CN103993695B - 镂空透光饰面结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的镂空透光饰面结构及其安装方法，涉及室内外装饰领域。针对现有透光膜吊顶耐久性及散热性较差，表面易受静电污染，污损后出现多块阴影而影响装饰效果的问题。饰面结构为二级迭级造型，基层板设于平面层上；金属镂空透光构件连接在迭级层洞口内，两层之间的侧立面上设光产生单元。安装方法：一、在平面层上安装基层板，安装迭级层的饰面板并于基层板下方形成一洞口；二、在两层之间的侧立面上安装光产生单元；三、将金属镂空透光构件安装于洞口内。该饰面结构能防止静电污染，不易积尘，光产生单元能够自然散热，利于延长其使用寿命。构件采用A级阻燃防火材料，耐久性及散热性良好，拆装方便利于变换吊顶造型及后期清洗维护等工作。

Description

镂空透光饰面结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及室内外装饰技术领域，特别涉及一种镂空透光饰面结构及其安装方法。

背景技术

天花吊顶是商业空间装饰设计的常用手法之一，吊顶的形状及艺术处理很大程度上影响着空间整体的装饰效果，理想的天花吊顶不但与室内空间的格调相协调，而且还要经久耐用。

在天花吊顶的诸多形式中，透光膜吊顶因具有透光效果，使简单的吊顶平面变得富有立体感，能够在视觉效果上增加室内空间的层次，并具有烘托气氛的重要作用。透光膜吊顶是在龙骨框架结构外镶嵌透光材料，龙骨框架结构中暗藏的灯带通过透光材料向室内投射灯光。常见的透光材料如云石片、透光软膜、玻璃、亚克力等等。然而，上述透光材料质地较为脆弱且形式单一，达不到A级防火规程要求，不能满足商业空间的装饰需求；尤其是，大面积的透光材料镶嵌于龙骨框架结构上，耐久性及散热性较差，表面易受静电污染，造成污损后会使透光膜吊顶出现多块明暗不均的阴影，严重影响整体的室内装饰效果。

发明内容

针对现有的透光膜吊顶耐久性及散热性较差，表面易受静电污染，造成污损后会使透光膜吊顶出现多块明暗不均的阴影，严重影响整体的室内装饰效果的问题。本发明的目的是提供一种镂空透光饰面结构及其安装方法，采用金属镂空透光构件不易积尘，拆装方便且利于清洗维护，能够克服因构件污损而影响室内装饰效果的弊端。

本发明解决其技术问题所采用的镂空透光饰面结构，为固定于框架主体上的二级迭级造型，具有平面层和迭级层，还包括一基层板，设于所述平面层上；一金属镂空透光构件，连接在位于所述基层板下方的所述迭级层的洞口内，且与所述基层板之间具有一空腔；所述平面层与所述迭级层之间的至少一个侧立面上设有光产生单元，且所述光产生单元位于所述空腔内。

优选的，所述金属镂空透光构件的宽度小于所述基层板的宽度。

所述金属镂空透光构件的宽度为800mm～1200mm。

优选的，所述基层板的横截面呈U形，具有腹板及位于所述腹板两侧的翼板，所述翼板靠近所述金属镂空透光构件设置，且所述光产生单元设置于所述翼板上。

可选的，所述基层板的横截面呈I形，且所述基层板的两侧固定于所述框架主体上，所述光产生单元设置于所述平面层与所述迭级层之间的侧立面上，所述侧立面上还安装有用于反射光线的反光板。

优选的，所述反光板包括反光板主体部分及位于其两侧的翼缘，所述反光板主体部分与所述侧立面具有一夹角α，且30°≤α≤60°，所述翼缘分别固定于所述基层板和所述侧立面上，能够将所述光产生单元的光线反射后集中射向金属镂空透光构件。

优选的，所述基层板由黄铜材料制成。

优选的，所述金属镂空透光构件的横截面呈U形，包括具有镂空图案的水平部分及位于其两侧的翼缘，所述翼缘扣装或插接在所述迭级层的饰面板的边缘。

所述光产生单元为灯管或发光二极管。

另外，本发明还提供了一种镂空透光饰面结构的安装方法，步骤如下：

步骤一：在所述框架主体上构建二级迭级造型，在所述平面层上安装所述基层板，然后，安装所述迭级层的饰面板并于所述基层板的下方形成一洞口；

步骤二：在所述平面层与所述迭级层之间的侧立面上安装光产生单元；

步骤三：将所述金属镂空透光构件安装于所述迭级层的洞口内，且所述金属镂空透光构件的翼缘固定于所述饰面板的边缘。

优选的，所述步骤一中，当所述基层板的横截面呈U形，所述基层板的翼板靠近所述金属镂空透光构件设置，所述步骤二中，所述光产生单元安装于所述翼板的内侧。

优选的，所述步骤一中，当所述基层板的横截面呈I形，所述基层板水平设置于所述平面层，所述步骤二中，所述光产生单元安装于所述平面层与所述迭级层之间的侧立面上。

更佳的，所述步骤二中还包括，在所述光产生单元的上方安装反光板，所述反光板主体部分与所述侧立面具有一夹角α，且30°≤α≤60°，所述翼缘分别固定于所述基层板和所述侧立面上，能够将所述光产生单元的光线反射后集中射向金属镂空透光构件。

所述金属镂空透光构件是通过金属雕刻工艺制成，或者通过3D打印技术制成。

更佳的，所述步骤三中，所述金属镂空透光构件的翼缘是通过插接或扣装的扣滑自锁方式连接在所述迭级层洞口的饰面板上。

本发明的效果在于：

一、本发明的镂空透光饰面结构，采用金属镂空透光构件代替传统的透光材料，光线通过金属镂空透光构件的镂空部位射入室内，进而将镂空图案投射于室内空间中，使得光线更富立体感，能够营造出温婉、华美及大气的装饰风格；尤为重要的是，金属镂空透光构件与基层板之间的空腔为非封闭空间，空气流动性好，能够防止静电污染，使得金属镂空透光构件表面不易沉积灰尘，这种构造形式也使得光产生单元能够自然散热，有助于延长电子元件的使用寿命。而且，金属镂空透光构件由轻质高强的金属材料制成，且为A级阻燃防火材料，其耐久性能及散热性能均得以提升，拆装方便利于变换吊顶造型，并利于后期清洗维护等工作，避免传统透光膜吊顶因污损而造成透光膜吊顶出现多块明暗不均的阴影，从而破坏室内装饰美感的问题。

二、本发明的镂空透光饰面结构的安装方法，按照由内向外的顺序逐层施工，先安装基层板作为一级吊顶，再将金属镂空透光构件安装于二级吊顶的洞口内，光产生单元的光线经基层板的反射后，光线具有了基层板材料的质感和色泽，并通过金属镂空透光构件的镂空部位射入室内空间，光线更具立体感，而且，基层板与金属镂空透光构件的材料又能够在质感及色彩上相互映衬，使得上述的镂空透光吊顶层次丰富，光线生动，较传统的透光膜吊顶具有更强的装饰效果；同时，金属镂空透光构件因其具有光滑平整的表面，不易积尘且易于拆装，便于后期的清洗维护等工作。

附图说明

图1为本发明镂空透光饰面结构一实施例的结构示意图；

图2为本发明镂空透光饰面结构另一实施例的结构示意图；

图3为本发明镂空透光饰面结构的安装方法之流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的镂空透光饰面结构及其安装方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一：结合图1和图2说明本发明的镂空透光饰面结构，本实施例以商业室内环境中自动扶梯底面的装饰工程为例，图示为固定于自动扶梯底面框架主体上的二级迭级吊顶，分别为一级吊顶和二级吊顶(也可分别称为平面层和迭级层)，此处仅是示例，也可为多级吊顶。其中，固定于框架主体上的基层板10构成一级吊顶，固定于框架主体上的金属饰面板40构成二级吊顶。上述镂空透光饰面结构还包括金属镂空透光构件20，上述金属镂空透光构件20连接在位于基层板10下方的迭级层的洞口内，其与基层板10之间具有一空腔，上述一级吊顶和二级吊顶之间的至少一个侧立面上设有光产生单元30，且光产生单元30位于上述空腔内，使得光产生单元30发射的光线能够透过金属镂空透光构件20射入室内空间。当然，根据设计需要，光产生单元30也可设置于上述金属镂空透光构件20的一侧，或环绕上述金属镂空透光构件20，在此不作限定。

本发明的镂空透光饰面结构，采用金属镂空透光构件20代替传统的透光材料，光线通过金属镂空透光构件20的镂空部位射入自动扶梯的表面，进而将镂空图案投射于室内空间中，使得光线更富立体感，能够营造出温婉、华美及大气的装饰风格；尤为重要的是，金属镂空透光构件20与基层板10之间的空腔为非封闭空间，空气流动性好，能够防止静电污染，使得金属镂空透光构件20表面不易沉积灰尘，这种构造形式也使得光产生单元30能够自然散热，有助于延长电子元件的使用寿命。而且，金属镂空透光构件20由轻质高强的金属材料制成，且为A级阻燃防火材料，其耐久性能及散热性能均得以提升，拆装方便利于变换吊顶造型，并利于后期清洗维护等工作，避免传统透光膜吊顶因污损而造成吊顶出现多块明暗不均的阴影，从而破坏室内装饰美感的问题。本发明的饰面结构不但改善了自动扶梯上的照明条件，而且提升了自动扶梯底面的美观程度，特别适用于大型商场、酒店等公共场所的室内装饰。类似的饰面结构还可应用于透光背景墙、异型灯饰、透光灯柱、地面透光立柱及透光吧台等各种不同造型的透光台面及透光艺术品等等。

优选的，金属镂空透光构件20的宽度小于基层板10的宽度，使得基层板10与金属饰面板40之间形成的凹槽内能够容纳并隐藏光产生单元30，避免光线通过金属镂空透光构件20的镂空部位直射室内而造成人们视觉上的不适。金属镂空透光构件20的宽度优选为800mm～1200mm，保证光产生单元30发射的光线能够良好覆盖基层板10的水平面，而不会在基层板10的中部留下阴影。

更佳的，基层板10的横截面呈U形，其具有水平的腹板11和位于腹板11两侧的垂直翼板12，安装时，两侧翼板12靠近金属镂空透光构件20设置，光产生单元30则安装于两侧的翼板12上。此时，投射在两侧翼板12上的光线经其反射后，光线改变方向集中射向腹板11表面，减少了光线的散失，有助于减小光产生单元30的能量消耗，利于节能，而且经腹板11反射后的光线更能体现基层板10材料的质感及色彩等装饰效果。

作为另一实施例，基层板10的横截面也可呈水平设置的I形，此时，光产生单元30固定于一级吊顶和二级吊顶之间的侧立面上，较佳的，上述侧立面上还可安装有用于反射光线的反光板(图中未示出)，使得光产生单元30位于反光板与金属镂空透光构件20之间。反光板具有反光板主体部分和位于其两侧的翼缘，两侧的翼缘分别固定在基层板10和侧立面上，而反光板主体部分与侧立面具有一夹角α，且30°≤α≤60°。使得经反光板反射后的光线能够获得散射光的照射效果，具有减少光线散失及柔化光线的作用，能够实现与上述U形横截面基层板10类似的装饰效果。更佳的，上述反光板由金属材料制作，金属光滑平整的表面具有更高的反射效率，能够最大限度地减少光能损失。

作为最佳实施例，反光板主体部分与侧立面之间的夹角α优选为45°，此时，光线经反光板主体部分反射后以约45°侧光射向金属镂空透光构件20，这一角度照射光线能够充分表现出金属镂空透光构件20的轮廓和立体感，光线更为自然柔和。

为与商业空间室内装饰格调相协调，上述基层板10采用金属板材制作，本实施例中优选黄铜材料，黄铜是铜与锌的合金，具有美观而明亮的色彩，光源通过黄铜能够反射出柔和华丽的光线，增强装饰效果。金属镂空透光构件20与基层板10可采用不同的金属材料制成，使得两者能够在质感及色彩上相互映衬，以增强吊顶的空间层次感。

更进一步的，金属镂空透光构件20的横截面呈U形，包括具有镂空雕花图案的水平部分21，以及位于其两侧的垂直翼缘22，图中所示为鳄鱼纹雕花，图中仅是示例，当然也可采用其他图案，如豹纹等。如图1所示，两侧翼缘22向上设置的金属镂空透光构件20固定于金属饰面板40两侧卷曲的边缘；图2所示为金属镂空透光构件20固定于金属饰面板40上的另一实施例，两侧翼缘22向下设置的金属镂空透光构件20扣装在金属饰面板40两侧卷曲的边缘。上述金属镂空透光构件20与金属饰面板40之间均采用扣装或插接等扣滑自锁的连接方式，施工方便，工作效率高，易于拆装，便于金属镂空透光构件10后期的清洗维护等工作。

上述光产生单元30为灯管或发光二极管，优选发光二极管，其在工作状态下，发热量甚微，不会对饰面结构产生不利影响，且发光二极管灯带柔韧、重量轻，易于控制长度，施工极为方便。

实施例二：结合图1至图3说明本发明的镂空透光饰面结构的安装方法，本实施例仍以商业室内环境中自动扶梯底面的装饰工程为例，具体步骤如下：

S101：在自动扶梯的底面安装二级迭级吊顶的框架主体，按照设计图纸，将基层板10固定于框架主体上构成一级吊顶，将金属饰面板40固定于框架主体上构成二级吊顶，并于上述基层板10的正下方形成一洞口。其中，框架主体可根据实际需要采用轻钢龙骨，或类似的钢架结构，基层板10可通过干挂件固定于自动扶梯的底面；

S102：在一级吊顶和二级吊顶之间的侧立面上安装光产生单元30；

S103：将金属镂空透光构件20安装在上述二级吊顶的洞口内，完成饰面结构的施工。

本发明的镂空透光饰面结构的安装方法，按照由内向外的顺序逐层施工，先安装基层板10作为一级吊顶，再将金属镂空透光构件20安装于二级吊顶的洞口内，光产生单元30的光线经基层板10的反射后，光线具有了基层板10材料的质感和色泽，并通过金属镂空透光构件20的镂空部位射入室内空间，光线更具立体感，而且，基层板10与金属镂空透光构件20的材料又能够在质感及色彩上相互映衬，使得上述的镂空透光吊顶层次丰富，光线生动，较传统的透光膜吊顶具有更强的装饰效果；同时，金属镂空透光构件20因其具有光滑平整的表面，不易积尘且易于拆装，便于后期的清洗维护等工作。

优选的，上述步骤S101中，当基层板10横截面呈U形时，基层板10的腹板11通过干挂件固定于自动扶梯底面上，其两侧的翼板12则靠近金属镂空透光构件20设置，步骤S102中，光产生单元30安装于基层板10两侧的翼板12上。此时，光产生单元30投射在两侧翼板12上的光线经其反射后，光线改变方向集中射向腹板11表面，减少了光线的散失，有助于减小光产生单元30的能量消耗，利于节能，而且经腹板11反射后的光线更能体现基层板10材料的质感及色彩等装饰效果。

可选的，上述步骤S101中，当基层板10横截面呈I形时，水平设置的基层板10的两侧固定在框架主体上构成一级吊顶，步骤S102中，光产生单元30安装于一级吊顶与二级吊顶之间的侧立面上，也能够实现与上述U形横截面基层板10类似的装饰效果。更佳的，在上述侧立面上还可在光产生单元30的上方安装用于反射光线的反光板(图中未示出)，反光板具有反光板主体部分和位于其两侧的翼缘，两侧的翼缘分别固定在基层板10和侧立面上，而反光板主体部分与侧立面具有一夹角α，且30°≤α≤60°。使得经反光板反射后的光线获得散射光的照射效果，具有减少光线散失及柔化光线的作用，能够实现与上述U形横截面基层板10类似的装饰效果。更佳的，上述反光板由金属材料制作，金属光滑平整的表面具有更高的反射效率，能够最大限度地减少光能损失。

本实施例中，金属镂空透光构件20是经雕刻工艺制成的具有三维立体效果的镂空雕花板，镂空雕花板是一种颇具中式风格的饰面材料，不但精致，而且具有若隐若现的古典美感。光产生单元30透过镂空雕花板向室内投射灯光，具有多姿多彩的光影装饰效果。更佳的，上述金属镂空透光构件20也可采用3D打印技术制作，3D打印技术是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，通常是采用数字技术材料打印机来实现。采用3D打印的方式制作金属镂空透光构件20更为绿色环保，金属材料可反复利用，能够降低制造成本，而且还减少了能耗。

上述步骤S103中，金属镂空透光构件20是通过插接或扣装等扣滑自锁的连接方式固定在金属饰面板40两侧卷曲的边缘，施工方便，工作效率高，易于拆装，便于金属镂空透光构件20后期的清洗维护等工作。更佳的，金属镂空透光构件20与金属饰面板40的连接处还可通过螺钉进一步加固，使得连接更为稳固可靠。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (15)

1.镂空透光饰面结构，为固定于框架主体上的二级迭级造型，具有平面层和迭级层，其特征在于，还包括：

一基层板，设于所述平面层上；

一金属镂空透光构件，连接在位于所述基层板下方的所述迭级层的洞口内，且与所述基层板之间具有一空腔；

所述平面层与所述迭级层之间的至少一个侧立面上设有光产生单元，且所述光产生单元位于所述空腔内。

2.根据权利要求1所述的镂空透光饰面结构，其特征在于：所述金属镂空透光构件的宽度小于所述基层板的宽度。

3.根据权利要求2所述的镂空透光饰面结构，其特征在于：所述金属镂空透光构件的宽度为800mm～1200mm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的镂空透光饰面结构，其特征在于：所述基层板的横截面呈U形，具有腹板及位于所述腹板两侧的翼板，所述翼板靠近所述金属镂空透光构件设置，且所述光产生单元设置于所述翼板上。

5.根据权利要求1至3任一项所述的镂空透光饰面结构，其特征在于：所述基层板的横截面呈I形，且所述基层板的两侧固定于所述框架主体上，所述光产生单元设置于所述平面层与所述迭级层之间的侧立面上，所述侧立面上还安装有用于反射光线的反光板。

6.根据权利要求5所述的镂空透光饰面结构，其特征在于：所述反光板包括反光板主体部分及位于其两侧的翼缘，所述反光板主体部分与所述侧立面具有一夹角α，且30°≤α≤60°，所述翼缘分别固定于所述基层板和所述侧立面上，能够将所述光产生单元的光线反射后集中射向金属镂空透光构件。

7.根据权利要求1至3任一项所述的镂空透光饰面结构，其特征在于：所述基层板由黄铜材料制成。

8.根据权利要求1至3任一项所述的镂空透光饰面结构，其特征在于：所述金属镂空透光构件的横截面呈U形，包括具有镂空图案的水平部分及位于其两侧的翼缘，所述翼缘扣装或插接在所述迭级层的饰面板的边缘。

9.根据权利要求1至3任一项所述的镂空透光饰面结构，其特征在于：所述光产生单元为灯管或发光二极管。

10.如权利要求1至9任一项所述的镂空透光饰面结构的安装方法，步骤如下：

步骤一：在所述框架主体上构建二级迭级造型，在所述平面层上安装所述基层板，然后，安装所述迭级层的饰面板并于所述基层板的下方形成一洞口；

步骤二：在所述平面层与所述迭级层之间的侧立面上安装光产生单元；

步骤三：将所述金属镂空透光构件安装于所述迭级层的洞口内，且所述金属镂空透光构件的翼缘固定于所述饰面板的边缘。

11.根据权利要求10所述的安装方法，其特征在于：所述步骤一中，当所述基层板的横截面呈U形，所述基层板的翼板靠近所述金属镂空透光构件设置，所述步骤二中，所述光产生单元安装于所述翼板的内侧。

12.根据权利要求10所述的安装方法，其特征在于：所述步骤一中，当所述基层板的横截面呈I形，所述基层板水平设置于所述平面层，所述步骤二中，所述光产生单元安装于所述平面层与所述迭级层之间的侧立面上。

13.根据权利要求12所述的安装方法，其特征在于：所述步骤二中还包括，在所述光产生单元的上方安装反光板，所述反光板主体部分与所述侧立面具有一夹角α，且30°≤α≤60°，所述翼缘分别固定于所述基层板和所述侧立面上，能够将所述光产生单元的光线反射后集中射向金属镂空透光构件。

14.根据权利要求10至13任一项所述的安装方法，其特征在于：所述金属镂空透光构件是通过金属雕刻工艺制成，或者通过3D打印技术制成。

15.根据权利要求10至13任一项所述的安装方法，其特征在于：所述步骤三中，所述金属镂空透光构件的翼缘是通过插接或扣装的扣滑自锁方式连接在所述迭级层洞口的饰面板上。