CN103964959A - 一种用于甜菜的专用肥 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于甜菜的专用肥，有机质15％，无机质30％，氮、磷、钾比例为16∶8∶6，内有麦饭石、腐植酸及其各种微量元素，加工时硫酸、氯化钾经加热计量后进入反应槽一区，浓硫酸和氯化钾在一区反应后从底流孔流至二区进一步反应，与磷酸配制成混酸，混酸与气氨缓冲罐的气氨经计量后在反应器内进行中和反应，反应生成含多种成份的复合肥料浆进入中和槽，反应热蒸发料浆中的水分在中和槽分离，料浆由中和槽溢流至尿素溶解槽再溢流至喷浆槽，经压缩空气雾化后进入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒，肥料颗粒同时被热风干燥，后在造粒机的干燥段内进一步干燥，干燥后的肥料变成成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种专用肥，特别是涉及一种用于甜菜的专用肥。
背景技术
甜菜根中还含有碘的成分，对预防甲状腺肿以及防治动脉粥样硬化都有一定疗效。甜菜根的块根及叶子含有一种甜菜碱成分，是其它蔬菜所未有的，它具有和胆碱、卵磷脂生化药理功能，是新陈代谢的有效调节剂，能加速人体对蛋白的吸收改善肝的功能。甜菜根中还含有一种皂角甙类物质，它有把肠内的胆同醇结合成不易吸收的混合物质而排出。甜菜根中还含有相当数量的镁元素，有调节软化血管的硬化强度和阻止预言血管中形成血栓，对治疗高血压有重要作用。甜菜根中还含有大量的纤维素和果胶成分，据研究发现具有一种抗胃溃疡病的因子功能。在医疗实践中还有下泻功能可消除腹中过多水分，缓解腹胀。由于含有铁、铜、锰等元素，还能治疗贫血及作风等病，但是甜菜由于分布不均匀，产量低达不到大面积的推广，人们也不是很重视甜菜的开发研究。
发明内容
本发明就是针对上述产品存在的问题，提供一种用于甜菜的专用肥，解决上述产品存在的甜菜根中还含有碘的成分，对预防甲状腺肿以及防治动脉粥样硬化都有一定疗效。甜菜根的块根及叶子含有一种甜菜碱成分，是其它蔬菜所未有的，它具有和胆碱、卵磷脂生化药理功能，是新陈代谢的有效调节剂，能加速人体对蛋白的吸收改善肝的功能。甜菜根中还含有一种皂角甙类物质，它有把肠内的胆固醇结合成不易吸收的混合物质而排出。甜菜根中还含有相当数量的镁元素，有调节软化血管的硬化强度和阻止预言血管中形成血栓，对治疗高血压有重要作用。甜菜根中还含有大量的纤维素和果胶成分，据研究发现具有一种抗胃溃疡病的因子功能。在医疗实践中还有下泻功能可消除腹中过多水分，缓解腹胀。由于含有铁、铜、锰等元素，还能治疗贫血及作风等病，但是甜菜由于分布不均匀，产量低达不到大面积的推广，人们也不是很重视甜菜的开发研究等问题。
本发明采用以下技术方案：一种用于甜菜的专用肥，包括有机质15％，无机质30％，氮、磷、钾比例为16∶8∶6，内有麦饭石、腐植酸和其它植物生长调节剂等微量元素，加工时硫酸经加热器加热计量后进入反应槽一区，同时氯化钾通过圆盘给料机至螺旋输送机进入反应槽一区。浓硫酸和氯化钾在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽，与来自磷酸库的磷酸配制成混酸。混酸与气氨缓冲罐的气氨经计量后在管式反应器内进行中和反应，反应生成含多种成份温度在110℃左右的复合肥料浆进入中和槽，反应热蒸发料浆中的水分在中和槽分离抽入尾洗工序。料浆由中和槽溢流至尿素溶解槽(溶解尿素提高氮含量至要求值)，再溢流至喷浆槽，由喷浆泵打入喷枪，经压缩空气雾化后进入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒(涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。自成粒形成造粒所需的细返料，粘结成粒量很少)。肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥，后在造粒机的干燥段内被热风进一步干燥。干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机经筛分变成成品。造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收生成盐酸。
工艺流程为：一配料
根据配料通知单要求，将磷酸一铵、尿素、氯化铵、氯化钾等原料<其粒度＜20mm>准确计量，并按时、按量投入拌和机中，搅拌均匀后经1#计量皮带送往链磨机中，连同振动筛过来的粗粒一并进行破碎，达到一定粒度要求，满足造粒成粒的需要。
二造粒
将进入造粒机的物料加蒸汽、水，加酸通氨中和进行氨酸造粒，制得养分合格、外观合格的复合肥料。
三干燥
将造粒送来的物料，在干燥机内通过热空气将物料加热，蒸发水份，达到产品的水分要求，经一次冷却机送往筛分岗位
四筛分
将干燥的物料，通过一次冷却经粗粒筛、成品筛分粒，大于4.75mm的粒子经粗粒筛送往粉碎岗位破碎，小于1mm的细粒由成品筛送往造粒机作为造粒母粒，1～4.75mm粒子经二次冷却后进行包装。
五配酸
将浓硫酸加水稀释成稀硫酸，为氨酸造粒提供合格稀酸。
六尾吸
将造粒窑含尘的尾气经过净化处理，使排放的尾气符合国家环保标准。
七氨站
负责将液氨罐内的液氨卸入液氨贮槽中。氨贮槽内液氨经电磁流量计计量后送造粒岗位。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：所述一种用于甜菜专用肥，它适合用于种植甜菜的盐碱性质的土地上，保证天蔡所需的各种养分，使其茁壮成长，即使在作物成长的后期也可以保证养分的及时供给，而且家份便宜，很适合老百姓使用。
具体实施方式
一种甜菜专用肥，包括有机质15％，无机质30％，氮、磷、钾比例为16∶8∶6，内有麦饭石、腐植酸和其它植物生长调节剂等微量元素，加工时硫酸经加热器加热计量后进入反应槽一区，同时氯化钾通过圆盘给料机至螺旋输送机进入反应槽一区。浓硫酸和氯化钾在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽，与来自磷酸库的磷酸配制成混酸。混酸与气氨缓冲罐的气氨经计量后在管式反应器内进行中和反应，反应生成含多种成份温度在110℃左右的复合肥料浆进入中和槽，反应热蒸发料浆中的水分在中和槽分离抽入尾洗工序。料浆由中和槽溢流至尿素溶解槽(溶解尿素提高氮含量至要求值)，再溢流至喷浆槽，由喷浆泵打入喷枪，经压缩空气雾化后进入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒(涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。自成粒形成造粒所需的细返料，粘结成粒量很少)。肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥，后在造粒机的干燥段内被热风进一步干燥。干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机经筛分变成成品。造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收生成盐酸。
工艺流程为：一配料
根据配料通知单要求，将磷酸一铵、尿素、氯化铵、氯化钾等原料<其粒度＜20mm>准确计量，并按时、按量投入拌和机中，搅拌均匀后经1#计量皮带送往链磨机中，连同振动筛过来的粗粒一并进行破碎，达到一定粒度要求，满足造粒成粒的需要。
二造粒
将进入造粒机的物料加蒸汽、水，加酸通氨中和进行氨酸造粒，制得养分合格、外观合格的复合肥料。
三干燥
将造粒送来的物料，在干燥机内通过热空气将物料加热，蒸发水份，达到产品的水分要求，经一次冷却机送往筛分岗位
四筛分
将干燥的物料，通过一次冷却经粗粒筛、成品筛分粒，大于4.75mm的粒子经粗粒筛送往粉碎岗位破碎，小于1mm的细粒由成品筛送往造粒机作为造粒母粒，1～4.75mm粒子经二次冷却后进行包装。
五配酸
将浓硫酸加水稀释成稀硫酸，为氨酸造粒提供合格稀酸。
六尾吸
将造粒窑含尘的尾气经过净化处理，使排放的尾气符合国家环保标准。
七氨站
负责将液氨罐内的液氨卸入液氨贮槽中。氨贮槽内液氨经电磁流量计计量后送造粒岗位。
Claims (2)
1.一种用于甜菜的专用肥，包括有机质15％，无机质30％，氮、磷、钾比例为16∶8∶6，其特征在于：内有麦饭石、腐植酸和其它植物生长调节剂等微量元素，加工时硫酸经加热器加热计量后进入反应槽一区，同时氯化钾通过圆盘给料机至螺旋输送机进入反应槽一区。浓硫酸和氯化钾在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽，与来自磷酸库的磷酸配制成混酸。混酸与气氨缓冲罐的气氨经计量后在管式反应器内进行中和反应，反应生成含多种成份温度在110℃左右的复合肥料浆进入中和槽，反应热蒸发料浆中的水分在中和槽分离抽入尾洗工序。料浆由中和槽溢流至尿素溶解槽(溶解尿素提高氮含量至要求值)，再溢流至喷浆槽，由喷浆泵打入喷枪，经压缩空气雾化后进入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒(涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。自成粒形成造粒所需的细返料，粘结成粒量很少)。肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥，后在造粒机的干燥段内被热风进一步干燥。干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机经筛分变成成品。造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收生成盐酸。
2.根据权利要求1所述的一种用于甜菜的复合肥，其特征在于，工艺流程为：一配料、根据配料通知单要求，将磷酸一铵、尿素、氯化铵、氯化钾等原料<其粒度＜20mm>准确计量，并按时、按量投入拌和机中，搅拌均匀后经1#计量皮带送往链磨机中，连同振动筛过来的粗粒一并进行破碎，达到一定粒度要求，满足造粒成粒的需要；二造粒、将进入造粒机的物料加蒸汽、水，加酸通氨中和进行氨酸造粒，制得养分合格、外观合格的复合肥料；三干燥、将造粒送来的物料，在干燥机内通过热空气将物料加热，蒸发水份，达到产品的水分要求，经一次冷却机送往筛分岗位；四筛分、将干燥的物料，通过一次冷却经粗粒筛、成品筛分粒，大于4.75mm的粒子经粗粒筛送往粉碎岗位破碎，小于1mm的细粒由成品筛送往造粒机作为造粒母粒，1～4.75mm粒子经二次冷却后进行包装；五配酸、将浓硫酸加水稀释成稀硫酸，为氨酸造粒提供合格稀酸；六尾吸、将造粒窑含尘的尾气经过净化处理，使排放的尾气符合国家环保标准；七氨站、负责将液氨罐内的液氨卸入液氨贮槽中，氨贮槽内液氨经电磁流量计计量后送造粒岗位。
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| CN201410206820.6A CN103964959A (zh) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | 一种用于甜菜的专用肥 |
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| CN201410206820.6A CN103964959A (zh) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | 一种用于甜菜的专用肥 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104310340A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-28 | 贵州大学 | 一种制备磷酸二氢铵副产甜菜专用肥的生产方法 |
| CN104446983A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-25 | 山西省农业科学院农业环境与资源研究所 | 一种内陆盐碱地甜菜专用肥及其制备方法 |
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2014
- 2014-05-12 CN CN201410206820.6A patent/CN103964959A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104310340A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-28 | 贵州大学 | 一种制备磷酸二氢铵副产甜菜专用肥的生产方法 |
| CN104446983A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-25 | 山西省农业科学院农业环境与资源研究所 | 一种内陆盐碱地甜菜专用肥及其制备方法 |
| CN104446983B (zh) * | 2014-12-02 | 2017-07-04 | 山西省农业科学院农业环境与资源研究所 | 一种内陆盐碱地甜菜专用肥及其制备方法 |
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