CN103941768B - 一种用于3d打印的载物台分区温控系统 - Google Patents
一种用于3d打印的载物台分区温控系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种用于3D打印的载物台分区温控系统,包括上位机、控制电路、分区式载物台,所述的上位机在读取用户文件信息后,可以根据文件中需打印物体的大小和位置,自动或手动分配工作分区,并启动相应分区的温度检测及控制,也可以实现多个部件同时打印情况下的多分区分配和温度控制;所述的控制电路可以识别上位机的指令,完成对各分区的温度检测和控制,并上传数据到上位机;所述的分区式载物台由多个温度控制单元组成,每个温度控制单元都包含独立的温度探头和加热器。相比目前的载物台温控系统,本发明的特点在于可根据打印部件的大小和位置,自动或手动启动相应温控分区,具有加热速度快、能耗低、安全性高、温控精度高等特点。
Description
技术领域
本发明属于3D打印技术领域,特别涉及一种用于3D打印的载物台分区温控系统。
背景技术
现有的3D打印机载物台多采用整体加热的工作模式,系统工作的时候加温面积大,散热面积大,能量浪费严重,升温慢,用户等待时间长,使用时间偏长的机器甚至会出现始终升不到合适的工作温度的情况,用户体验较差。并且在常规设计电压(12V或24V)下,为了具有足够的加热电功率,需要较大的工作电流,导致线路发热严重,安全性低,可靠性差。
发明内容
本发明的目的是:解决现有技术中的问题,设计了一种效率更高、更加安全可靠的载物台分区温控系统,包括上位机、控制电路、分区式载物台。
本发明的实现方法为:一种用于3D打印的载物台分区温控系统,包括上位机、控制电路、分区式载物台,所述的上位机在读取用户文件信息后,可以根据文件中需打印部件的大小和位置,自动分配工作分区,并启动载物台中所选分区的温度检测及控制,也可以进行手动的温度检测及控制,还可以实现多个部件同时打印情况下的多分区分配和温度控制;所述的控制电路可以识别上位机的指令,完成对各分区的温度检测和控制,并上传数据;所述的分区式载物台由多个温度控制单元组成,每个温度控制单元都包含独立的温度探头和加热器。
进一步的,上位机的工作界面可以根据实际需要进行编制。
进一步的,上位机的控制界面可以对载物台分区位置进行准确显示,遵循所见即所得。
本发明和现有技术相比的优点为:
(1)、本系统工作时,将载物台采用多个分区分别温控,分区功率小,在大部分情况下不需要启动全部分区,有一定的节能效果。
(2)、单个分区可以设计出较为充裕的功率余量,升温速度快,减少等待时间。
(3)、在同样的工作电压下,单个分区工作的加热电功率下降,电流下降,线路损耗下降。
(4)、由于单个分区分别进行温度检测和控制,分区面积小,温差小,因此采样误差小,温度控制精度更高。
(5)、多分区分别温控的情况下,分区功率小,每个分区的工作电流大大下降,控制器及线路温升低,安全性得到保障。因温升导致的线路老化及接插件氧化和烧蚀问题得到解决,大大提高整机的可靠性和使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1的载物台分区温控系统示意图;
图2为本发明实施例1的载物台正面示意图;
图3为本发明实施例1的载物台底面俯视图;
图4为本发明实施例2的载物台正面示意图;
图5为本发明实施例2的载物台底面俯视图。
具体实施方式
以下说明本发明的实施例1和实施例2。但以下的实施例仅限于解释本发明,本发明的保护范围应包括权利要求的全部内容,而且通过以下实施例,本领域的技术人员即可以实现本发明权利要求的全部内容。
实施例1:
如图1所示,本发明的载物台分区温控系统示意图,也是本发明的一个实施流程示意图。其中,载物台4按设计需要分成五个分区,分别为A、B、C、D、E,每个分区为一个温度控制单元,每个温度控制单元都包含独立的温度检测探头5和加热器6。所述的上位机1在读取用户文件9的信息后,可以根据文件中需打印部件的大小和位置,在载物台4的A、B、C、D、E五个分区中自动或手动分配工作分区,并启动相应工作分区的温度检测和控制;所述的控制电路2获得上位机1的指令并进行识别,将信号由输出线路8输出给工作分区温度控制单元的加热器6,并启动相应的温度检测探头5,同时温度检测探头5的检测信号经过输入线路7,多路开关3传给控制电路2,再上传到上位机1,完成整个对工作分区的温度检测和控制的流程。多路开关3用于对各温度控制单元的温度检测探头5的信号进行轮询或直通。
所述的上位机1在图1中仅是示意图,其工作界面可以根据实际需要进行编制。所述上位机控制界面可以对载物台分区位置进行准确显示,遵循所见即所得。
如图2、图3所示,本发明实施例1中的载物台正面示意图和载物台底面俯视图。图示中的载物台分为A、B、C、D、E共5个分区,每个分区为一个温度控制单元,在每个分区的底部安装有独立的温度检测探头5和加热器6,对相应的分区进行温度检测和控制。每个分区的底部可以安装保温层,有助于提高能量利用效率。每个分区的温度检测探头5的安装位置经过实际测试决定,以保证能准确稳定控制温区的温度。
本实施例的技术效果经实际测量,与现有某产品的对比如下表,该表仅作为本实施例的一般数据参考,不是严格限定实验条件的实验室精确测定结果。
测量时环境温度22℃,温度测量工具:优利德UT300A非接触式红外测温仪,量程-18℃~280℃,测量精度±2℃,重复精度<±0.5℃。
实施例2:
如图4、图5所示,本发明实施例2中的载物台正面示意图和载物台底面俯视图。实施例2是在载物台尺寸较大的情况下,将载物台分为A、B、C、D、E、F、G、H、I共9个分区,每个分区为一个温度控制单元,每个分区的底部安装有独立的温度检测探头5和加热器6,对相应的分区进行温度检测和控制。实施例2的实施流程和实施效果与实施例1基本相同。
依据载物台的尺寸和形状,还可以对载物台进行其他的分区方案,其本质是对不同尺寸和形状的载物台,选择一种合适的分区方式,分成多个温度控制单元,实现加热速度快、能耗低、安全性高、温控精度高的特点。
综上所述实施例1和实施例2仅为本发明较佳的实施例,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰,皆应属于本发明的技术范畴。
Claims (3)
1.一种用于3D打印的载物台分区温控系统,包括上位机、控制电路、分区式载物台,其特征在于:所述的上位机在读取用户文件信息后,可以根据用户文件信息中需打印物体的大小和位置,由人工分配工作分区或自动分配工作分区,并启动载物台中所选分区的温度检测及控制,还可以实现多个部件同时打印情况下的多工作分区分配和温度控制;所述的控制电路可以识别上位机的指令,完成对各分区的温度检测和控制,并上传数据到上位机;所述的分区式载物台根据载物台尺寸和形状的不同,可以有多种分区方案,每个分区的温度控制单元都包含独立的温度探头和加热器。
2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的载物台分区温控系统,其特征在于:上位机的工作界面可以根据实际需要进行编制。
3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的载物台分区温控系统,其特征在于:上位机的控制界面可以对载物台分区位置进行准确显示,遵循所见即所得。
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