CN103953153A - 仿形镂空造型饰面结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的仿形镂空造型饰面结构及其安装方法，涉及室内外装饰技术领域。针对现有透光膜吊顶耐久性及散热性较差，表面易受静电污染，污损后的吊顶出现多块阴影而影响装饰效果的问题。饰面结构为固定于框架主体上的二级迭级造型，平面层上固定有金属仿形镂空饰面板；平面层和迭级层之间的凹槽内设光产生单元。安装方法：一、在平面层上固定金属仿形镂空饰面板，迭级层上安装饰面板；二、在平面层和迭级层之间的凹槽内安装光产生单元。该饰面结构能够防止静电污染，不易积尘，光产生单元能够自然散热，利于延长其使用寿命。金属仿形镂空饰面板为A级阻燃防火材料，耐久性及散热性良好，拆装方便利于变换吊顶造型及后期清洗维护等工作。

Description

仿形镂空造型饰面结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及室内外装饰技术领域，特别涉及一种仿形镂空造型饰面结构及其安装方法。

背景技术

天花吊顶是商业空间装饰设计的常用手法之一，吊顶的形状及艺术处理很大程度上影响着空间整体的装饰效果，理想的天花吊顶不但与室内空间的格调相协调，而且还要经久耐用。

在天花吊顶的诸多形式中，透光膜吊顶因具有透光效果，使简单的吊顶平面变得富有立体感，能够在视觉效果上增加室内空间的层次，并具有烘托气氛的重要作用。透光膜吊顶是在龙骨框架结构外镶嵌透光材料，龙骨框架结构中暗藏的灯带通过透光材料向室内投射灯光。常见的透光材料如云石片、透光软膜、玻璃、亚克力等等。然而，上述透光材料质地较为脆弱且形式单一，达不到A级防火规程要求，不能满足商业空间的装饰需求；尤其是，大面积的透光材料镶嵌于龙骨框架结构上，耐久性及散热性较差，表面易受静电污染，造成污损后会使透光膜吊顶出现多块明暗不均的阴影，严重影响整体的室内装饰效果。

发明内容

针对现有的透光膜吊顶耐久性及散热性较差，表面易受静电污染，造成污损后会使透光膜吊顶出现多块明暗不均的阴影，严重影响整体的室内装饰效果的问题。本发明的目的是提供一种仿形镂空造型饰面结构及其安装方法，在平面层安装金属仿形镂空饰面板，其不易积尘，易于拆装，便于后期清洗维护等工作，克服了因构件污损而影响室内装饰美感的弊端。

本发明解决其技术问题所采用的仿形镂空造型饰面结构，为固定于框架主体上的二级迭级造型，具有平面层和迭级层，所述平面层上固定有一金属仿形镂空饰面板；所述平面层和所述迭级层之间的凹槽内设有光产生单元。

所述金属仿形镂空饰面板的横截面呈U形，它包括具有镂空雕花图案的水平部分以及位于其两侧的翼缘，所述翼缘固定于所述框架主体上。

优选的，所述金属仿形镂空饰面板的水平部分是由基层板和粘贴固定于所述基层板上的镂空雕花板构成，所述基层板由黄铜材料制成。

可选的，所述金属仿形镂空饰面板的水平部分为表面印制有镂空装饰图案的板材。

进一步的，它还包括固定于所述凹槽内的U形连接件，所述U形连接件包括腹板和位于所述腹板两侧的上翼板和下翼板，所述腹板固定于所述凹槽的侧壁上，所述上翼板与所述金属仿形镂空饰面板连接，所述下翼板与所述迭级层的饰面板连接。

优选的，所述凹槽的侧壁还安装有用于反射光线的反光板，所述光产生单元位于所述金属仿形镂空饰面板与所述反光板之间，所述反光板具有反光板主体部分及位于其两侧的翼缘，所述反光板主体部分与所述凹槽的侧立面具有一夹角α，且30°≤α≤60°，所述反光板的两侧翼缘分别固定在所述凹槽的侧壁上。

更佳的，所述反光板主体部分与所述凹槽的侧立面之间的夹角α为45°。

所述金属仿形镂空饰面板的宽度为800mm～1200mm。

所述光产生单元为灯管或发光二极管。

另外，本发明还提供了一种仿形镂空造型饰面结构的安装方法，步骤如下：

步骤一：在所述框架主体上构建二级迭级造型，在所述平面层上固定所述金属仿形镂空饰面板，在所述迭级层上安装饰面板；

步骤二：在所述平面层和所述迭级层之间的凹槽内安装光产生单元。

优选的，所述步骤一中，所述金属仿形镂空饰面板具有U形横截面，它包括具有镂空雕花图案的水平部分以及位于其两侧的翼缘，所述翼缘固定于所述框架主体上。

更佳的，所述金属仿形镂空饰面板的水平部分是将镂空雕花板粘贴于基层板上制成，或者将镂空装饰图案印制于金属板材表面制成，或者通过3D打印技术制成。

优选的，所述步骤二中，所述凹槽内还安装有一U形连接件，所述U形连接件包括腹板和位于所述腹板两侧的上翼板和下翼板，所述腹板固定于所述凹槽的侧壁上，所述金属仿形镂空饰面板连接在所述上翼板上，所述迭级层的饰面板连接在所述下翼板上，所述光产生单元固定于所述腹板上。

更佳的，所述金属仿形镂空饰面板和所述迭级层的饰面板通过插接或扣装的扣滑自锁方式分别连接在所述U形连接件的上翼板和下翼板上。

所述步骤二中，所述凹槽的侧壁上安装有用于反射光线的反光板，使得所述光产生单元位于所述反光板与所述金属仿形镂空饰面板之间，所述反光板具有反光板主体部分及位于其两侧的翼缘，所述反光板主体部分与所述凹槽的侧立面具有一夹角α，且30°≤α≤60°，所述反光板的两侧翼缘分别固定在所述凹槽的侧壁上。

本发明的效果在于：

一、本发明的仿形镂空造型饰面结构，改变传统透光膜吊顶的构造形式，将金属仿形镂空饰面板设置于平面层上，使得光产生单元位于金属仿形镂空饰面板的下方，在这种构造形式下，光产生单元发射的光线是从金属仿形镂空饰面板下方向上照射，光线经过金属仿形镂空饰面板的反射进入室内空间，侧向的光线照射增强了金属仿形镂空饰面板上镂空雕花的立体感，使得平面层具有丰富的层次感，从视觉效果上克服了单一装饰板材形式呆板单调的弊端，进而营造出温婉、华美及大气的装饰风格；尤为重要的是，金属仿形镂空饰面板下部为开放空间，空气流动性好，能够防止静电污染，使得金属仿形镂空饰面板表面不易沉积灰尘，这种构造形式也使得光产生单元能够自然散热，有助于延长电子元件的使用寿命。而且，金属仿形镂空饰面板由轻质高强的金属材料制成，且为A级阻燃防火材料，其耐久性能及散热性能均得以提升，拆装方便利于变换吊顶造型，并利于后期清洗维护等工作，避免传统透光膜吊顶因污损而造成透光膜吊顶出现多块明暗不均的阴影，从而破坏室内装饰美感的问题。

二、本发明的仿形镂空造型饰面结构的安装方法，按照由内向外的顺序逐层施工，先将金属仿形镂空饰面板固定于一级吊顶上，再将光产生单元安装于平面层和迭级层之间的凹槽内，使得光产生单元发射的光线由金属仿形镂空饰面板下方向上照射，光线经过金属仿形镂空饰面板的反射进入室内空间，侧向的光线照射增强了金属仿形镂空饰面板上镂空雕花的立体感，使得平面层具有丰富的层次感，该安装方法操作简便，金属仿形镂空饰面板及光产生单元均易于拆装，便于后期的清洗维护等工作。

附图说明

图1为本发明仿形镂空造型饰面结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本发明仿形镂空造型饰面结构的安装方法之流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种仿形镂空造型饰面结构及其安装方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一：结合图1和图2说明本发明的一种仿形镂空造型饰面结构，本实施例以商业室内环境中自动扶梯底面的装饰工程为例，如图所示为自动扶梯底面的二级迭级吊顶，分别为一级吊顶和二级吊顶(也可称为平面层和迭级层)。其中，一级吊顶上固定有一金属仿形镂空饰面板10，二级吊顶上固定有金属饰面板20，一级吊顶和二级吊顶之间的凹槽内设有光产生单元30。根据设计需要，光产生单元30可设置于金属仿形镂空饰面板10一侧的凹槽内，或设置于其两侧的凹槽内，当然，光产生单元30也可围绕金属仿形镂空饰面板10四周设置，在此不作限定。

本发明的仿形镂空造型饰面结构，改变传统透光膜吊顶的构造形式，将金属仿形镂空饰面板10设置于一级吊顶上，使得光产生单元30位于金属仿形镂空饰面板10的下方，在这种构造形式下，光产生单元30发射的光线是从金属仿形镂空饰面板10下方向上照射，光线经过金属仿形镂空饰面板10的反射进入室内空间，侧向的光线照射增强了金属仿形镂空饰面板10上镂空雕花的立体感，使得一级吊顶具有丰富的层次感，从视觉效果上克服了单一装饰板材形式呆板单调的弊端，进而营造出温婉、华美及大气的装饰风格；尤为重要的是，金属仿形镂空饰面板10下部为开放空间，空气流动性好，能够防止静电污染，使得金属仿形镂空饰面板10表面不易沉积灰尘，这种构造形式也使得光产生单元30能够自然散热，有助于延长电子元件的使用寿命。而且，金属仿形镂空饰面板10由轻质高强的金属材料制成，且为A级阻燃防火材料，其耐久性能及散热性能均得以提升，拆装方便利于变换吊顶造型，并利于后期清洗维护等工作，避免传统透光膜吊顶因污损而造成吊顶出现多块明暗不均的阴影，从而破坏室内装饰美感的问题。本发明的仿形镂空造型饰面结构不但改善了自动扶梯的照明条件，而且提升了自动扶梯底面的美观程度，特别适用于大型商场、酒店等公共场所的室内装饰。当然，类似的饰面结构还可应用于透光背景墙、异型灯饰、透光灯柱、地面透光立柱及透光吧台等各种不同造型的透光台面及透光艺术品等等。

优选的，请参阅图1和图2，金属仿形镂空饰面板10的横截面呈U形，包括具有镂空雕花图案的水平部分11，以及位于其两侧的垂直翼缘12，两侧翼缘12固定于框架主体上。如图2所示，水平部分11是由基层板11'和粘贴固定于基层板11'上的镂空雕花板11''构成。镂空雕花板11''是一种颇具中式风格的饰面材料，不但精致，而且具有若隐若现的古典美感。光产生单元30发射的光线透过镂空雕花板11''射入室内空间，具有多姿多彩的光影装饰效果。镂空雕花板11''是经雕刻工艺制成的具有三维立体效果的板材。图2所示的镂空雕花板11''为鳄鱼纹雕花，当然，也可采用其他图案，图中仅是示例。镂空雕花板11''与基层板11'可采用不同质感和色彩的材料制成，相互映衬。本实施例中，基层板11'采用黄铜板，黄铜是铜与锌的合金，具有美观而明亮的色彩，光线通过黄铜的反射具有柔和华丽的特质，能够营造出大气华丽的气氛。镂空雕花板11''采用金属板材制作，其耐久性能得以提升，更易于清洗，避免因其污损而破坏室内装饰美感。

此外，采用转印技术在金属板材上印制鳄鱼纹等图案制作金属仿形镂空饰面板10(图中未示出)，也可达到类似的装饰效果，但立体感次之。上述金属仿形镂空饰面板10也可采用3D打印技术制作，更为绿色环保，金属材料可反复利用，能够降低制造成本，而且还减少了能耗。

请重点参阅图2，作为最佳实施例，为稳固地将金属仿形镂空饰面板10固定于框架主体上，上述饰面结构还包括一U形连接件40，U形连接件40具有腹板41和位于腹板41两侧的上翼板42和下翼板43，其中，腹板41垂直固定于框架主体上，上翼板42与金属仿形镂空饰面板10连接，下翼板43与金属饰面板20连接。更佳的，上述金属仿形镂空饰面板10和金属饰面板20与U形连接件40的上翼板42和下翼板43均采用扣装或插接等扣滑自锁的连接方式，拆装方便，施工效率高，利于更换吊顶造型，而且易于金属仿形镂空饰面板10的后期清洗维护等工作。当然，也可在板材的连接处增设螺钉，起到进一步加固的作用。

优选的，U形连接件40由金属材料制成，优选为黄铜。此时，上述光产生单元30则固定于U形连接件40的腹板41上，光线经U形连接件40反射后，具有温暖柔和的光泽，其投射于金属仿形镂空饰面板10上，有利于增强镂空装饰图案的立体感。

作为另一实施例，在不采用U形连接件40的情况下，金属仿形镂空饰面板10的两侧连接在一级吊顶的框架主体上。并且，在一级吊顶和二级吊顶之间凹槽的侧壁上还可安装有用于反射光线的反光板(图中未示出)，使得光产生单元30位于反光板和金属仿形镂空饰面板10之间。其中，反光板具有反光板主体部分和位于其两侧的翼缘，两侧的翼缘分别固定在凹槽的侧壁上，而反光板主体部分与凹槽的侧立面具有一夹角α，且30°≤α≤60°。光产生单元30发射的部分光线经反光板的反射后改变方向，集中射向金属仿形镂空饰面板10表面，不但减少了光线的散失，而且，使得经反光板反射后的光线获得散射光的照射效果，具有柔化光线的作用，能够实现与上述U形连接件40类似的装饰效果。更佳的，上述反光板由金属材料制作，金属光滑平整的表面具有更高的反射效率，能够最大限度地减少光能损失。

较为优选的，反光板主体部分与凹槽的侧立面之间的夹角α优选为45°，此时，光线经反光板主体部分反射后以约45°侧光射向金属仿形镂空饰面板10，这一角度照射光线能够充分表现出金属仿形镂空饰面板10的轮廓和立体感，光线更为自然柔和。

金属仿形镂空饰面板10的宽度优选为800mm～1200mm，能够保证位于其两侧的光产生单元30发射的光线能够良好覆盖金属仿形镂空饰面板10的水平面，而不会在金属仿形镂空饰面板10的中部留下阴影。

光产生单元30采用灯管或发光二极管，优选发光二极管，其在工作状态下，发热量甚微，不会对饰面结构产生不利影响，且发光二极管灯带柔韧、重量轻，易于控制长度，施工极为方便。

实施例二：结合图1至图3说明本发明的仿形镂空造型饰面结构的安装方法，本实施例仍以商业室内环境中自动扶梯底面的装饰工程为例，具体步骤如下：

S101：在自动扶梯的底面安装二级迭级吊顶的框架主体，按照设计图纸，在一级吊顶上固定金属仿形镂空饰面板10，在二级吊顶上固定金属饰面板20，其中，框架主体可根据实际需要采用轻钢龙骨，或者类似的钢架结构；

S102：在一级吊顶和二级吊顶之间的凹槽内安装光产生单元30。

本发明的仿形镂空造型饰面结构的安装方法，按照由内向外的顺序逐层施工，先将金属仿形镂空饰面板10固定于一级吊顶上，再将光产生单元30安装于一级吊顶和二级吊顶之间的凹槽内，使得光产生单元30发射的光线由金属仿形镂空饰面板10下方向上照射，光线经过金属仿形镂空饰面板10的反射进入室内空间，侧向的光线照射增强了金属仿形镂空饰面板10上镂空雕花的立体感，使得一级吊顶具有丰富的层次感，该安装方法操作简便，金属仿形镂空饰面板10及光产生单元30均易于拆装，便于后期的清洗维护等工作。

上述步骤S101中，金属仿形镂空饰面板10是将镂空雕花板11''粘贴于基层板11'上制成，安装时，基层板11'位于镂空雕花板11''的上方，这种形式既能够保持镂空雕花板11''的立体造型，又能够避免灰尘降落并堆积于镂空雕花板11''上。镂空雕花板11''与基层板11'可采用不同质感和色彩的金属材料制成，两者相互映衬，以突出金属仿形镂空饰面板10的立体感。较为优选的，本实施例中基层板11'采用黄铜材料制成，镂空雕花板11''采用金属板材制作，其耐久性能得以提升，更易于清洗维护，避免因其污损而破坏室内装饰美感。

此外，金属仿形镂空饰面板10也可将镂空装饰图案印制于金属板材上制成，通过转印技术在金属板材上印制镂空装饰图案，也可达到类似的镂空装饰效果，但立体感次之。转印技术是通过加热加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术，转印图像色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，转印产品经久耐用，图案不会脱落、龟裂和褪色。

更佳的，采用3D打印技术也可制作出上述基层板11'与镂空雕花板11''组合形式的金属仿形镂空饰面板10，以及印制有镂空装饰图案的金属仿形镂空饰面板10。3D打印技术是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，通常是采用数字技术材料打印机来实现。采用3D打印的方式制作金属仿形镂空饰面板10更为绿色环保，金属材料可反复利用，能够降低制造成本，而且还减少了能耗。

优选的，上述步骤S101中，在一级吊顶和二级吊顶的凹槽内安装U形连接件40，U形连接件40的腹板41垂直固定于框架主体上，U形连接件40的上翼板42与金属仿形镂空饰面板10连接，U形连接件40的下翼板43与金属饰面板20连接。更佳的，上述金属仿形镂空饰面板10和金属饰面板20与U形连接件40之间均采用扣装或插接等扣滑自锁的连接方式，拆卸方便，施工效率高，而且易于金属仿形镂空饰面板10的后期维护清洗等工作。当然，也可在板材的连接处增设螺钉，起到进一步加固的作用。

可选的，上述步骤S101中，当不采用U形连接件40时，金属仿形镂空饰面板10的两侧连接在一级吊顶的框架主体上。在一级吊顶和二级吊顶之间凹槽的侧壁上还可安装有用于反射光线的反光板(图中未示出)，使得光产生单元30位于反光板和金属仿形镂空饰面板10之间。其中，反光板具有反光板主体部分和位于其两侧的翼缘，两侧的翼缘分别固定在凹槽的侧壁上，而反光板主体部分与凹槽的侧立面具有一夹角α，且30°≤α≤60°。光产生单元30发射的部分光线经反光板的反射后改变方向，集中射向金属仿形镂空饰面板10表面，不但减少了光线的散失，而且，使得经反光板反射后的光线获得散射光的照射效果，具有柔化光线的作用，能够实现与上述U形连接件40类似的技术效果。更佳的，上述反光板由金属材料制作，金属光滑平整的表面具有更高的反射效率，能够最大限度地减少光能损失。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (15)

1.仿形镂空造型饰面结构，为固定于框架主体上的二级迭级造型，具有平面层和迭级层，其特征在于：

所述平面层上固定有一金属仿形镂空饰面板；

所述平面层和所述迭级层之间的凹槽内设有光产生单元。

2.根据权利要求1所述的仿形镂空造型饰面结构，其特征在于：所述金属仿形镂空饰面板的横截面呈U形，它包括具有镂空雕花图案的水平部分以及位于其两侧的翼缘，所述翼缘固定于所述框架主体上。

3.根据权利要求2所述的仿形镂空造型饰面结构，其特征在于：所述金属仿形镂空饰面板的水平部分是由基层板和粘贴固定于所述基层板上的镂空雕花板构成，所述基层板由黄铜材料制成。

4.根据权利要求2所述的仿形镂空造型饰面结构，其特征在于：所述金属仿形镂空饰面板的水平部分为表面印制有镂空装饰图案的板材。

5.根据权利要求1至4任一项所述的仿形镂空造型饰面结构，其特征在于：还包括固定于所述凹槽内的U形连接件，所述U形连接件包括腹板和位于所述腹板两侧的上翼板和下翼板，所述腹板固定于所述凹槽的侧壁上，所述上翼板与所述金属仿形镂空饰面板连接，所述下翼板与所述迭级层的饰面板连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的仿形镂空造型饰面结构，其特征在于：所述凹槽的侧壁还安装有用于反射光线的反光板，所述光产生单元位于所述金属仿形镂空饰面板与所述反光板之间，所述反光板具有反光板主体部分及位于其两侧的翼缘，所述反光板主体部分与所述凹槽的侧立面具有一夹角α，且30°≤α≤60°，所述反光板的两侧翼缘分别固定在所述凹槽的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的仿形镂空造型饰面结构，其特征在于：所述反光板主体部分与所述凹槽的侧立面之间的夹角α为45°。

8.根据权利要求1至4任一项所述的仿形镂空造型饰面结构，其特征在于：所述金属仿形镂空饰面板的宽度为800mm～1200mm。

9.根据权利要求1至4任一项所述的仿形镂空造型饰面结构，其特征在于：所述光产生单元为灯管或发光二极管。

10.如权利要求1至9任一项所述的仿形镂空造型饰面结构的安装方法，步骤如下：

步骤一：在所述框架主体上构建二级迭级造型，在所述平面层上固定所述金属仿形镂空饰面板，在所述迭级层上安装饰面板；

步骤二：在所述平面层和所述迭级层之间的凹槽内安装光产生单元。

11.根据权利要求10所述的安装方法，其特征在于：所述步骤一中，所述金属仿形镂空饰面板具有U形横截面，它包括具有镂空雕花图案的水平部分以及位于其两侧的翼缘，所述翼缘固定于所述框架主体上。

12.根据权利要求11所述的安装方法，其特征在于：所述金属仿形镂空饰面板的水平部分是将镂空雕花板粘贴于基层板上制成，或者将镂空装饰图案印制于金属板材表面制成，或者通过3D打印技术制成。

13.根据权利要求10至12任一项所述的安装方法，其特征在于：所述步骤二中，所述凹槽内还安装有一U形连接件，所述U形连接件包括腹板和位于所述腹板两侧的上翼板和下翼板，所述腹板固定于所述凹槽的侧壁上，所述金属仿形镂空饰面板连接在所述上翼板上，所述迭级层的饰面板连接在所述下翼板上，所述光产生单元固定于所述腹板上。

14.根据权利要求13所述的安装方法，其特征在于：所述金属仿形镂空饰面板和所述迭级层的饰面板通过插接或扣装的扣滑自锁方式分别连接在所述U形连接件的上翼板和下翼板上。

15.根据权利要求10至12任一项所述的安装方法，其特征在于：所述步骤二中，所述凹槽的侧壁上安装有用于反射光线的反光板，使得所述光产生单元位于所述反光板与所述金属仿形镂空饰面板之间，所述反光板具有反光板主体部分及位于其两侧的翼缘，所述反光板主体部分与所述凹槽的侧立面具有一夹角α，且30°≤α≤60°，所述反光板的两侧翼缘分别固定在所述凹槽的侧壁上。