CN208513402U - 一种模具钢变形校正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具钢变形校正装置，它包括设有支腿的作业平台；所述作业平台上设有定位夹板和滑动夹板；所述作业平台上设有滑道；所述滑动夹板通过滑块与滑道滑动连接；所述滑动夹板的后面设有挤压油顶；所述模具钢的两侧分别设有对应的翻转油顶；所述翻转油顶转动连接在固定板上；所述固定板上设有与翻转油顶传动连接的旋转电机；所述滑动夹板、定位夹板和作业平台内分别设有冷却介质接头。本实用新型结构合理，使用方便，先对模具钢的两个面进行挤压校正，然后自行翻转对另外两个面进行挤压校正，夹板内有循环降温，不会造成夹板变形，有效的解决了现有技术的模具钢变形校正装置存在使用不方便的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于金属锻造技术领域，具体涉及一种模具钢变形校正装置。
背景技术
模具钢锻造成型后要经过淬火和回炉等热处理工序，来增加金属件的硬度和耐磨性等。
模具钢在处理过程中，因温度和事件等因素，造成一定量的变形，当变形尺寸超过误差值时，就要进行校正。目前，模具钢校正采用两块挤压板，一块为固定式，另一块为液压带动的活动式，将变形的模具钢加热后放在两块挤压板之间，通过液压进行挤压校正。这种方式虽然结构简单，但是使用过程中，由于模具钢温度较高，会传递给挤压板，时间久了会造成挤压板和支撑平台变形，其寿命较低；因为挤压有时需要多个角度，需要人工用撬棍等进行翻转，翻转不方便，并且危险性高，使用起来十分不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的模具钢变形校正装置存在使用不方便的技术问题，提供一种模具钢变形校正装置，以解决现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种模具钢变形校正装置，它包括设有支腿的作业平台；所述作业平台上设有定位夹板以及与定位夹板平行分布的滑动夹板；所述定位夹板和滑动夹板将模具钢夹持在中间；所述作业平台上设有滑道；所述滑动夹板通过滑块与滑道滑动连接；所述滑动夹板的后面设有挤压油顶；所述模具钢的两侧分别设有对应的翻转油顶；所述翻转油顶转动连接在固定板上；所述固定板上设有与翻转油顶传动连接的旋转电机；所述固定板的下面设有顶杆，顶杆底部通过连接杆连接；所述连接杆上设有举升油顶；所述滑动夹板、定位夹板和作业平台内分别设有冷却介质接头，冷却介质接头里面设有对应的冷却管道。
进一步地，所述翻转油顶通过轴承与固定板转动连接；所述旋转电机设在固定板的后面，旋转电机通过传动轴与翻转油顶传动连接。
进一步地，所述支腿上设有承载举升油顶的支座；所述支座上设有1-2组举升油顶。
进一步地，所述顶杆和举升油顶均向上倾斜设置，向滑动夹板一侧倾斜。
进一步地，所述翻转油顶的活塞杆顶端设有夹持头；夹持头的表面设有凸起的斜纹。
进一步地，所述滑动夹板下面的滑道设有2条，对称分布。
本实用新型结构合理，使用方便，先对模具钢的两个面进行挤压校正，然后自行翻转对另外两个面进行挤压校正，夹板内有循环降温，不会造成夹板变形，有效的解决了现有技术的模具钢变形校正装置存在使用不方便的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型俯视结构示意图；
图2是本实用新型主视结构示意图。
图中1、旋转电机 2、固定板 3、轴承 4、滑动夹板 5、作业平台 6、滑道 7、挤压油顶 8、传动轴 9、翻转油顶 10、夹持头 11、定位夹板 12、模具钢 13、冷却介质接头 14、连接杆 15、顶杆 16、滑块 17、举升油顶 18、支座 19、支腿。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，显然下文所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：根据图1和图2，一种模具钢变形校正装置，它包括设有支腿19的作业平台5；所述作业平台5上设有定位夹板11以及与定位夹板平行分布的滑动夹板4；所述定位夹板11和滑动夹板4将模具钢12夹持在中间；所述作业平台5上设有滑道6；所述滑动夹板4通过滑块16与滑道6滑动连接；所述滑动夹板4的后面设有挤压油顶7；所述模具钢12的两侧分别设有对应的翻转油顶9；所述翻转油顶9转动连接在固定板2上；所述固定板2上设有与翻转油顶9传动连接的旋转电机1；所述固定板2的下面设有顶杆15，顶杆底部通过连接杆14连接；所述连接杆14上设有举升油顶17；所述滑动夹板4、定位夹板11和作业平台5内分别设有冷却介质接头13，冷却介质接头里面设有对应的冷却管道。
所述翻转油顶9通过轴承3与固定板2转动连接；所述旋转电机1设在固定板的后面，旋转电机通过传动轴8与翻转油顶传动连接。旋转电机与传动轴8之间设有减速装置，两个翻转油顶9所对应的两个旋转电机1同向转动，转动角度为90°。
电机转动的时候，通过传动轴带动翻转油顶9转动，翻转油顶9带动模具钢12完成翻转。
所述支腿19上设有承载举升油顶17的支座18；所述支座上设有1-2组举升油顶。
所述顶杆15和举升油17顶均向上倾斜设置，向滑动夹板一侧倾斜，在举升后，便于翻转和下落。
举升油顶17通过连接杆14带动顶杆15斜向上升起，顶杆15带动固定板2升起，在升起的时候翻转油顶9已完成对模具钢12的夹持，升起后进行翻转，翻转90°后，举升油顶17落下，模具钢回到作业平台5，翻转油顶9回位，挤压油顶7推动滑动夹板对模具钢12进行挤压。
所述翻转油顶9的活塞杆顶端设有夹持头10；夹持头的表面设有凸起的斜纹。
所述滑动夹板4下面的滑道6设有2条，对称分布。
所述滑动夹板4、定位夹板11和作业平台5内分别设有多条冷却管道，冷却介质采用油冷。
所述翻转油顶9、举升油顶17、挤压油顶7和旋转电机1均与控制箱连接，控制箱内设有对应的启停按钮。
本实用新型结构合理，使用方便，先对模具钢的两个面进行挤压校正，然后自行翻转对另外两个面进行挤压校正，夹板内有循环降温，不会造成夹板变形，有效的解决了现有技术的模具钢变形校正装置存在使用不方便的技术问题。
但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型中记载的其他实施例，及所作的等效变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种模具钢变形校正装置，它包括设有支腿的作业平台；所述作业平台上设有定位夹板以及与定位夹板平行分布的滑动夹板；所述定位夹板和滑动夹板将模具钢夹持在中间；所述作业平台上设有滑道；所述滑动夹板通过滑块与滑道滑动连接；所述滑动夹板的后面设有挤压油顶；其特征是，所述模具钢的两侧分别设有对应的翻转油顶；所述翻转油顶转动连接在固定板上；所述固定板上设有与翻转油顶传动连接的旋转电机；所述固定板的下面设有顶杆，顶杆底部通过连接杆连接；所述连接杆上设有举升油顶；所述滑动夹板、定位夹板和作业平台内分别设有冷却介质接头，冷却介质接头里面设有对应的冷却管道。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢变形校正装置，其特征是，所述翻转油顶通过轴承与固定板转动连接；所述旋转电机设在固定板的后面，旋转电机通过传动轴与翻转油顶传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢变形校正装置，其特征是，所述支腿上设有承载举升油顶的支座；所述支座上设有1-2组举升油顶。
4.根据权利要求1或3所述的一种模具钢变形校正装置，其特征是，所述顶杆和举升油顶均向上倾斜设置，向滑动夹板一侧倾斜。
5.根据权利要求1或2所述的一种模具钢变形校正装置，其特征是，所述翻转油顶的活塞杆顶端设有夹持头；夹持头的表面设有凸起的斜纹。
6.根据权利要求1所述的一种模具钢变形校正装置，其特征是，所述滑动夹板下面的滑道设有2条，对称分布。
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| CN201821078416.5U CN208513402U (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种模具钢变形校正装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821078416.5U CN208513402U (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种模具钢变形校正装置 |
Publications (1)
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| CN208513402U true CN208513402U (zh) | 2019-02-19 |
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ID=65334672
Family Applications (1)
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| CN201821078416.5U Active CN208513402U (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种模具钢变形校正装置 |
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| CN (1) | CN208513402U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114571141A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-06-03 | 敏实汽车技术研发有限公司 | 一种用于电池托盘焊接的实时矫正装置 |
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2018
- 2018-07-09 CN CN201821078416.5U patent/CN208513402U/zh active Active
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