CN103962261A - 背携式喷洒器 - Google Patents

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Abstract

背携式喷洒器(1)具有背架(2)，在该背架处固定有鼓风机组(3)和喷洒剂容器(5)。鼓风机组(3)具有用于将空气流输送通过布置在鼓风机组(3)处的鼓风管(4)的器件。设置有将喷洒剂从喷洒剂容器(5)朝空气流供给的器件。喷洒剂容器(5)具有由罩盖(6)来闭锁的注入口(7)。罩盖(6)具有面向喷洒剂容器(5)的下边缘(8)。喷洒器(1)具有停放位置(16)，在该停放位置中，喷洒器(1)处于平坦的、水平的停放面(17)上，并且在该停放位置中，罩盖(6)布置在喷洒剂容器(5)的背对停放面(17)的上侧(9)处。为了可靠地避免操作者与喷洒剂的接触，设置成背架(2)的垂直于停放面(17)测量的高度(b)为喷洒器(1)的垂直于停放面(17)测量的总高度(a)的至少80%。

Description

背携式喷洒器
技术领域
本发明涉及一种在权利要求1的前序部分中说明的类型的背携式(rückengetragen)喷洒器。
背景技术
由文件DE 10 2007 023 409 A1已知一种带有背架的背携式喷洒器。背架终止在喷洒剂容器的中间高度之下。喷洒剂容器具有用于背架的凹部(Vertiefung)，从而喷洒剂容器和背架近似齐平地彼此闭锁在面向操作者的侧面处并且形成近似平坦的面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种这种类型的背携式喷洒器，其具有提高的操作和背携舒适性。
该目的通过带有权利要求1的特征的背携式喷洒器来实现。
已经显示出在注入喷洒剂时尽管有已知的、非常大的注入口喷洒剂仍可洒出。喷洒剂可沿着喷洒剂容器运行并且到达到背架的面向操作者的侧面处。喷洒剂在此还可到达到布置在背架处的背垫处。喷洒剂与背架的背垫或肩带的接触以及操作者与喷洒剂的接触是不希望的。
为了避免在背架处操作者与喷洒剂的接触，现在设置成背架的垂直于停放面(Abstellfläche)测量的高度为喷洒器的垂直于停放面测量的总高度的至少大约80%。因此背架至少在喷洒器的总高度的大部分上的区域中延伸。当操作者将背架承载在背部上时，因此可很大程度地避免操作者与洒出的喷洒剂的接触。因为背架在喷洒器的总高度的大部分上延伸，可很大程度地避免洒出的喷洒剂可到达到背架的面向操作者的侧面处。同样操作者与喷洒剂容器(在该处洒出的喷洒剂可向下运行)的接触可通过背架的相对来说很大的高度来很大程度地避免。操作者在注入喷洒剂时可不必过于谨慎，因为洒出的喷洒剂不可到达至背架的背垫或肩带，从而得出舒服的操作。
有利地，背架的垂直于停放面测量的高度为喷洒器的垂直于停放面测量的总高度的至少大约90%。背架由此在朝操作者的方向上很大程度地盖住喷洒剂容器。
喷洒剂容器的注入口有利地构造在注入接头(Einfüllstutzen)处。注入接头有利地在边缘处过渡到喷洒剂容器的上侧中。该边缘在此可例如环状地围绕注入接头伸延。垂直于停放面并相邻于背架测量的边缘至停放面的间距有利地小于背架的高度。因此在停放位置中背架高出边缘。喷洒剂容器在上侧处通常相对于注入接头扩展并且在朝操作者的方向上凸起。朝操作者凸起的区域通过背架(其在停放位置中高出边缘)来遮住操作者。因此可很大程度地避免在运行中(即当操作者将背架承载在背部处时)操作者与喷洒剂容器的该区域的接触。
有利地，在停放位置中背架的至少一个区域处得高于喷洒剂容器的罩盖的下边缘的至少一个区域。背架至少凸起直至罩盖的下边缘的高度。在此背架不必在其整个宽度上凸起直至罩盖的下边缘的高度。已经当背架的区域处得比罩盖的下边缘的区域更高时，可很大程度地避免操作者与喷洒剂的接触。在构造成不平坦的或布置成倾斜的罩盖的情况下，当罩盖的下边缘的区域处得比背架的区域更深时，可足以很大程度地避免操作者与喷洒剂的接触。概念“更高”和“更深”在此涉及竖直的方向，即在停放位置中重力的作用方向。
因为背架的至少一个区域处得比罩盖的至少一个区域更高，背架的区域布置在喷洒剂容器与操作者之间并且保护操作者免与喷洒剂容器接触。因为背架比喷洒剂容器的罩盖的下边缘更高地凸起，在喷洒剂容器的注入口处洒出的喷洒剂不可向下运行到背架的面向操作者的侧面处。由此可靠地避免在运行中在背架处操作者与喷洒剂的接触。
因为在停放位置中背架的至少一个区域处得比罩盖的下边缘的至少一个区域更高，在停放位置中该区域比罩盖的下边缘的区域具有至停放面的更大的间距。罩盖的面向喷洒剂容器的侧面也可不规则地(例如波浪状地)来构造。那么罩盖的下边缘由相应处于最接近喷洒剂容器的区域构成，即不是连续的直线。
有利地，在停放位置中背架的该区域处得比罩盖的下边缘的面向背架的区域更高。罩盖的下边缘有利地位于第一虚拟平面中，其中，该平面相邻于背架的至少一个区域来切割背架。背架延伸直至罩盖的下边缘的高度并且在背架的至少一个区域中在竖直方向上来看凸起越过罩盖的下边缘。
背架的该区域(其在停放位置中处得比罩盖的下边缘的至少一个区域更高)有利地具有为注入接头的外径的至少大约80%的宽度。注入接头的外径在虚拟平面(罩盖的下边缘处于其中)中进行测量。背架的区域的宽度在此在平行于喷洒器的停放面的平面中尤其在虚拟平面(罩盖的下边缘处于其中)中进行测量。背架的该区域在此有利地如此来布置，即该区域在运行中位于注入接头与操作者之间。背架的区域的宽度尤其至少如注入接头的外径那么大，特别有利地至少大约1.2倍地那么大。
罩盖的下边缘在停放位置中有利地处于近似水平。第一虚拟平面与停放面有利地包围有小于大约10°的角度，尤其小于大约5°的角度，特别有利地为大约2°的角度。由此在通常的罩盖设计中得到喷洒剂容器的近似竖直取向的注入接头和注入接头的近似水平取向的上边缘。由此确保喷洒剂的简单的注入。有利地在空的喷洒剂容器的情况下存在该角度。由于喷洒剂的重量，将喷洒剂容器与背架相连接的零件(例如承载件)可弹性地变形。该角度有利地如此来选取，即罩盖的下边缘在停放位置中在喷洒剂箱完全装满时平行于停放面，即水平地伸延。
有利地，平行于停放面测量的注入接头至背架的间距小于注入接头的外径的一半。注入接头至背架的间距有利地为小于注入接头的外径的大约40%尤其小于大约30%。注入接头至背架的间距有利地为小于大约8cm，尤其小于大约6cm。大约3cm至大约6cm的间距已经证实为特别有利。喷洒剂容器有利地布置成靠近背架。喷洒剂容器尤其接触背架。由此得到有利的重量分布。喷洒剂容器的重心越靠近使用者(即甚至处于背架的背板处)，由喷洒剂容器在背架处产生的、必须由使用者来承受的弯矩就越小。通过在喷洒剂容器与背架之间的微小的或很小的间距可减少操作者的负载。喷洒剂容器在此尤其在停放位置中布置在鼓风机组之上。
有利地，背架在于停放位置中处于水平的方向上很大程度地遮盖喷洒剂容器。背架的最大的宽度有利地为喷洒剂容器的宽度的至少大约85%。不仅背架的宽度而且喷洒剂容器的宽度在此平行于停放面来测量。背架在喷洒剂容器的区域中近似构造为平整的板，其中，板为型面且可具有加固撑条或不同的厚度。背架的宽度有利地平行于停放面并且近似平行于背架的背板的面来测量。喷洒剂容器的宽度平行于背架的宽度来测量。背架的宽度有利地平行于操作者的横向方向(即平行于侧向方向)来延伸。在平行于停放面伸延的每个平面中背架的宽度有利地为喷洒剂容器在该平面中的宽度的至少80%。在背架平行于停放面的每个截面中可标示出围绕背架的最小的矩形，其中，矩形的长的侧边相应于背架的宽度而矩形的短的侧边相应于背架的深度。
喷洒剂容器在喷洒剂容器的邻接到背架处的区域中近似平坦地伸延并且在停放位置中陡地下倾地尤其近似竖直地取向。喷洒剂容器的邻接到背架处的、陡地下倾的区域在高度方面优选地完全由背架盖住。喷洒剂容器的陡地下倾的区域的上区段至停放面的间距有利地小于背架在该区域中的高度。背架在停放位置中在竖直的方向上凸起越过喷洒剂容器的陡地下倾的区域。
有利地，背架包括背板和底板。背架在其处于背对底板的上边缘处有利地朝喷洒剂容器弯曲。由此在背板处实现倒圆的过渡部且避免操作者与背架的锋利的边缘的接触。此外弯曲的上边缘提高了背架的稳定性。有利地，背架在布置在喷洒剂容器处的整个区域处在该背架的边棱处朝喷洒剂容器弯曲。弯曲的边棱还阻止例如在放置喷洒器时洒出的喷洒剂可到达到背板的边棱处且从此处(例如当喷洒器重新架起时)可到达到背板的面向操作者的侧面处和到达到背架的肩带或肩垫处。该边棱还侧向地捕获洒出的喷洒剂。
为了实现所收集的喷洒剂朝底部的有针对性的导出而设置成底板具有至少一个流出开口。平行于停放面测量的流出开口至背板的面向操作者的侧面的间距在此有利地为至少大约3cm。由此避免喷洒剂可滴落到操作者的脚和腿上。大约4.5cm至大约6cm的间距已经证实为特别有利。
当喷洒剂容器在背架处通过承载件来保持时，得到一简单的并且稳定的结构上的构造。承载件有利地具有用于喷洒剂的至少一个流出开口。承载件可捕获沿着喷洒剂容器向下运行的喷洒剂并且经由承载件的至少一个流出开口导引至底板的流出开口。流出开口有利地布置在面向背架的背板的区域中。有利地，流出开口至背板的间距小于承载件的深度的大约一半。承载件的深度在此近似垂直于背板来进行测量。
有利地，鼓风机组具有布置在壳体中的驱动马达和由驱动马达驱动的鼓风机轮。驱动马达例如可为内燃机或电马达。电马达可通过电线或由电池或蓄电池来供给能量。在鼓风机组与背板之间有利地形成有空隙。通过空隙喷洒剂可在停放位置中和在运行中向下被导引至底板。有利地，至少一个流出开口在停放位置中布置在壳体的朝空隙下倾的壳体壁之上。由此保证滴落到壳体上的喷洒剂不可在朝驱动马达的方向上到达，而是导出到空隙中。由此避免以喷洒剂来弄湿驱动电马达且由此避免驱动电马达的腐蚀。还将避免接触驱动电马达的操作元件，例如起动把柄或用于阻气或净化的操作元件。有利地，至少一个流出开口在停放位置中布置在空隙之上。通过流出开口喷洒剂可直接到达到空隙中并且从此处到达至底板并且通过底板中的流出开口导出。
有利地，至少一个流出开口构造在承载件与背板之间。尤其将多个流出开口设置在喷洒剂容器的不同的区域中使得可不依赖于操作者在喷洒剂容器的哪个部位处洒出喷洒剂将喷洒剂可靠地向承载件和向底板导出。
附图说明
接下来借助于附图来阐述本发明的实施例。其中：
图1显示了喷洒器的透视的图示，
图2显示了图1的喷洒剂背对操作者的侧面的视图，
图3显示了图1的喷洒剂面对操作者的侧面的侧视图，
图4显示了沿着图3中和图5中的线IV-IV的截面，
图5显示了沿着图3中的线V-V的截面，
图6显示了在移除喷洒剂箱和移除鼓风管的情况中的喷洒器的透视的图示，
图7显示了图6的喷洒器的俯视图，
图8显示了背架背对操作者的侧面的侧视图。
具体实施方式
图1显示了背携式喷洒器1。该喷洒器1具有背架2，在该背架处固定有鼓风机组3和喷洒剂容器5。鼓风机组3将空气流输送通过鼓风管4，该鼓风管具有用于空气流的排出口67。喷洒器1具有喷洒剂管路41和配量阀40，经由该喷洒剂管路和配量阀邻近于排出口67给输送通过鼓风管4的空气流供给喷洒剂。鼓风机组3包括在图1中未显示的、布置在壳体21中的驱动马达，该驱动马达在本实施例中构造为内燃机。驱动马达还可为电马达。喷洒器1具有燃料箱32，从该燃料箱中来为驱动马达供给燃料。壳体21包括空气过滤罩盖33，其可被移除以用于清洁相邻于空气过滤罩盖33布置在壳体21中的空气过滤器。
背架2包括布置成在运行中相邻于操作者的背部的背板12。此外，背架2具有底板10，该底板大致垂直于背板12取向并且在该底板上可固定燃料箱32。利用底板10可将喷洒器1停放在地面上。此外，底板10可具有撑脚。喷洒剂容器5放置在固定在背板12处的承载件13上。承载件13例如可为由塑料制成的注塑件。喷洒剂容器5在其背对鼓风机组3的上侧9处具有由罩盖6来闭锁的注入口。
为了操作驱动马达和为了引导鼓风管4设置有经由套环36固定在鼓风管4处的手柄35。在套环36处也引导喷洒剂管路41。在手柄35处布置有节气门杆(Gashebel)37、节气门杆锁止件(Gashebelsperre)38、停止开关39以及在图2中显示的操作杆43。操作杆43有利地用作节气门杆37的位置的止动。
如图1所显示的那样，喷洒器1在空间方向x、y和z上延伸。空间方向x、y和z彼此垂直地取向。底板10基本上在空间方向x和y上延伸。背架2的背板12在空间方向x和z上具有其最大的延伸部。喷洒剂容器9的上侧9为在空间方向z上位于上部的、还在图4中显示的侧部。喷洒剂容器5在空间方向z上布置在鼓风机组3之上。
图2显示了在停放位置16中的喷洒器1，在该停放位置中，喷洒器1处于水平的、平坦的停放面17上。在此底板10处于停放面17上。停放面17在空间方向x和y上延伸。空间方向z垂直于停放面17向上延伸。燃料箱32在停放位置16中布置在鼓风机组3之下而喷洒剂容器5布置在鼓风机组3之上。鼓风机组3经由抗振元件42固定在背架2的背板12处。如图2还显示的那样，起动把柄34从壳体21中凸起。
罩盖6具有处于面向喷洒剂容器9和鼓风机组3的下边缘8。下边缘8位于第一虚拟平面15中。在实施例中罩盖6的下边缘8构造成平的。然而还可设置成不平的，例如可设置有波浪状或锯齿状伸延的下侧面。在该情况中，虚拟平面15为这样的平面，即其连接罩盖6的下侧面的至喷洒剂容器5最远的或在朝停放面17的方向上凸起的点。那么下边缘8不是连续的边缘，而是由罩盖6的单个的区段或点形成。如果罩盖6以其面向喷洒剂容器5的侧面放在平坦的、水平的面上，那么罩盖6与该面的接触点形成下边缘8。平坦的、水平的面相应于虚拟平面15。
如图3所显示的那样，背板12在停放位置16中延伸直至罩盖6的下边缘8的高度且向上突出越过下边缘8。在图3中所显示的图示中，下边缘8被背板12完全覆盖。在侧向的方向上背板12还很大程度地遮盖喷洒剂容器5。在图3中显示背板12的侧视图中，从在运行中面向操作者的侧面82仅可看出喷洒剂容器5的狭窄的边棱。在垂直于背板12的面的观察方向上，喷洒剂容器5很大程度地由背板12，由背板12的可布置在操作者的背部处的侧面82来覆盖。在该观察方向上背板12有利地覆盖喷洒剂容器5的面的至少80%尤其至少90%。背板12具有处得比罩盖6的下边缘8更高的区域14。在该实施例中，背板12的区域14的宽度e相应于罩盖6的外径。在图3中显示了指明竖直的方向的箭头31。箭头31平行于空间方向z伸延，但是以相反的方向来伸延。在竖直的方向上，即在箭头31的方向上，背板12的区域14处于罩盖6(其处于面向背架12)的下边缘8的区域之上。虚拟平面15标示在这样的高度上：罩盖6的下边缘8在面向背板12的侧面处处于该高度上。
如图3显示的那样，背板12在空间方向x上具有最大的宽度c。背板12的最大的宽度c轻微地小于喷洒剂容器5的最大的宽度d。喷洒剂容器5的最大的宽度d在此同样在空间方向x上来测量。背板12的宽度c、喷洒剂容器5的宽度d和背板12的区域14的宽度e分别平行于停放面17来测量。背板12的最大的宽度c和喷洒剂容器5的最大的宽度d在此在相同的第二虚拟平面18中来测量。背板12和喷洒剂容器5在相同的高度上具有其最大的宽度c或d。背板12的最大的宽度c为喷洒剂容器5的最大的宽度d的至少85%。在此背板12在平行于停放面17伸延的任何平面中的宽度c为喷洒剂容器5在相同的平面中的最大的宽度d的至少大约80%。因此背板12很大程度地盖住喷洒剂容器5。在此背板12和喷洒剂容器5在该区域中有利地构造成关于在图3中所标示的截面V-V(即居中地分隔喷洒剂容器5的平面)近似镜像对称。
如图3还显示的那样，喷洒器1具有少许大于背架2的高度b的总高度a。喷洒器1的总高度a和背架2的高度b在此分别相对于停放面17来测量。背架2的高度b有利地为喷洒器1的总高度a的至少大约80%尤其至少大约90%。喷洒器1的总高度a和背架2的高度b在此垂直于停放面17来测量。垂直于停放面17的方向相应于空间方向z。
如图3还显示的那样，背架2的背板12具有两个上穿透开口45以用于固定肩带46(其中的一个在图5中示意性地显示出)。肩带46利用其相邻于底板10的下部的端部挂住在背架2处。有利地设置有两个肩带46。背架12在面向停放面17的区域中具有背垫44，利用该背垫，背架2可支撑在操作者的下部的背部处。
如图3还显示的那样，相邻于配量阀40在鼓风管4中布置有肋条48，该肋条横向伸延通过鼓风管4并且在该肋条处构造有用于喷洒剂的至少一个排出口49。排出口49有利地近似正中地布置在鼓风管4中，使得在鼓风流中产生喷洒剂的良好的分布。
图4显示了在虚拟平面15的高度上通过喷洒器1的截面。虚拟平面15在此不是平行于停放面17取向，而是在该实施例中轻微地相对于停放面倾斜。如图4所显示的那样，喷洒剂箱5具有由罩盖6来闭锁的注入口7。注入口7构造在注入接头28(其构造为处于向上的、很大程度地柱状的边棱)处。罩盖6拧到注入接头28上。注入接头28具有外径f。外径f在此在第一虚拟平面15中来测量。背板12的区域14的宽度e在本实施例中少许大于注入接头28的外径f。有利地，背板12的区域14的宽度e为注入接头28的外径f的至少大约80%，其中，不仅宽度e而且外径f在虚拟平面15中来测量。有利地，背板12的区域14的宽度e至少如注入接头28的外径f那么大，尤其大于注入接头28的外径f。在本实施例中，背板12的区域14的宽度e为注入接头28的外径f的大约1.4倍。如图4还显示的那样，背板12相邻于喷洒剂容器5具有朝喷洒剂容器5的方向上弯曲的边棱50。由此在背板12至喷洒剂容器5的过渡处得到喷洒器1的很大程度地整体式的(geschlossen)、倒圆的外部轮廓。弯曲的边棱50很大程度地相对于操作者来遮住喷洒剂容器5并且如此很大程度地来避免这种情况，即当操作者将喷洒器1利用背架2的肩带承载在背部上时，那时避免操作者可与喷洒剂容器5和与在喷洒剂容器5处向下运行的喷洒剂相接触。
注入接头28至背架2的背板12具有在图4中示意性地在第一虚拟平面15中标示的间距l。间距l实际上平行于停放面17来测量，如在图5中所显示的那样，而不在虚拟平面15中来测量。间距l小于注入接头28的外径f的一半。有利地，间距l为小于注入接头28的外径f的大约30%。注入接头28至背架2的间距l有利地为小于大约8cm尤其地小于大约6cm。大约3cm至大约6cm的间距l已经证实为特别有利。间距l有利地为小于喷洒剂容器5的宽度d的大约30%尤其小于大约20%。间距l有利地为小于喷洒剂容器5的深度n的30%尤其小于大约25%。间距l在此相对于注入接头28来测量，而不是相对于布置在注入接头28处的外螺纹68来测量。在该实施例中，间距l相对于背板12的上部的边棱50来测量。间距l可相对于背板12的至接通接管28具有最小的间距的区域来测量。喷洒剂容器5的深度n有利地小于喷洒剂容器5的宽度d。深度n有利地小于宽度d的大约90%尤其小于大约80%。由此得到紧凑的构造并且喷洒剂容器的重心可布置成靠近背架2的背板12。喷洒剂容器5在此有利地贴靠在背板12处，如图4所显示的那样。注入接头28的外径f有利地相对很大以便使得能够实现喷洒剂的容易的注入。外径f有利地为多于喷洒剂容器5的深度n的一半。外径f有利地也为多于喷洒剂容器的宽度d的一半。深度n和间距l在此平行于停放面17来测量，如在图5中显示的那样。
如在图5中的截面图示所显示的那样，罩盖6的下边缘8至停放面17在停放位置16中具有最小的间距g。在该实施例中在罩盖6的下边缘8与停放面17之间的最小间距g存在于罩盖6的面向背板12的侧面处。注入接头28在其外周缘处具有罩盖6的内螺纹69接合到其中的外螺纹68。注入接头28的外径f在停放位置16中在外螺纹68的下部来测量。注入接头8的外径f有利地相邻于边缘77来测量，在该边缘处注入接头28过渡到喷洒剂容器5的上侧8中。边缘77还如图4所显示的那样很大程度地圆形地来伸延。在停放位置16中边缘77至停放面17具有间距h，其轻微小于罩盖6的下边缘8至停放面17的间距g。边缘77至停放面17的间距h小于背架2的高度b。因此边缘77相对于操作者66也由背架2的背板12来遮住。
如图5还显示的那样，罩盖6封闭注入口7。背板12具有上边缘27，其标识了至停放面17具有最大的间距的边缘。上边缘27至停放面17具有相应于背架2的高度b的间距。如图5所显示的那样，边棱50还在上边缘27的区域中朝喷洒剂容器5且朝喷洒剂容器5的罩盖6弯曲。
喷洒剂容器5具有区域78，在该区域处喷洒剂容器5的壁近似平行于背架2伸延。在本实施例中，喷洒剂容器5贴靠在背架2的在图8中显示的横撑52处。然而还可设置成喷洒剂容器5至背架2的背板12具有间距。喷洒剂容器5有利地布置成靠近背板12以便实现有利的重量分布。在区域78中，喷洒剂容器5的壁陡地下倾。该壁近似平坦地且大致竖直地来取向或者相对于竖直线轻微地倾斜。陡地下倾的区域78具有上区段79。在上区段79处陡地下倾的区域78过渡到倒圆部(Rundung)中并紧接着倒圆部过渡到上侧9处。在图5中显示的截面(在其中，平行于空间方向z大约居中地来切割背架2)中上区段79至停放面17具有间距i，其小于背架的高度b。罩盖6的下边缘8、喷洒剂容器的边缘77以及喷洒剂容器5的陡地下倾的区域79的上区段79因此在停放位置16中处得比背架2的上边缘27更深并更靠近停放面。
图5还显示了喷洒剂容积5在承载件13上的布置方案。喷洒剂容器5放置在承载件13上。承载件13挂住在背架2的背板12处。喷洒剂容器5具有联接凸缘58，在该联接凸缘处还设置有在图6中所显示的用于过压管路59到喷洒剂容器5中的接口、至未显示的喷洒剂泵的吸入管路61和返回管路60。联接凸缘58布置在承载件13的在图6中显示的容纳部(Aufnahme)62中。承载件13在背向背板12的侧面处具有边棱29，该边棱向上指向且在其面向鼓风机组3和背对操作者66的区域处包围喷洒剂容器5。如图5还显示的那样，在喷洒剂容器5处模制有桥接件11，其凸起到在背板12处的容纳部51中并且由此将喷洒剂容器5附加地固定在其位置中。
在图5中示意性地标示了操作者66。即当操作者66将喷洒器1利用肩带46承载在肩部处时，上边缘27在运行中处于相邻于操作者66的头部和颈部。因为背板12凸起直至越过喷洒剂容器5的罩盖6的下边缘8的高度，所以背板12阻止操作者的头部可与喷洒剂容器5相接触，即使操作者66后部后仰。
如图5显示的那样，在鼓风机组3的壳体21与背架2的背板12之间形成空隙22。通过空隙22喷洒剂(其由承载件13和背板12来接收)到达至底板10。底板10具有流出开口20，经由该流出开口将所接收的喷洒剂向下导引。流出开口20至背板12的面向操作者66的侧面82具有平行于停放面17来测量的间距m。该间距m在此不是相对于固定在背板12处的背垫44来测量，而是相对于背板12本身来测量。该间距m有利地为至少大约3cm。间距m特别有利地为大约4.5cm至大约6cm。在本实施例中间距m设置成大约5cm至大约5.5cm。
在图5中还示意性地显示出驱动马达23。驱动马达23构造为内燃机并且具有活塞70，该活塞在缸体71中以往复的方式来支承并且驱动可旋转地支承在曲轴箱72中的曲轴73。在曲轴73处布置有飞轮74。此外可通过起动把柄34来操纵的起动装置75作用到曲轴73上。在背对起动装置75的侧面处在曲轴73处固定有鼓风机轮25，该鼓风机轮将工作空气流输送到鼓风机螺旋管76中并且从此处输送到鼓风管4中。壳体21具有壳体壁24，该壳体壁可至少部分地限制鼓风机螺旋管76并且该壳体壁可至少部分地在联接凸缘58之下的区域中延伸。壳体壁24在停放位置16中朝空隙22下倾。
如图5还显示的那样，第一虚拟平面15相对于停放面17倾斜。第一虚拟平面17在此在本实施例中相对于背架2的背板12下倾。在图5中示意性地标示了在第一虚拟平面15与停放面17之间的角度α，其中，为了更好地示出而标示了在平行线15'到第一虚拟平面15的之间的角度α。该角度α有利地为小于10°。第一虚拟平面15在停放位置16中因此近似水平地伸延。角度α优选地为小于5°，尤其为大约2°。角度α优选地如此来选取，即第一虚拟平面15在喷洒剂容器5完全填满时由于承载件13由于喷洒剂的重量的弹性变形而水平地伸延。
如图6和图7所显示的那样，承载件13具有流出开口19，该流出开口在壳体壁24之上的区域中通向鼓风机组3。通过流出开口19运行至鼓风机组3的喷洒剂可滴到壳体壁24上并且沿着壳体壁24向下运行到空隙22中。喷洒剂可由于壳体壁24相对于空隙22下倾并且朝驱动马达23的方向上上升而未到达驱动马达23而未在此处引起腐蚀。承载件13具有其它的流出开口26，其直接通到空隙22之上并且将喷洒剂直接导出到空隙22中。此外如图6和7所显示的那样，在承载件13与背板12之间形成两个流出开口30。流出开口30由承载件13和背板12来限制。在本实施例中，流出开口30相邻于容纳部62来布置。任意数量的流出开口19、26和30可设置在不同的区域中。图7示意性地显示了在承载件13之下的鼓风机轮25和驱动马达23的位置，从而可识别出流出开口19、26和30关于驱动马达23和带有壳体壁24的壳体21的位置。流出开口19、26和30如此地来布置使得喷洒剂不可在朝驱动马达23或朝驱动马达23的操作元件(如起动把柄34或用于阻气和/或净化的未显示的操作元件)的方向上到达且不可弄湿驱动马达和操作元件。
承载件13具有大约垂直于背板12在空间方向y上来测量的深度k。承载件13仅在承载件13的区域80中具有处于面向背板12的流出开口19、26、30。参考空间方向y，区域80标识了承载件13的处于相邻于背板12的半部。每个流出开口19、26、30至背板12具有间距，该间距为小于承载件13的深度k的一半。流出开口19和26分别布置在由纵向桥接件63和横向桥接件64的侧面或由承载件13的边棱的侧面限定的腔室81中。流出开口19和26在此分别布置在每个腔室81的在停放位置16中最深地布置的区域处。由此确保无喷洒剂可积聚在承载件13中，而是喷洒剂基本上完全流出。腔室81在空间方向z上(即在停放位置16中向上)敞开并且由图7中未显示的喷洒剂容器5盖住。
此外图6和7在管路的接口至喷洒剂容器5的区域中相应显示了过压管路59、返回管路60和吸入管路61。
如图6和7显示的那样，背板12具有相邻于容纳部51的横撑52。承载件13具有许多纵向桥接件63和横向桥接件64。纵向桥接件63和横向桥接件64提高了承载件13的稳定性。如图6所显示的那样，横向桥接件64部分地具有凹部64，使得喷洒剂可沿着喷洒剂容器5运行通过横向桥接件64。
如图8所显示的那样，背架2具有其它的横撑52以及许多纵撑53。横撑52和纵撑53提高了背架2的稳定性。喷洒剂可越过横撑52流出。在此喷洒剂还可从横撑52向下滴落。因为背架2的面向喷洒剂容器5和鼓风机组3的侧面不与操作者相接触，喷洒剂的有针对性的导出不是必需的。
背架2总计具有用于抗振元件42(图2)的四个固定开口54。固定开口54分别布置在用于抗振元件42的容纳部55中。此外在背架2处构造有用于承载件13的两个固定开口56。承载件13有利地放置在支撑部57上，并且经由凸起通过固定开口56的紧固螺栓在水平的方向上固定在背板12处。背架2相邻于支撑部57具有还在图3中显示的装配开口47以用于承载件13的预装配。

Claims (19)

1. 一种带有背架(2)的背携式喷洒器，在该背架处固定有鼓风机组(3)和喷洒剂容器(5)，其中，所述鼓风机组(3)具有用于将空气流输送通过布置在所述鼓风机组(3)处的鼓风管(4)的器件，并且其中，设置有用于将喷洒剂从所述喷洒剂容器(5)供给至所述空气流的器件，其中，所述喷洒剂容器(5)具有由罩盖(6)来闭锁的注入口(7)，其中，所述罩盖(6)具有面向所述喷洒剂容器(5)的下边缘(8)，其中，所述喷洒器(1)具有停放位置(16)，在该停放位置中，所述喷洒器(1)处于平坦的、水平的停放面(17)上，并且在该停放位置中，所述罩盖(6)布置在所述喷洒剂容器(5)的背对所述停放面(17)的上侧(9)处，其特征在于，所述背架(2)的垂直于所述停放面(17)测量的高度(b)为所述喷洒器(1)的垂直于所述停放面(17)测量的总高度(a)的至少80%。
2. 根据权利要求1所述的喷洒器，其特征在于，所述注入口(7)构造在所述注入接头(28)处。
3. 根据权利要求2所述的喷洒器，其特征在于，所述注入接头(28)在边缘(77)处过渡到所述喷洒剂容器(5)的上侧(9)中，并且垂直于所述停放面(17)并相邻于所述背架(2)测量的所述边缘(77)至所述停放面(17)的间距(h)小于所述背架(2)的高度(b)。
4. 根据权利要求2所述的喷洒器，其特征在于，在停放位置(16)中所述背架(2)的至少一个区域(14)处得比所述罩盖(6)的下边缘(8)的至少一个区域更高。
5. 根据权利要求4所述的喷洒器，其特征在于，所述区域(14)的平行于所述停放面(17)测量的宽度(e)为所述注入接头(28)的外径(f)的至少80%。
6. 根据权利要求4所述的喷洒器，其特征在于，所述罩盖(6)的下边缘(8)处于第一虚拟平面(15)中，该第一虚拟平面与所述停放面(17)包围有小于10°的角度(α)。
7. 根据权利要求2所述的喷洒器，其特征在于，平行于所述停放面(17)测量的所述注入接头(28)至所述背架(2)的间距(l)小于所述注入接头(28)的外径(f)的一半。
8. 根据权利要求1所述的喷洒器，其特征在于，所述背架(2)的最大的宽度(c)为所述喷洒剂容器(5)的宽度(d)的至少85%。
9. 根据权利要求1所述的喷洒器，其特征在于，所述背架(2)在平行于所述停放面(17)伸延的任何平面中的所述宽度(c)为所述喷洒剂容器(5)在该平面中的所述宽度(d)的至少80%。
10. 根据权利要求1所述的喷洒器，其特征在于，所述背架(2)包括背板(12)和底板(10)。
11. 根据权利要求10所述的喷洒器，其特征在于，所述背架(2)在其处于背对所述底板(10)的上边缘(27)处构造成朝所述喷洒剂容器(5)弯曲。
12. 根据权利要求10所述的喷洒器，其特征在于，所述底板(10)具有至少一个流出开口(20)。
13. 根据权利要求12所述的喷洒器，其特征在于，平行于所述停放面(17)测量的所述流出开口(20)至所述背板(12)的面向操作者的侧面(82)的间距(m)为至少3cm。
14. 根据权利要求10所述的喷洒器，其特征在于，所述喷洒剂容器(5)在所述背架(2)处经由承载件(13)来保持。
15. 根据权利要求14所述的喷洒器，其特征在于，所述承载件(13)具有至少一个流出开口(19,26)。
16. 根据权利要求15所述的喷洒器，其特征在于，所述鼓风机组(3)包括布置在壳体(21)中的驱动马达(23)和由所述驱动马达(23)来驱动的鼓风机轮(25)，并且在所述鼓风机组(3)与所述背板(12)之间形成有空隙(22)。
17. 根据权利要求16所述的喷洒器，其特征在于，至少一个流出开口(19)在停放位置(16)中布置在所述壳体(21)的朝所述空隙(22)下倾的壳体壁(24)之上。
18. 根据权利要求16所述的喷洒器，其特征在于，至少一个流出开口(26)在停放位置(16)中布置在所述空隙(22)之上。
19. 根据权利要求14所述的喷洒器，其特征在于，至少一个流出开口(30)构造在所述承载件(13)与所述背板(12)之间。
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