CN103949290B - 一种催化剂再生方法 - Google Patents

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Abstract

一种脱硝催化剂的再生方法，按照生产工序依次包括：(1)使用蒸汽对废弃催化剂进行吹扫；(2)使用酸性溶液或碱性溶液浸泡催化剂；(3)使用热水清洗催化剂；(4)使用含有五氧化二钒(V2O5)和氧化钨(WO3)以及二氧化钛的混和溶液对催化剂进行涂敷；(5)煅烧。实施本发明方法对催化剂进行再生后，催化剂可恢复到原脱硝效率的70％～90％，工作周期短，操作简单方便，而且成本低，具有极大的经济效益和社会效益。

Description

一种催化剂再生方法
技术领域
本发明涉及一种催化剂再生方法，具体涉及一种脱硝催化剂的再生方法。
背景技术
脱硝催化剂可除去或纯化车辆、火电厂或化工厂生成的废气中的氮氧化物(NOx)。催化剂随着使用时间的增加，活性降低乃至失活是不可避免的。对于失去活性的催化剂，可以再生，也可以更新。催化剂的再生方法有很多种，简单的方法是进行物理吹灰处理，进一步，可视情况对催化剂进行化学清洗、浸泡，严重的还要对催化剂表面镀层，进行再生。目前的催化剂再生方法成本较高，不易实施。
发明内容
为了实现以上目的，本发明对失活的催化剂进行再生，延长催化剂使用寿命。本发明采用的技术方案是：
一种脱硝催化剂的再生方法，按照生产工序依次包括以下步骤：
(1)使用蒸汽对废弃催化剂进行物理吹扫；
(2)使用酸性溶液或碱性溶液浸泡催化剂；
(3)使用热水清洗催化剂；
(4)使用含有五氧化二钒(V2O5)和氧化钨(WO3)以及二氧化钛的混和溶液对催化剂进行涂敷；
(5)煅烧。
所述催化剂是是选择性催化还原型催化剂(SCR)。
所述步骤(1)中使用的蒸汽的压力为0.25-0.35MPa，温度为250℃以上，优选300℃。
所述步骤(2)中溶液的浓度为0.5wt％-1.5wt％，溶液的温度约40℃，浸泡时间约24小时。
所述步骤(3)中的热水是去离子水，水温50-90℃。
所述步骤(4)的混和溶液中含有7-17wt％的五氧化二钒和7-9wt％的氧化钨以及70wt％的二氧化钛。
所述步骤(5)中煅烧温度为420-450℃，煅烧时间48小时以上。
实施上述方法对催化剂进行再生，再生后的催化剂可恢复到原脱硝效率的70％～90％，工作周期短，不影响企业的脱硝工艺流程，再生处理程序简单方便，而且成本低，具有极大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详细说明
实施例1
一种选择性催化还原型(SCR)脱硝催化剂的再生方法，按照生产工序依次包括以下步骤：(1)使用0.35MPa，温度为250℃蒸汽对废弃催化剂进行物理吹扫；(2)使用0.5wt％的盐酸溶液浸泡催化剂，浸泡时间24小时；(3)使用热水清洗催化剂；(4)使用含有五氧化二钒(V2O5)和氧化钨(WO3)以及二氧化钛的混和溶液对催化剂进行涂敷，其中混和溶液中含有17wt％的五氧化二钒，7wt％的氧化钨，以及70wt％的二氧化钛；(5)在420℃煅烧48小时。
实施例2
重复实施例1，只是步骤(1)中蒸汽的压力为0.25MPa，温度为300℃；步骤(2)中，使用0.5wt％的氨水溶液浸泡催化剂；步骤(4)的混和溶液中含有7wt％的五氧化二钒，9wt％的氧化钨,以及70wt％的二氧化钛；步骤(5)中煅烧温度450℃，时间60小时。
实施例3
重复实施例2，只是步骤(1)中蒸汽的温度为280℃；步骤(3)中的热水是50℃的去离子水；步骤(4)的混和溶液中含有15wt％的五氧化二钒，8wt％的氧化钨以及70wt％的二氧化钛。
实施例4
重复实施例1，只是步骤(1)中蒸汽的压力为0.28MPa，温度为280℃；步骤(2)中，使用1.5wt％的氨水溶液浸泡催化剂；步骤(4)的混和溶液中含有10wt％的五氧化二钒，8wt％的氧化钨，以及70wt％的二氧化钛。
实施例5
重复实施例4，只是步骤(1)中蒸汽的压力为0.30MPa，温度为300℃；步骤(4)的混和溶液中含有7wt％的五氧化二钒，7wt％的氧化钨，以及70wt％的二氧化钛；步骤(5)中煅烧温度440℃，时间70小时。
实施例6
重复实施例3，只是步骤(2)中，使用1.5wt％的硫酸溶液浸泡催化剂，溶液的温度是40℃；步骤(4)的混和溶液中含有11wt％的五氧化二钒，8.5wt％的氧化钨，以及70wt％的二氧化钛；步骤(5)中煅烧温度430℃，时间50小时。
实施例7
重复实施例5，只是步骤(2)中，使用1.2wt％的氨水溶液浸泡催化剂；步骤(3)中的热水是70℃的去离子水；步骤(4)的混和溶液中含有8.5wt％的五氧化二钒，7.5wt％的氧化钨，以及70wt％的二氧化钛；步骤(5)中煅烧时间60小时。
实施例8
重复实施例6，只是步骤(2)中，使用1.0wt％的氨水溶液浸泡催化剂；步骤(3)中的热水是90℃的去离子水；步骤(4)的混和溶液中含有12wt％的五氧化二钒，7.5wt％的氧化钨，以及70wt％的二氧化钛；步骤(5)中煅烧温度450℃，时间55小时。
根据本发明的上述示例性实施例，废弃催化剂中的非活性材料科通过清洗过程除去，然后活性组分加入到清洗后的废弃催化剂中得到再生催化剂。本发明的再生方法可有利地用于再生选择性催化还原(SCR)催化剂，所述催化剂广泛用于车辆、火电厂、化工厂、轮船等。
上述对于示例性实施例进行说明，不应理解为对本发明进行限制。虽然已经公开了多个示例性实施例，本领域技术人员很容易理解示例性实施例中可能的多种变形，而没有从本质上偏离本发明的新颖教导和优点。因此，所有这些变形目的是包含在如权利要求所定义的本发明的范围中。可以理解的是，前述是对多种示例性实施例的说明，并不是限制公开的特殊实施例、公开实施例的变形以及其它示例性实施例，目的是包含于所附权利要求的范围中。

Claims (6)

1.一种脱硝催化剂的再生方法，按照生产工序依次包括以下步骤：
(1)使用蒸汽对废弃催化剂进行吹扫；
(2)使用酸性溶液或碱性溶液浸泡催化剂；
(3)使用热水清洗催化剂；
(4)使用含有五氧化二钒(V2O5)和氧化钨(WO3)以及二氧化钛的混合溶液对催化剂进行涂敷，其中混合溶液中含有7-17wt％的五氧化二钒，7-9wt％的氧化钨以及70wt％的二氧化钛；
(5)煅烧，所述煅烧温度为420-450℃，煅烧时间48小时以上。
2.根据权利要求1所述脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述催化剂是是选择性催化还原型催化剂(SCR)。
3.根据权利要求1所述脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述步骤(1)中使用的蒸汽的压力为0.25-0.35MPa，温度为250℃以上。
4.根据权利要求3所述脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述温度为300℃。
5.根据权利要求1所述脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述酸性溶液或碱性溶液的浓度为0.5wt％-1.5wt％，溶液的温度约40℃，浸泡时间约24小时。
6.根据权利要求1所述脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述步骤(3)中的热水是去离子水，水温50-90℃。
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