CN103964762A - 水泥砂浆的制备方法 - Google Patents

水泥砂浆的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103964762A
CN103964762A CN201410133905.6A CN201410133905A CN103964762A CN 103964762 A CN103964762 A CN 103964762A CN 201410133905 A CN201410133905 A CN 201410133905A CN 103964762 A CN103964762 A CN 103964762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
mass
parts
stirrer
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410133905.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黄裕兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410133905.6A priority Critical patent/CN103964762A/zh
Publication of CN103964762A publication Critical patent/CN103964762A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了水泥砂浆的制备方法,包括以下步骤:按质量份称取水泥70-80份、砂10-15份和水50-55份,温度控制在10℃以上,放入搅拌机内搅拌;将生石灰放入沉淀池内,再加入适量的水,进行化石灰,预先在沉淀池内平铺过滤网,20-32小时后,变成石灰膏;再向搅拌机内加入20-25质量份的石灰膏、12-15质量份的粉煤灰、3-5质量份的添加剂和7-10质量份的乳化沥青,继续搅拌,搅拌过程中加入35-45质量份的水;搅拌机搅拌过程中,控制温度35-45℃,开启2-3小时后,即可完成。该水泥砂浆中除了主要成分水泥和砂,还添加了生石灰、粉煤灰和乳化沥青等,这些物质结合在一起,结合力强,粘着力强,砂浆被搅拌机搅拌后,均质粘稠。

Description

水泥砂浆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种水泥砂浆的制备方法。
背景技术
由水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂浆。用于建筑工程等场所,如建房等。普通的水泥砂浆主要成分就是水泥和砂子,水泥砂子结合在一起的粘合力也是蛮强的,但是随着干燥、过分潮湿环境的影响,会影响水泥砂浆的粘着力。因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种水泥砂浆的制备方法,该水泥砂浆的粘着力强。
本发明采用的技术方案:
水泥砂浆的制备方法,包括以下步骤:
a、按质量份称取水泥70-80份、砂10-15份和水50-55份,温度控制在10℃以上,放入搅拌机内搅拌;
b、将生石灰放入沉淀池内,再加入适量的水,进行化石灰,预先在沉淀池内平铺过滤网,20-32小时后,变成石灰膏;
c、再向搅拌机内加入20-25质量份的石灰膏、12-15质量份的粉煤灰、3-5质量份的添加剂和7-10质量份的乳化沥青,继续搅拌,搅拌过程中加入35-45质量份的水;
d、搅拌机搅拌过程中,控制温度35-45℃,开启2-3小时后,即可完成。
所述过滤网的孔径不大于3毫米。
所述添加剂为水泥消泡剂和改性助剂,所述水泥消泡剂和改性助剂按质量比3:1配比。
本发明的优点是:该水泥砂浆中除了主要成分水泥和砂,还添加了生石灰、粉煤灰和乳化沥青等,这些物质结合在一起,结合力强,粘着力强,砂浆被搅拌机搅拌后,均质粘稠。
具体实施方式
下述实施例仅用于说明本发明,但并不能限定本发明的保护范围。
实施例1
水泥砂浆的制备方法,包括以下步骤:
a、按质量份称取水泥70份、砂10份和水50份,温度控制在10℃以上,放入搅拌机内搅拌;
b、将生石灰放入沉淀池内,再加入适量的水,进行化石灰,预先在沉淀池内平铺过滤网,过滤网的孔径不大于3毫米,20小时后,变成石灰膏;
c、再向搅拌机内加入20质量份的石灰膏、12质量份的粉煤灰、3质量份的添加剂和7质量份的乳化沥青,继续搅拌,搅拌过程中加入35质量份的水,添加剂为水泥消泡剂和改性助剂,水泥消泡剂和改性助剂按质量比3:1配比;
d、搅拌机搅拌过程中,控制温度35℃,开启2小时后,即可完成。
实施例2
水泥砂浆的制备方法,包括以下步骤:
a、按质量份称取水泥75份、砂12份和水52份,温度控制在10℃以上,放入搅拌机内搅拌;
b、将生石灰放入沉淀池内,再加入适量的水,进行化石灰,预先在沉淀池内平铺过滤网,过滤网的孔径不大于3毫米,25小时后,变成石灰膏;
c、再向搅拌机内加入22质量份的石灰膏、13质量份的粉煤灰、4质量份的添加剂和8质量份的乳化沥青,继续搅拌,搅拌过程中加入40质量份的水,添加剂为水泥消泡剂和改性助剂,所述水泥消泡剂和改性助剂按质量比3:1配比;
d、搅拌机搅拌过程中,控制温度40℃,开启2.5小时后,即可完成。
实施例3
水泥砂浆的制备方法,包括以下步骤:
a、按质量份称取水泥80份、砂15份和水55份,温度控制在10℃以上,放入搅拌机内搅拌;
b、将生石灰放入沉淀池内,再加入适量的水,进行化石灰,预先在沉淀池内平铺过滤网,过滤网的孔径不大于3毫米,32小时后,变成石灰膏;
c、再向搅拌机内加入25质量份的石灰膏、15质量份的粉煤灰、5质量份的添加剂和10质量份的乳化沥青,继续搅拌,搅拌过程中加入45质量份的水,添加剂为水泥消泡剂和改性助剂,所述水泥消泡剂和改性助剂按质量比3:1配比;
d、搅拌机搅拌过程中,控制温度45℃,开启3小时后,即可完成。
水泥、砂和水放入搅拌机中搅拌时,温度控制在10°以上,使得水泥和砂快速溶入到水中,预先在沉淀池内平铺过滤网,使得石灰膏成型的粒径尽可能的细腻均匀,添加剂为水泥消泡剂和改性助剂,为了消除水泥搅拌中产生的气泡,改性助剂引入水泥砂浆中可提高水泥砂浆的粘结力,并具有优良的抗渗性、抗裂性、抗冲击性、抗冻融性等性能。
该水泥砂浆中除了主要成分水泥和砂,还添加了生石灰、粉煤灰和乳化沥青等,这些物质结合在一起,结合力强,粘着力强,砂浆被搅拌机搅拌后,均质粘稠。

Claims (3)

1.水泥砂浆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、按质量份称取水泥70-80份、砂10-15份和水50-55份,温度控制在10℃以上,放入搅拌机内搅拌;
b、将生石灰放入沉淀池内,再加入适量的水,进行化石灰,预先在沉淀池内平铺过滤网,20-32小时后,变成石灰膏;
c、再向搅拌机内加入20-25质量份的石灰膏、12-15质量份的粉煤灰、3-5质量份的添加剂和7-10质量份的乳化沥青,继续搅拌,搅拌过程中加入35-45质量份的水;
d、搅拌机搅拌过程中,控制温度35-45℃,开启2-3小时后,即可完成。
2.根据权利要求1所述的水泥砂浆的制备方法,其特征在于:所述过滤网的孔径不大于3毫米。
3.根据权利要求1所述的水泥砂浆的制备方法,其特征在于:所述添加剂为水泥消泡剂和改性助剂,所述水泥消泡剂和改性助剂按质量比3:1配比。
CN201410133905.6A 2014-04-04 2014-04-04 水泥砂浆的制备方法 Pending CN103964762A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410133905.6A CN103964762A (zh) 2014-04-04 2014-04-04 水泥砂浆的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410133905.6A CN103964762A (zh) 2014-04-04 2014-04-04 水泥砂浆的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103964762A true CN103964762A (zh) 2014-08-06

Family

ID=51234828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410133905.6A Pending CN103964762A (zh) 2014-04-04 2014-04-04 水泥砂浆的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103964762A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105819813A (zh) * 2016-03-15 2016-08-03 张汉平 水泥砂浆的制备方法
CN115872711A (zh) * 2022-11-21 2023-03-31 苏州良浦天路新型建材有限公司 一种加气砌块环保粉刷砂浆

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE679511A (zh) * 1965-04-14 1966-10-14
CN101255042A (zh) * 2008-04-11 2008-09-03 清华大学 一种用乳化沥青改性的砂浆和混凝土
CN101580366A (zh) * 2008-04-11 2009-11-18 清华大学 一种用乳化沥青改性的砂浆和混凝土
CN102249632A (zh) * 2011-05-26 2011-11-23 太原理工大学 废弃纺织纤维保温抹灰砂浆及其制备方法
CN102503310A (zh) * 2011-11-07 2012-06-20 西南交通大学 一种高速铁路无砟轨道结构修补用超早强注浆材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE679511A (zh) * 1965-04-14 1966-10-14
CN101255042A (zh) * 2008-04-11 2008-09-03 清华大学 一种用乳化沥青改性的砂浆和混凝土
CN101580366A (zh) * 2008-04-11 2009-11-18 清华大学 一种用乳化沥青改性的砂浆和混凝土
CN102249632A (zh) * 2011-05-26 2011-11-23 太原理工大学 废弃纺织纤维保温抹灰砂浆及其制备方法
CN102503310A (zh) * 2011-11-07 2012-06-20 西南交通大学 一种高速铁路无砟轨道结构修补用超早强注浆材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴科如,张雄: "《土木工程材料 第二版》", 31 August 2008, 同济大学出版社, article "第二节 石灰", pages: 28 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105819813A (zh) * 2016-03-15 2016-08-03 张汉平 水泥砂浆的制备方法
CN115872711A (zh) * 2022-11-21 2023-03-31 苏州良浦天路新型建材有限公司 一种加气砌块环保粉刷砂浆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106242327B (zh) 一种再生微粉水泥混合材及其制备方法
CN105948653A (zh) 一种再生湿拌砂浆及其制备方法
CN102775106B (zh) 一种再生红砖砂干粉砂浆及其制造方法
CN102092984B (zh) 一种节能环保型预拌干混砂浆稠化剂
CN104045280B (zh) 一种易于超高层泵送的c120超高强混凝土
WO2012073258A2 (en) A composition suitable for use in building construction
CN104386969B (zh) 一种高强高耐久性轻骨料混凝土及其制备方法
CN105948649A (zh) 施工现场养护条件下200MPa级防爆裂活性粉末混凝土及其制备方法
CN104261723A (zh) 一种砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂及其生产工艺
CN103387365A (zh) 一种墙体砌筑保温砂浆
CN104973836A (zh) 一种混凝土的配方
CN104291733B (zh) 水泥用增韧防窜剂及页岩气水平井固井用增韧水泥
CN104446227A (zh) 一种高耐火性混凝土
CN105110730A (zh) 一种改性有机硅增强水泥基渗透结晶型防水涂料及其制备方法
CN103864378B (zh) 利用废弃瓷砖生产的再生砂浆及其制备方法
WO2014083579A1 (en) Composition for masonry mortars
CN102898065A (zh) 防开裂和空鼓的加气混凝土憎水剂及其使用方式
CN104402333A (zh) 高延伸率补缝结晶型防水材料
CN104150815B (zh) 一种建筑用轻体砖及其制造方法
CN103964762A (zh) 水泥砂浆的制备方法
CN102690093A (zh) 一种高强耐水磷石膏蒸养砖及其制备方法
KR101346561B1 (ko) 비산재를 이용한 혼화재와 이것의 제조방법
DK3156381T3 (en) Process for making granules
JP2015017265A (ja) 地盤改良土および地盤改良方法
KR101640160B1 (ko) 심층혼합공법용 고화 조성물의 제조방법 및 심층혼합공법용 고화 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140806