CN103956630B - 一种抑制卫星穿舱电缆无意辐射发射的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抑制卫星穿舱电缆无意辐射发射的方法，包括对低频穿舱电缆的包扎、对高频穿舱电缆的包扎、以及对电缆穿舱口的包扎。通过此种方法对电缆和电缆穿舱口进行包扎，不会改变卫星电缆的结构及走向，对电缆温度的影响很小、抗振动效果好、并且屏蔽效果很好。

Description

一种抑制卫星穿舱电缆无意辐射发射的方法

技术领域

本发明属于卫星电磁兼容性设计技术领域，具体地，涉及一种抑制卫星穿舱电缆无意辐射发射的方法。

背景技术

电缆按照传输信号频率的不同分为两大类：低频电缆和高频电缆。电缆是卫星上的通用关键组件，用来连接航天器上的电子仪器设备。低频电缆主要用于传输频率小于10MHz的信号，高频电缆主要用于传输频率大于10MHz的信号。它们均包括连接头和连接电缆，用来实现航天器上高、低频信号的传输。

在航天器结构和布局设计上，由于设备功能的不同、以及某些设备的特殊安装要求，需要将不同的设备安装在不同的舱段内。例如，载荷设备安装在卫星的载荷舱内，载荷天线需安装在舱外。为此，需要高频电缆将两者连接起来，实现高频信号在两台设备之间的传输，这必然要求在卫星本体上开孔，以提供电缆的穿舱路径。

目前，对某些装有高灵敏度接收机的航天器来说，穿舱电缆对系统的电磁兼容性来说存在以下问题：

航天器舱内设备的无意辐射发射在设备的电缆上产生了共模或差模电流。共模或差模电流产生的辐射发射在穿舱孔洞边缘和穿舱部件(特别是射频电缆的屏蔽层)上会产生感应电流，该电流产生二次辐射到航天器外，被接收天线收到，最后进入接收系统，从而会影响接收机对正常信号的接收。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种抑制卫星穿舱电缆无意辐射发射的方法，以减小穿舱电缆和穿舱孔的无意辐射发射对接收系统的影响，解决卫星的电磁兼容性问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案包括：

一种抑制卫星穿舱电缆无意辐射发射的方法，包括：

(一)对于低频穿舱电缆

11、准备单面镀铝聚酰亚胺薄膜条和单面镀铝聚酰亚胺压敏胶带条；

12、在每条单面镀铝聚酰亚胺薄膜的宽度方向中心线上打一排放气孔；

13、检查单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的导通情况

具体地，在单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的两端各取一点，测量单面镀铝聚酰亚胺薄膜的阻值，测量的电阻值应小于15Ω，若不满足该阻值要求，则需要更换一条符合该阻值要求的单面镀铝聚酰亚胺薄膜；

14、对低频电缆进行包扎

包扎时，使单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的镀铝面朝内，聚酰亚胺膜朝外，先将单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的起始端固定在电缆一端距离插头一定距离的位置处，然后将该单面镀铝聚酰亚胺薄膜条沿着电缆进行缠绕包扎，一直包扎到距离电缆另一端一定距离处停止，并且在缠绕时，需将前后两圈互叠，并且要露出单面镀铝聚酰亚胺薄膜条上的放气孔；

15、检验步骤

在缠绕在电缆上的单面镀铝聚酰亚胺薄膜两端各取一点，测量该单面镀铝聚酰亚胺薄膜的阻值，如果其阻值小于65Ω/m，则继续后续的操作，如果其阻值不满足该阻值要求，则重复步骤14，直至测量到缠绕在电缆上的单面镀铝聚酰亚胺薄膜两端的阻值小于65Ω/m为止；

16、将电缆插接到设备的插座上之后，继续进行电缆插头和设备插座的包扎

将经步骤15检验满足要求的电缆插接到设备的插座上之后，自电缆上单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的包扎起始和终止位置处开始，在电缆上继续搭接单面镀铝聚酰亚胺薄膜条，以包扎电缆插头及相应的设备插座；然后，用单面镀铝聚酰亚胺压敏胶带条对包扎后的插座与设备表面之间的间隙进行封边处理，确保整根电缆与设备的插座形成了一个完整的屏蔽体；

(二)对于高频穿舱电缆

21、准备双面镀铝聚酯薄膜条和单面镀铝聚酯压敏胶带条；

22、在每条双面镀铝聚酯薄膜条的宽度方向中心线上打一排放气孔；

23、检查双面镀铝聚酯薄膜条的导通情况；

具体地，在双面镀铝聚酯薄膜条的两端各取一点，测量双面镀铝聚酯薄膜的阻值，测量的电阻值应小于15Ω，若不满足该阻值要求，则需更换一条符合该阻值要求的双面镀铝聚酯薄膜；

24、对高频电缆进行包扎

(1)对高频电缆的位于舱内的部分进行包扎时，自距离电缆一端插头一定距离处开始，先将双面镀铝聚酯薄膜条的起始端固定在电缆上，然后将双面镀铝聚酯薄膜条沿着电缆进行缠绕包扎；缠绕时，前后两圈应互叠；将双面镀铝聚酯薄膜一直包扎到距离电缆另一端插头一定距离处停止；(2)对于高频电缆的位于舱外的部分，用单面镀铝聚酯压敏胶带沿着电缆由天线一端向结构板一端进行缠绕包扎；缠绕时，前后两圈应互叠，且包扎松紧适度；

25、检验步骤

(1)对于高频电缆的位于舱内的部分，在缠绕在电缆上的双面镀铝聚酯薄膜两端各取一点，测量该双面镀铝聚酯薄膜的阻值，如果其阻值小于65Ω/m，则继续后续的操作；如果其阻值不满足该阻值要求，则重复步骤24，直至测量到缠绕在电缆上的双面镀铝聚酯薄膜两端的阻值小于65Ω/m；(2)对于高频电缆的位于舱外的部分，测量高频电缆位于舱外部分上的单面镀铝聚酯压敏胶带上任一点与卫星结构板之间的阻值，如果其阻值小于65Ω/m，则继续后续的操作；如果其阻值不满足该阻值要求，则重复步骤24中相应的包扎步骤，直至测量到的阻值小于65Ω/m；

26、将电缆插接到设备插座上之后，继续包扎电缆插头

将经步骤25检验满足要求的电缆插接到设备的插座上之后，用双面镀铝聚酯薄膜条继续缠绕电缆的两端，使得双面镀铝聚酯薄膜与电缆两端的高频插头尾部的金属连接；之后，将连接在电缆两端的高频插头尾部的金属上的双面镀铝聚酯薄膜缠绕固定，防止双面镀铝聚酯薄膜脱落，从而使整个电缆与设备插座形成一个完整的屏蔽体；

(三)对于电缆穿舱口的包扎

对于电缆的穿舱口，只需在电缆过孔处粘贴单面镀铝聚酯压敏胶带，以便封堵电缆与结构板之间的空隙。

优选地，在步骤11中，根据待包扎的电缆束的直径的大小，将事先准备好的厚度为25μm的单面镀铝聚酰亚胺薄膜和厚度为25μm的单面镀铝聚酰亚胺压敏胶带剪裁成相应宽度的单面镀铝聚酰亚胺薄膜条和单面镀铝聚酰亚胺压敏胶带条，并使得剪切口平直、无毛刺，胶带无皱，无损伤。

优选地，在步骤12中，利用磙子在每条单面镀铝聚酰亚胺薄膜的宽度方向中心线上打一排放气孔，放气孔的孔径为4mm，孔距为100mm。

优选地，在步骤14中，如果一条单面镀铝聚酰亚胺薄膜的长度不足以对整根电缆进行包扎，则进行单面镀铝聚酰亚胺薄膜的搭接，搭接时，将一条单面镀铝聚酰亚胺薄膜的镀铝面向上翻折，另一条单面镀铝聚酰亚胺薄膜的镀铝面压在其上，以使两条单面镀铝聚酰亚胺薄膜的镀铝面搭接；然后将前后两条单面镀铝聚酰亚胺薄膜粘贴成一体；之后，继续进行单面镀铝聚酰亚胺薄膜对电缆的缠绕包扎。

优选地，在步骤14中，如果电缆存在分支，首先，在每个分支上距离电缆分叉点一定距离处，用双面镀铝聚酯薄膜沿着该分支朝着主干方向进行包扎，在分叉点处包扎严实；接着，将沿主干向分支方向包扎的单面镀铝聚酰亚胺薄膜条一直包扎到超过分叉点一定距离处；然后，对每个分支继续搭接单面镀铝聚酰亚胺薄膜，以实现对分支电缆的缠绕包扎。

优选地，在步骤21中，将事先准备好的厚度为25μm的双面镀铝聚酯薄膜和厚度为25μm的单面镀铝聚酯压敏胶带，根据待包扎电缆直径的不同，剪裁成相应宽度的双面镀铝聚酯薄膜条和单面镀铝聚酯压敏胶带条，并使得剪切口平直、无毛刺，胶带无皱，无损伤。

优选地，在步骤24中，在对高频电缆进行缠绕包扎时，若双面镀铝聚酯薄膜条的长度不足以对相应部分的电缆进行包扎时，则对双面镀铝聚酯薄膜条进行搭接，搭接时，将一条双面镀铝聚酯薄膜薄膜压在另一条双面镀铝聚酯薄膜之上，然后用3M胶带将前后两条双面镀铝聚酯薄膜粘贴成一体。

与现有技术相比，根据本发明的抑制卫星船舱电缆无意辐射发射的方法具有有益的技术效果：

(1)此种方法操作简单方便，不会改变卫星电缆的结构及走向；

(2)此种方法对电缆温度的影响很小。电缆包扎后进行了真空状态下温度摸底试验，试验证明，电缆包扎后温度在允许的范围内，不会对电缆造成影响；

(3)此种方法的抗振动效果好，振动后不改变屏蔽的效果。电缆包扎后进行了振动试验，试验完成后，进行了电缆包扎效果的检查，与振动试验前一致；

(4)屏蔽效果好，根据实测结果，通过此种方法，可以将电缆的无意辐射发射电平降低15～20dB。

附图说明

图1为根据本发明的方法中对低频穿舱电缆进行包扎的流程示意图；

图2为根据本发明的方法中对高频穿舱电缆进行包扎的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对根据本发明的抑制卫星穿舱电缆无意辐射发射的方法做进一步详细的说明。

根据本发明的方法适用于各类卫星，尤其是装有高灵敏度接收机的卫星，也适用于对电磁兼用性要求较高的航天器。

图1示出了根据本发明的方法中对低频穿舱电缆进行包扎的流程示意图，图2示出了根据本发明的方法中对高频穿舱电缆进行包扎的流程示意图。结合图1和图2可知，根据本发明的抑制卫星穿舱电缆无意辐射发射的方法包括以下步骤：

(一)对于低频穿舱电缆

11、准备单面镀铝聚酰亚胺薄膜条和单面镀铝聚酰亚胺压敏胶带条

为了达到良好的屏蔽效果，需要对穿舱电缆进行包扎，以便在电缆外面形成一个屏蔽体。目前，对于低频穿舱电缆而言，较好的包扎材料为厚度为18-25μm的单面镀铝聚酰亚胺薄膜和厚度为25μm的单面镀铝聚酰亚胺压敏胶带，为便于包扎，在进行包扎前，将单面镀铝聚酰亚胺薄膜和单面镀铝聚酰亚胺压敏胶带裁剪成条状。另外，准备双面镀铝聚酯薄膜(本优选实施例中采用厚度为18μm的双面镀铝聚酯薄膜)备用。

优选地，将事先准备好的厚度为25μm的单面镀铝聚酰亚胺薄膜和厚度为25μm的单面镀铝聚酰亚胺压敏胶带，剪裁成单面镀铝聚酰亚胺薄膜薄膜条和单面镀铝聚酰亚胺压敏胶带条，并使得剪切口平直、无毛刺，胶带无皱、无损伤。优选地，根据待包扎的电缆束的直径的大小，将单面镀铝聚酰亚胺薄膜和单面镀铝聚酰亚胺压敏胶带剪裁成相应宽度的单面镀铝聚酰亚胺薄膜条和单面镀铝聚酰亚胺压敏胶带条。

12、在每条单面镀铝聚酰亚胺薄膜的宽度方向中心线上打一排放气孔

为避免卫星穿过大气层后，包覆在薄膜里面的空气将包扎后的薄膜胀开，需要在剪裁后的薄膜上打放气孔，使空气在内外压力差的作用下能够释放出去。实践中，可以用磙子在单面镀铝聚酰亚胺薄膜上打出放气孔。

优选地，在每条单面镀铝聚酰亚胺薄膜的宽度方向中心线上打一排放气孔，放气孔的孔径为4mm，孔距为100mm。

13、检查单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的导通情况

为了保证包扎后的单面镀铝聚酰亚胺薄膜形成一个连续的电导体，需保证单面镀铝聚酰亚胺薄膜条有良好的导电性能，因此，在剪裁完成后需要检查单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的导通情况。

具体地，在单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的两端各取一点，用数字万用表测量单面镀铝聚酰亚胺薄膜的阻值，测量的电阻值应小于15Ω，若不满足该阻值要求，则需要更换一条符合该阻值要求的单面镀铝聚酰亚胺薄膜。

14、对低频电缆进行包扎

即，对整根电缆进行包扎。包扎时，使单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的镀铝面朝内，聚酰亚胺膜朝外，先将单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的起始端固定在电缆上距离电缆一端插头一定距离处，然后，将该单面镀铝聚酰亚胺薄膜条沿着电缆进行缠绕包扎，一直包扎到距离电缆另一端20mm处停止。缠绕时，将前后两圈互叠，并且要露出单面镀铝聚酰亚胺薄膜条上的放气孔。优选地，采用卫星上普遍采用的3M胶带将单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的起始端固定在电缆上距离电缆一端插头20mm的位置处，并且，缠绕时，相邻两圈互叠的宽度约为单面镀铝聚酰亚胺薄膜条宽度的45％～50％。此外，包扎应松紧适度。

如果一条单面镀铝聚酰亚胺薄膜的长度不足以对整根电缆进行包扎，允许进行搭接。优选地，搭接宽度为20～25mm。搭接时，将一条单面镀铝聚酰亚胺薄膜的镀铝面向上翻折，另一条单面镀铝聚酰亚胺薄膜的镀铝面压在其上，以使两条单面镀铝聚酰亚胺薄膜的镀铝面搭接，然后将前后两条单面镀铝聚酰亚胺薄膜粘贴成一体。之后，如前面所述的继续进行电缆的缠绕包扎。优选地，采用卫星上普遍采用的3M胶带将前后两条单面镀铝聚酰亚胺薄膜粘贴成一体。

对于有分支的电缆，首先，在每个分支上距离电缆分叉点约50mm(不以50mm为限)处，用双面镀铝聚酯薄膜沿着该分支朝着主干方向进行包扎，在分叉点处应包扎严实。然后将沿主干向分支方向包扎的单面镀铝聚酰亚胺薄膜条一直包扎到超过分叉点一定距离(优选约为20mm)处。然后，对每个分支继续搭接单面镀铝聚酰亚胺薄膜，以对分支电缆进行缠绕包扎，其搭接要求同上。

按照上面的包扎要求对低频电缆进行包扎，便可在电缆的外面形成一个屏蔽层，从而达到良好的屏蔽效果。

15、检验步骤

为保证整根电缆包扎后的导通连续性，需在包扎到插座上之前，先确认电缆段的包扎情况，以确保电缆段的薄膜导通性良好。

具体地，在缠绕在电缆上的单面镀铝聚酰亚胺薄膜两端各取一点，用数字万用表测量该单面镀铝聚酰亚胺薄膜的阻值，如果其阻值小于65Ω/m，则继续后续的操作，如果其阻值不满足该阻值要求，则重复步骤14，直至测量到缠绕在电缆上的单面镀铝聚酰亚胺薄膜两端的阻值小于65Ω/m为止。

优选地，还可以进一步检查包扎后的电缆上的单面镀铝聚酰亚胺薄膜上相邻放气孔之间的距离，要求不大于200mm。通常情况下，如果按照上面第4步要求的操作就可以满足该要求。如果相邻放气孔之间的距离大于200mm，则需重新对低频电缆进行包扎，直至相邻放气孔之间的距离不大于200mm为止。

16、将电缆插接到设备的插座上之后，继续包扎电缆插头及设备的插座

将经步骤15检验满足要求的电缆插接到设备的插座上之后，自电缆上单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的包扎起始和终止位置处开始，在电缆上继续搭接单面镀铝聚酰亚胺薄膜条，以包扎电缆插头及相应的设备插座。优选地，搭接宽度为20～25mm。搭接时，将一条单面镀铝聚酰亚胺薄膜的镀铝面向上翻折，另一条单面镀铝聚酰亚胺薄膜的镀铝面压在其上，以使两条单面镀铝聚酰亚胺薄膜的镀铝面搭接，然后用3M胶带将前后两条单面镀铝聚酰亚胺薄膜粘贴成一体。

搭接完成之后，将单面镀铝聚酰亚胺薄膜条依次沿着电缆、电缆插头、以及与电缆插头连接的设备插座进行包扎，一直包扎到设备插座在设备表面上的安装位置处，并剪断多余的单面镀铝聚酰亚胺薄膜。然后，将设备表面上的单面镀铝聚酰亚胺薄膜优选地用3M胶带缠绕一圈进行固定，以防止薄膜脱落。固定时，需保证单面镀铝聚酰亚胺薄膜端头的镀铝面与插座的表面接触，以确保插座和电缆上包扎的单面镀铝聚酰亚胺薄膜是导通的。

最后，用单面镀铝聚酰亚胺压敏胶带条对包扎后的插座与设备表面之间的间隙进行封边处理。

通过上述包扎操作，整根电缆与设备的插座形成了一个完整的屏蔽体，从而可以减少电磁波向外辐射。

(二)对于高频穿舱电缆

21、准备双面镀铝聚酯薄膜条和单面镀铝聚酯压敏胶带条

同样地，为了达到良好的屏蔽效果，需要对穿舱电缆进行包扎，以便在电缆外面形成一个屏蔽体。目前，对于高频穿舱电缆，较好的包扎材料为双面镀铝聚酯薄膜和单面镀铝压敏胶带，为便于包扎，在进行包扎前，将双面镀铝聚酯薄膜和单面镀铝压敏胶带都裁剪成条状。

优选地，将事先准备好的厚度为25μm的双面镀铝聚酯薄膜和厚度为25μm的单面镀铝聚酯压敏胶带，根据待包扎电缆直径的不同，剪裁成相应宽度的双面镀铝聚酯薄膜条和单面镀铝聚酯压敏胶带条，并使得剪切口平直、无毛刺，胶带无皱，无损伤。

22、在每条双面镀铝聚酯薄膜条的宽度方向中心线上打一排放气孔

类似地，为避免卫星穿过大气层后，包覆在薄膜里面的空气将包扎后的薄膜胀开，需要在剪裁后的薄膜上打放气孔，使空气在内外压力差的作用下能够释放出去。实践中，可以用磙子在双面镀铝聚酯薄膜条上打出放气孔。

优选地，在每条双面镀铝聚酯薄膜条的宽度方向中心线上打一排放气孔，放气孔的孔径为4mm，孔距为100mm。

23、检查双面镀铝聚酯薄膜条的导通情况

为了保证包扎后的双面镀铝聚酯薄膜形成一个连续的电导体，需保证双面镀铝聚酯薄膜薄膜条有良好的导电性能，因此，在剪裁完成后，需要检查双面镀铝聚酯薄膜条的导通情况。

具体地，在双面镀铝聚酯薄膜条的两端各取一点，用数字万用表测量其阻值，测量的电阻值应小于15Ω，若不满足该阻值要求，则需更换一条符合该阻值要求的双面镀铝聚酯薄膜。

24、对高频电缆进行包扎

(1)对于高频电缆的位于舱内的部分

包扎时，自距离电缆一端插头一定距离(优选为10mm)处开始，先将双面镀铝聚酯薄膜条的起始端固定在电缆上，然后将双面镀铝聚酯薄膜条沿着电缆进行缠绕包扎。缠绕时，前后两圈互叠。将双面镀铝聚酯薄膜一直包扎到距离电缆另一端插头一定距离(优选为10mm)处停止，剪断多余的双面镀铝聚酯薄膜。此外，优选地，采用3M胶带将双面镀铝聚酯薄膜条的起始端固定在电缆上，缠绕过程中，相邻两圈双面镀铝聚酯薄膜互叠的宽度约为双面镀铝聚酯薄膜宽度的50％～70％，且包扎松紧应适度。

此外，优选地，在包扎高频电缆的舱内部分时，双面镀铝聚酯薄膜的起始端和终止端相对于电缆的端头各大出大约20mm的距离，以便于后续将电缆插头插接到设备插座之后，将双面镀铝聚酯薄膜沿着电缆两端和电缆插头继续进行缠绕包扎。

(2)对于高频电缆的位于舱外的部分

用单面镀铝聚酯压敏胶带沿着电缆由天线一端向结构板一端进行缠绕包扎。缠绕时，前后两圈应互叠。优选地，互叠的宽度约为单面镀铝聚酯压敏胶带带宽的50％～70％，且包扎松紧适度。

在上面对高频电缆的位于舱内的部分进行缠绕包扎时，若双面镀铝聚酯薄膜条的长度不足以对整根电缆进行包扎，允许进行搭接。优选地，搭接宽度为20～25mm。搭接时，将一条双面镀铝聚酯薄膜薄膜压在另一条双面镀铝聚酯薄膜之上，然后用3M胶带将前后两条双面镀铝聚酯薄膜粘贴成一体。之后，如前面所述的继续进行电缆的缠绕包扎。

按照上面的包扎要求对高频电缆进行包扎，便可在电缆的外面形成一个屏蔽层，从而达到良好的屏蔽效果。

25、检验步骤

为保证整根电缆包扎后的导通连续性，需在将电缆包扎到插座上之前，先确认电缆段的包扎情况，以确保电缆段的薄膜导通性良好。

(1)对于高频电缆的位于舱内的部分

具体地，在缠绕在电缆上的双面镀铝聚酯薄膜两端各取一点，用数字万用表测量该双面镀铝聚酯薄膜的阻值，如果其阻值小于65Ω/m，则继续后续的操作；如果其阻值不满足该阻值要求，则重复步骤24，直至测量到缠绕在电缆上的双面镀铝聚酯薄膜两端的阻值小于65Ω/m；

(2)对于高频电缆的位于舱外的部分

具体地，用数字万用表测量高频电缆位于舱外部分上的单面镀铝聚酯压敏胶带上任一点与卫星结构板之间的阻值，如果其阻值小于65Ω/m，则继续后续的操作；如果其阻值不满足该阻值要求，则重复步骤24中相应的包扎步骤，直至测量到的阻值小于65Ω/m。

26、将电缆插接到设备插座上之后，继续包扎电缆插头

将经步骤25检验满足要求的电缆插接到设备的插座上之后，用双面镀铝聚酯薄膜条继续缠绕电缆的两端，使得双面镀铝聚酯薄膜与电缆两端的高频插头尾部的金属连接；之后，将连接在电缆两端的高频插头尾部的金属上的双面镀铝聚酯薄膜用3M胶带缠绕一圈固定，防止双面镀铝聚酯薄膜脱落。

通过上述包扎操作，整个电缆和设备插座形成了一个完整的屏蔽体，从而可以减少电磁波向外辐射。

(三)对于电缆的穿舱口的包扎

对于电缆的穿舱口，只需在电缆过孔处粘贴单面镀铝聚酯压敏胶带，以便封堵电缆与结构板之间的空隙。根据实际情况，可以在电缆过孔处粘贴多层单面镀铝聚酯压敏胶带，在本优选实施例中为5层。

通过上述包扎方式，便可以实现高、低频电缆的导通连续性。即可抑制卫星穿舱电缆无意辐射发射的现象。

在此，需要说明的是，本说明书中未详细描述的内容，是本领域技术人员通过本说明书中的描述以及现有技术能够实现的，因此，不做赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非用来限制本发明的保护范围。对于本领域的技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，可以对本发明做出若干的修改和替换，所有这些修改和替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抑制卫星穿舱电缆无意辐射发射的方法，其特征在于，包括：

(一)对于低频穿舱电缆

11、准备单面镀铝聚酰亚胺薄膜条和单面镀铝聚酰亚胺压敏胶带条；

12、在每条单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的宽度方向中心线上打一排放气孔；

13、检查单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的导通情况

具体地，在单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的两端各取一点，测量单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的阻值，测量的电阻值应小于15Ω，若测量的电阻值不满足小于15Ω，则需要更换一条测量的电阻值小于15Ω的单面镀铝聚酰亚胺薄膜条；

14、对低频电缆进行包扎

包扎时，使单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的镀铝面朝内，聚酰亚胺膜朝外，先将单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的起始端固定在电缆一端距离插头一定距离的位置处，然后将该单面镀铝聚酰亚胺薄膜条沿着电缆进行缠绕包扎，一直包扎到距离电缆另一端一定距离处停止，并且在缠绕时，需将前后两圈互叠，并且要露出单面镀铝聚酰亚胺薄膜条上的放气孔；

15、检验步骤

在缠绕在电缆上的单面镀铝聚酰亚胺薄膜条两端各取一点，测量该单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的阻值，如果其阻值小于65Ω/m，则继续后续的操作，如果其阻值不满足小于65Ω/m，则重复步骤14，直至测量到缠绕在电缆上的单面镀铝聚酰亚胺薄膜条两端的阻值小于65Ω/m为止；

16、将电缆插接到设备的插座上之后，继续进行电缆插头和设备插座的包扎

将经步骤15检验满足要求的电缆插接到设备的插座上之后，自电缆上单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的包扎起始和终止位置处开始，在电缆上继续搭接单面镀铝聚酰亚胺薄膜条，以包扎电缆插头及相应的设备插座；然后，用单面镀铝聚酰亚胺压敏胶带条对包扎后的插座与设备表面之间的间隙进行封边处理，确保整根电缆与设备的插座形成了一个完整的屏蔽体；

(二)对于高频穿舱电缆

21、准备双面镀铝聚酯薄膜条和单面镀铝聚酯压敏胶带条；

22、在每条双面镀铝聚酯薄膜条的宽度方向中心线上打一排放气孔；

23、检查双面镀铝聚酯薄膜条的导通情况；

具体地，在双面镀铝聚酯薄膜条的两端各取一点，测量双面镀铝聚酯薄膜条的阻值，测量的电阻值应小于15Ω，若不满足测量的电阻值小于15Ω，则需更换一条符合测量的电阻值小于15Ω的双面镀铝聚酯薄膜条；

24、对高频电缆进行包扎

(1)对高频电缆的位于舱内的部分进行包扎时，自距离电缆一端插头一定距离处开始，先将双面镀铝聚酯薄膜条的起始端固定在电缆上，然后将双面镀铝聚酯薄膜条沿着电缆进行缠绕包扎；缠绕时，前后两圈应互叠；将双面镀铝聚酯薄膜条一直包扎到距离电缆另一端插头一定距离处停止；(2)对于高频电缆的位于舱外的部分，用单面镀铝聚酯压敏胶带条沿着电缆由天线一端向结构板一端进行缠绕包扎；缠绕时，前后两圈应互叠，且包扎松紧适度；

25、检验步骤

(1)对于高频电缆的位于舱内的部分，在缠绕在电缆上的双面镀铝聚酯薄膜条两端各取一点，测量该双面镀铝聚酯薄膜条的阻值，如果其阻值小于65Ω/m，则继续后续的操作；如果其阻值不满足小于65Ω/m，则重复步骤24，直至测量到缠绕在电缆上的双面镀铝聚酯薄膜条两端的阻值小于65Ω/m；(2)对于高频电缆的位于舱外的部分，测量高频电缆位于舱外部分上的单面镀铝聚酯压敏胶带条上任一点与卫星结构板之间的阻值，如果其阻值小于65Ω/m，则继续后续的操作；如果其阻值不满足小于65Ω/m，则重复步骤24中相应的包扎步骤，直至测量到的阻值小于65Ω/m；

26、将电缆插接到设备插座上之后，继续包扎电缆插头

将经步骤25检验满足要求的电缆插接到设备的插座上之后，用双面镀铝聚酯薄膜条继续缠绕电缆的两端，使得双面镀铝聚酯薄膜条与电缆两端的高频插头尾部的金属连接；之后，将连接在电缆两端的高频插头尾部的金属上的双面镀铝聚酯薄膜条缠绕固定，防止双面镀铝聚酯薄膜条脱落，从而使整个电缆与设备插座形成一个完整的屏蔽体；

(三)对于电缆穿舱口的包扎

对于电缆的穿舱口，只需在电缆过孔处粘贴单面镀铝聚酯压敏胶带条，以便封堵电缆与结构板之间的空隙。

2.根据权利要求1所述的抑制卫星穿舱电缆无意辐射发射的方法，其特征在于，在步骤11中，根据待包扎的电缆束的直径的大小，将事先准备好的厚度为25μm的单面镀铝聚酰亚胺薄膜和厚度为25μm的单面镀铝聚酰亚胺压敏胶带剪裁成相应宽度的单面镀铝聚酰亚胺薄膜条和单面镀铝聚酰亚胺压敏胶带条，并使得剪切口平直、无毛刺，胶带无皱，无损伤。

3.根据权利要求1所述的抑制卫星穿舱电缆无意辐射发射的方法，其特征在于，在步骤12中，利用磙子在每条单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的宽度方向中心线上打一排放气孔，放气孔的孔径为4mm，孔距为100mm。

4.根据权利要求1所述的抑制卫星穿舱电缆无意辐射发射的方法，其特征在于，在步骤14中，如果一条单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的长度不足以对整根电缆进行包扎，则进行单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的搭接，搭接时，将一条单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的镀铝面向上翻折，另一条单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的镀铝面压在其上，以使两条单面镀铝聚酰亚胺薄膜条的镀铝面搭接；然后将前后两条单面镀铝聚酰亚胺薄膜条粘贴成一体；之后，继续进行单面镀铝聚酰亚胺薄膜条对电缆的缠绕包扎。

5.根据权利要求1所述的抑制卫星穿舱电缆无意辐射发射的方法，其特征在于，在步骤14中，如果电缆存在分支，首先，在每个分支上距离电缆分叉点一定距离处，用双面镀铝聚酯薄膜条沿着该分支朝着主干方向进行包扎，在分叉点处包扎严实；接着，将沿主干向分支方向包扎的单面镀铝聚酰亚胺薄膜条一直包扎到超过分叉点一定距离处；然后，对每个分支继续搭接单面镀铝聚酰亚胺薄膜条，以实现对分支电缆的缠绕包扎。

6.根据权利要求1所述的抑制卫星穿舱电缆无意辐射发射的方法，其特征在于，在步骤21中，将事先准备好的厚度为25μm的双面镀铝聚酯薄膜和厚度为25μm的单面镀铝聚酯压敏胶带，根据待包扎电缆直径的不同，剪裁成相应宽度的双面镀铝聚酯薄膜条和单面镀铝聚酯压敏胶带条，并使得剪切口平直、无毛刺，胶带无皱，无损伤。

7.根据权利要求1所述的抑制卫星穿舱电缆无意辐射发射的方法，其特征在于，在步骤24中，在对高频电缆进行缠绕包扎时，若双面镀铝聚酯薄膜条的长度不足以对相应部分的电缆进行包扎时，则对双面镀铝聚酯薄膜条进行搭接，搭接时，将一条双面镀铝聚酯薄膜薄膜条压在另一条双面镀铝聚酯薄膜条之上，然后用3M胶带将前后两条双面镀铝聚酯薄膜条粘贴成一体。