本发明一实施例中隐蔽管道修补系统的修补方法步骤流程图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参图1所示的本发明一具体实施方式，隐蔽管道修补系统置包括：储液槽1，循环泵2，输液管3，回液管4及隐蔽管道5。其中，隐蔽管道5的一端与输液管3连通，另一端与回液管4连通。储液槽1通过输液管3和回液管4与隐蔽管道5相连通，形成一个循环回路。

储液槽1采用耐热材料制成，用来盛放修补溶液，其上设有供修补溶液流入和流出的进口11和出口12，其中，进口11与回液管4连通，出口12与输液管3连通，出口12通过输液管3与渗漏管道5连接，进口11通过回液管4与渗漏管道5连接。在储液槽1内还设有加热装置（未图示），与储液槽1形成热传递，用来加热储液槽1中的修补溶液。优选地，在该隐蔽管道修补系统中，还设有一温控器（未图示），该温控器的探头（未图示）设于储液槽1中，用来监控储液槽1中修补溶液的温度。

循环泵2也采用耐热材料制成，其设置于循环回路中，用来驱动修补溶液在循环回路中流动。优选地，循环泵2设于储液槽1和隐蔽管道5之间，循环泵2不断地驱动修补溶液流过隐蔽管道5，修补溶液流过隐蔽管道5后就会沿回液管4流回到储液槽1中，由此形成一个循环回路。

具体地，在本实施例中，隐蔽管道为地源热泵地埋管或地热盘管，修补剂采用市面上既有的汽车水箱修补剂，该修补剂是天然高分子物质，能迅速堵住隐蔽管道内的渗漏部位，同时对循环泵也有一定的润滑作用。将这种修补剂和水按一定配比混合成修补溶液加入到储液槽1中或者在储液槽1中将修补剂和水按一定配比混合成修补溶液，开启加热装置加热修补溶液，加热至修补溶液所需的温度，可由温控器进行监控使修补溶液在储液槽1中保持一预设温度。开启循环泵2，使已经加热到预设温度的修补溶液通过储液槽1上的出口12进入到输液管3中，进而流入到隐蔽管道5内，再从回液管4通过进口11回到储液槽1中。开始循环的时候，隐蔽管道5中的温度很低，温度高的修补溶液不断地从隐蔽管道5中流过，使隐蔽管道5中的温度逐渐升高，使隐蔽管道5中的温度与修补溶液的温度趋于一致，以将修补溶液粘附于所述隐蔽管道5的内壁封堵渗漏管道5中的渗漏部位。优选地，储液槽1上的出口12在进口11的上方，这有利于经过了循环过程的温度已经降低的修补溶液回到到储液槽1中时是在储液槽1的下部，可以在储液槽1中重新被加热，而加热到预设温度的修补溶液始终处于储液槽1的上部，循环泵2可以将其直接从设于储液槽1上部的出口12抽出进入输液管3，这样使得进入隐蔽管道5中的修补溶液的温度始终保持一致，能更好的修补渗漏管道5中的渗漏部位。

参图2所示，一种隐蔽管道修补系统的修补方法，包括以下几个步骤：

S1、加热储液槽中的修补溶液。将汽车修补剂和水按一定配比混合成修补溶液加入到储液槽1中或者在储液槽1中将修补剂和水按一定配比混合成修补溶液，开启加热装置加热修补溶液，加热至修补溶液所需的温度，可由温控器进行监控使修补溶液在储液槽1中保持一预设温度。

S2、驱动循环泵以循环的方式不断使储液槽中盛放的修补溶液流过隐蔽管道，使隐蔽管道的温度与修补溶液的温度趋于一致，以将修补溶液粘附于所述隐蔽管道内壁。开启循环泵2，使已经加热到预设温度的修补溶液通过储液槽1上的出口12进入到输液管3中，进而流入到隐蔽管道5内，再从回液管4通过进口11回到储液槽1中。开始循环的时候，隐蔽管道5中的温度很低，温度高的修补溶液不断地从隐蔽管道5中流过，使隐蔽管道5中的温度逐渐升高，使隐蔽管道5中的温度与修补溶液的温度趋于一致，以将修补溶液粘附于所述隐蔽管道5的内壁封堵渗漏管道5中的的渗漏部位。

最后采用自然冷却的方式使修补溶液在隐蔽管道5中固化，修复隐蔽管道5中的渗漏部位。本发明不需要将隐蔽管道的渗漏部位挖开，就可以对渗漏处进行修补，节约了大量的工程返工费用。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隐蔽管道修补系统，其特征在于，所述隐蔽管道修补系统包括：

储液槽，所述储液槽中盛放修补溶液；

加热装置，与所述储液槽形成热传递；

隐蔽管道，以及与连接于所述隐蔽管道一端的输液管和连接于所述隐蔽管道另一端的回液管，所述储液槽通过所述输液管和所述回液管与所述隐蔽管道构成循环回路；

循环泵，设置于所述循环回路中，驱动所述修补溶液在所述循环回路中流动。

2.根据权利要求1所述的隐蔽管道修补系统，其特征在于，所述加热装置设置于所述储液槽内。

3.根据权利要求1所述的隐蔽管道修补系统，其特征在于，所述隐蔽管道修补装置还包括一监控所述储液槽中修补溶液温度的温控器。

4.根据权利要求1所述的隐蔽管道修补系统，其特征在于，所述储液槽和循环泵均采用耐热材料制成。

5.根据权利要求1所述的隐蔽管道修补系统，其特征在于，所述隐蔽管道为地源热泵地埋管或地热盘管。

6.根据权利要求1所述的隐蔽管道修补系统，其特征在于，所述修补溶液采用汽车水箱修补剂与水的混合溶液。

7.一种如权利要求1隐蔽管道修补系统的修补方法，其特征在于，所述隐蔽管道修补方法包括以下步骤：

加热储液槽中的修补溶液；

驱动循环泵以循环的方式不断使储液槽中盛放的修补溶液流过隐蔽管道，使隐蔽管道的温度与修补溶液的温度趋于一致，以将修补溶液粘附于所述隐蔽管道内壁。

8.根据权利要求7所述的修补方法，其特征在于，在“加热储液槽中的修补溶液”步骤前，还包括：

将修补剂与水混合为修补溶液。

9.根据权利要求7所述的修补方法，其特征在于，所述“加热储液槽中的修补溶液”步骤，具体为：使用温控器监控储液槽中修补溶液的温度，以控制加热装置，使所述修补溶液在所述储液槽中保持一预设温度。

10.根据权利要求7所述的修补方法，其特征在于，所述隐蔽管道修补方法还包括：

冷却所述修补溶液，使所述修补溶液在所述隐蔽管道内壁固化。