CN103939683A - 波纹管及其成型模块 - Google Patents

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CN103939683A CN201410086241.2A CN201410086241A CN103939683A CN 103939683 A CN103939683 A CN 103939683A CN 201410086241 A CN201410086241 A CN 201410086241A CN 103939683 A CN103939683 A CN 103939683A
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何海潮
王淳德
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Suzhou Jwell Machinery Co Ltd
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Suzhou Jwell Machinery Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
    • F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall

Abstract

本发明公开一种波纹管及其成型模块，包括波纹管主体段和与之相连接的扩口段，所述的扩口段包括内嵌段和外套段，所述的内嵌段为外径小于所述的波纹管主体段的外径的波纹管，所述的外套段为内径大于所述的内嵌段的外径且小于所述的波纹管主体段的外径的直管，所述的外套段上连接有带喇叭状扩口的翘边，所述的翘边上设置有增强其强度的周向的凸棱；及用于制造上述的波纹管的成型模块。在波纹管的扩口段的靠近切割位置设置周向凸棱，其既能够保证切割时扩口的切割强度，又能够保证扩口段连接安装时的强度，避免开裂、折边等现象，进而避免漏水、漏气等现象，有效延长了使用寿命。

Description

波纹管及其成型模块
技术领域
本发明涉及一种波纹管及其成型模块。
背景技术
波纹管以其重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等优点得到广泛的应用，目前，波纹管的扩口段普遍采用两种生产方式：一种是在线生产；另一种是采用专用扩口机生产。采用扩口机生产的效果由于没有抽真空装置，也设置周向凸棱，生产时往往取决于波纹管原料的特性，有些材料会限制扩口后的性能，严重的会导致漏水、漏气，寿命短等缺陷，而且生产波纹管效率低。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种波纹管及其成型模块，其在扩口段上设置周向凸棱，为增强切割后扩口段的强度，保证完好、稳定地连接安装。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种波纹管，包括波纹管主体段和与之相连接的扩口段，所述的扩口段包括内嵌段和外套段，所述的内嵌段为外径小于所述的波纹管主体段的外径的波纹管，所述的外套段为内径大于所述的内嵌段的外径且小于所述的波纹管主体段的外径的直管，所述的外套段上连接有带喇叭状扩口的翘边，所述的翘边上设置有增强其强度的周向的凸棱。
优选地，所述的内嵌段与所述的翘边之间连接有切除段，所述的切除段包括与所述的内嵌段相连接的内过渡段、与所述的外套段相连接的外过渡段、连接在所述的内过渡段与所述的外过渡段之间的中间过渡段。
一种如上述的波纹管的成型模块，包括用于所述的波纹管主体段成型的第一模块、用于所述的扩口段成型的第二模块，所述的第二模块包括用于所述的内嵌段成型的第一子模块、用于所述的外套段成型的第二子模块、用于所述的翘边成型的第三子模块，所述的第三子模块的内壁具有与所述的凸棱的形状相匹配的凹槽。
优选地，所述的第一模块包括多个主体子模块。
优选地，所述的第二模块中包括两个所述的第一子模块、一个所述的第二子模块和一个所述的第三子模块。
本发明的有益效果在于：在波纹管的扩口段的靠近切割位置设置周向凸棱，其既能够保证切割时扩口的切割强度，又能够保证扩口段连接安装时的强度，避免开裂、折边等现象，进而避免漏水、漏气等现象，有效延长了使用寿命。
附图说明
附图1为本发明的波纹管的结构示意图（整根管上的一段）；
附图2为对应用于附图1中的波纹管成型的成型模块。
附图中：1、凸棱；2、第一子模块；3、第二子模块；4、第三子模块；5、主体子模块。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：
附图1中：a标注的为扩口段，b标注的为波纹管主体段，c标注的为切除段，d标注的为外套段，e标注的为内嵌段，f标注的为翘边。
如附图1所示，一种波纹管，包括波纹管主体段b和与之相连接的扩口段a，扩口段a包括内嵌段e和外套段d，内嵌段e为外径小于波纹管主体段b的外径的波纹管，外套段d为内径大于内嵌段e的外径且小于波纹管主体段b的外径的直管，外套段d上连接有带喇叭状扩口的翘边f，翘边f上设置有增强其强度的周向的凸棱1，翘边f的结构形成一个周向的导向面，便于将外套段d套于内嵌段e的外侧，另外，内嵌段e与翘边f之间连接有切除段c，切除段c包括与内嵌段e相连接的内过渡段、与外套段d相连接的外过渡段、连接在内过渡段与外过渡段之间的中间过渡段，在预进行连接安装时，先在切除段c的两侧分别进行切割，去除切除段c，再在内嵌段e上安装上密封圈，然后将内嵌段e插入外套段d即可；附图1所示的只是制成的波纹管上的一段，其向两端延伸均为波纹管主体。
如附图2所示，一种用于生产上述的波纹管的成型模块，包括用于波纹管主体段b成型的第一模块、用于扩口段a成型的第二模块，第二模块包括用于内嵌段e成型的第一子模块2、用于外套段d成型的第二子模块3、用于翘边f成型的第三子模块4，第三子模块4的内壁具有与凸棱1的形状相匹配的凹槽，第一模块包括多个主体子模块5，根据制管规格需要来选择主体子模块5的数量，第二模块中包括两个第一子模块2、一个第二子模块3和一个第三子模块4，即两个第一子模块2、一个第二子模块3及一个第三子模块4共同成型得到上述的扩口段a，该成型模块的工作原理和过程，也可以采用传统技术中的形式，例如通过驱动机构驱动各个子模块沿管料的出料通道依次循环，完成波纹管的成型工艺。
本设计在波纹管的扩口段a的靠近切割位置设置周向凸棱1，其既能够保证切割时扩口的切割强度，又能够保证扩口段a连接安装时的强度，避免开裂、折边等现象，进而避免漏水、漏气等现象，有效延长了使用寿命。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种波纹管，其特征在于：包括波纹管主体段和与之相连接的扩口段，所述的扩口段包括内嵌段和外套段，所述的内嵌段为外径小于所述的波纹管主体段的外径的波纹管，所述的外套段为内径大于所述的内嵌段的外径且小于所述的波纹管主体段的外径的直管，所述的外套段上连接有带喇叭状扩口的翘边，所述的翘边上设置有增强其强度的周向的凸棱。
2.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于：所述的内嵌段与所述的翘边之间连接有切除段，所述的切除段包括与所述的内嵌段相连接的内过渡段、与所述的外套段相连接的外过渡段、连接在所述的内过渡段与所述的外过渡段之间的中间过渡段。
3.一种如权利要求1或2所述的波纹管的成型模块，其特征在于：包括用于所述的波纹管主体段成型的第一模块、用于所述的扩口段成型的第二模块，所述的第二模块包括用于所述的内嵌段成型的第一子模块、用于所述的外套段成型的第二子模块、用于所述的翘边成型的第三子模块，所述的第三子模块的内壁具有与所述的凸棱的形状相匹配的凹槽。
4.根据权利要求3所述的成型模块，其特征在于：所述的第一模块包括多个主体子模块。
5.根据权利要求3所述的成型模块，其特征在于：所述的第二模块中包括两个所述的第一子模块、一个所述的第二子模块和一个所述的第三子模块。
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