CN103949739A - 电解分度夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电解分度夹具，底座上设置夹具和尾顶，夹具和尾顶同轴设置；所述的夹具结构为，主轴通过轴承固定，主轴的一端设置刚性联轴器，主轴的另一端设置背帽胎，主轴外套装筒体，筒体的两端设置端盖，筒体与端盖之间设置密封圈；主轴与端盖之间设置轴向密封圈；本发明用于转子叶片电解加工，是保证转子叶片型位尺寸加工合格的重要工装。可以长期在强酸、强碱等恶劣的环境下工作，且可以满足任意角距偏差不大于2＇的精度要求。

Description

电解分度夹具
技术领域
 本发明涉及一种工装夹具，尤其涉及一种电解分度夹具，属于电解特种加工领域。
背景技术
电解加工中工装的作用，在于保证工件和阴极之间的相对位置和运动的准确性，并形成封闭的加工区域和液流通道。因此，电解加工夹具应具有的功能是：定位并夹紧工件；引导或固定阴极，以及引电、绝缘、导液和密封。此外，还应考虑机械强度、刚性、结构工艺性和防锈等要求。
转子是涡轮泵的心脏部位，其主要功能是将燃气的动能与热能转换为旋转的机械功，带动其它部件。叶片是整体涡轮转子的关键部位，叶片的形状、型位等参数，均是影响转子旋转平衡的关键因素。电解加工具有加工范围广、生产率高、加工质量好、工具阴极无损耗等特点，特别适用于整体涡轮转子叶片的加工。但由于电解液为强酸强碱性溶液，环境较恶劣，工装在电解液中长期工作极易被腐蚀，所以对工装材料等要求非常苛刻，同时还需要保证转子叶片的角向分度要求，因此急需设计制作电解分度工装。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种电解分度夹具，解决了现有技术中工装在电解液中长期工作易被腐蚀的问题。
本发明的技术方案如下：
底座上设置夹具和尾顶，夹具和尾顶同轴设置；所述的夹具结构为，主轴通过轴承固定，主轴的一端设置刚性联轴器，主轴的另一端设置背帽胎，主轴外套装筒体，筒体的两端设置端盖，筒体与端盖之间设置密封圈；主轴与端盖之间设置轴向密封圈。
所述的主轴、筒体、端盖、刚性联轴器均选用硬度为36-40HRC的1Cr17Ni2不锈钢。
所述的轴承是GB/T 292 71908C P4的成对双联角接触球轴承，所述的轴承采用面对面式安装。
所述的密封圈为石棉密封圈。
所述的端盖及筒体上加工环形密封槽，环形密封槽与石棉密封圈相匹配。
所述的轴向密封圈为旋转轴唇形密封圈，旋转轴唇形密封圈外侧与端盖压合在一起。
所述的轴向密封圈内部设有弹簧。
所述的尾顶采用梯形螺纹。
所述的尾顶设有顶丝装置。
所述的背帽胎与转子相匹配。
本发明的优点效果如下：
保证了转子叶片型位尺寸的加工。可以长期在强酸、强碱等恶劣的环境下工作，且可以满足任意角距偏差不大于2＇的精度要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、刚性联轴器，2、端盖，3、石棉密封圈，4、筒体，5、主轴，6、轴承，7、轴向密封圈，8、背帽胎，9、转子，10、尾顶。
具体实施方式
以下参照附图，结合具体实施例，详细描述本发明的具体结构。
实施例
如图1所示，底座上设置夹具和尾顶10，夹具和尾顶同轴设置，尾顶采用梯形螺纹，尾顶设有顶丝装置；所述的夹具结构为，主轴5通过轴承6固定，所述的轴承6是GB/T 292 71908C P4的成对双联角接触球轴承，所述的轴承采用面对面式安装；主轴5的一端设置刚性联轴器1，主轴5的另一端设置背帽胎8，背帽胎8与转子9相匹配；主轴5外套装筒体4，筒体4的两端设置端盖2，筒体4与端盖2之间设置石棉密封圈3，筒体及端盖上加工环形密封槽，环形密封槽与石棉密封圈相匹配；主轴5与端盖2之间设置轴向密封圈7，轴向密封圈为旋转轴唇形密封圈，旋转轴唇形密封圈外侧与端盖压合在一起，轴向密封圈内部设有弹簧。
1、在选材方面，由于现用的电解液为NaNO3溶液，属于强酸强碱溶液，因此选材一定要用不锈钢，同时为保证具有一定耐磨损性，硬度在40HRC左右比较理想，但抗腐蚀能力与硬度的高度均与金属含碳量有关系，且相互矛盾，综合试验验证采用具有较强抗硝酸能力且硬度可到达40HRC左右的材料1Cr17Ni2效果最佳。因此，主体的材料，包括筒体、主轴、端盖、刚性联轴器均选用硬度为36-40HRC的1Cr17Ni2材料。
2、主轴的规格是针对产品的重量；与设备、产品连接的方式；轴承的规格；密封配件标准规格；转动配件的可靠性等综合因素选取的。为保证分度的可靠性要求，整体结构采用一根主轴的方式进行传递，与设备连接的部位采用刚性联轴器与键、顶丝连接，可以很好的保证分度要求。
3、为保证角向传动的可靠性，轴承选取的是GB/T 292 71908C P4的成对双联角接触球轴承，另外要求轴承采用面对面式的安装，更好的保证角向旋转的准确性。
4、端面密封比较容易实现，在端盖与筒体之间采用石棉密封圈压合，必要时可在端盖及筒体上加工环形密封槽，更有效的保证端面的密封性。
轴向密封相对比较复杂，由于轴部需要有效的旋转，为保证其密封，需要可采用专用的轴向密封圈如旋转轴唇形密封圈，密封圈外形可以与端盖压合在一起保证密封，密封圈非金属内部存在一个弹簧，可以保证非金属部分与轴部始终紧密配合在一起，从而实现密封的目的。
5、为方便装卡，在尾顶处采用导程较大的梯形螺纹，从而方便旋顶，同时还有顶丝装置，确保在加工过程中，尾顶的有效性。

Claims (10)

1.电解分度夹具，底座上设置夹具和尾顶，夹具和尾顶同轴设置；其特征在于所述的夹具结构为，主轴通过轴承固定，主轴的一端设置刚性联轴器，主轴的另一端设置背帽胎，主轴外套装筒体，筒体的两端设置端盖，筒体与端盖之间设置密封圈；主轴与端盖之间设置轴向密封圈。
2.根据权利要求1所述的电解分度夹具，其特征在于所述的主轴、筒体、端盖、刚性联轴器均选用硬度为36-40HRC的1Cr17Ni2不锈钢。
3.根据权利要求1所述的电解分度夹具，其特征在于所述的轴承是GB/T 292 71908C P4的成对双联角接触球轴承，所述的轴承采用面对面式安装。
4.根据权利要求1所述的电解分度夹具，其特征在于所述的密封圈为石棉密封圈。
5.根据权利要求1所述的电解分度夹具，其特征在于所述的端盖及筒体上加工环形密封槽，环形密封槽与石棉密封圈相匹配。
6.根据权利要求1所述的电解分度夹具，其特征在于所述的轴向密封圈为旋转轴唇形密封圈，旋转轴唇形密封圈外侧与端盖压合在一起。
7.根据权利要求1或6所述的电解分度夹具，其特征在于所述的轴向密封圈内部设有弹簧。
8.根据权利要求1所述的电解分度夹具，其特征在于所述的尾顶采用梯形螺纹。
9.根据权利要求1所述的电解分度夹具，其特征在于所述的尾顶设有顶丝装置。
10.根据权利要求1所述的电解分度夹具，其特征在于所述的背帽胎与转子相匹配。
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