CN103956958B - 一种低压变频器防晃电控制电路 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低压变频器防晃电控制电路，包括工频回路保护电路、工频/变频电流回路、变频运行回路、散热风机电路、现场运行电路和PLC，接触器均采用延时接触器，并且采用脉冲信号控制，变频器的启动和停止信号为脉冲信号。本发明可以降低电网波动对变频器的影响，在PLC系统出现故障或停电时，保证变频器工作的连续性。

Description

一种低压变频器防晃电控制电路

技术领域

本发明涉及一种低压变频器防晃电控制电路，适用于能源介质供应领域以及对电机连续性工作要求比较高的领域。

背景技术

在工业控制中，低压变频器常用来控制电机转速，以满足节能及控制的需要。在电机控制中，尽管电机本身的可靠性较高，但用来控制电机转速的低压变频器却会因种种原因而出现故障，一旦出现故障，将导致电机停机，设备停止运行，从而给企业带来经济损失。

低压变频器大多数采用接触器停送电，中间继电器启动或停止。由于多种原因电网电压波动时，造成接触器和中间继电器释放，变频器停止工作或跳电。

随着PLC自动化系统的普及，大多变频器都由PLC系统控制停送电、启动或停止，同时变频器的转速给定由PLC系统的4-20mA信号来完成。在PLC系统故障时发生变频器没有4-20mA给定信号，同时启动信号丢失，并造成变频器停止工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种低压变频器防晃电控制电路，降低电网波动对变频器的影响，在PLC系统出现故障或停电时，保证变频器工作的连续性。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种低压变频器防晃电控制电路，包括工频回路保护电路、工频/变频电流回路、变频运行回路、散热风机电路、现场运行电路和PLC；

工频/变频电流回路包括依次串联的电流互感器TA2、电流变送器BA的电流变送输出模块和现场操作箱的电流表PA，并且该回路的电流互感器TA2和现场操作箱的电流表PA的连接端接地；

散热风机电路的输入端连接至电路的L2端并串联有熔断器FU1和接触器KM1的常开辅助触头，接触器KM1的常开辅助触头的输出端连接散热风机支路，散热风机支路由四个轴流风机并联组成，散热风机电路的输出端连接至零线；

工频回路保护电路包括电流互感器TA1、电流互感器TA3和热继电器FR，电流互感器TA1、电流互感器TA3和导线的输出端分别连接至热继电器FR的三组热元件后其输出端并联，电流互感器TA1、电流互感器TA3和导线另一端并联且接地；

现场操作电路由9条支路并联组成，其主电路的输入端连接至电源L1端，主电路的输出端连接至零线，并通过与输入端串联的微型断路器QF控制整个电路的工作状态，所述9条支路包括：电流变送器工作电源电路，工频启动电路，变频启动电路，变频器故障点扩充电路，变频器准备好信号扩充电路，变频器运行信号扩充电路，变频器运行指示电路，工频停止指示电路，工频停运行指示电路；电流变送器工作电源电路为串联电流变送器BA的工作电源模块的正、负极的支路，变频器故障点扩充电路为变频器BPQ与中间继电器KA1的线圈串联的支路，变频器准备好信号扩充电路为变频器BPQ与中间继电器KA3串联的线圈串联的支路，变频器运行信号扩充电路为变频器BPQ与中间继电器KA2的线圈串联的支路，变频器运行指示电路为中间继电器KA2的常开触头与并联后的指示灯1HR和现场操作箱的指示灯1HR’串联的支路，工频停止指示电路为接触器KM2的常闭辅助触头与并联后的指示灯2HG和现场操作箱的指示灯2HG’串联的支路，工频停运行指示电路为接触器KM2的常开辅助触头与并联后的指示灯2HR和现场操作箱的指示灯2HR’串联的支路，工频启动电路的输入端连接转换开关的输入端子3，并通过转换开关的输出端子4依次串联有PLC控制的常闭按钮OF1、PLC控制的的常开按钮OF2、接触器KM3的常闭辅助触头、接触器KM2的线圈以及热继电器FR的常闭触头，PLC控制的常开按钮OF2还并联有接触器KM2的常开辅助触头，变频启动电路的输入端连接转换开关的输入端子1，并通过转换开关的输出端子2依次串联有现场操作箱的常开按钮1SB3、现场操作箱的常闭按钮1SB4、接触器KM2的常闭辅助触头、中间继电器KA1的常闭触头和接触器KM3的线圈，现场操作箱的常开按钮1SB3还并联有接触器KM3的常开辅助触头，接触器KM3的线圈还与串联的接触器KM3的常开辅助触头和接触器KM1的线圈并联，转换开关的输出端子2还依次串联有现场操作箱的常开按钮1SB1和现场操作箱的常闭按钮1SB2并连接至所述工频启动电路的接触器KM3的常闭辅助触头的输入端，工频启动电路的PLC控制的常闭按钮OF1的输出端还连接有接触器KM3的常开辅助触头并连接至变频启动电路的接触器KM2的常闭辅助触头的输入端，接触器KM3的常开辅助触头还并联有PLC控制的常开按钮OF3；

变频运行回路的主电路输入端连接至三相电源，变频运行回路的主电路上并联有变频回路和工频回路，变频回路串联有微型熔断器QF1，接触器KM1的常开主触头、变频器和接触器KM3的常开主触头，工频回路串联有微型熔断器QF2和接触器KM2的常开主触头，工频回路上还连接有工频回路保护电路，工频回路保护电路分别通过将电流互感器TA1和电流互感器TA3套设于接触器KM2的电源A、C相的电缆上与工频回路相连，变频运行回路的主电路输出端连接工频/变频电流回路后接地，工频/变频电流回路通过电流互感器TA2套设于主电路的电缆上与主电路连；

PLC的信号控制：准备好信号通过中间继电器KA3的常开触头控制，变频运行信号通过中间继电器KA2的常开触头控制，工频运行信号通过接触器KM2的常开辅助触头控制，变频器故障信号通过中间继电器KA1的常开触头控制，工频/变频电流信号通过电流变送器BA的信号模块控制，变频器送电正常信号通过串联的接触器KM1和接触器KM3的常开辅助触头控制，允许远程信号通过转换开关1SA控制；现场操作箱的准备好信号通过中间继电器KA1的常开触头控制。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述变频器的型号为ACS800，变频器的启动通过DI1引脚控制，DI1引脚连接有启动自动控制电路和启动手动控制电路，启动自动控制电路和启动手动控制电路并联，启动自动控制电路为DI1引脚连接转换开关1SA的输入端子7并通过输出端子8连接至PLC控制的常开按钮OF4，启动手动控制电路为DI1引脚连接转换开关1SA的输入端子5并通过输出端子6连接至现场操作箱的常开按钮1SB5；变频器的停止通过DI2引脚控制，DI2引脚连接有停止自动控制电路和停止手动控制电路，停止自动控制电路和停止手动控制电路并联，停止自动控制电路为DI2引脚连接转换开关1SA的输入端子11并通过输出端子12连接至PLC控制的常闭按钮OF5，停止手动控制电路为DI2引脚连接转换开关1SA的输入端子9并通过输出端子10连接至现场操作箱的常闭按钮1SB6，调速方式通过DI3引脚控制选择，DI3引脚连接转换开关1SA的输入端子15，转换开关1SA的输出端子16与DI1引脚和DI2引脚的外接电路并联至变频器的+24VD电源端子，+24VD电源端子还连接DIIL引脚，变频器的DGND1引脚和DGND2引脚接地，变频器的AGND引脚连接至AI1-引脚，VREF+引脚、AI1+引脚和AI1-引脚连接现场操作箱的电位器R，现场操作箱的电位器R控制变频器调速，AI2+引脚和AI2-引脚接收PLC的频率控制指令，AO1+引脚和AO1-引脚接收PLC的电机转速控制指令，AO2+引脚和AO2-引脚接收PLC的电机电流控制指令，VREF+引脚、AGND引脚、AI1+引脚、AI1-引脚、AI2+引脚、AI2-引脚、AO1+引脚、AO1-引脚、AI2+引脚和AI2-引脚的外接电路均设屏蔽，用以屏蔽外界干扰。

进一步的，前述接触器均采用延时接触器，并且采用脉冲信号控制。

前述转换开关1SA为手动、自动转换开关。

前述变频器的启动和停止信号为脉冲信号。

本发明的有益效果是：

本发明提供的低压变频器防晃电控制电路，在电网电压波动时，控制变频器的接触器和继电器不释放，可以大大降低电网波动对变频器的影响。

同时在PLC系统故障或停电时，控制变频器的继电器不释放，4-20mA信号丢失时，变频器能够维持原来的转速继续工作。

综上所述，本发明可以大大降低电网波动和PLC系统故障对变频器的影响，能够提高能源介质的稳定性，并且保证钢铁生产的连续性。

附图说明

图1为本发明的工频回路保护电路图。

图2为本发明的工频/变频电流回路电路图。

图3为本发明的变频运行回路电路图。

图4为本发明的散热风机电路图。

图5为本发明的变频器连接电路图。

图6为本发明的PLC连接电路图。

图7为本发明的现场操作电路图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种低压变频器防晃电控制电路，包括工频回路保护电路、工频/变频电流回路、变频运行回路、散热风机电路、现场运行电路和PLC；

工频/变频电流回路包括依次串联的电流互感器TA2、电流变送器BA的电流变送输出模块和现场操作箱的电流表PA，并且该回路的电流互感器TA2和现场操作箱的电流表PA的连接端接地；

散热风机电路的输入端连接至电路的L2端并串联有熔断器FU1和接触器KM1的常开辅助触头，接触器KM1的常开辅助触头的输出端连接散热风机支路，散热风机支路由四个轴流风机并联组成，散热风机电路的输出端连接至零线；

工频回路保护电路包括电流互感器TA1、电流互感器TA3和热继电器FR，电流互感器TA1、电流互感器TA3和导线的输出端分别连接至热继电器FR的三组热元件后其输出端并联，电流互感器TA1、电流互感器TA3和导线另一端并联且接地；

现场操作电路由9条支路并联组成，其主电路的输入端连接至电源L1端，主电路的输出端连接至零线，并通过与输入端串联的微型断路器QF控制整个电路的工作状态，所述9条支路包括：电流变送器工作电源电路，工频启动电路，变频启动电路，变频器故障点扩充电路，变频器准备好信号扩充电路，变频器运行信号扩充电路，变频器运行指示电路，工频停止指示电路，工频停运行指示电路；电流变送器工作电源电路为串联电流变送器BA的工作电源模块的正、负极的支路，变频器故障点扩充电路为变频器BPQ与中间继电器KA1的线圈串联的支路，变频器准备好信号扩充电路为变频器BPQ与中间继电器KA3串联的线圈串联的支路，变频器运行信号扩充电路为变频器BPQ与中间继电器KA2的线圈串联的支路，变频器运行指示电路为中间继电器KA2的常开触头与并联后的指示灯1HR和现场操作箱的指示灯1HR’串联的支路，工频停止指示电路为接触器KM2的常闭辅助触头与并联后的指示灯2HG和现场操作箱的指示灯2HG’串联的支路，工频停运行指示电路为接触器KM2的常开辅助触头与并联后的指示灯2HR和现场操作箱的指示灯2HR’串联的支路，工频启动电路的输入端连接转换开关的输入端子3，并通过转换开关的输出端子4依次串联有PLC控制的常闭按钮OF1、PLC控制的的常开按钮OF2、接触器KM3的常闭辅助触头、接触器KM2的线圈以及热继电器FR的常闭触头，PLC控制的常开按钮OF2还并联有接触器KM2的常开辅助触头，其中转换开关1SA为手动、自动转换开关；变频启动电路的输入端连接转换开关的输入端子1，并通过转换开关的输出端子2依次串联有现场操作箱的常开按钮1SB3、现场操作箱的常闭按钮1SB4、接触器KM2的常闭辅助触头、中间继电器KA1的常闭触头和接触器KM3的线圈，现场操作箱的常开按钮1SB3还并联有接触器KM3的常开辅助触头，接触器KM3的线圈还与串联的接触器KM3的常开辅助触头和接触器KM1的线圈并联，转换开关的输出端子2还依次串联有现场操作箱的常开按钮1SB1和现场操作箱的常闭按钮1SB2并连接至所述工频启动电路的接触器KM3的常闭辅助触头的输入端，工频启动电路的PLC控制的常闭按钮OF1的输出端还连接有接触器KM3的常开辅助触头并连接至变频启动电路的接触器KM2的常闭辅助触头的输入端，接触器KM3的常开辅助触头还并联有PLC控制的常开按钮OF3；

变频运行回路的主电路输入端连接至三相电源，变频运行回路的主电路上并联有变频回路和工频回路，变频回路串联有微型熔断器QF1，接触器KM1的常开主触头、变频器和接触器KM3的常开主触头，工频回路串联有微型熔断器QF2和接触器KM2的常开主触头，工频回路上还连接有工频回路保护电路，工频回路保护电路分别通过将电流互感器TA1和电流互感器TA3套设于接触器KM2的电源A、C相的电缆上与工频回路相连，变频运行回路的主电路输出端连接工频/变频电流回路后接地，工频/变频电流回路通过电流互感器TA2套设于主电路的电缆上与主电路连；

PLC的信号控制：准备好信号通过中间继电器KA3的常开触头控制，变频运行信号通过中间继电器KA2的常开触头控制，工频运行信号通过接触器KM2的常开辅助触头控制，变频器故障信号通过中间继电器KA1的常开触头控制，工频/变频电流信号通过电流变送器BA的信号模块控制，变频器送电正常信号通过串联的接触器KM1和接触器KM3的常开辅助触头控制，允许远程信号通过转换开关1SA控制；现场操作箱的准备好信号通过中间继电器KA1的常开触头控制。

其中变频器的型号为ACS800，变频器的启动通过DI1引脚控制，DI1引脚连接有启动自动控制电路和启动手动控制电路，启动自动控制电路和启动手动控制电路并联，启动自动控制电路为DI1引脚连接转换开关1SA的输入端子7并通过输出端子8连接至PLC控制的常开按钮OF4，启动手动控制电路为DI1引脚连接转换开关1SA的输入端子5并通过输出端子6连接至现场操作箱的常开按钮1SB5；变频器的停止通过DI2引脚控制，DI2引脚连接有停止自动控制电路和停止手动控制电路，停止自动控制电路和停止手动控制电路并联，停止自动控制电路为DI2引脚连接转换开关1SA的输入端子11并通过输出端子12连接至PLC控制的常闭按钮OF5，停止手动控制电路为DI2引脚连接转换开关1SA的输入端子9并通过输出端子10连接至现场操作箱的常闭按钮1SB6，变频器的启动和停止信号为脉冲信号。调速方式通过DI3引脚控制选择，DI3引脚连接转换开关1SA的输入端子15，转换开关1SA的输出端子16与DI1引脚和DI2引脚的外接电路并联至变频器的+24VD电源端子，+24VD电源端子还连接DIIL引脚，变频器的DGND1引脚和DGND2引脚接地，变频器的AGND引脚连接至AI1-引脚，VREF+引脚、AI1+引脚和AI1-引脚连接现场操作箱的电位器R，现场操作箱的电位器R控制变频器调速，AI2+引脚和AI2-引脚接收PLC的频率控制指令，AO1+引脚和AO1-引脚接收PLC的电机转速控制指令，AO2+引脚和AO2-引脚接收PLC的电机电流控制指令，VREF+引脚、AGND引脚、AI1+引脚、AI1-引脚、AI2+引脚、AI2-引脚、AO1+引脚、AO1-引脚、AI2+引脚和AI2-引脚的外接电路均设屏蔽，用以屏蔽外界干扰。

电路中的接触器均采用延时接触器，并且采用脉冲信号控制。

本实施例中的延时继电器额型号为CAD32M7C，其辅助触点的型号为LADT0，中间继电器的型号为CAD32M7C，指示灯2HG的型号为XB2BVM3LC，指示灯1HR和2HR的型号为XB2BVM4LC，熔断器的型号为RT14-20-10A，电流变送器的型号为JD194-BS4I，电流互感器的型号为ALH-0.66，热继电器的型号为T6，接触器的型号为LC1-D，转换开关的型号为ADA-6A698-3，按钮1SB1、1SB3、1SB5的型号为ZB2BA4C，该按钮的底座型号为ZB2BZ101C，轴流风机的型号为RAT 36186(SZJZ)，按钮1SB2、1SB4、1SB6的型号为ZB2BA3C，该按钮的底座型号为ZB2BZ102C，微型断路器的型号为C65N-C10A-1P。

工作时，通过设置ACS800变频器的第30参数，即30.01 AI＜MIN FUNCTION，控制可编程故障保护功能：当将上述参数设置为LAST SPEED时,此参数的功能是当模拟输入信号小于最小设定值时，ACS800产生一个警告信号AI＜MIN FUNCTION,并将转速保持为传动单元最后运转的速度值，该速度值由最后10秒的平均速度决定AI最小值设定在13.06参数里，一般设置为4mA；当将30.01设置为CONST SP15，此参数的功能是将转速固定为参数12.16所定义的值。变频器在运行过程中，ACS800控制软件固有维持工作的功能，软件程序有自动判断功能，当4-20mA信号丢失时，将固有的设定值给变频器输出，或者将最后10秒的平均速度给变频器输出。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种低压变频器防晃电控制电路，其特征在于：包括工频回路保护电路、工频/变频电流回路、变频运行回路、散热风机电路、现场操作电路和PLC；

所述工频/变频电流回路包括依次串联的电流互感器TA2、电流变送器BA的电流变送输出模块和现场操作箱的电流表PA，并且该回路的电流互感器TA2和现场操作箱的电流表PA的连接端接地；

所述散热风机电路的输入端连接至变频运行回路的第二输出端L2并串联有熔断器FU1和接触器KM1的常开辅助触头，所述接触器KM1的常开辅助触头的输出端连接散热风机支路，所述散热风机支路由四个轴流风机并联组成，所述散热风机电路的输出端连接至零线；

所述工频回路保护电路包括电流互感器TA1、电流互感器TA3和热继电器FR，所述电流互感器TA1、电流互感器TA3和导线的输出端分别连接至热继电器FR的三组热元件后，所述电流互感器TA1、电流互感器TA3和导线的输出端并联，所述电流互感器TA1、电流互感器TA3和导线另一端并联且接地；

所述现场操作电路由9条支路并联组成，其主电路的输入端连接至电源L1端，主电路的输出端连接至零线，并通过与输入端串联的微型断路器QF控制整个电路的工作状态，所述9条支路包括：电流变送器工作电源电路，工频启动电路，变频启动电路，变频器故障点扩充电路，变频器准备好信号扩充电路，变频器运行信号扩充电路，变频器运行指示电路，工频停止指示电路，工频停运行指示电路；所述电流变送器工作电源电路为串联电流变送器BA的工作电源模块的电源L1端、零线的支路，所述变频器故障点扩充电路为变频器BPQ与中间继电器KA1的线圈串联的支路，所述变频器准备好信号扩充电路为变频器BPQ与中间继电器KA3串联的线圈串联的支路，所述变频器运行信号扩充电路为变频器BPQ与中间继电器KA2的线圈串联的支路，所述变频器运行指示电路为中间继电器KA2的常开触头与并联后的指示灯1HR和现场操作箱的指示灯1HR’串联的支路，所述工频停止指示电路为接触器KM2的常闭辅助触头与并联后的指示灯2HG和现场操作箱的指示灯2HG’串联的支路，所述工频停运行指示电路为接触器KM2的常开辅助触头与并联后的指示灯2HR和现场操作箱的指示灯2HR’串联的支路，所述工频启动电路的输入端连接转换开关1SA的输入端子3，并通过转换开关1SA的输出端子4依次串联有PLC控制的常闭按钮OF1、PLC控制的常开按钮OF2、接触器KM3的常闭辅助触头、接触器KM2的线圈以及热继电器FR的常闭触头，所述PLC控制的常开按钮OF2还并联有接触器KM2的常开辅助触头，所述变频启动电路的输入端连接转换开关1SA的输入端子1，并通过转换开关1SA的输出端子2依次串联有现场操作箱的常开按钮1SB3、现场操作箱的常闭按钮1SB4、接触器KM2的常闭辅助触头、中间继电器KA1的常闭触头和接触器KM3的线圈，所述现场操作箱的常开按钮1SB3还并联有接触器KM3的常开辅助触头，所述接触器KM3的线圈还与串联的接触器KM3的常开辅助触头和接触器KM1的线圈并联，所述转换开关1SA的输出端子2还依次串联有现场操作箱的常开按钮1SB1和现场操作箱的常闭按钮1SB2并连接至所述工频启动电路的接触器KM3的常闭辅助触头的输入端，所述工频启动电路的PLC控制的常闭按钮OF1的输出端还连接有接触器KM3的常开辅助触头并连接至所述变频启动电路的接触器KM2的常闭辅助触头的输入端，所述接触器KM3的常开辅助触头还并联有PLC控制的常开按钮OF3；

所述变频运行回路的主电路输入端连接至三相电源，所述变频运行回路的主电路上并联有变频回路和工频回路，所述变频回路串联有微型熔断器QF1，接触器KM1的常开主触头、变频器和接触器KM3的常开主触头，所述工频回路串联有微型熔断器QF2和接触器KM2的常开主触头，所述工频回路上还连接有工频回路保护电路，所述工频回路保护电路分别通过将所述电流互感器TA1和所述电流互感器TA3套设于接触器KM2的电源A、C相的电缆上与所述工频回路相连，所述变频运行回路的主电路输出端连接工频/变频电流回路后接地，所述工频/变频电流回路通过电流互感器TA2套设于主电路的电缆上与主电路连；

所述PLC的信号控制：准备好信号通过中间继电器KA3的常开触头控制，变频运行信号通过中间继电器KA2的常开触头控制，工频运行信号通过接触器KM2的常开辅助触头控制，变频器故障信号通过中间继电器KA1的常开触头控制，工频/变频电流信号通过电流变送器BA的信号模块控制，变频器送电正常信号通过串联的接触器KM1和接触器KM3的常开辅助触头控制，允许远程信号通过转换开关1SA控制；所述现场操作箱的准备好信号通过中间继电器KA1的常开触头控制。

2.根据权利要求1中所述的低压变频器防晃电控制电路，其特征在于：所述变频器的型号为ACS800，所述变频器的启动通过DI1引脚控制，所述DI1引脚连接有启动自动控制电路和启动手动控制电路，所述启动自动控制电路和启动手动控制电路并联，所述启动自动控制电路为DI1引脚连接转换开关1SA的输入端子7并通过输出端子8连接至PLC控制的常开按钮OF4，所述启动手动控制电路为DI1引脚连接转换开关1SA的输入端子5并通过输出端子6连接至现场操作箱的常开按钮1SB5；所述变频器的停止通过DI2引脚控制，所述DI2引脚连接有停止自动控制电路和停止手动控制电路，所述停止自动控制电路和停止手动控制电路并联，所述停止自动控制电路为DI2引脚连接转换开关1SA的输入端子11并通过输出端子12连接至PLC控制的常闭按钮OF5，所述停止手动控制电路为DI2引脚连接转换开关1SA的输入端子9并通过输出端子10连接至现场操作箱的常闭按钮1SB6，调速方式通过DI3引脚控制选择，所述DI3引脚连接转换开关1SA的输入端子15，所述转换开关1SA的输出端子16与所述DI1引脚和DI2引脚的外接电路并联至所述变频器的+24VD电源端子，所述+24VD电源端子还连接DIIL引脚，所述变频器的DGND1引脚和DGND2引脚接地，所述变频器的AGND引脚连接至AI1-引脚，VREF+引脚、AI1+引脚和所述AI1-引脚连接所述现场操作箱的电位器R，所述现场操作箱的电位器R控制变频器调速，AI2+引脚和AI2-引脚接收PLC的频率控制指令，AO1+引脚和AO1-引脚接收所述PLC的电机转速控制指令，AO2+引脚和AO2-引脚接收所述PLC的电机电流控制指令，所述VREF+引脚、AGND引脚、AI1+引脚、AI1-引脚、AI2+引脚、AI2-引脚、AO1+引脚、AO1-引脚、AI2+引脚和AI2-引脚的外接电路均设屏蔽，用以屏蔽外界干扰。

3.根据权利要求1中所述的低压变频器防晃电控制电路，其特征在于：所述接触器均采用延时接触器，并且采用脉冲信号控制。

4.根据权利要求1或2中任一项所述的低压变频器防晃电控制电路，其特征在于：所述转换开关1SA为手动、自动转换开关。

5.根据权利要求2中所述的低压变频器防晃电控制电路，其特征在于：所述变频器的启动和停止信号为脉冲信号。