CN103950603A - 蒸汽缩标装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能大大降低能耗的蒸汽缩标装置，包括：输送带，输送带的外侧设置有安装架，安装架的顶板上安装有缩标气缸，其缩标活塞杆竖直向下与盖体固定连接，盖体包括筒状本体，筒状本体的顶部设置有顶盖，筒状本体和顶盖形成开口向下的容纳腔，筒状本体中空形成蒸汽容纳腔，筒状本体的内壁上设置有若干通孔，盖体上连接有与蒸汽容纳腔相连通的、带控制阀的蒸汽输送管；安装架上设置的阻挡装置能将水桶阻挡在盖体的正下方，此时缩标气缸驱动盖体向下移动、直至使水桶的桶口容纳在盖体的容纳腔中；缩标气缸驱使盖体与水桶相脱离后，阻挡装置能解除对水桶的阻挡，使水桶继续由输送带输出。

Description

蒸汽缩标装置
技术领域
本发明涉及桶装水包装生产线，尤其涉及蒸汽缩标装置。
背景技术
桶装水包装生产线中，套在水桶桶口上的标签需要经蒸汽缩标装置缩标。传统的蒸汽缩标装置的结构包括：输送带，输送带外侧设置有安装架，输送带上方的安装架上安装有一条向下开口的倒U型通槽，倒U型通槽的槽体中形成蒸汽容纳腔，槽体上连接有与蒸汽容纳腔相连通的蒸汽输送管，倒U型通槽两侧的内侧壁上开设有若干通孔；倒U型通槽的安装高度与水桶的高度相适应、且能保证倒U型通槽下方的输送带上的水桶的桶口位于倒U型通槽内。缩标时，套标后的水桶由输送带输送至倒U型通槽的下方，水桶的桶口位于倒U型通槽内，高温蒸汽不断由蒸汽输送管输送至倒U型通槽的槽体内，并不断从内侧壁的通孔中喷出至倒U型通槽内，从而对通过倒U型通槽的水桶的桶口上的标签进行缩标，水桶在输送带的输送下，其桶口从倒U型通槽内通过，即完成缩标。上述的蒸汽缩标装置的缺陷在于：倒U型通槽的长度较长，为了输送水桶使倒U型通槽的两端敞开而不封闭，工作时蒸汽需要不断连续喷出，因此蒸汽消耗很大，能耗很高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种能降低蒸汽消耗的蒸汽缩标装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：蒸汽缩标装置，包括：输送带，输送带的外侧设置有安装架，安装架的顶板上安装有缩标气缸，缩标气缸的缩标活塞杆竖直向下穿过安装架顶板后与盖体固定连接，所述的盖体包括筒状本体，筒状本体的顶部设置有顶盖，筒状本体和顶盖形成开口向下、与水桶的桶口相适应的容纳腔，筒状本体中空从而形成蒸汽容纳腔，筒状本体的内壁上设置有若干通孔，盖体上连接有与蒸汽容纳腔相连通的、带控制阀的蒸汽输送管；安装架上设置有阻挡装置，阻挡装置能将由输送带输送的水桶阻挡在盖体的正下方，此时缩标气缸驱动缩标活塞杆向下伸长使盖体向下移动、直至使水桶的桶口容纳在盖体的容纳腔中；缩标气缸的缩标活塞杆向上缩回使盖体与水桶的桶口相脱离后，阻挡装置能解除对水桶的阻挡，使水桶继续由输送带输出。
进一步地，前述的蒸汽缩标装置，其中，所述的阻挡装置包括：安装在输送带外侧的安装架上的挡桶气缸，挡桶气缸的活塞杆向外伸长能将水桶阻挡在盖体的正下方，此时缩标气缸驱动缩标活塞杆向下伸长使盖体向下移动、直至使水桶的桶口容纳在盖体的容纳腔中。
更进一步地，前述的蒸汽缩标装置，其中，在输送带外侧的安装架上设置有两个挡桶气缸，两个挡桶气缸分别位于水桶的两侧，两个挡桶气缸的活塞杆同时向外伸长能将水桶阻挡在盖体的正下方，此时缩标气缸驱动缩标活塞杆向下伸长使盖体向下移动、直至使水桶的桶口容纳在盖体的容纳腔中。
本发明的有益效果：在盖体上设置有带控制阀的蒸汽输送管，缩标气缸在有水桶通过的时候驱动盖体盖在水桶的桶口上，并打开控制阀喷出蒸汽从而完成对桶口的缩标工作，由于盖体容纳腔大大小于倒U型槽，并且盖体呈环形封闭状，同时间隔地使用蒸汽，这样能大大减少蒸汽的使用量，大大降低能耗，能耗可以降低70%以上。
附图说明
图1是本发明所述的蒸汽缩标装置的结构结示意图。
图2是图1中挡桶气缸阻挡水桶状态俯视方向的结构示意图。
图3是图1右视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和最优实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1、图2、图3所示，蒸汽缩标装置，包括：输送带1，输送带1的外侧设置有安装架2，安装架2的顶板21上安装有缩标气缸3，缩标气缸3的缩标活塞杆31竖直向下穿过安装架2的顶板21后与盖体4固定连接，盖体4包括筒状本体41，筒状本体41的顶部设置有顶盖42，筒状本体41和顶盖42形成开口向下、与水桶5的桶口相适应的容纳腔7，即容纳腔7稍稍大于桶口而能间隔地罩在桶口上，筒状本体41中空从而形成蒸汽容纳腔，筒状本体41的内壁上设置有若干通孔，盖体4上连接有与蒸汽容纳腔相连通的、带控制阀61的蒸汽输送管6；输送带1外侧的安装架2上设置有阻挡装置，阻挡装置能将水桶5阻挡在盖体4的正下方，此时缩标气缸3驱动缩标活塞杆31向下伸长使盖体4向下移动、直至使水桶5的桶口容纳在盖体4的容纳腔7中；缩标气缸3的缩标活塞杆31向上缩回使盖体4与水桶5的桶口相脱离后，阻挡装置能解除对水桶5的阻挡使水桶5继续由输送带1输出，阻挡装置的具体结构包括：安装在输送带1外侧的安装架2上的挡桶气缸8，挡桶气缸8的数量可以根据实际需要设定，本实施例中安装架2上设置有两个挡桶气缸8，两个挡桶气缸8分别位于水桶5的两侧，两个挡桶气缸8的活塞杆同时向外伸长能将水桶5阻挡在盖体4的正下方，此时缩标气缸3驱动缩标活塞杆31向下伸长使盖体4向下移动、直至使水桶5的桶口容纳在盖体4的容纳腔7中；缩标气缸3的缩标活塞杆31向上缩回，使盖体4与水桶5的桶口相脱离后，两个挡桶气缸8同时驱动活塞杆向内缩回能解除对水桶5的阻挡，使水桶5继续由输送带1输出。
工作原理如下：进行缩标时工作时，水桶5由输送带1向前输送，当水桶5位于盖体4的正下方时，安装架2两侧的挡桶气缸8的活塞杆向外伸长将水桶阻挡在盖体4的正下方，同时缩标气缸3的缩标活塞杆31向下伸长驱动盖体4向下运动、直至水桶5的桶口被完全容纳在盖体4的容纳腔7中，即盖体4盖在桶口上，随后打开控制阀61，高温蒸汽通过蒸汽输送管6输送至盖体4的蒸汽容纳腔内，并从筒状本体41的内壁上的通孔中喷出至水桶5的桶口上，对桶口上套装的标签进行缩标，缩标完成后，缩标气缸3的缩标活塞杆31向上缩回，同时挡桶气缸8的活塞杆向内缩回解除对水桶5的阻挡，这样缩标后的水桶5继续由输送带1输出。
本发明的优点在于：在盖体4上设置带控制阀61的蒸汽输送管6，缩标气缸3在有水桶5通过的时候驱动盖体4盖在水桶的桶口上，并打开控制阀61喷出蒸汽，从而完成对桶口的缩标工作，由于盖体4的容纳腔7大大小于倒U型槽，并且盖体4呈环形封闭状，同时间隔地使用蒸汽，这样能大大减少蒸汽的使用量，大大降低能耗，能耗可以降低70%以上。

Claims (3)

1.蒸汽缩标装置，包括：输送带，输送带的外侧设置有安装架，其特征在于：安装架的顶板上安装有缩标气缸，缩标气缸的缩标活塞杆竖直向下穿过安装架顶板后与盖体固定连接，所述的盖体包括筒状本体，筒状本体的顶部设置有顶盖，筒状本体和顶盖形成开口向下、与水桶的桶口相适应的容纳腔，筒状本体中空，从而形成蒸汽容纳腔，筒状本体的内壁上设置有若干通孔，盖体上连接有与蒸汽容纳腔相连通的、带控制阀的蒸汽输送管；安装架上设置有阻挡装置，阻挡装置能将由输送带输送的水桶阻挡在盖体的正下方，此时缩标气缸驱动缩标活塞杆向下伸长使盖体向下移动、直至使水桶的桶口容纳在盖体的容纳腔中；缩标气缸的缩标活塞杆向上缩回使盖体与水桶的桶口相脱离后，阻挡装置能解除对水桶的阻挡，使水桶继续由输送带输出。
2.根据权利要求1所述的蒸汽缩标装置，其特征在于：所述的阻挡装置包括：安装在输送带外侧的安装架上的挡桶气缸，挡桶气缸的活塞杆向外伸长能将水桶阻挡在盖体的正下方，此时缩标气缸驱动缩标活塞杆向下伸长使盖体向下移动、直至使水桶的桶口容纳在盖体的容纳腔中。
3.根据权利要求2所述的蒸汽缩标装置，其特征在于：在输送带外侧的安装架上设置有两个挡桶气缸，两个挡桶气缸分别位于水桶的两侧，两个挡桶气缸的活塞杆同时向外伸长能将水桶阻挡在盖体的正下方，此时缩标气缸驱动缩标活塞杆向下伸长使盖体向下移动、直至使水桶的桶口容纳在盖体的容纳腔中。
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