CN103963124B - 石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂及其制备方法与应用 - Google Patents
石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103963124B CN103963124B CN201410160581.5A CN201410160581A CN103963124B CN 103963124 B CN103963124 B CN 103963124B CN 201410160581 A CN201410160581 A CN 201410160581A CN 103963124 B CN103963124 B CN 103963124B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- borate
- composite modifier
- paraffin wax
- timber
- application
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 14
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004064 cosurfactant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 28
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- -1 sorbitan fatty acid ester Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 12
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 12
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 11
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 10
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 9
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 6
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 6
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 5
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical group CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 claims description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 4
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QNVRIHYSUZMSGM-UHFFFAOYSA-N hexan-2-ol Chemical compound CCCCC(C)O QNVRIHYSUZMSGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical group [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 3
- QNVRIHYSUZMSGM-LURJTMIESA-N 2-Hexanol Natural products CCCC[C@H](C)O QNVRIHYSUZMSGM-LURJTMIESA-N 0.000 claims description 2
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013504 Triton X-100 Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920004890 Triton X-100 Chemical class 0.000 claims description 2
- LWZFANDGMFTDAV-BURFUSLBSA-N [(2r)-2-[(2r,3r,4s)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]-2-hydroxyethyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O LWZFANDGMFTDAV-BURFUSLBSA-N 0.000 claims description 2
- FYSNRPHRLRVCSW-UHFFFAOYSA-N dodecasodium;tetraborate Chemical class [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] FYSNRPHRLRVCSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QQZOPKMRPOGIEB-UHFFFAOYSA-N n-butyl methyl ketone Natural products CCCCC(C)=O QQZOPKMRPOGIEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011067 sorbitan monolaureate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 claims 1
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 16
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 241001509962 Coptotermes formosanus Species 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 235000005018 Pinus echinata Nutrition 0.000 description 4
- 241001236219 Pinus echinata Species 0.000 description 4
- 235000017339 Pinus palustris Nutrition 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 239000001836 Dioctyl sodium sulphosuccinate Substances 0.000 description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 2
- 229920001213 Polysorbate 20 Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 2
- 235000010486 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Nutrition 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- JHJUUEHSAZXEEO-UHFFFAOYSA-M sodium;4-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 JHJUUEHSAZXEEO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019687 Lamb Nutrition 0.000 description 1
- MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N N-[1-oxo-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propan-2-yl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(C(C)NC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011609 Pinus massoniana Nutrition 0.000 description 1
- 241000018650 Pinus massoniana Species 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000012928 buffer substance Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 1
- 229960004279 formaldehyde Drugs 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 description 1
- 239000011864 timber preservative Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 239000003171 wood protecting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种石蜡乳液‑硼酸盐复合改性剂，所述复合改性剂包括如下重量份的组分：熔点为48‑64℃的固体石蜡1‑2000份；非离子型表面活性剂1‑500份；阴离子型表面活性剂1‑200份；助表面活性剂1‑200份；脂肪酸1‑200份；硼酸盐1‑2000份；水1‑10000份。利用本发明所述复合改性剂对高温热处理材进行预处理，能够提高高温热处理材的力学性能、尺寸稳定性、防白蚁性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合改性剂及其制备方法，及其在改性高温热处理材上的应用。
背景技术
木材是树木在自然界中天然生长形成的一种绿色材料，是森林生态系统中储量巨大的生物质。木材作为工业和生活用材，与国民经济建设和人类生活息息相关，并拥有诸多优良品质，如强重比大、加工能耗少、环境污染少、可回收利用以及良好的环境协调性等。木材主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，因此其中含有大量亲水性的羟基，易吸水，在使用过程中木材含水率的变化导致木材存在一些缺陷，如干缩湿涨、尺寸不稳定；易腐、生物耐久性差等，在一定程度上限制了木材的使用价值和应用范围。
高温热处理技术是一种近些年来常用的改善木材性能的技术，该方法将木材在有过热蒸汽、惰性气体或热油等保护的条件下，在高温（约为150～260℃）的环境下进行一段时间的热处理。经过高温热处理得到的产品被称为高温热处理材，也称炭化木，其研究已有近百年的历史，近十年来，高温热处理材逐渐走向工业化生产及推广应用阶段，比较成熟的技术芬兰的Thermowood，荷兰的Plato Wood，德国的OHT-Oil热处理技术，以及法国的BoisPerdure工艺和Rectification工艺等，我国的研究者也针对这一技术申请了CN1868704A、CN101069972A、CN101224593A等一系列专利。
与传统的防腐改性材相比，高温热处理材环保性能十分优异，。由于在处理中不需要使用有害的化学物质，因此在使用的过程中并不会对环境产生危害；同时，废旧的高温热处理木材可以直接使用燃烧的方法处理。除此之外，高温热处理木材还具有以下优点：（1）可以提高木材的尺寸稳定性；（2）可以提高木材的防腐性能；（3）经过高温热处理的木材其材色变深，可以将浅色木材处理为高贵木材的材色；（4）高温热处理木材的耐久性有一定程度的提高。
但是，随着高温热处理材的普遍使用，其存在的问题也逐步暴露出来。（1）高温热处理木材对木材的力学性能有不良的影响，特别是弯曲性能（如MOR）；（2）热处理木材的耐腐性能改善显著，但不具有防霉性能，同时，也不能提高抗白蚁性能。
针对这两点问题，很多研究者选择浸渍预处理的方法改性高温热处理材，试图改善相关缺点。Kartal等人（2008）在进行高温热处理之前，首先使用硼酸或者DOT进行浸渍预处理，通过硼酸盐溶液的缓冲作用，控制高温热处理材的降解程度，降低了高温热处理材的力学性能损失。然而在Kartal的后续研究中发现，加入硼酸盐类物质会极大地提高高温热处理材的吸水性，对其产生不良效果。中国专利公开号为CN101716790A的发明专利公开了一种使用树脂预处理生产橡胶树炭化木的方法，减少了橡胶树炭化木的强度损失，提高了其尺寸稳定性和耐久性。但是该专利中所使用的酚醛树脂与脲醛树脂等树脂改性剂均在一定程度上存在甲醛释放的隐患，破坏了高温热处理材原有的环保特性。中国专利公开号为CN103240780A的发明专利公开了一种使用硅溶胶浸注预处理改善炭化木性能的方法，减少了炭化木的质量损失率，降低了平衡含水率，提高了尺寸稳定性和防白蚁性。但是该专利中使用的硅溶胶浓度达到20-50%，导致生产成本过高，且过高的处理浓度会在一定程度上影响木材自身的特性。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种复合改性剂，并利用其对高温热处理材进行预处理，从而提高高温热处理材的力学性能、尺寸稳定性、防白蚁性能。
为了实现本发明目的，本发明首先提供一种石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂，所述复合改性剂包括如下重量份的组分：
作为优选，所述复合改性剂包括如下重量份的组分：
更为优选，所述复合改性剂包括如下重量份的组分：
其中：
所述固体石蜡选自精炼石蜡、半精炼石蜡、粗石蜡；
所述非离子表面活性剂选自失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇辛基苯基醚类、聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸酯；
所述阴离子表面活性剂选自硬脂酸钠、烷基磺酸钠、琥珀酸酯磺酸盐、木质素磺酸盐；
所述助表面活性剂选自异丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、1-己醇、2-己醇；
所述脂肪酸选自油酸、硬脂酸、月桂酸；
所述硼酸盐选自五水四硼酸钠、十水四硼酸钠、四水八硼酸钠。
本发明中硼酸盐主要起到两个作用：
（1）作为缓冲物质，中和热处理过程中产生的有机酸，从而减少木材的降解，降低高温热处理材力学性能损失；
（2）作为一种安全环保的木材保护剂，提高高温热处理材的生物耐久性。
本发明还提供了所述复合改性剂的制备方法，具体为：
将固体石蜡置于70℃-100℃的条件下，待固体石蜡完全溶解后，边搅拌边依次加入非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、助表面活性剂、脂肪酸、硼酸盐，使整个体系保持在70℃-100℃条件下，加热并以2000rpm-10000rpm的速度，搅拌10-30min，边搅拌边加入水，制备完成初乳液。将初乳液经过高压均质机进行高压均质，均质压力为20MPa-80MPa，均质1-2次，制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂。
本发明中石蜡乳液主要起到防水剂的作用，抑制由硼酸盐带来的吸水性的上升，并在一定程度上抑制硼酸盐的流失，同时提高高温热处理材的尺寸稳定性。
作为优选，将固体石蜡置于80℃-90℃的条件下，待固体石蜡完全溶解后，边搅拌边依次加入非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、助表面活性剂、脂肪酸、硼酸盐，使整个体系保持在80℃-90℃条件下，加热并以3000rpm-6000rpm的速度，搅拌10-30min，边搅拌边加入水，制备完成初乳液。将初乳液经过高压均质机进行高压均质，均质压力为40MPa-60MPa，均质2次，最终制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂。
本发明还提供了所述复合改性剂在提高高温热处理材的力学性能、尺寸稳定性及防白蚁性能上的应用。
进一步地，所述应用的具体步骤为：
1）将木材置于浸注罐内先进行真空处理，相对真空度为-0.05～-0.1MPa，处理时间为20-60min；
2）导入固含量为1-6%的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂，进行加压处理，加压处理的相对压力为0.5-4.0Mpa，优选为1.5-2.5Mpa，处理时间为30-120min；
3）将木材取出气干1-10天，随后窑干至含水率位12-18%；
4）将预处理并干燥好的木材置于高温热处理设备中，使用60℃进行预热，随后在14-24h内逐步将温度提高到130℃并维持1-4h，开始持续向高温热处理设备中喷入水蒸气作为保护气体；
5）在3-6h内逐步升温至180-220℃，保持2-6h，随后在水蒸气保护的条件下，在3-6h内逐步降温至120℃，停止水蒸气供应，自然冷却到常温，取出木材，制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂预处理改性高温热处理材。
作为优选，所述步骤1）将木材置于浸注罐内先进行真空处理，相对真空度为-0.07～-0.096Mpa。
作为优选，所述步骤2）导入固含量为1-6%的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂，进行加压处理，加压处理的相对压力为1.5-2.5Mpa。
本发明的有益效果在于：
本发明提供一种低处理浓度、高效、安全环保的高温热处理材预处理方法，从而提高高温热处理材的力学性能、尺寸稳定性、防白蚁性能。
本发明使用特制的石蜡乳液与硼酸盐复合，得到粒径小（<250nm）且稳定的复合改性剂，该改性剂不含有害化学物质，安全环保。仅需使用固含量6%以内的改性剂，即可取得良好的改性效果，生产成本较低。
本发明中所使用的化学物质安全环保，不会对人体产生毒性。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
为了对比各不同实施例与对照例处理材的性能，以下实施例所用木材均为美国南方松，但不限制为南方松，常见针叶材，如欧洲赤松、马尾松等，常见阔叶材，如青杨、毛白杨、桦木等均可。
实施例1
1、制备石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂
取54号半精炼石蜡135g（熔点54-56℃），在80℃条件下融化，待固体石蜡完全溶解后，边搅拌边依次加入15g失水山梨醇脂肪酸酯span80、35g聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯tween80、20g硬脂酸钠、20g硬脂酸和20g正戊醇，随后在80℃条件下以3000rpm的转速搅拌30min，边搅拌边加入浓度为15%的十水四硼酸钠水溶液805g，制备完成初乳液。将初乳液经过高压均质机进行高压均质，均质压力为40MPa，均质次数为2次，最终制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂。
2、制备改性剂预处理高温热处理材
使用制得的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂预处理木材，将木材置于浸注罐内先进行真空处理，相对真空度为-0.09MPa，处理时间为30min；之后导入固含量为2%的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂，进行加压处理，加压处理的相对压力为1.5Mpa，处理时间为40min。之后将木材取出气干3天，随后窑干至含水率为18%。
将预处理并干燥好的木材置于高温热处理设备中，使用60℃进行预热，随后在14内逐步将温度提高到130℃并维持1h，开始持续向高温热处理设备中喷入水蒸气作为保护气体。随后在3h内逐步升温至180℃，保持3h。随后在水蒸气保护的条件下，在4h内逐步降温至120℃，停止水蒸气供应，自然冷却到常温，取出木材，最终制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂预处理改性高温热处理材。
实施例2
1、制备石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂
取58号半精炼石蜡180g（熔点58-60℃），在70℃条件下融化，待固体石蜡完全溶解后，边搅拌边依次加入10g失水山梨醇脂肪酸酯span20、20g聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯tween80，10g二辛基磺基琥珀酸钠，5g月桂酸和5g异戊醇，随后在70℃条件下以3000rpm的转速搅拌30min，边搅拌边加入浓度为12%的十水四硼酸钠水溶液780g，制备完成初乳液。将初乳液经过高压均质机进行高压均质，均质压力为60MPa，均质次数为1次，最终制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂。
2、制备改性剂预处理高温热处理材
使用制得的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂预处理木材，将木材置于浸注罐内先进行真空处理，相对真空度为-0.06MPa，处理时间为60min；之后导入固含量为3%的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂，进行加压处理，加压处理的相对压力为1.5Mpa，处理时间为90min。之后将木材取出气干5天，随后窑干至含水率为16%。
将预处理并干燥好的木材置于高温热处理设备中，使用60℃进行预热，随后在20h内逐步将温度提高到130℃并维持2h，开始持续向高温热处理设备中喷入水蒸气作为保护气体。随后在4h内逐步升温至190℃，保持4h。随后在水蒸气保护的条件下，在3h内逐步降温至120℃，停止水蒸气供应，自然冷却到常温，取出木材，最终制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂预处理改性高温热处理材。
实施例3
1、制备石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂
取52号半精炼石蜡125g（熔点52-54℃），在70℃条件下融化，待固体石蜡完全溶解后，边搅拌边依次加入15g聚氧乙烯脂肪酸酯A-1055、5g二辛基磺基琥珀酸钠、5g月桂酸和5g正己醇，随后在80℃条件下以6000rpm的转速搅拌15min，边搅拌边加入浓度为14%的十水四硼酸钠水溶液845g，制备完成初乳液。将初乳液经过高压均质机进行高压均质，均质压力为80MPa，均质次数为1次，最终制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂。
2、制备改性剂预处理高温热处理材
使用制得的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂预处理木材，将木材置于浸注罐内先进行真空处理，相对真空度为-0.08MPa，处理时间为50min；之后导入固含量为5%的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂，进行加压处理，加压处理的相对压力为2.5Mpa，处理时间为60min。之后将木材取出气干7天，随后窑干至含水率为17%。
将预处理并干燥好的木材置于高温热处理设备中，使用60℃进行预热，随后在16h内逐步将温度提高到130℃并维持2h，开始持续向高温热处理设备中喷入水蒸气作为保护气体。随后在4h内逐步升温至200℃，保持6h。随后在水蒸气保护的条件下，在5h内逐步降温至120℃，停止水蒸气供应，自然冷却到常温，取出木材，最终制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂预处理改性高温热处理材。
实施例4
1、制备石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂
取56号半精炼石蜡140g（熔点56-58℃），在70℃条件下融化，待固体石蜡完全溶解后，边搅拌边依次加入5g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO5、25g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9、8g十二烷基磺酸钠、8g油酸和8g正丁醇，随后在80℃条件下以4000rpm的转速搅拌20min，边搅拌边加入浓度为17.5%的800g四水八硼酸钠溶液，制备完成初乳液。将初乳液经过高压均质机进行高压均质，均质压力为40MPa，均质次数为1次，最终制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂。
2、制备改性剂预处理高温热处理材
使用制得的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂预处理木材，将木材置于浸注罐内先进行真空处理，相对真空度为-0.09MPa，处理时间为60min；之后导入固含量为4%的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂，进行加压处理，加压处理的相对压力为2Mpa，处理时间为120min。之后将木材取出气干10天，随后窑干至含水率为12%。
将预处理并干燥好的木材置于高温热处理设备中，使用60℃进行预热，随后在24h内逐步将温度提高到130℃并维持4h，开始持续向高温热处理设备中喷入水蒸气作为保护气体。随后在6h内逐步升温至220℃，保持4h。随后在水蒸气保护的条件下，在5h内逐步降温至120℃，停止水蒸气供应，自然冷却到常温，取出木材，最终制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂预处理改性高温热处理材。
实施例5
1、制备石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂
取48号全精炼石蜡100g（熔点48-50℃），在70℃条件下融化，待固体石蜡完全溶解后，边搅拌边依次加入25g辛基苯基聚氧乙烯醚TX-10、5g十二烷基苯磺酸钠、5g油酸和5g1-己醇，随后在70℃条件下以2000rpm的转速搅拌10min，边搅拌边加入浓度为12.5%的800g四水八硼酸钠溶液，制备完成初乳液。将初乳液经过高压均质机进行高压均质，均质压力为20MPa，均质次数为1次，最终制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂。
2、制备改性剂预处理高温热处理材
使用制得的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂预处理木材，将木材置于浸注罐内先进行真空处理，相对真空度为-0.05MPa，处理时间为20min；之后导入固含量为1%的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂，进行加压处理，加压处理的相对压力为0.5Mpa，处理时间为30min。之后将木材取出气干1天，随后窑干至含水率为18%。
将预处理并干燥好的木材置于高温热处理设备中，使用60℃进行预热，随后在14h内逐步将温度提高到130℃并维持1h，开始持续向高温热处理设备中喷入水蒸气作为保护气体。随后在3h内逐步升温至180℃，保持2h。随后在水蒸气保护的条件下，在3h内逐步降温至120℃，停止水蒸气供应，自然冷却到常温，取出木材，最终制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂预处理改性高温热处理材。
实施例6
1、制备石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂
取62号粗石蜡200g（熔点62-64℃），在70℃条件下融化，待固体石蜡完全溶解后，边搅拌边依次加入20g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9、5g十二烷基苯磺酸钠、3g油酸和3g丁醇，随后在70℃条件下以6000rpm的转速搅拌30min，边搅拌边加入浓度为15.0%的1000g四水八硼酸钠溶液，制备完成初乳液。将初乳液经过高压均质机进行高压均质，均质压力为60MPa，均质次数为2次，最终制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂。
2、制备改性剂预处理高温热处理材
使用制得的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂预处理木材，将木材置于浸注罐内先进行真空处理，相对真空度为-0.1MPa，处理时间为60min；之后导入固含量为6%的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂，进行加压处理，加压处理的相对压力为4Mpa，处理时间为120min。之后将木材取出气干10天，随后窑干至含水率为12%。
将预处理并干燥好的木材置于高温热处理设备中，使用60℃进行预热，随后在24h内逐步将温度提高到130℃并维持5h，开始持续向高温热处理设备中喷入水蒸气作为保护气体。随后在6h内逐步升温至220℃，保持6h。随后在水蒸气保护的条件下，在6h内逐步降温至120℃，停止水蒸气供应，自然冷却到常温，取出木材，最终制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂预处理改性高温热处理材。
对照例1
未处理美国南方松，窑干干燥到含水率12%。
对照例2
将未处理美国南方松窑干干燥到含水率12%，随后置于高温热处理设备中，使用60℃进行预热，随后在24h内逐步将温度提高到130℃并维持4h，开始持续向高温热处理设备中喷入水蒸气作为保护气体。随后在6h内逐步升温至220℃，保持4h。随后在水蒸气保护的条件下，在5h内逐步降温至120℃，停止水蒸气供应，自然冷却到常温，取出木材，最终制得未经预处理的高温热处理材。
对照例3
将未处理美国南方松窑干干燥到含水率12%，将木材置于浸注罐内先进行真空处理，相对真空度为-0.09MPa，处理时间为60min；之后导入固含量为4%的四水八硼酸钠溶液，进行加压处理，加压处理的相对压力为20Mpa，处理时间为120min。之后将木材取出气干10天，随后窑干至含水率为12%。
随后将浸渍材置于高温热处理设备中，使用60℃进行预热，随后在24h内逐步将温度提高到130℃并维持4h，开始持续向高温热处理设备中喷入水蒸气作为保护气体。随后在6h内逐步升温至220℃，保持4h。随后在水蒸气保护的条件下，在5h内逐步降温至120℃，停止水蒸气供应，自然冷却到常温，取出木材，最终制得经过硼酸盐水溶液预处理的高温热处理材。
实验例1石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂稳定性
从外观、固含量、平均粒径、离心稳定性、贮存稳定性、水稀释性6各方面检测制备好的实施例石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂的性能。其中固含量的测定方法为：分别取实施例1-6所使用的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂各20g，放入103℃烘箱烘至恒重，计算固含量。平均粒径使用Delsa Nano C型激光粒度仪进行测量。离心稳定性的测量方法为：分别取实施例1-4石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂与对照例3石蜡乳液各10g，放入离心机中以3000r/min的转速离心30min，观察乳液的稳定性。各项结果如表1所示：
表1石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂性能测量结果
结果表明，所有实施例的粒径均在200nm-250nm之间，且离心稳定性、贮存稳定性、水稀释性仍保持良好。实验例2平衡含水率与吸水性
参照GB1931-91《木材含水率测定方法》测定实施例1-4与对照例1-3的平衡含水率，参照GB/T1934.1-2009《木材吸水性测定方法》，测量实施例1-6与对照例1-3的6h和24h吸水率，结果如表2所示。
表2实施例与对照例木材的平衡含水率和吸水率
结果表明，该石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂可以有效地降低高温热处理材的平衡含水率和吸水率，特别是可以降低单独使用硼酸盐浸渍处理的高温热处理材的平衡含水率和吸水率（对比对照例3和实施例4的结果）。
实验例3力学性能和防白蚁性能
参照GB1936.1-1991《木材抗弯弹性模量测定方法》与GB1936.2《木材抗弯强度实验方法》测定实施例1-6与对照例1-3的抗弯弹性模量和抗弯强度，参照GB18260-2000《木材防腐剂对白蚁毒效实验室实验方法》测定实施例1-4与对照例1-3的抗白蚁性能，其中白蚁的蛀蚀等级分为0-4级，4级蛀蚀最严重，0级为没有蛀蚀。结果如表3所示：
表3实施例与对照例木材的力学性能和白蚁蛀蚀等级
结果表明，该石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂可以有效地降低高温热处理材的白蚁蛀蚀等级，减少白蚁对高温热处理材的侵害，同时，对比对照例2和实施例4的结果，可以发现该改性剂可以同时有效地降低高温热处理材的力学性能损失。
实验例4化学成分分析
参照GB/T2677.10-1995《造纸原料综纤维素含量的测定》、GB/T744-1989《纸浆α-纤维素的测定》和GB/T2677.8-1994《造纸原料酸不溶木质素含量的测定》测定对照例1-3和实施例4的综纤维素、α-纤维素、半纤维素和木质素含量。结果如表4所示。
表4实施例与对照例木材化学组分
结果表明，该石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂可以有效地抑制热处理过程中半纤维素的降解，这是石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂可以有效地降低高温热处理过程带来的力学性能损失的主要原因。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂在提高高温热处理材的力学性能、尺寸稳定性及防白蚁性能上的应用，其特征在于，所述应用的具体步骤为：
1)将木材置于浸注罐内先进行真空处理，相对真空度为-0.05～-0.1MPa，处理时间为20-60min；
2)导入固含量为1-6％的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂，进行加压处理，加压处理的相对压力为0.5-4.0MPa，处理时间为30-120min；
3)将木材取出气干1-10天，随后窑干至含水率为12-18％；
4)将预处理并干燥好的木材置于高温热处理设备中，使用60℃进行预热，随后在14-24h内逐步将温度提高到130℃并维持1-4h，开始持续向高温热处理设备中喷入水蒸气作为保护气体；
5)在3-6h内逐步升温至180-220℃，保持2-6h，随后在水蒸气保护的条件下，在3-6h内逐步降温至120℃，停止水蒸气供应，自然冷却到常温，取出木材，制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂预处理改性高温热处理材；
所述复合改性剂包括如下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述步骤1)将木材置于浸注罐内先进行真空处理，相对真空度为-0.07～-0.096MPa。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述步骤2)导入固含量为1-6％的石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂，进行加压处理，加压处理的相对压力为1.5-2.5MPa。
4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述复合改性剂包括如下重量份的组分：
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述复合改性剂包括如下重量份的组分：
6.根据权利要求1、4、5任一项所述的应用，其特征在于，
所述固体石蜡选自精炼石蜡、半精炼石蜡、粗石蜡；
所述非离子型表面活性剂选自失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇辛基苯基醚类、聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸酯；
所述阴离子型表面活性剂选自硬脂酸钠、烷基磺酸钠、琥珀酸酯磺酸盐、木质素磺酸盐；
所述助表面活性剂选自异丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、1-己醇、2-己醇；
所述脂肪酸选自油酸、硬脂酸、月桂酸；
所述硼酸盐选自五水四硼酸钠、十水四硼酸钠、四水八硼酸钠。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述复合改性剂的制备方法为：
将固体石蜡置于70℃-100℃的条件下，待固体石蜡完全熔解后，边搅拌边依次加入非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、助表面活性剂、脂肪酸、硼酸盐，使整个体系保持在70℃-100℃条件下，加热并以2000rpm-10000rpm的速度，搅拌10-30min，边搅拌边加入水，制备完成初乳液；将初乳液经过高压均质机进行高压均质，均质压力为20MPa-80MPa，均质1-2次，制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述复合改性剂的制备方法为：
将固体石蜡置于80℃-90℃的条件下，待固体石蜡完全溶解后，边搅拌边依次加入非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、助表面活性剂、脂肪酸、硼酸盐，使整个体系保持在80℃-90℃条件下，加热并以3000rpm-6000rpm的速度，搅拌10-30min，边搅拌边加入水，制备完成初乳液；将初乳液经过高压均质机进行高压均质，均质压力为40MPa-60MPa，均质2次，最终制得石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410160581.5A CN103963124B (zh) | 2014-04-21 | 2014-04-21 | 石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410160581.5A CN103963124B (zh) | 2014-04-21 | 2014-04-21 | 石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂及其制备方法与应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103963124A CN103963124A (zh) | 2014-08-06 |
| CN103963124B true CN103963124B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=51233363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410160581.5A Expired - Fee Related CN103963124B (zh) | 2014-04-21 | 2014-04-21 | 石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103963124B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107379187A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-24 | 宿松县先盛竹业有限公司 | 一种提高竹子耐久性的加工方法 |
| CN114213573B (zh) * | 2021-12-17 | 2023-05-23 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 丙烯酸酯微乳液木材改性剂及其制备方法与应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103072165A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-05-01 | 中国热带农业科学院橡胶研究所 | 一种高温热改性橡胶木地板的生产方法 |
| CN103341894A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-09 | 北京林业大学 | 一种石蜡-硅烷复合防水剂及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1251845C (zh) * | 2003-10-31 | 2006-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于处理笔用木材的蜡乳液 |
| CA2573902C (en) * | 2006-01-30 | 2010-09-28 | Rohm And Haas Company | Wax-biocide wood treatment |
| CN102241032B (zh) * | 2011-06-03 | 2013-12-25 | 西北农林科技大学 | 一种提高木材尺寸稳定性的预处理方法 |
-
2014
- 2014-04-21 CN CN201410160581.5A patent/CN103963124B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103072165A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-05-01 | 中国热带农业科学院橡胶研究所 | 一种高温热改性橡胶木地板的生产方法 |
| CN103341894A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-09 | 北京林业大学 | 一种石蜡-硅烷复合防水剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 影响热处理材力学性能的主要工艺因素;龙超 等;《木材工业》;20080131;第22卷(第1期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103963124A (zh) | 2014-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101716790B (zh) | 树脂预处理生产橡胶树炭化木方法 | |
| Taghiyari et al. | Effects of nano-silver impregnation on brittleness, physical and mechanical properties of heat-treated hardwoods | |
| CN110512457B (zh) | 一种防油淋膜原纸的制造方法 | |
| JP6419304B2 (ja) | 化学改質された木材および非木材製品ならびにその製造方法 | |
| Kong et al. | Development of schedule to steaming prior to drying and its effects on Eucalyptus grandis× E. urophylla wood | |
| CN103302708B (zh) | 一种新型疏水性木材的制备方法 | |
| CN103963124B (zh) | 石蜡乳液-硼酸盐复合改性剂及其制备方法与应用 | |
| CN105625095A (zh) | 羟基离子液体改性壳聚糖的方法 | |
| CN105868550A (zh) | 一种基于机械浆纤维特性预测纸页抗张强度的方法 | |
| CN107476121B (zh) | 一种阻燃羊皮纸及其制备方法 | |
| Liu et al. | Exploring the effect of lignin on the chemical structure and microstructure of Chinese fir wood by segmental delignification | |
| Liu et al. | A comparative study on the effects of linseed oil and shellac treatment on the hygroscopicity, dimensional stability, and color changes of Chinese ash wood | |
| CN105034117A (zh) | 一种改性高导热取暖用实木地板 | |
| CN102644214B (zh) | 聚丙烯酰胺/埃洛石纳米管复合物造纸填料的制备方法与应用 | |
| CN109352776B (zh) | 一种松香基不饱和树脂改善速生木材性能的方法 | |
| Szymona et al. | Valorization of waste oil palm (Elaeis guineensis Jacq.) biomass through furfurylation | |
| CN104858961A (zh) | 一种纳米高岭土改性木材的生产方法 | |
| NO128373B (zh) | ||
| CN105538444A (zh) | 一种含CaCO3/Mg(OH)2的高强度阻燃复合木材及其制备方法 | |
| Van Chu et al. | Wettability of wood pressure-treated with TiO2 gel under hydrothermal conditions | |
| DK201170423A (en) | A low viscosity metal silicate composition | |
| Kozhin et al. | Hydrothermal treatment and modification of wood: drying, impregnation | |
| Miao et al. | Characterization of Ailanthus altissima Veneer Modified by Urea-formaldehyde Pre-polymer with Compression Drying. | |
| Wang et al. | Deacidification of paper in supercritical carbon dioxide (CO2SCF) solvent system with magnesium acetate and calcium hydroxide | |
| Jin et al. | Study on the application of oligomers in paper reinforcement protection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 |