CN103962416A - 一种预弯机用的导钢装置 - Google Patents

Abstract

一种预弯机用的导钢装置，属于轧制技术领域。包括固定底座(1)、辊子支架(2)、辊子(3)、调整装置(4)。本导钢装置通过螺栓固定在预弯机的出口侧，在预弯机工作时，可以将轧件顺利的导入卷取机中。辊子支架(2)通过旋转轴(11)固定在底座(1)上，辊子(3)通过轴承和轴固定在辊子支架(2)上，所以通过调整装置(4)上的调整螺母可以调整辊子在垂直方向的角度；通过调整固定底座(1)在预弯机上的位置可以调整辊子在水平方向的角度；优点是：能将高速轧制的棒材在预先弯圆后按设定的角度和位置顺利的、平稳的导入卷取机中，并保护钢材的表面质量和解决卷取机入口堆钢的问题，为棒材大盘圆的连续生产提供可靠的保障。

Description

一种预弯机用的导钢装置

技术领域

本发明属于轧钢机械技术领域，特别是涉及一种预弯机用的导钢装置，适用于大盘圆卷取机前预弯机，尤其是预弯机前所用具有可调整功能的导钢装置。

背景技术

早在20世纪60年代国外就开始建设大盘卷生产线，大盘卷的直径通常为φ14～φ50mm，甚至可达到φ70mm，成品以盘卷打捆供货。近些年，因盘卷便于运输、并可以提高成品加工成材率，在机械制造市场上受到了广泛的青睐。特别是在棒材产品竞争日益激烈的情况下，生产低成本、高性能的产品符合国家结构调整的规定。

轧钢生产中的被轧工件俗称为轧件，在盘圆生产过程中，一般在卷取收集的卷取机前布置有预弯机以提高卷取收集的尺寸规格，特别是在生产φ29mm～φ50mm的棒材，甚至达到φ70mm时，预弯机起到至关重要的作用，可以将轧件预弯成理想中的盘圆形状，但在传统的预弯机中，在出口侧高速穿过的轧件直接进入卷取机中，常易发生堆钢现象，严重影响生产进度。本专利是为了解决上述问题而发明的。

请参考图1，图1为现有技术中预弯机出口侧轧件卷取收集的结构示意图。

件8为卷取机、件9为预弯机，经预弯机将高速来的轧件7首先预弯成圆，在出口侧轧件进入到卷取机8中，但通常由于轧件7在输送过程中发生不间断的抖动，而导致此处极易发生堆钢现场。事故清理时间长、而且很容易导致设备的损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种预弯机用的导钢装置，具有结构简单、操作方便、易于调整等特点，可以明显减少此处事故的发生。对于保护设备、保护轧件、实现稳定的卷取收集起到非常重要的作用。且该预弯机的导钢装置能够将高温高速来的轧件稳定的导入卷取机中，进而实现棒材合理有序的卷取收集。

本发明提供的导钢装置，在提高预弯机稳定工作的基础上，简化导钢装置的结构并可以根据不同棒材的尺寸规格进行调整，降低预弯机和卷取机的维护成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

请参考图2，图2为布置了导钢装置的预弯机出口侧轧件卷取收集的结构示意图。导钢装置6可以将通过预弯机9中预弯过的已经经过预弯机预弯的轧件7按照图中 的轨迹顺利的导入卷取机8中合适的位置，而且此位置具有可调节功能，有效的解决了图1目前技术中所存在的问题。

本发明包括固定底座1、辊子支架2、辊子3、调整装置4(如图3所示)、螺栓11、旋转轴12、辊轴31、锁紧螺母32、调整螺母41；固定底座1通过螺栓11固定在预弯机出口侧，底座1设有弧形狭长孔以便适当调整底座的水平角度，并可以保证导钢装置的入口位置不变，待位置调整完毕后通过螺母锁紧；底座1的底部焊接有一支座用来固定辊子支座2，通过旋转轴12将辊子支架2固定在固定底座1上，以保证辊子支座2的自由转动。

辊子3通过辊轴31和轴承装配在辊子支座2上，并用锁紧螺母32锁紧，以保证辊子3的自由轻松旋转，在工作时可以保护轧件的表面的质量和减少辊子的磨损。

预弯机与辊子支座2通过铰轴连接，铰轴的另一端固定在预弯机内侧，通过调整螺母41来控制螺杆的伸长和收缩，进而调整辊子3的垂直角度位置。

优选地，还包括了安装在所述的固定底座1上的螺栓11，通过螺栓11将固定底座1固定在预弯机出口侧，并用螺母锁紧；还包括安装在所述的固定底座1上的旋转轴12，通过旋转轴12将辊子支架2固定在固定底座1上，并可以自由旋转。

特别地，所述的固定底座1上的螺栓孔加工成弧形狭长孔，可以以弧形的圆心为圆点自由的旋转、调整水平角度，但不改变旋转点的位置。

优选地，所述的辊子支架2前端钢板弯曲成斜面，以便不妨碍轧件的顺利通过；在辊子支架2中间部焊接有一支座，通过旋转轴与调整装置4连接。

优选地，所述的辊子3加工成圆弧槽辊，对轧件有一定的限制作用；旋转轴31将辊子3两端固定在辊子支架2上，内部设计有轴承从而保证辊子自由旋转；通过锁紧螺母32定位辊子在轴上的位置。

优选地，所述的调整装置4通过旋转轴的下端固定在支架2上，上端穿进预弯机侧板，固定在预弯机焊接支座上；并通过调整螺母41来调整调整装置4的伸长和收缩，控制固定底座2绕旋转轴12旋转，进而调整辊子垂直角度的位置。

本发明的优点在于，结构简单、操作方便、实用性较强，同时该导钢装置能够将高温高速来的轧件合理稳定的导入卷取机中，从而实现棒材的卷取收集，减少堆钢事故的发生。

附图说明

图1为现有的预弯机和卷取机工作布置图。

图2为本发明一种预弯机用的导钢装置工作布置图。

图3为发明一种预弯机用的导钢装置的三维结构示意图。

图4为发明一种预弯机用的导钢装置的俯视平面图。

图中，固定底座1、辊子支架2、辊子3、调整装置4、导钢装置6、已经经过预弯机预弯的轧件7、卷取机8，预弯机9、螺栓11、旋转轴12、辊轴31、锁紧螺母32、调整螺母41。

具体实施方式

本发明包括固定底座1、辊子支架2、辊子3、调整装置4(如图3所示)、螺栓11、旋转轴12、辊轴31、锁紧螺母32、调整螺母41；固定底座1通过螺栓11固定在预弯机出口侧，底座1设有弧形狭长孔以便适当调整底座的水平角度，并可以保证导钢装置的入口位置不变，待位置调整完毕后通过螺母锁紧；底座1的底部焊接有一支座用来固定辊子支座2，通过旋转轴12将辊子支架2固定在固定底座1上，以保证辊子支座2的自由转动。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2、图3和图4。其中图2本发明所提供的一种预弯机用的导钢装置具体实施方式的工作布置图，图3本发明所提供的一种预弯机用的导钢装置的三维结构示意图，图4为图3所示导钢装置的俯视平面图。

在具体实施中，本发明所提供的一种预弯机的导钢装置，包括固定底座1、辊子支架2、辊子3、调整装置4。在图2中，件6代表本发明的导钢装置，可以清楚的了解本装置安装的位置和在大盘圆卷取过程中所起到的作用，件7代表着已经经过预弯机预弯的轧件所形成的轨迹，件8为卷取机，件9为预弯机。

在图3、图4中，固定底座1通过螺栓11固定在预弯机出口侧，底座1设有弧形狭长孔以便适当调整底座的水平角度，并可以保证导钢装置的入口位置不变，待位置调整完毕后通过螺母锁紧；底座1的底部焊接有一支座用来固定辊子支座2，通过旋转轴12连接，以保证辊子支座的自由转动。

辊子3通过辊轴31和轴承装配在辊子支座2上，并用锁紧螺母32锁紧，以保证辊子3的自由轻松旋转，在工作时可以保护轧件的表面的质量和减少辊子的磨损。

调整装置4可以实现导钢装置的垂直角度调整，与辊子支座2通过铰轴连接，铰轴的另一端固定在预弯机内侧，通过调整螺母41来控制螺杆的伸长和收缩量，进 而调整辊子的垂直角度位置。

显然，上述所说的“水平角度”是指导钢装置俯视图4中所示的平面角度位置，是绕底座1上弧形狭长孔的圆心旋转的；上述说所的“垂直角度”是指导钢装置俯视图4中垂直角度位置，是以旋转轴11为圆心自由旋转的；

同时，本发明所提供的导钢装置的辊子3的水平角度是通过弧形狭长孔来实现的，对于通过多个螺栓孔按弧形排布的等调整结构也属于本发明的一种修改和变形，均应列入本发明的保护范围之内。

同时，本发明所提供的导钢装置的辊子3的垂直角度是通过螺杆4和螺母41手动调整的，对于通过液压马达、线性传动器、液压缸、气缸等结构也属于本发明的一种修改和变形，均应列入本发明的保护范围之内。

在本发明所提供的导钢装置正常工作时，首先要根据所来轧件的规格调整导钢装置在预弯机上的位置及角度，然后锁紧，以便将轧件稳定的导入卷取机中。

以上对本发明所提供的一种预弯机用的导钢装置进行了详细介绍。本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。但本发明不局限于上述的实施方式，不论在其形状或结构上做任何改进和修饰，凡利用上述的一种预弯机的导钢装置都是本发明的一种变形，均应落在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预弯机用的导钢装置，其特征在于，包括固定底座1、辊子支架2、辊子3、调整装置4、螺栓11、旋转轴12、辊轴31、锁紧螺母32、调整螺母41；固定底座(1)通过螺栓(11)固定在预弯机出口侧，固定底座(1)设有弧形狭长孔以便适当调整底座的水平角度，并可以保证导钢装置的入口位置不变，待位置调整完毕后通过螺母锁紧；固定底座(1)的底部焊接有一支座用来固定辊子支座(2)，通过旋转轴(12)将辊子支架(2)固定在固定底座(1)上，以保证辊子支座(2)的自由转动；

辊子(3)通过辊轴(31)和轴承装配在辊子固定支座(2)上，并用锁紧螺母(32)锁紧，以保证辊子3的自由轻松旋转；

预弯机与辊子支座(2)通过铰轴连接，铰轴的另一端固定在预弯机内侧，通过调整螺母(41)来控制螺杆的伸长和收缩，进而调整辊子(3)的垂直角度位置。

2.根据权利要求1所述的导钢装置，其特征在于，所述的固定底座(1)上的螺栓孔加工成弧形狭长孔，以弧形的圆心为圆点自由的旋转、调整水平角度，但不改变旋转点的位置。

3.根据权利要求1所述的导钢装置，其特征在于，所述的辊子支架(2)前端钢板弯曲成斜面，以便不妨碍轧件的顺利通过；在辊子支架(2)中间部焊接有一支座，通过旋转轴与调整装置(4)连接。

4.根据权利要求1所述的导钢装置，其特征在于，所述的辊子(3)加工成圆弧槽辊，旋转轴(31)将辊子(3)两端固定在辊子支架(2)上。

5.根据权利要求1所述的导钢装置，其特征在于，所述的调整装置(4)通过旋转轴的下端固定在支架(2)上，上端穿进预弯机侧板，固定在预弯机焊接支座上；并通过调整螺母(41)来调整调整装置4的伸长和收缩，控制固定底座(2)绕旋转轴(12)旋转，进而调整辊子垂直角度的位置。