CN103962024A - 一种变向雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种变向雾化装置，包括本体、进料装置和雾化分散装置，所述本体具有用于物料雾化的雾化室；所述进料装置具有与所述雾化室连通的下料孔道；所述雾化分散装置包括至少一个出风孔道，所述出风孔道设置在雾化室的室壁上，从出风孔道吹出的风将物料均匀分散。本发明提供的变向雾化装置，能将不同形态、不同粘度的聚氨酯充分雾化分散得到适合的粘度，并且能将聚氨酯的粘度雾化到比较精确的范围，动力消耗低，雾化均匀度高，并且无需人工操作，绿色环保。

Description

一种变向雾化装置

技术领域

本发明涉及一种变向雾化装置，它包括本体、进料装置和设置在本体上的雾化分散装置，用于将高粘度物料进行雾化。

背景技术

聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物，通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到硬质的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。聚氨酯粘度高，在应用时往往要先将其均匀分散，将它的粘度降低才能使用，但是这种做法不利于作业者身体健康，对人力、能源也是很大的消耗，并且对于某些聚氨酯材料也不能通过加入溶剂搅拌来达到需要的粘度，因此需要将聚氨酯材料进行分散以达到所要求的粘度的装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种变向雾化装置，能将不同形态、不同粘度的聚氨酯聚合物充分雾化分散得到适合的粘度，并且能将高粘度物料雾化到比较精确的细度范围，动力消耗低，雾化均匀度高，并且无需人工面对面操作，绿色环保。

为解决以上技术问题，本发明采用了以下技术方案：

本发明提供了一种变向雾化装置，包括本体、进料装置、转向装置和雾化分散装置，所述本体具有用于物料雾化的雾化室；所述进料装置具有与所述雾化室连通的下料孔道；所述转向装置设置在下料孔道下方一侧，所述转向装置将从下料孔道出来的物料引入到雾化室中；所述雾化分散装置包括至少一个用于分散高粘度物料的出风孔道，所述出风孔道在雾化室的室壁上相对设置，从出风孔道吹出的风将物料均匀分散。

上述种类的变向雾化装置可以通过转向装置将不符合粘度要求的物料引入雾化室中雾化，能将不同种类、不同粘度的聚氨酯充分雾化分散到适合的粘度，利用风力将物料打散不仅动力消耗低，而且干净卫生，并且无需人工操作，绿色环保。

所述出风孔道上设置有控制出风压力的控制阀门，可以通过阀门调节出风压力，进而得到适合的粘度。

所述出风孔道可拆卸得安装在雾化室的室壁上，并与设置在雾化室外的风管连接，更换起来方便，使得出风孔道的结构可随意更换。

所述进料装置包括至少一个可拆卸连接的储料罐和将储料罐中的物料定量混合的可拆卸连接的混料室，所述储料罐和混料室之间设置有用于控制物料配比的可拆卸连接的计量泵和控料阀。此结构可以将不同物料按一定比例精确配比，从而混合出需要的粘胶。

所述雾化室中设置有至少一块分散板，所述分散板可拆卸得连接，被改向的物料在雾化室11中同时进行气雾化和分散工作，所喷出粒子更细并且可控制喷出的形状，雾化分散的效果比将物料整体送入雾化室中雾化分散要更好。

所述雾化室的室壁上设置有出料孔道，所述出料孔道与所述下料孔道对应设置，从下料孔道出来的物料可以直接从出料孔道流出，另外，此结构也方便清洗，清洗时，可以将混料室中剩余的物料通过出料孔道引流出去，再将混料室内壁上粘附的物料进行冲洗，省去了以往清洗需要将雾化装置移开，而进行雾化装置拆装均比较麻烦，增加了成本，而且影响了正常生产过程。

所述转向装置为设置在本体上的至少一个出风管，从出风管吹出的风将粘度不符合要求的物料送入雾化室中雾化分散。

所述下料孔道出口处设置有至少一个喷头，所述喷头将混合后的物料进行喷出。

所述下料孔道上设置有测量物料粘度的粘度计，粘度计用于测量物料粘度，并将测量结果反馈给控制器。

所述雾化室外连接有将雾化分散限定在工作范围内的防护罩，防护罩防止物料喷溅到外部对污染环境，并保护了操作人员的身体健康。

采用以上技术方案，本发明所取得的有益效果是：

1、本发明提供的变向雾化装置，能将不同形态、不同粘度的聚氨酯材料充分雾化分散得到适合的粘度，并且能将聚氨酯的粘度雾化到比较精确的细度范围，动力消耗低，雾化均匀度高，并且无需人工操作，绿色环保。

2、另外本发明变向雾化装置的进料装置，可以将不同物料按一定比例精确配比，从而混合出需要的粘胶，进一步拓展了本发明的适用范围，方便实用。

3、操作方便，当混合后的物料粘度符合要求时，物料直接从出料孔道流出；当物料粘度不符合要求，转向装置和雾化装置开启，物料进入雾化室中进行雾化分散。

4、清洗方便，清洗时可以将混料室中未用完的物料通过出料孔道流出，然后再通过清洗设备进行清洗，省去了以往清洗需要将雾化装置移开，而进行雾化装置拆装均比较麻烦，增加了成本，而且影响了正常生产过程。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步的详细说明：

图1为本发明变向雾化装置的结构图；

图2为图1所示变向雾化装置从A向看的雾化状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种变向雾化装置，它包括本体1、进料装置2、转向装置和雾化分散装置，本体1具有用于物料雾化的雾化室11以及能接料管快接器，；雾化分散装置包括至少一个出风孔道13，所述出风孔道13设置在雾化室11的上下室壁以及与端壁111相邻的两侧的侧壁上，从出风孔道13吹出的风将物料均匀打散。本发明提供的变向雾化装置，能将不同种类的聚氨酯充分雾化分散得到适合的粘度，无需人工操作，绿色环保，并且能将物料的粘度控制到比较精确的范围。

进料装置2包括储料罐21、混料室25、连接储料罐21和混料室25的进料管道22，储料罐21至少为一个，本实施例设置为4个，不同储料罐21中分别装有不同的物料，并通过进料管道22混合到混料室25中，混料室25为可以进行静态混料的静态混料管或可以进行主动混料的动态混料器，混料管可以进行被动混料，方便使用，而混料器则设置有搅拌装置，可以将各个储料罐21中流出的物料充分混合。储料罐21与混料室25之间设置有用于控制物料配比的计量泵23和控料阀24，可以实现高分子原料的精确配比，从而混合出需要的粘胶，可以方便得对物料进行控制。

混料室25连接有下料孔道26，下料孔道26一端与混料室25相通，另一端与雾化室11相通，下料孔道26出口处设置有至少一个喷头27，喷头27与设置在本体1上的进气道28连接，进气道28的入口端与产生高压气体的增压泵连通，进气道28和喷头27可拆卸得安装在混料室25上，喷头27将经过混料室25混合的物料雾化分散；下料孔道26中还装有粘度计3，用于测量混合后的物料的粘度。

转向装置设置在下料孔道26下方，转向装置为设置在本体1上的出风管12，出风管12可拆卸得安装在本体1上，用于调整从进料装置出来的物料的走向；本实施例中转向装置为设置在雾化室11的端壁111上的三个出风管12，出风管12吹出的风将混合后的物料送入雾化室11中进行雾化。

雾化分散装置为设置在雾化室11的上壁、下壁以及两个侧壁上的出风孔道13，出风孔道13可拆卸得安装在雾化室11的室壁上，出风孔道13至少为一个，出风孔道13在同一室壁上可以平行设置，也可以成角度设置，出风孔道13的入口与增压泵连通，每个出风孔道13上均设置有控制阀门15，用于控制出风孔道13的出风压力，出风压力根据物料的粘度来定，各个出风孔道13的出风压力可以单独设置。

下料孔道26与雾化分散装置之间还设置有至少一块分散板16，分散板16可拆卸得连接在雾化室11中，分散板16与出风管12平行设置，出风管12将从下料孔道26喷出的物料吹入到雾化室11中，被改向的物料在雾化室11中同时进行气雾化和分散工作，所喷出粒子更细并且可控制喷出的形状，雾化分散的效果比将物料整体送入雾化室中雾化分散要更好。

本体11上还设置有出料孔道14，出料孔道14与下料孔道26正对设置，从下料孔道26出来的物料可以经过出料孔道14直接流出，并且，当清洗时，可以使混料室25中剩余的物料经过出料孔道14流出，然后再进行清洗，将粘附在混料室25的内壁上的物料冲洗干净，省去了以往清洗需要将雾化装置移开，而进行雾化装置拆装均比较麻烦，增加了成本，而且影响了正常生产过程。

如图2所示，为本发明变向雾化装置进行雾化的雾化状态图，位于雾化室11的物料同时受到来自雾化室11的四个方向的风力，这四个方向的风力对物料进行交叉冲击将物料均匀雾化。

本实施例中，所述出气孔道外部还连接有将气流进行加热干燥的干燥装置，干燥装置防止空气中的水分影响物料的性质，并且使得从出风孔道13出来的风为高压热风，有利于雾化的进行。

雾化室11的一端连接有防护罩4，防护罩4是雾化进行的防护装置，可以让雾化在封闭空间内进行，防止物料喷溅到外部污染环境，并保护了操作人员的身体健康。

本体1上还连接有用于清洗混料室25、下料孔道26的清洗系统，可以是在主体1上部设置管道和阀门，用来连接清洗系统，清洗系统的清洗液通过管道和阀门进入本体1中，使得附着在混料室25和下料孔道26上的残留粘胶脱落，达到清洗的目的。

本实施例中，粘度计3与控制器连接，当测量粘度符合要求时，物料直接从出料孔道14流出，当测量粘度不符合要求需要进一步雾化分散时，控制器发出指示，开启转向装置和雾化分散装置，将物料进行进一步雾化分散。

本发明提供的变向雾化装置，能将不同种类的聚氨酯充分雾化分散得到适合的粘度，无需人工操作，绿色环保，并且能将物料的粘度控制到比较精确的范围，动力消耗低，雾化均匀度高，雾化得到的物料可以直接用于喷涂，或收集起来以作其它用途。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变向雾化装置，其特征在于：包括

本体，具有用于物料雾化的雾化室；

进料装置，具有与所述雾化室连通的下料孔道；

转向装置，设置在下料孔道下方一侧，所述转向装置将从下料孔道出来的物料引入到雾化室中；

雾化分散装置，包括至少一个用于分散高粘度物料的出风孔道，所述出风孔道在雾化室的室壁上相对设置，从出风孔道吹出的风将物料均匀分散。

2.根据权利要求1所述的变向雾化装置，其特征在于：所述出风孔道上设置有控制出风压力的控制阀门。

3.根据权利要求2所述的变向雾化装置，其特征在于：所述出风孔道可拆卸得安装在雾化室的室壁上，并与设置在雾化室外的风管连接。

4.根据权利要求1所述的变向雾化装置，其特征在于：所述进料装置包括至少一个可拆卸连接的储料罐和将储料罐中的物料定量混合的可拆卸连接的混料室，所述储料罐和混料室之间设置有用于控制物料配比的可拆卸连接的计量泵和控料阀。

5.根据权利要求1所述的变向雾化装置，其特征在于：所述雾化室中设置有至少一块分散板，所述分散板可拆卸连接，将从下料孔道喷出的物料进行分流。

6.根据权利要求1所述的变向雾化装置，其特征在于：所述雾化室的室壁上设置有出料孔道，所述出料孔道与所述下料孔道相对设置。

7.根据权利要求1所述的变向雾化装置，其特征在于：所述转向装置为设置在本体上的至少一个出风管。

8.根据权利要求1所述的变向雾化装置，其特征在于：所述下料孔道出口处设置有至少一个喷头，所述喷头将混合后的物料进行喷出。

9.根据权利要求1所述的变向雾化装置，其特征在于：所述下料孔道上设置有测量物料粘度的粘度计。

10.根据权利要求1所述的变向雾化装置，其特征在于：所述雾化室外连接有将雾化分散限定在工作范围内的防护罩。