CN103964026A - 聚酯包装过程中静电的消除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚酯包装过程中静电的消除方法，主要解决现有技术中易造成静电打火、操作人员遭受电击等安全问题。本发明通过采用一种聚酯包装过程中静电的消除方法，包括以下环节：（1）在聚酯切片打包下料管上端安装至少1台管道静电消除器，消除聚酯切片在下料时由于其与管道摩擦产生的静电；（2）在包装袋的四周设置表面静电消除器，用于消除包装袋表面静电；（3）在包装机操作平台处设置人体静电消除器，操作人员操作时首先触摸人体静电消除器，将人体静电释放，消除人体静电后再进行包装套袋操作的技术方案较好地解决了上述问题，可用于聚酯的包装中。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯包装过程中静电的消除方法。
背景技术
目前现有的聚酯（PET）装置聚酯切片包装系统均未设置静电消除设施，而聚酯切片打包作业大多采用人工套袋操作，人工操作时经常发生包装袋静电打火现象和操作人员遭电击事件，上述情况不仅会影响正常的包装作业，还会发生火灾和人员伤害事故。包装袋静电打火的主要原因是：聚酯切片打包时，聚酯切片在料斗内沿下料管进入包装袋，此过程聚酯切片体会因摩擦产生静电，带电物料进入包装袋，包装袋表面电位能达到30kV以上，此电位远高于固体非导体不引燃放电的安全电位15KV；操作人员遭电击事件发生的主要原因是：1）包装过程中，特别是在寒冷干燥季节，人体电位完全能够达到3kV以上；2）包装袋电位达到几十至上百千伏。
上述情况对于固体非导体的聚酯切片，聚酯切片静电电位达到30KV以上,静电放电即会产生静电打火现象，操作人员会遭受电击，甚至会造成烧伤。当人体的电容为100pF时，3kV的人体电位就会发生静电电击。以上两种情况会对操作人员造成伤害，甚至会引发火灾事故。
CN 201320128807公开一种静电消除装置，包括高压发生器，处于皮革下方，且其输出口面向皮革的离子风棒，和处于皮革与离型纸剥离处侧边，且其输出口面向皮革与离型纸剥离处侧边的离子风枪，上述高压发生器具有二高压输出端口，且其一高压输出端口与上述离子风棒电连接，另一高压输出端口与上述离子风枪电连接。本实用新型的有益效果是：离子风枪和离子风棒产生的气团可皮革所带的电荷中和掉，使皮革表面上的静电被消除，避免了生产员工在操作过程中受静电的击打而危害到生产员工的人身安全和健康的问题；同时，离子风棒处于皮革的下方，离子风枪处于皮革与离型纸剥离处侧边，使离子风棒和离子风枪不会影响生产员工的操作。但该专利无法应用到聚酯包装中。
传统的聚酯切片打包包装系统，无静电消除设施，人工操作时经常发生操作人员遭电击和包装袋静电打火事件，影响正常的包装作业，还会发生火灾和人员伤害事故，此类事故在聚烯烃粉体包装操作时有发生。因此，急需找到一种好的静电消除方法，解决包装袋静电打火和操作人员静电电击问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中易造成静电打火、操作人员遭受电击等安全问题，提供一种新的聚酯包装过程中静电的消除方法。该方法用于聚酯的包装中，具有不会产生静电打火、操作人员遭受电击等安全问题的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种聚酯包装过程中静电的消除方法，包括以下环节：（1）在聚酯切片打包下料管上端安装至少1台管道静电消除器，消除聚酯切片在下料时由于其与管道摩擦产生的静电；（2）在包装袋的四周设置表面静电消除器，用于消除包装袋表面静电；（3）在包装机操作平台处设置人体静电消除器，操作人员操作时首先触摸人体静电消除器，将人体静电释放，消除人体静电后再进行包装套袋操作。
上述技术方案中，优选地，所述在包装袋的四周设置至少4台表面静电消除器。
上述技术方案中，优选地，按照电气安装设计要求安装电缆和仪表风管。
上述技术方案中，优选地，设置控制箱以控制各个静电消除器的启停、仪表风、控制电缆以及接地，该控制箱电源线应设置防爆开关。
上述技术方案中，优选地，所述表面静电消除器与包装袋同轴平行。
本发明方法中，从源头消除切片与管道摩擦产生的静电、人体静电、包装袋表面静电，既可以解决聚酯切片包装过程的操作人员静电电击问题，又可防止静电引发的火灾事故，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
在聚酯切片打包过程中，在下料管上端安装1台管道静电消除器，用于消除聚酯切片在下料时由于其与管道摩擦产生的静电，在人工放料包装时，通过控制箱开启静电消除器，静电消除器产生的带电离子与带电物料离子中和，消除物料携带的静电，从而避免物料静电放电现象发生。此外，在包装袋的四周设置4台表面静电消除器，表面静电消除器与包装袋同轴平行，用于消除包装袋表面静电。同时在包装机操作平台处设置人体静电消除器，操作人员操作时首先触摸人体静电消除器，将人体静电释放，消除人体静电后再进行包装套袋操作。
该方法从源头消除切片与管道摩擦产生的静电、人体静电、包装袋表面静电，既可以解决聚酯切片包装过程的操作人员静电电击问题，又可防止静电引发的火灾事故，具有较好的应用前景。
【实施例2】
按照实施例1所述的条件，只是在下料管上端安装2台管道静电消除器，在包装袋的四周设置6台表面静电消除器。同样既可以解决聚酯切片包装过程的操作人员静电电击问题，又可防止静电引发的火灾事故。
【比较例1】
按照实施例1所述的条件，只是在下料管上端不安装管道静电消除器，在包装袋的四周不设置表面静电消除器，虽然操作工消除了人体静电，但是人工操作时经常发生操作人员遭电击和包装袋静电打火事件，影响正常的包装作业，还会发生火灾和人员伤害事故。【比较例2】
按照实施例1所述的条件，在下料管上端不安装管道静电消除器，在包装袋的四周不设置表面静电消除器，同时在操作平台处不设置人体静电消除器，人工操作时经常发生操作人员遭电击和包装袋静电打火事件，影响正常的包装作业，还会发生火灾和人员伤害事故。
Claims (5)
1.一种聚酯包装过程中静电的消除方法，包括以下环节：
（1）在聚酯切片打包下料管上端安装至少1台管道静电消除器，消除聚酯切片在下料时由于其与管道摩擦产生的静电；
（2）在包装袋的四周设置表面静电消除器，用于消除包装袋表面静电；
（3）在包装机操作平台处设置人体静电消除器，操作人员操作时首先触摸人体静电消除器，将人体静电释放，消除人体静电后再进行包装套袋操作。
2.根据权利要求1所述聚酯包装过程中静电的消除方法，其特征在于所述在包装袋的四周设置至少4台表面静电消除器。
3.根据权利要求1所述聚酯包装过程中静电的消除方法，其特征在于按照电气安装设计要求安装电缆和仪表风管。
4.根据权利要求1所述聚酯包装过程中静电的消除方法，其特征在于设置控制箱以控制各个静电消除器的启停、仪表风、控制电缆以及接地，该控制箱电源线应设置防爆开关。
5.根据权利要求1所述聚酯包装过程中静电的消除方法，其特征在于所述表面静电消除器与包装袋同轴平行。
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