CN103957664B - 斜顶式柔性板热压工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斜顶式柔性板热压工装，包括工装工作台（1）、下顶式组件（2）和传送带组件（3），下顶式组件（2）包括顶柱（4）和移动推块（5），顶柱（4）下端的两侧面上均固定设置有凸块（401），凸块（401）设置在条形导轨槽（502）内；顶柱（4）顶端设置有热压头（402）；工装工作台（1）的下表面设置有滑轨，移动推块（5）开槽的两个侧面顶端设置在滑轨上。传送带组件（3）包括传送带（301）、压轮支架（302）、压轮（303），压轮支架（302）的水平支架设置在传送带（301）的上方，压轮（303）通过连接杆与压轮支架（302）轴连接。本发明通过下顶式顶起柔性板，支撑FPC的角度能够缓慢连续变化，实现压合后的柔性板自动化移出。
Description
技术领域
本发明涉及柔性板工装热压领域，尤其涉及一种斜顶式柔性板热压工装。
背景技术
现有技术中，一般柔性板工装热压为平面热压，即FPC加热或者压合时，平铺在工装夹具的平面上，进行操作，当对FPC进行单面压合时，普通柔性板工装夹具只是将FPC支撑起一定的角度，支撑起的角度固定，不能满足FPC局部压合或者异步压合，FPC压合后，需要手动取出，不能够自动移出压合装置，使用不方便，效率低。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种斜顶式柔性板热压工装，热压过程中，柔性板热压角度可变，通过传送带能够自动传送移出热压装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
斜顶式柔性板热压工装，包括工装工作台、下顶式组件和传送带组件，所述传送带组件设置在工装工作台上。
下顶式组件包括顶柱和移动推块，移动推块一侧设置有开槽，开槽的两侧面均设置有条形导轨槽，顶柱下端的两侧面上均固定设置有凸块，凸块设置在条形导轨槽内。凸块为柱体，条形导轨槽的末端为与凸块相适应的弧面。移动推块的条形导轨槽朝向开槽底面方向向上倾斜30°~45°设置。
所述工装工作台的下表面设置有滑轨，所述移动推块开槽的两个侧面顶端设置在滑轨上。
工装工作台上设置有通孔，顶柱的顶端伸出通孔，传送带组件设置在通孔的一侧。
传送带组件包括传送带、压轮支架、压轮，所述传送带下前后两端设有辊筒，其中一个辊筒通过皮带轮与电机相连，所述压轮支架的水平支架设置在传送带的上方，所述压轮通过连接杆与压轮支架的水平支架轴连接。
本发明工作过程如下：当推动移动推块时，由于条形导轨槽向上倾斜30°~45°，凸块能够沿着条形导轨槽滑动，带动顶柱通过通孔向上移动，由于压轮能够按压FPC一端，顶柱向上移动过程中，支撑FPC，并且随着顶柱的上移，FPC支撑起来的角度也随之变化。通孔起到限位和导轨作用，防止顶柱左右移动。所述压轮通过连接杆与压轮支架的水平支架轴连接，当FPC随着传送带的移动，FPC在压轮和传送带通过，由于压轮与压轮支架轴连接，压轮仅依靠自身的重力压FPC，FPC厚度不同，压轮能够自适应绕轴移动，适应不同的FPC厚度。随着传送带移动，热压后的FPC板移出热压工作台。
压轮与连接杆通过旋转轴连接，压轮可以绕轴转动，防止损伤PFC。
顶柱与热压头之间设置有隔热板,防止热传递。
工装工作台上的通孔的侧面为与顶柱侧面相适应的斜面，方便顶柱上移或者下移。
顶柱为两侧面倾斜的条形，顶柱的位于开槽外的侧面倾斜60°~75°，顶柱位于开槽内的侧面倾斜30°~45°，这样，顶柱形成一个上端窄下端宽的台体，方便顶柱沿通孔移动，同时，也能够防止顶柱伸出通孔过高。多次试验表明，上述的顶柱的两个侧面的倾斜角度能够在支撑FPC顶起的同时，又不会因角度过大导致压合FPC不均匀。
较优地，移动推块与开槽相对的侧面连接有气缸装置，使用过程中，工装工作台固定，气缸装置的活动手臂与移动推块固定连接，实现沿着工装工作台下的滑轨移动，推进移动推块移动。
所述压轮材质为防静电聚氯乙烯或者防静电聚碳酸酯，防止产生静电。
与现有技术相比，本发明的有益效果有：本发明通过斜顶式顶起柔性板，支撑FPC的角度能够缓慢连续变化，方便异步压合，当FPC随着传送带的移动，FPC在压轮和传送带通过，由于压轮与压轮支架轴连接，压轮仅依靠自身的重力压FPC，FPC厚度不同，压轮能够自适应绕轴移动，适应不同的FPC厚度。随着传送带移动，热压后的FPC板移出热压工作台，实现压合后的柔性板自动化移出，热压后的柔性板，通过压轮后，能够进一步的压合FPC，压合效果好。
进一步地，本发明顶柱的两个侧面的倾斜角度能够在支撑FPC顶起的同时，又不会因角度过大导致压合FPC不均匀。
进一步地，通孔起到限位和导轨作用，防止顶柱左右移动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明下顶式组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，斜顶式柔性板热压工装，包括工装工作台1、下顶式组件2和传送带组件3，传送带组件3设置在工装工作台1上。
如图2所示，下顶式组件2包括顶柱4和移动推块5，移动推块5一侧设置有开槽501，开槽501的两侧面均设置有条形导轨槽502，顶柱4下端的两侧面上均固定设置有凸块401，凸块401设置在条形导轨槽502内。凸块401为柱体，条形导轨槽502的末端为与凸块401相适应的弧面。移动推块5的条形导轨槽502朝向开槽501的底面503方向向上倾斜30°~45°设置。所述顶柱4顶端设置有热压头402，所述热压头402与导热油加热器相连接；顶柱4与热压头402之间设置有隔热板。
传送带组件3包括传送带301、压轮支架302、压轮303，所述传送带301下前后两端设有辊筒，其中一个辊筒通过皮带轮与电机相连，所述压轮支架302的水平支架设置在传送带301的上方，所述压轮303通过连接杆与压轮支架302的水平支架轴连接。压轮303与连接杆通过旋转轴连接。
工装工作台1的下表面设置有滑轨，移动推块5开槽的两个侧面504顶端设置在滑轨上。工装工作台1上设置有通孔101，顶柱4的顶端伸出通孔101，传送带组件3设置在通孔101的一侧。
顶柱4为两侧面倾斜的条形，方便顶柱移动和支撑柔性板。
工装工作台1上的通孔101的侧面为与顶柱4侧面相适应的斜面，方便顶柱上移或者下移。移动推块5的条形导轨槽502朝向开槽501底面方向向上倾斜30°~45°设置。
顶柱4的位于开槽501外的侧面倾斜60°~75°，顶柱4位于开槽501内的侧面倾斜30°~45°，这样，顶柱形成一个上端窄下端宽的台体，方便顶柱沿通孔移动，同时，也能够防止顶柱伸出通孔过高。
移动推块5与开槽501相对的侧面连接有气缸装置，使用过程中，工装工作台固定，气缸装置的活动手臂与移动推块固定连接，实现沿着工装工作台下的滑轨移动，推进移动推块移动。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.斜顶式柔性板热压工装，其特征在于，包括工装工作台（1）、下顶式组件（2）和传送带组件（3），所述传送带组件（3）设置在工装工作台（1）上；
所述下顶式组件（2）包括顶柱（4）和移动推块（5），所述移动推块（5）一侧设置有开槽（501），所述开槽（501）的两侧面均设置有条形导轨槽（502），所述顶柱（4）下端的两侧面上均固定设置有凸块（401），所述凸块（401）设置在所述条形导轨槽（502）内；
所述顶柱（4）顶端设置有热压头（402），所述热压头（402）与导热油加热器相连接；
所述工装工作台（1）上设置有通孔（101），所述顶柱（4）的顶端伸出所述通孔（101），所述传送带组件（3）设置在通孔（101）的一侧；
所述工装工作台（1）的下表面设置有滑轨，所述移动推块（5）开槽的两个侧面顶端设置在滑轨上；
传送带组件（3）包括传送带（301）、压轮支架（302）、压轮（303），所述传送带（301）下前后两端设有辊筒，其中一个辊筒通过皮带轮与电机相连，所述压轮支架（302）的水平支架设置在传送带（301）的上方，所述压轮（303）通过连接杆与压轮支架（302）的水平支架轴连接；
所述压轮（303）与连接杆通过旋转轴连接；
所述移动推块（5）的条形导轨槽（502）朝向开槽（501）底面方向向上倾斜30°~45°设置。
2.根据权利要求1所述的斜顶式柔性板热压工装，其特征在于：所述顶柱（4）与热压头（402）之间设置有隔热板。
3.根据权利要求1所述的斜顶式柔性板热压工装，其特征在于：所述顶柱（4）为两侧面倾斜的条形。
4.根据权利要求1所述的斜顶式柔性板热压工装，其特征在于：所述工装工作台（1）上的通孔（101）的侧面为与顶柱（4）侧面相适应的斜面。
5.根据权利要求1所述的斜顶式柔性板热压工装，其特征在于：所述顶柱（4）的位于开槽501外的侧面倾斜60°~75°，所述顶柱（4）位于开槽（501）内的侧面倾斜30°~45°。
6.根据权利要求1所述的斜顶式柔性板热压工装，其特征在于：所述凸块（401）为柱体，所述条形导轨槽（502）的末端为与凸块（401）相适应的弧面。
7.根据权利要求1所述的斜顶式柔性板热压工装，其特征在于：所述移动推块（5）与开槽（501）相对的侧面连接有气缸装置。
8.根据权利要求1所述的斜顶式柔性板热压工装，其特征在于：所述压轮（303）材质为防静电聚氯乙烯或者防静电聚碳酸酯。
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