CN1039496C - 松香连续生产除渣方法及松香连续生产自动除渣器 - Google Patents

Abstract

本发明是一种松香连续生产除渣方法及松香连续生产自动除渣器。除渣采用活动筛板(网)，恒温连续过滤，自动换筛板(网)，自然倒渣和多次回收的方法。除渣器由以转筛为核心的首部、以锥筛为主的中部和以储渣罐为主的尾部组成。本发明的方法和设备既能提高原料的利用率，又具有节能、安全、减轻劳动强度、改善劳动环境等优点。

Description

松香连续生产除渣方法及松香连续生产自动除渣器

本发明是一种除渣方法及自动除渣器，特别是一种松香连续生产的除渣方法及松香连续生产的自动除渣器。

目前，松香连续生产中，所用的除渣方法都是在脂液引入滤机过滤后，强制扫渣；所用的滤渣机，就是靠动力传动使旋转扫将渣强行扫出。使用这种除渣方法和滤渣机，要用人工扒渣，劳动强度大，劳动环境不够好；渣中脂液含量很高，原料利用率低；滤渣机扫渣部件损耗快，一般寿命仅为7-10天，如果只用一套滤机，则常要停产换扫，影响生产。

本发明的目的是要提供一种避免上述现有技术不足之处的松香连续生产除渣方法及松香连续生产自动除渣器。

本发明的松香连续生产除渣方法，其特征在于采用活动筛板(网)恒温连续过滤，自动更换筛板(网)，自然倒渣和多次回收的方法，其主要步骤是：

1、用保温汽及直接加热汽使要过滤的含渣脂液保持在95°-100℃的恒温液态下，依靠滤液的冲力及滤渣的重量作动力，进行连续过滤，滤出的脂液引去澄清。

2、用90°-110℃的洗渣液喷射冲洗滤渣，洗去滤渣中残存的脂液，使残渣更易自然倒离筛板(网)。

3、将洗渣液与残渣分离，回收洗渣液。

4、用蒸汽蒸渣数分钟，回收残渣中的粘油后放渣。

除蒸渣外，其余步骤均在恒温环境下进行。

含渣脂液之所以要保持在95°-100℃的液态，是出于过滤速度和下一工序的澄清速度之需要，如温度过低，则脂液粘度增大，必然影响过滤与澄清的效果，而温度高于100℃，由于水的沸腾，澄清就无法进行。

直接加热汽可采用中油汽或废汽，其作用是使含渣脂液中残存未完全溶解的脂粒溶化，并使渣上的粘液迅速减小粘度，快速滤出。

洗渣液可采用溶解油或废热水。为了得到较强的洗渣效力，通常选用90°-110℃的溶解油或95°-100°的废热水作洗渣液。低于这个温度范围，则洗渣效果不好。高于这个温度范围，用油则要较大能耗，用水则无法实现。为了减少污染源，洗渣液最好采用溶解油。

为了实施本发明的松香连续生产除渣方法，本发明提供了一种松香连续生产自动除渣器。这种松香连续生产的自动除渣器由首部、中部、尾部三大部分构成。首部、中部通过法兰连接；中部、尾部通过球阀(或旋塞)连接。首部包括装有洗渣液进口、直接加热汽的进、出口、进料口、保温汽进口、滤液出口等的外壳及转筛。中部包括装有保温汽排水口、洗渣液出口等的外壳，锥筛及导液漏斗。尾部是一个具有放渣口、空气进口和蒸渣汽进、出口等的储渣罐。首部、中部的外壳都具有可供蒸汽进入以保持恒温的密封夹层，两夹层间有连接管将其连通。

转筛由固定在外壳内壁上的轴承，轴承支承着的转动轴，以及以转动轴为中心对称均匀分布的6-12片叶片夹套和装在叶片夹套上的筛板或滤网组成。转动轴的一端穿出外壳，并装有控速装置。控速装置可采用防爆微型马达或摆陀。

下面结合附图，对本发明的松香连续生产自动除渣器，作进一步的详细描述。

附图是本发明的松香连续生产自动除渣器的示意图。左面是主剖视图；右面是左视图，其中只剖视了首部。

由附图可知，本发明的松香连续生产自动除渣器是由首部16、中部17、尾部18三大部分组成。首部16包括外壳及转筛9。外壳是保证恒温过滤的要件，它具有密封夹层，分上下两半，经法兰合成。上半部装有进料口7，直接加热汽进口6，保温汽进口8及其他一些仪表接头(图中未标出)等。下半部具有洗渣液进口5，直接加热汽出口10及滤液出口11等。转筛9是实现自动连续过滤、自动倒渣的核心部件。它包括轴承，转动轴，叶片夹套，筛板(或滤网)，控速装置15等。两个轴承对称固定在外壳内壁上，支承着转动轴。叶片夹套以转动轴为中心对称均匀分布，筛板或滤网装在叶片夹套上，其外缘与外壳内壁的距离以不妨碍残渣下落为原则。筛孔的直径通常可选用1-2毫米，亦可按生产实际要求选取，但必须达到足够的过滤面积(最好实测参数)。叶片夹套的片数和转筛的转速，既取决于脂液的含渣量，也取决于松香的产量(最好实测参数)。通常叶片夹套选取6-12片，转速应小于30转/分。采取低转速运行，既能保证过滤的实现，又能达到低能耗和避免出现碰撞产生火花的危险。转筛在自然运行的状态下，其旋转速度通常会大于上述要求的转速，因此本发明在转动轴穿出外壳的部分，装有机械控速装置。控速装置可采用60瓦左右的防爆微型马达控速；也可采用摆陀装置，利用自然步进，以控制转筛的速度。中部17通过法兰与首部16连接，它包括外壳，锥筛4及导液漏斗。外壳同样是保证恒温过滤的要件，它具有密封夹层，也分上下两半，由法兰合成。下半部装有洗渣液出口12和保温汽凝水的出口3。中部外壳的密封夹层有连接管与首部外壳的密封夹层连通，保温蒸汽先通入首部外壳的密封夹层，再通过连接管进入中部外壳的密封夹层，以保证过滤在恒温状态下进行。锥筛4固定在中部17的外壳内，其锥面与外壳内壁的距离，以不妨碍残渣下落为原则。筛孔的大小与锥角有关，要先确定锥角，才能算出筛孔的大小。锥角要小于残渣的安息角(通常可取60°)。由于使用时的温度等条件不同，最好实测参数。选择筛孔时，单个孔眼的有效断面，以不小于转筛筛孔单个孔眼的断面为好。锥筛下面连有导液漏斗，可将洗渣液导至洗渣液出口12，引出除渣器外，实现回收，以供溶解之用。尾部18是一个储渣罐，它通过球阀(或旋塞)与中部17连接。球阀(或旋塞)可采用Dg150或Dg200的规格成品。储渣罐可按2-4小时的储量设计，其上部有蒸渣汽出口13，空气进口2和视渣镜(图中未标出)等；下部装有放渣口1和蒸渣汽进口14等。放渣口1有盖，以作储渣、放渣之用。在本发明的松香连续生产自动除渣器中，凡是要接触脂液的零部件，都要选用无害于松香产品质量的材料制造，或用能满足质量要求的涂料覆盖。

本发明的松香连续生产自动除渣器，实现除渣是这样进行的：将含渣的脂液从转筛上部的一个最佳角度——进料口7引入，使物料的冲力和重力偏离转动轴的死点射向筛板，加上筛板上不断增加的渣重，以轴为中心的转筛就会失去平衡，实现筛板不断转动，达到不断过滤，不断换筛，不断倒渣。经过过滤的脂液，通过叶片的夹套，从转筛的轴端流出，经出口11流入澄清锅去。若含渣脂液在过滤时未能达到在95°-100℃的温度，或为了使脂液中未溶透的脂粒完全溶解，可启用直接加热的设施。通过保温并直接加热过滤，会使滤板上的脂粒，瞬间溶化滤出。将蒸汽通入外壳的夹层加热保温，是实现过滤空间保持恒温的手段。这样，就能保证在过滤中，脂液不受外界气温影响，保持良好稳定的过滤速度。为了提高脂液的回收率，实现倒渣时能使残渣更易离开滤板，在脂液滤完而残渣尚未离开滤板前，用高于100℃的溶解油或约95℃的废热水，通过洗渣液进口5喷嘴，射向滤板，冲洗残渣，这样既能将渣里的脂液洗出，又能将残渣冲离滤板，一举两得。洗渣液的分离和回收，是通过锥筛来实现的。由于锥筛的锥角小于残渣的安息角，因此，当洗渣液和残渣一起从锥筛顶上落下时，洗渣液就会进入筛孔，与残渣分离，而残渣则会顺着锥筛筛板，向下滑入储渣罐。洗渣液如果是用热油，则此油经锥筛滤出回收，做溶解油用；如果用的是热水，则此带脂液的热水，通过锥筛滤出后，再导入适当的油水分离器，将脂液回收。为了减少污染源，洗渣最好采用溶解油。进入储渣罐的残渣，尚附有少量粘在渣上的残油。为了收取这些粘油，在储渣罐渣满后，放渣前可关闭连接中部17与尾部18的球阀(或旋塞)，打开蒸渣汽出口13，采用废蒸汽从蒸渣汽进口14，喷蒸罐内的残渣数分钟，使粘油全部迅速蒸出，以达到最大限度回收的目的。蒸渣后，可关闭蒸渣汽进口14、出口13，打开空气进口2放入空气，再打开放渣口1，利用残渣自身的重力，将渣放入斗车，运出车间处理。放渣后，再关闭放渣口1和空气进口2，打开球阀(或旋塞)，储渣罐又重新开始储渣。

使用本发明的松香连续生产自动除渣器，采用本发明的松香连续生产除渣方法，除渣的实施例如下：

实施例1：含渣脂液保持95℃恒温，用90℃溶解油作洗渣液；

实施例2：含渣脂液保持95℃恒温，用100℃溶解油作洗渣液；

实施例3：含渣脂液保持95℃恒温，用110℃溶解油作洗渣液；

实施例4：含渣脂液保持95℃恒温，用95℃废热水作洗渣液；

实施例5：含渣脂液保持95℃恒温，用98℃废热水作洗渣液；

实施例6：含渣脂液保持95℃恒温，用100℃废热水作洗渣液；

实施例7：含渣脂液保持98℃恒温，用90℃溶解油作洗渣液；

实施例8：含渣脂液保持98℃恒温，用100℃溶解油作洗渣液；

实施例9：含渣脂液保持98℃恒温，用110℃溶解油作洗渣液；

实施例10：含渣脂液保持98℃恒温，用95℃废热水作洗渣液；

实施例11：含渣脂液保持98℃恒温，用98℃废热水作洗渣液；

实施例12：含渣脂液保持98℃恒温，用100℃废热水作洗渣液；

实施例13：含渣脂液保持100℃恒温，用90℃溶解油作洗渣液；

实施例14：含渣脂液保持100℃恒温，用100℃溶解油作洗渣液；

实施例15：含渣脂液保持100℃恒温，用110℃溶解油作洗渣液；

实施例16：含渣脂液保持100℃恒温，用95℃废热水作洗渣液；

实施例17：含渣脂液保持100℃恒温，用98℃废热水作洗渣液；

实施例18：含渣脂液保持100℃恒温，用100℃废热水作洗渣液。

在以上实施例中，过滤均能顺利连续进行，滤出的脂液均能引去进行正常澄清，渣中残存的脂液含量可降到8-10％之间。

与现有技术相比，本发明的松香连续生产除渣方法和松香连续生产自动除渣器具有以下优点：

1、节能。本发明利用物料本身在生产中的动能、位能及废热作运行动力，支付运行费用不到现有技术的十分之一(如采用摆陀控速，则完全不需支付运行费用)，因此可以节电、节煤。

2、原料利用率高。采用现有技术过滤，残渣中含脂液量约为25-30％，而采用本发明的方法和设备除渣，残渣中脂液含量可降至约8-10％。

3、避免了易燃、易爆这类工厂最怕使用的高温、高压和高转速运行，能做到安全生产，无火灾隐患。

4、不需人工扒渣，减轻劳动强度。

5、通过蒸渣，使出渣时渣中含油量大大减少，改善了劳动环境。

6、设备零部件磨损少，使用寿命长，极少需要维修。

Claims (6)

1、一种松香连续生产除渣方法，其特征在于采用活动筛板、网，恒温连续过滤，自动换筛板、网，自然倒渣和多次回收的方法，其主要步骤是：

①、用保温汽及直接加热汽使要过滤的含渣脂液保证在95℃-100℃的恒温液态下，依靠滤液的冲力及滤渣的重量作动力，进行连续过滤，将滤出的脂液引去澄清；

②、用90℃-110℃的洗渣液喷射冲洗滤渣，洗去滤渣中残存的脂液，使残渣更易自然倒离筛板、网；

③、将洗渣液与残渣分离，回收洗渣液；

④、用蒸汽蒸渣数分钟，回收残渣中的粘油后放渣。

2、根据权利要求1所述的松香连续生产除渣方法，其特征在于直接加热汽采用中油汽或废汽。

3、根据权利要求1或2所述的松香连续生产除渣方法，其特征在于洗渣液是溶解油或废热水。

4、一种松香连续生产自动除渣器，其特征在于它由首部、中部、尾部三大部分构成，首部、中部通过法兰连接，中部、尾部通过球阀或旋塞连接；首部包括装有洗渣液进口、直接加热汽的进出口、进料口、保温汽进口、滤液出口的外壳及转筛；中部包括装有保温汽排水口、洗渣液出口的外壳，锥筛及导液漏斗；尾部是一个具有放渣口、空气进口和蒸渣汽进、出口的储渣罐；首部、中部的外壳都具有可供蒸汽进入以保持恒温的密封夹层，两夹层间有连接管将其连通。

5、根据权利要求4所述的松香连续生产自动除渣器，其特征在于转筛由固定在外壳内壁上的轴承，轴承支承着的转动轴，以及以转动轴为中心对称均匀分布的6-12片叶片夹套和装在叶片夹套上的筛板或滤网组成；转动轴的一端穿出外壳，并装有控速装置。

6、根据权利要求5所述的松香进续生产自动除渣器，其特征在于控速装置是防爆微型马达或摆陀。