CN103966504A - 一种500MPa级低屈强比直缝焊钢管及其制造方法 - Google Patents

一种500MPa级低屈强比直缝焊钢管及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103966504A
CN103966504A CN201310027734.4A CN201310027734A CN103966504A CN 103966504 A CN103966504 A CN 103966504A CN 201310027734 A CN201310027734 A CN 201310027734A CN 103966504 A CN103966504 A CN 103966504A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strip
steel
steel pipe
yield strength
slab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310027734.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103966504B (zh
Inventor
田青超
史宏德
王怀忠
王起江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201310027734.4A priority Critical patent/CN103966504B/zh
Priority to DE112013006498.7T priority patent/DE112013006498T5/de
Priority to PCT/CN2013/084872 priority patent/WO2014114111A1/zh
Priority to US14/761,365 priority patent/US9663840B2/en
Priority to JP2015544327A priority patent/JP6258959B2/ja
Publication of CN103966504A publication Critical patent/CN103966504A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103966504B publication Critical patent/CN103966504B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
    • B21C37/0811—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off removing or treating the weld bead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0463—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/085—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/17—Rigid pipes obtained by bending a sheet longitudinally and connecting the edges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

一种500MPa级低屈强比直缝焊钢管及其制造方法，其成分重量百分比如下：C 0.11～0.16％、Si 0.15～0.35％、Mn 0.8～1.5％、V 0.06～0.15％、Al 0.002～0.04％、Ti 0～0.05％、Nb 0～0.05％、其余为Fe和不可避免杂质；且，碳当量Ceq不大于0.4。根据上述成分设计，钢水经转炉或电炉冶炼，并浇铸制成板坯；板坯经1200～1300℃加热后轧成板带，板带的终轧温度在840～940℃之间；轧后板带经层流冷却，冷却到500～560℃温度区间卷取成板卷；焊接成型后，经焊缝热处理，加热温度为950±50℃。本发明钢管具有焊接性能优良、高强韧性、低屈强比等特点，其屈服强度大于500MPa，屈强比小于0.85。

Description

一种500MPa级低屈强比直缝焊钢管及其制造方法
技术领域
本发明涉及建筑用钢管制造方法，特别是一种焊接性能优良的屈服强度500MPa级低屈强比直缝焊钢管及其制造方法。
背景技术
我国的建筑用钢结构长期使用屈服强度235～345MPa的低碳钢和低合金钢。目前《钢结构设计规范》GB50017-2003中低合金钢的屈服强度等级已经拓展至460MPa。采用高强度等级建筑用钢管，目的是减薄钢结构断面尺寸并节省投资，但是薄断面钢结构容易出现局部和整体屈服失稳问题，从而限制了钢结构断面尺寸的减薄，使高强度等级建筑用钢材的优势不能得到发挥，因此发展高强度等级建筑用钢的当务之急是解决薄断面钢结构屈服失稳问题。在薄断面高强度等级钢管内填充混凝土形成钢管和混凝土共同工作的高强度钢管混凝土结构，可以显著提高其刚度，解决结构屈服失稳问题。由于高强度钢管混凝土结构可以发挥高强度钢材和高强度混凝土的优势，节省投资、加快施工进度，是开拓高强度等级的建筑用钢市场有发展潜力的技术生长点。
相对于无缝管而言，焊管具有生产效率高、尺寸精度好、规格范围宽、成本低等显著特点，因此是生产厂家与油田用户的首选品种，一直受到市场的青睐。ERW套管的生产工艺是：炼钢-连铸-热轧成板卷-板卷头尾剪切对焊-板带成型-在线焊接-焊缝热处理或整管热处理-管加工-出厂检验等。板卷头尾剪切对焊工序是实现多卷连续生产、体现ERW焊管生产效率的关键工序。但是由于板卷头尾对焊要求材料的碳当量须低，否则容易造成钢板断带，严重影响生产效率。不仅如此，高强度钢管离心混凝土构件用做建筑用桩基往往承受极大的冲击载荷，因此在要求钢管具有良好的强韧性、低屈强比的同时，还要要求焊缝具有优良的力学性能，这样材料的碳当量Ceq要求不能大于0.4。
日本专利JP56035749A提出了ERW套管的一种方法，该套管成分中不含Ti、Nb、V、Cr等强化元素上述元素，虽然可以实现高强度的要求，而Si高达1％，焊接时焊缝容易形成灰斑，严重影响焊缝质量，并且碳当量高达0.8无法实现剪切对焊。
日本专利JP09029460A、JP54097523A、JP56069354A、JP59047364A均添加了Cu，也可能实现生产高强度套管的要求，但是由于Cu在室温基本不溶于铁素体而以ε-Cu或面心立方α-Cu的形式析出，使得钢的强化效果对于冷却速度的敏感性很大，在热轧板生产的控轧控冷过程中，热轧板的性能难以稳定控制；
日本专利JP57131346A提供一种抗沟槽腐蚀的焊管，为了减少MnS的生成，在控制低的S含量的基础上，添加一种以上Cu、Ni、Al、Cr甚至有害元素As、Sb、Sn、Bi等，或进一步添加一种以上Ti、Nb、Zr、V等，根本不能实现本发明500MPa高强韧性的要求。日本专利JP58093855A、JP59096244A都含有昂贵的Ni元素，合金成本较高，另外日本专利JP57131346A、JP58093855A的Si含量较高，难以获得优良的焊缝性能。而中国专利CN200710038400.1、CN200310104863所涉及的钢种虽然也能实现高强度、低屈强比的性能要求，但是由于C含量高，碳当量大于0.4，仅能满足剪切对焊的要求，使得生产能够连续进行，但难以获得优良的焊缝性能，无法抵抗桩管所承受的极大的冲击载荷。中国专利CN200310104863提供的钢种也能达到500MPa，但是由于成分过于简单，只能在430-470℃的卷取温度下达到所需的力学性能。在这么低的卷取温度下，热轧板的性能更难以实现稳定控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种500MPa级低屈强比直缝焊钢管及其制造方法，满足建筑用桩基所承受载荷的特点，具有焊接性能优良、高强韧性、低屈强比等特点，其屈服强度大于500MPa，屈强比小于0.85。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
本发明在材料设计上采用低碳含量，保持适当的Mn含量，添加适量V、Ti、Nb等微合金元素，通过其在控轧控冷过程中的作用来提高强度，最终获得高强韧性、低屈强比的钢管。
具体的，本发明的一种500MPa级低屈强比直缝焊钢管用钢，其成分重量百分比如下：
C 0.11～0.16％
Si 0.15～0.35％
Mn 0.8～1.5％
V 0.06～0.15％
Al 0.002～0.04％
Ti 0～0.05％
Nb 0～0.05％
其余为Fe和不可避免杂质；且，碳当量Ceq不大于0.4％。
在本发明成分设计中：
设计成分碳当量Ceq不大于0.4％，不仅可以满足剪切对焊的要求，而且还可以获得优良的焊缝性能。
C：随C含量的增高，焊接性能降低，按重量百分比，C含量不宜大于0.16％，但是C含量太低将有损材料的强度，宜采用含碳量0.11-0.16％。
Si：固溶于铁素体以提高钢的屈服强度，其含量不宜过高，应控制在0.15-0.35％。
Mn：主要溶于铁素体起强化作用，用来提高铁素体的强度，但含量太高时偏析严重，局部会产生马氏体，按重量百分比，宜采用Mn含量为0.8-1.5％。
V：钒的碳氮化物在铁素体中析出，具有稳定铁素体推迟贝氏体相变的作用，可以在控制冷却的过程中提高材料的强度，同时提高焊缝的力学性能，按重量百分比，宜采用含量0.06-0.15％。
Al：传统脱氧固氮元素，形成AlN，可以细化奥氏体晶粒，有利于提高材料的韧性，按重量百分比，宜采用含量0.002-0.04％。
Ti：强碳氮化物形成元素，形成TiN、TiC在均热和再加热过程中均可以细化奥氏体晶粒，提高焊缝的力学性能；若含量太高，易形成粗大的TiN，达不到添加的目的。按重量百分比，宜采用含量0-0.05％。
Nb：强碳氮化物形成元素，热轧时可以推迟奥氏体再结晶而达到细化晶粒在再加热过程中，可以阻碍奥氏体晶粒长大，提高材料强韧性，按重量百分比，宜采用含量0-0.05％。
根据上述合金设计方案，钢水经转炉或电炉冶炼，并浇铸制成板坯；板坯经1200-1300℃加热后轧成板带，板带的终轧温度在840～940℃之间；轧后板带经水帘层流冷却，30s内冷却到500～560℃温度区间卷取成板卷；焊接成型后，经焊缝热处理，加热温度为950±50℃。
本发明的化学成分是微合金化的碳锰钢，合金元素在1300～840℃的轧制温度范围的充分固溶于奥氏体内，水帘快速冷却抑制了碳化物的析出以及奥氏体向铁素体珠光体相变的发生，使得过冷奥氏体在500～560℃的卷取温度集中发生相变和析出碳化物，从而获得了铁素体+弥散分布的细小的碳化物的微观组织，保证了材料在获得高强度的同时，还具有低屈强比的特征。
本发明的有益效果：
本发明合金成分碳当量低，而且合金含量低，不含Mo、Ni等昂贵的合金元素，仅经焊缝热处理，钢管生产成本不高，具有重大的经济和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
本发明实施例成分参见表1，其中Fe为余量。本发明实施例制造方法及性能参见表2。
表1单位：wt.％
C Si Mn V Al Ti Nb Ceq
实施例1 0.11 0.15 1.50 0.12 0.040 0.01 - 0.38
实施例2 0.13 0.30 1.11 0.10 0.020 - 0.02 0.34
实施例3 0.12 0.35 1.42 0.15 0.002 0.02 - 0.39
实施例4 0.16 0.25 0.80 0.06 0.010 - 0.05 0.31
实施例5 0.14 0.20 0.92 0.09 0.030 0.05 0.01 0.31
对比例1 0.13 0.30 1.20 - 0.02 - 0.02 0.34
对比例2 0.19 0.35 1.20 0.12 0.02 - - 0.41
表2
如表2所示，采用本发明的化学成分设计以及生产工艺制度，材料的屈服强度大于500MPa，屈强比小于0.85，0℃全尺寸冲击功大于100J，力学性能稳定。
经剪切对焊、板卷成型、ERW制管后，经焊缝热处理等工艺步骤生产ERW高强度钢管，实施例1-5的强度均可满足屈服强度大于500MPa的要求。比较例1的成分简单，不含V元素，在本发明的卷取温度下远达不到屈服强度大于500MPa的要求；比较例2的C含量较高，材料的冲击韧性显著下降，不能满足建筑桩基用钢对冲击载荷的苛刻要求。可见，采用本发明所设计的化学成分和工艺制度，可以稳定生产出满足屈服强度大于500MPa的高性能要求的ERW钢管。

Claims (2)

1.一种500MPa级低屈强比直缝焊钢管，其成分重量百分比如下：
C 0.11～0.16％
Si 0.15～0.35％
Mn 0.8～1.5％
V 0.06～0.15％
Al 0.002～0.04％
Ti 0～0.05％
Nb 0～0.05％
其余为Fe和不可避免杂质；且，碳当量Ceq≤0.4；
并通过下述方法获得：钢水经转炉或电炉冶炼，并浇铸制成板坯；板坯经1200～1300℃加热后轧成板带，板带的终轧温度在840～940℃之间；轧后板带经水帘层流冷却，30秒内冷却到500～560℃温度区间卷取成板卷；焊接成型后，经焊缝热处理，加热温度为950±50℃；钢管屈服强度大于500MPa，屈强比小于0.85。
2.一种500MPa级低屈强比直缝焊钢管的制造方法，钢水经转炉或电炉冶炼，并浇铸制成板坯，其成分重量百分比如下：C 0.11～0.16％、Si0.15～0.35％、Mn 0.8～1.5％、V 0.06～0.15％、Al 0.002～0.04％、Ti 0～0.05％、Nb 0～0.05％、其余为Fe和不可避免杂质；且，碳当量Ceq不大于0.4；板坯经1200～1300℃加热后轧成板带，板带的终轧温度在840～940℃之间；轧后板带经水帘层流冷却，30秒内冷却到500～560℃温度区间卷取成板卷；焊接成型后，经焊缝热处理，加热温度为950±50℃；获得钢管的屈服强度大于500MPa，屈强比小于0.85。
CN201310027734.4A 2013-01-24 2013-01-24 一种500MPa级低屈强比直缝焊钢管及其制造方法 Active CN103966504B (zh)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310027734.4A CN103966504B (zh) 2013-01-24 2013-01-24 一种500MPa级低屈强比直缝焊钢管及其制造方法
DE112013006498.7T DE112013006498T5 (de) 2013-01-24 2013-10-09 Längsgeschweißtes Stahlrohr der 500 MPa-Güteklasse mit einem niedrigen Streckgrenzenverhältnis und Herstellungsverfahren dafür
PCT/CN2013/084872 WO2014114111A1 (zh) 2013-01-24 2013-10-09 一种500MPa级低屈强比直缝焊钢管及其制造方法
US14/761,365 US9663840B2 (en) 2013-01-24 2013-10-09 500 MPA grade longitudinally-welded steel pipe with low yield ratio and manufacturing method therefor
JP2015544327A JP6258959B2 (ja) 2013-01-24 2013-10-09 低降伏比を有する５００ＭＰａ級の長手方向に溶接された鋼管およびその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310027734.4A CN103966504B (zh) 2013-01-24 2013-01-24 一种500MPa级低屈强比直缝焊钢管及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103966504A true CN103966504A (zh) 2014-08-06
CN103966504B CN103966504B (zh) 2016-12-28

Family

ID=51226887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310027734.4A Active CN103966504B (zh) 2013-01-24 2013-01-24 一种500MPa级低屈强比直缝焊钢管及其制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9663840B2 (zh)
JP (1) JP6258959B2 (zh)
CN (1) CN103966504B (zh)
DE (1) DE112013006498T5 (zh)
WO (1) WO2014114111A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107815598A (zh) * 2017-11-23 2018-03-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 500MPa级抗震建筑结构用热连轧钢带及其生产方法
CN109161799A (zh) * 2018-09-20 2019-01-08 山东钢铁股份有限公司 一种电气化铁路接触网支柱用热轧h型钢及其制备方法
CN112458375A (zh) * 2020-12-08 2021-03-09 本钢板材股份有限公司 ASTM A656 Gr70支撑管专用钢及其制备方法
CN113528977A (zh) * 2021-06-29 2021-10-22 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 一种小压缩比高均质低屈强比500MPa级高强钢及其制造方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104962813B (zh) * 2015-07-16 2017-03-08 武汉钢铁(集团)公司 基于csp产线具有良好成形性能的经济型高强钢及其制造方法
CN105088068B (zh) * 2015-08-31 2017-11-03 武汉钢铁(集团)公司 一种500MPa级汽车大梁用镀层钢及其超快冷生产方法
CN113025924B (zh) * 2021-02-07 2022-05-20 首钢集团有限公司 一种超高强双相耐蚀搅拌罐用钢及其生产工艺
CN113416894B (zh) * 2021-05-25 2022-08-16 鞍钢股份有限公司 一种m65级电阻焊石油套管及其制造方法
CN113369732B (zh) * 2021-05-27 2024-02-09 河钢股份有限公司承德分公司 一种转炉炉壳的热处理焊接方法
CN113770174B (zh) * 2021-08-13 2023-09-05 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种高强韧性工程机械用钢板形控制方法
CN113930674B (zh) * 2021-09-13 2022-07-22 广西柳州钢铁集团有限公司 焊瓶钢热轧板带hp295及其制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101514432A (zh) * 2008-02-21 2009-08-26 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度erw焊接套管用钢、套管及其生产方法
CN101845586A (zh) * 2009-03-25 2010-09-29 宝山钢铁股份有限公司 一种石油套管用钢、电阻焊石油套管及其制造方法
CN102127697A (zh) * 2011-02-22 2011-07-20 中国石油天然气集团公司 一种x70钢级弯管和管件的制备方法
CN102242311A (zh) * 2011-08-10 2011-11-16 中国石油天然气集团公司 大口径高钢级输气管道全尺寸气体爆破试验用启裂钢管及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2687841B2 (ja) * 1993-06-01 1997-12-08 住友金属工業株式会社 低降伏比高張力鋼管の製造方法
JP5069863B2 (ja) * 2005-09-28 2012-11-07 株式会社神戸製鋼所 溶接性に優れた４９０ＭＰａ級低降伏比冷間成形鋼管およびその製造方法
WO2010110490A1 (ja) 2009-03-25 2010-09-30 新日本製鐵株式会社 加工性及び焼入れ後の疲労特性に優れた電縫鋼管
RU2478133C1 (ru) * 2009-10-28 2013-03-27 Ниппон Стил Корпорейшн Стальной лист для производства магистральной трубы с превосходной прочностью и пластичностью и способ изготовления стального листа
CN102125937B (zh) * 2010-01-14 2012-12-12 宝山钢铁股份有限公司 热轧带钢尾部抛钢过程中的温度控制方法
CN101914726B (zh) * 2010-06-23 2013-06-19 马鞍山钢铁股份有限公司 一种低碳低硅高效无取向电工钢板及其生产方法
CN102161148B (zh) 2011-02-22 2014-06-04 中国石油天然气集团公司 一种x90钢级弯管和管件的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101514432A (zh) * 2008-02-21 2009-08-26 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度erw焊接套管用钢、套管及其生产方法
CN101845586A (zh) * 2009-03-25 2010-09-29 宝山钢铁股份有限公司 一种石油套管用钢、电阻焊石油套管及其制造方法
CN102127697A (zh) * 2011-02-22 2011-07-20 中国石油天然气集团公司 一种x70钢级弯管和管件的制备方法
CN102242311A (zh) * 2011-08-10 2011-11-16 中国石油天然气集团公司 大口径高钢级输气管道全尺寸气体爆破试验用启裂钢管及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107815598A (zh) * 2017-11-23 2018-03-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 500MPa级抗震建筑结构用热连轧钢带及其生产方法
CN109161799A (zh) * 2018-09-20 2019-01-08 山东钢铁股份有限公司 一种电气化铁路接触网支柱用热轧h型钢及其制备方法
CN112458375A (zh) * 2020-12-08 2021-03-09 本钢板材股份有限公司 ASTM A656 Gr70支撑管专用钢及其制备方法
CN113528977A (zh) * 2021-06-29 2021-10-22 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 一种小压缩比高均质低屈强比500MPa级高强钢及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US9663840B2 (en) 2017-05-30
JP6258959B2 (ja) 2018-01-10
JP2016503463A (ja) 2016-02-04
US20150361518A1 (en) 2015-12-17
CN103966504B (zh) 2016-12-28
DE112013006498T5 (de) 2015-11-26
WO2014114111A1 (zh) 2014-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103966504B (zh) 一种500MPa级低屈强比直缝焊钢管及其制造方法
CN103352167B (zh) 一种低屈强比高强度桥梁用钢及其制造方法
CN104593664B (zh) 热轧纳米贝氏体钢和其生产方法以及汽车大梁的制造方法
CN101649420B (zh) 一种高强度高韧性低屈强比钢、钢板及其制造方法
CN101649425B (zh) 低裂纹敏感性高韧性x120管线钢及其制造方法
CN101353766B (zh) 抗沟槽腐蚀高强度erw焊接套管用钢、套管及生产方法
CN104328356A (zh) 一种炉卷轧机生产薄规格高强结构钢板的制造方法
CN102560284B (zh) 高强度高韧性x100管线钢热轧钢带及其制造方法
CN106480375B (zh) 一种高强度电阻焊套管及其制造方法
CN101906575A (zh) 一种高强度经济型x70管线钢热轧平板及其生产方法
CN102605252A (zh) 一种屈服强度1030MPa级钢板及其制造方法
CN103243278B (zh) 一种x90管线用钢及其生产方法
CN104947000A (zh) 屈服强度700MPa级高强钢及TMCP制造方法
CN103160746A (zh) 一种高强度厚壁输水管用钢及其制造方法
CN103866203A (zh) 一种大口径高强度桥梁用无缝钢管及其tmcp生产方法
CN102912245B (zh) N80级电阻焊石油套管用钢及其制造方法
CN109957710B (zh) 一种含v大变形x80m管线钢板及其制造方法
CN102912243B (zh) 一种erw-x80热轧卷板及其制造方法
CN102828121B (zh) 一种k55级高频电阻焊石油套管钢及其制造方法
CN103276315A (zh) 一种900MPa级超高强高韧性管线钢板及其制造方法
CN103882301B (zh) J55级低成本电阻焊石油套管用钢及其制造方法
CN103882298A (zh) 一种x60输送管线用无缝钢管及其制造方法
CN102400040A (zh) 一种低温用低碳贝氏体钢热轧卷板及其生产方法
CN101519752A (zh) 低碳高铌铬系高强度高韧性管线钢卷及其制造方法
CN103233185B (zh) 一种x100管线用钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant