CN103964415A - 炭素制品包覆焙烧生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炭素制品包覆焙烧生产方法，包括：包覆生坯后再进行焙烧，所述包覆生坯的方法为：将厚度为0.5-1厘米的耐火棉展开，浸泡在承装有耐火浆的容器中，使耐火浆粘附耐火棉的两面并浸透，再将浸泡好的耐火棉包覆于生坯的外表面，待耐火浆干透即可装炉焙烧。本发明通过将耐火浆以包覆浸入的方式渗透到生坯内并在表面形成耐火护层，能够提高沥青的结焦值，减少焙烧过程中气体的释放，提高原材料的利用率，并有效控制炭素制品近表面区域的空洞和裂纹等结构缺陷，提高炭素制品的机械强度。经试验，生坯在一次焙烧后其体积密度由1.548g/cm3提高到1.593g/cm3，且焙烧后的炭素制品的近表面区域已无明显空洞和裂纹，效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种炭素制品生产方法，尤其涉及一种近表面区域无明显空洞和裂纹的炭素制品包覆焙烧生产方法。
背景技术
炭素制品生坯焙烧加工过程中，多以浆料简单涂覆生坯，旨在减少焙烧加工后制品表面的填充料粘附量。多年的生产实践表明，该方法的隔离效果有限，生坯在焙烧后仍有较多粘附料。由于生坯中含有较多沥青(20％-25％)，而沥青在焙烧过程中会逸出轻质组分；此外，沥青在高温下发生缩聚反应也会释放大量气体。因此，现有工艺的最大缺陷在于，难以均匀、有效地控制生坯在焙烧过程中的轻质组分外逸和气体释放，导致炭素制品的近表面区域出现空洞和裂纹等结构缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种近表面区域无明显空洞和裂纹的炭素制品包覆焙烧生产方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种炭素制品包覆焙烧生产方法，包括：包覆生坯后再进行焙烧，所述包覆生坯的方法为：将厚度为0.5-1厘米的耐火棉展开，浸泡在承装有耐火浆的容器中，使耐火浆粘附耐火棉的两面并浸透，再将浸泡好的耐火棉包覆于生坯的外表面，待耐火浆干透即可装炉焙烧。
所述耐火浆包括以下原料：生石灰、工业盐、磷酸和水，所述磷酸为浓度为98％的工业磷酸。
优选地，所述耐火浆由以下原料组成：生石灰、工业盐、磷酸和水，所述磷酸为浓度为98％的工业磷酸。
更优选地，各原料的质量份为生石灰7-10份，工业盐0.8-1.5份，磷酸12-18份，水3-6份。
最优选地，各原料的质量份为生石灰8份，工业盐1份，磷酸15份，水5份。
所述耐火浆的加工过程如下：将浓度为98％的工业磷酸加入水中，连续搅拌5分钟，再加入工业盐，继续搅拌15分钟，若气温低于15℃则再搅拌10分钟，最后加入生石灰，边加入边搅拌，加入后继续搅拌至少30分钟后得到所述耐火浆。
本发明的有益效果在于：
本发明通过将耐火浆以包覆浸入的方式渗透到生坯内并在表面形成耐火护层，能够提高沥青的结焦值，减少焙烧过程中气体的释放，提高原材料的利用率，并有效控制炭素制品近表面区域的空洞和裂纹等结构缺陷，提高炭素制品的机械强度。经试验，生坯在一次焙烧后其体积密度由1.548g/cm3提高到1.593g/cm3，且焙烧后的炭素制品的近表面区域已无明显空洞和裂纹，效果显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
按以下方法生产炭素制品：
1、首先按以下方法配置耐火浆：
(1)备料：生石灰8千克，工业盐1千克，浓度为98％的工业磷酸15千克，水5千克；
(2)将工业磷酸加入水中，连续搅拌5分钟，再加入工业盐，继续搅拌15分钟，若气温低于15℃则再搅拌10分钟，最后加入生石灰，边加入边搅拌，加入后继续搅拌30分钟后得到耐火浆，置于容器中备用。
2、将厚度为0.5厘米、长度和宽度略大于生坯展开尺寸的耐火棉展开，浸泡在承装有耐火浆的容器中，使耐火浆粘附耐火棉的两面并浸透，再将浸泡好的耐火棉包覆于生坯的外表面，待耐火浆干透后装炉焙烧；焙烧按常规方法进行即可。
所得炭素制品的近表面区域无明显空洞和裂纹。
实施例2：
按以下方法生产炭素制品：
1、首先按以下方法配置耐火浆：
(1)备料：生石灰7千克，工业盐0.8-1.5千克，浓度为98％的工业磷酸12千克，水3千克；
(2)将工业磷酸加入水中，连续搅拌5分钟，再加入工业盐，继续搅拌15分钟，若气温低于15℃则再搅拌10分钟，最后加入生石灰，边加入边搅拌，加入后继续搅拌35分钟后得到耐火浆，置于容器中备用。
2、将厚度为0.8厘米、长度和宽度略大于生坯展开尺寸的耐火棉展开，浸泡在承装有耐火浆的容器中，使耐火浆粘附耐火棉的两面并浸透，再将浸泡好的耐火棉包覆于生坯的外表面，待耐火浆干透后装炉焙烧；焙烧按常规方法进行即可。
所得炭素制品的近表面区域无明显空洞和裂纹。
实施例3：
按以下方法生产炭素制品：
1、首先按以下方法配置耐火浆：
(1)备料：生石灰10千克，工业盐1.5千克，浓度为98％的工业磷酸18千克，水6千克；
(2)将工业磷酸加入水中，连续搅拌5分钟，再加入工业盐，继续搅拌15分钟，若气温低于15℃则再搅拌10分钟，最后加入生石灰，边加入边搅拌，加入后继续搅拌40分钟后得到耐火浆，置于容器中备用。
2、将厚度为1厘米、长度和宽度略大于生坯展开尺寸的耐火棉展开，浸泡在承装有耐火浆的容器中，使耐火浆粘附耐火棉的两面并浸透，再将浸泡好的耐火棉包覆于生坯的外表面，待耐火浆干透后装炉焙烧；焙烧按常规方法进行即可。
所得炭素制品的近表面区域无明显空洞和裂纹。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (6)
1.一种炭素制品包覆焙烧生产方法，包括：包覆生坯后再进行焙烧，其特征在于：所述包覆生坯的方法为：将厚度为0.5-1厘米的耐火棉展开，浸泡在承装有耐火浆的容器中，使耐火浆粘附耐火棉的两面并浸透，再将浸泡好的耐火棉包覆于生坯的外表面，待耐火浆干透即可装炉焙烧。
2.根据权利要求1所述的炭素制品包覆焙烧生产方法，其特征在于：所述耐火浆包括以下原料：生石灰、工业盐、磷酸和水，所述磷酸为浓度为98％的工业磷酸。
3.根据权利要求1所述的炭素制品包覆焙烧生产方法，其特征在于：所述耐火浆由以下原料组成：生石灰、工业盐、磷酸和水，所述磷酸为浓度为98％的工业磷酸。
4.根据权利要求2或3所述的炭素制品包覆焙烧生产方法，其特征在于：各原料的质量份为生石灰7-10份，工业盐0.8-1.5份，磷酸12-18份，水3-6份。
5.根据权利要求4所述的炭素制品包覆焙烧生产方法，其特征在于：各原料的质量份为生石灰8份，工业盐1份，磷酸15份，水5份。
6.根据权利要求2或3所述的炭素制品包覆焙烧生产方法，其特征在于：所述耐火浆的加工过程如下：将浓度为98％的工业磷酸加入水中，连续搅拌5分钟，再加入工业盐，继续搅拌15分钟，若气温低于15℃则再搅拌10分钟，最后加入生石灰，边加入边搅拌，加入后继续搅拌至少30分钟后得到所述耐火浆。
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| CN104828809A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-12 | 成都蓉光炭素股份有限公司 | 一种挤出成型中粗细结构石墨材料的加工方法 |
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| EP0118232A1 (en) * | 1983-02-08 | 1984-09-12 | Development Finance Corporation Of New Zealand | Methods of manufacturing dense high quality carbon products |
| EP0754746A1 (en) * | 1994-04-07 | 1997-01-22 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Needle coke for graphite electrode and process for producing the same |
| CN202575985U (zh) * | 2012-01-10 | 2012-12-05 | 王维明 | 环式焙烧炉 |
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