CN103939071A - 一种水平井蒸汽驱井网结构及蒸汽驱方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水平井蒸汽驱井网结构，其包括：生产水平井、注汽水平井，其中所述生产水平井位于油层底部，所述注汽水平井设置在所述生产水平井的上方。所述注汽水平井井筒内设置有筛管。所述筛管的内部设置有注汽管，其数量至少为两个，且所述注汽管的长度均不相等。所述封隔器的数量与所述注汽管的数量匹配，其设置在所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置处，所述注汽水平井水平段分为独立注汽的2段或2段以上。针对所述蒸汽驱井网结构，本发明还公开了一种与其对应的水平井蒸汽驱方法，利用所述水平井蒸汽驱井网结构和水平井蒸汽驱方法对稠油油藏进行开发，能够提高所述稠油油藏的采收率。

Description

一种水平井蒸汽驱井网结构及蒸汽驱方法

技术领域

本发明涉及稠油油田热采技术领域，特别涉及一种水平井蒸汽驱井网结构及蒸汽驱方法。

背景技术

稠油油藏原油粘度高，在油层温度下脱气原油粘度大于100毫帕·秒。在油田的石油开采中，由于稠油具有特殊的高粘度和高凝固点的特性，在储层和井筒中流动性差，常规开采采收率低，即无法保证正常的经济产量。为了保证合理的采收率，往往需要通过采用热采技术降低原油的粘度来采油。所述稠油热采技术主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、蒸汽辅助重力泄油技术三大工艺。

所述蒸汽辅助重力泄油技术主要是针对超稠油油藏实施的技术。所述超稠油油藏原油，在油层温度下脱气原油粘度大于50000毫帕·秒。所述蒸汽辅助重力泄油技术的机理是在注汽井中注入蒸汽，蒸汽向上超覆在地层中形成蒸汽腔，蒸汽腔向上及侧面扩展，与油层中的原油发生热交换，加热后的原油和蒸汽冷凝水靠重力作用泄到下面的水平生产井中产出。

具体实施时，所述蒸汽辅助重力泄油技术一般是在接近油柱底部油水界面以上钻水平生产井，蒸汽通过与所述水平生产井上方相平行的水平井或垂直井持续注入，从而在生产井上方形成蒸汽室。蒸汽在注入上升过程中通过多孔介质与冷油接触，并逐渐冷凝，凝析水和被加热的原油在重力驱替下泄向生产井并由生产井产出。

目前针对超稠油油藏当连续油层厚度大于15米时，一般采用双水平井蒸汽辅助重力泄油技术。当连续油层厚度小于15米时，油田一般采用水平井蒸汽吞吐方式开采。而目前水平井吞吐采收率普遍低于20%，10轮蒸汽吞吐后油藏的采出程度仍处于低水平，提高采收率的潜力较大。

目前开发稠油油藏时，在蒸汽吞吐后为了提高所述蒸汽吞吐后的采收率，通常采用由所述水平井蒸汽吞吐开发转为水平井汽驱开采方式，直接向水平注汽井中连续注入高干度蒸汽，注入油层中的大量蒸汽携带热能加热油层，从而大大降低了原油粘度，注入流体将已降粘的原油驱替至周围的生产井采出。

然而稠油油藏水平井的水平段长度一般超过200米，注汽时受储层非均质性和管柱结构的影响容易造成水平段动用不均匀。特别是采用直接向水平注汽井中连续注入高干度蒸汽的笼统注汽时，所述水平段的动用程度更是低于50%，且极易发生水平段蒸汽汽窜现象。当发生所述汽窜现象时，蒸汽从注汽井注入，又从相邻的生产井窜出，一方面造成注汽井能量外溢，另一方面造成生产井产量下降，采收率大大降低，蒸汽驱也难以进行下去。

因此目前针对连续油层厚度小于15米的薄油层稠油油藏，还没有一种针对蒸汽吞吐后，有效提高油藏采收率的开发方式。

发明内容

本发明的目的是提供一种水平井蒸汽驱井网结构及蒸汽驱方法，以提高薄油层稠油油藏的采收率。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种水平井蒸汽驱井网结构，所述井网结构包括：2个生产水平井、1个注汽水平井，

其中，所述生产水平井位于油层底部，所述注汽水平井设置在所述生产水平井的上方，所述生产水平井与注汽水平井空间上保持平行；所述生产水平井高于油层底边1米至2米，其位于所述注汽水平井的下方的两侧，所述注汽水平井垂直方向上高于生产水平井3米至5米，所述注汽水平井和生产水平井在水平方向的井距在30米至60米之间；

所述注汽水平井包括：注汽水平井井筒、注汽管、封隔器、筛管；

其中所述注汽水平井的注汽水平井井筒内设置有筛管，在所述筛管的内部设置有注汽管，所述封隔器设置在所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置处，所述注汽水平井水平段分为独立注汽的2段或2段以上；

所述注汽管的数量至少为两个，且所述注汽管的长度均不相等；所述封隔器的数量与所述注汽管的数量匹配。

在优选的实施方式中，所述封隔器包括：高温管外封隔器、管外封隔器、管内封隔器，其中，

所述高温管外封隔器位于靠近所述注汽水平井脚跟处并封隔所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置；

所述管外封隔器和管内封隔器内外嵌套并封隔所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置。

在优选的实施方式中，所述管外封隔器、管内封隔器在所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空的具体位置，根据油藏储层物性条件差异确定。

在优选的实施方式中，当所述水平井蒸汽驱井网为多井组井网结构时，所述水平井蒸汽驱井网结构中，注汽水平井和生产水平井的井数比为1:1。

一种水平井蒸汽驱方法，包括以下步骤：

S1：选择满足水平井蒸汽驱开采的油藏；

S2：部署井网，所述井网包括：注汽水平井，生产水平井；

将所述生产水平井设置于油层底部，将所述注汽水平井设置在所述生产水平井的上方；将所述注汽水平井水平段分成独立注汽的2段或2段以上；

S3：预热阶段，进行蒸汽吞吐开发加热井间油层，当井间温度大于80摄氏度时，转入汽驱阶段；

S4：汽驱阶段，进行蒸汽驱开发，所述注汽水平井开始全井段连续注汽，所述生产水平井连续采油；

S5：当生产水平井发生汽窜时，将注汽井改为分段注汽，一段用作注汽井段，另一段停止注汽，控制注汽速度，当连续注汽一个单位时间后，注汽水平段轮换工作。

在优选的实施方式中，S1中所述蒸汽驱开采的油藏满足的条件包括：油层厚度＞5米，油层平面渗透率＞600毫达西，油层垂向渗透率＞200毫达西，50摄氏度原油粘度＜40000毫帕·秒，含油饱和度＞50％，净毛比＞0.7。

在优选的实施方式中，S2中将所述注汽水平井水平段分成独立注汽的2段或2段以上具体通过在所述注汽水平井的注汽水平井井筒内设置筛管，在所述筛管的内部设置注汽管，且通过在所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置处设置相应的封隔器将所述环空位置进行封隔，从而将所述注汽水平井水平段进行分段；

其中所述注汽管的数量至少为两个，且所述注汽管的长度均不相等；所述封隔器的数量与所述注汽管的数量匹配。

在优选的实施方式中，S2中所述封隔器包括：高温管外封隔器、管外封隔器、管内封隔器；

将所述高温管外封隔器设置于靠近所述注汽水平井脚跟处，用于封隔所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置；

将所述管外封隔器和管内封隔器内外嵌套，用于封隔所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置。

在优选的实施方式中，所述管外封隔器、管内封隔器在所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空的具体位置，根据油藏储层物性条件差异确定。

在优选的实施方式中，当所述蒸汽驱井网为单井组井网结构时，S2中所述生产水平井的数量为2个，注汽水平井的数量为1个；

将所述生产水平井设置在高于油层底边1米至2米处，且将所述生产水平井设置在所述注汽水平井的下方的两侧，所述注汽水平井垂直方向上高于生产水平井3米至5米，所述注汽水平井和生产水平井在水平方向的井距在30米至60米之间。

本发明的特点和优点是：相比现有技术中双水平井蒸汽辅助重力泄油的生产方式极限值为油层厚度大于15米的油藏。本发明中所述的蒸汽驱井网结构适用的范围为油层厚度大于5米的薄油层稠油油藏，其适用油藏范围更广。最重要的是本发明能够提高油藏的采收率，现有技术中油层厚度小于15米时水平井经多轮吞吐后，一般采收率只有10%至20%；而当采用本发明的分段轮换连续汽驱时，注汽水平井可以作为2段或2段以上水平井独立注汽，从而解决了水平井笼统注汽时容易汽窜难题，可以实现水平井连续汽驱，增加水平段动用率。本发明所述蒸汽驱方式的最终采收率可达35%至45%。

附图说明

图1是本发明实施例中一种水平井蒸汽驱井网结构中注汽井和生产井的空间位置图；

图2是本发明实施例中一种水平井蒸汽驱井网内部结构图；

图3是本发明实施例中一种水平井蒸汽驱方法流程图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

本发明提供了一种水平井蒸汽驱井网结构，其包括：2个生产水平井、1个注汽水平井。其中，所述生产水平井位于油层底部，所述注汽水平井设置在所述生产水平井的上方，生产水平井与注汽水平井空间上保持平行。所述生产水平井高于油层底边1米至2米，其位于所述注汽水平井的下方的两侧，所述注汽水平井垂直方向上高于生产水平井3米至5米，所述注汽水平井和生产水平井在水平方向的井距在30米至60米之间。所述注汽水平井包括：注汽水平井井筒、注汽管、封隔器、筛管。

其中所述注汽水平井的注汽水平井井筒内设置有筛管，在所述筛管的内部设置有注汽管，所述封隔器设置在所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置处，将所述注汽水平井水平段分成独立注汽的2段或2段以上。所述注汽管的数量至少为两个，且所述注汽管的长度均不相等；所述封隔器的数量与所述注汽管的数量匹配。

所述封隔器包括：高温管外封隔器、管外封隔器、管内封隔器。所述高温管外封隔器位于靠近所述注汽水平井脚跟处并封隔所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置；所述管外封隔器和管内封隔器内外嵌套并封隔所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置。所述管外封隔器、管内封隔器在所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空的具体位置，根据油藏储层物性条件差异确定。

具体如图1所示，为本发明实施例中一种水平井蒸汽驱井网结构中注汽井和生产井的空间位置图。当所述蒸汽驱井网为单井组井网结构时，则所述井网结构包括：一个注汽水平井10，两个生产水平井。所述生产水平井分别为生产水平井20和生产水平井21。所述生产水平井20和生产水平井21部署在油层底部上方1米至2米。所述注汽水平井10垂直方向上高于所述生产水平井20和生产水平井21的距离H为3至5米，注采水平井井距L控制在30至60米之间。所述注采水平井井距L是指注汽水平井10与生产水平井20或生产水平井21水平方向的距离。

当所述水平井蒸汽驱井网为多井组井网结构时，所述蒸汽驱井网结构中，注汽水平井和生产水平井的井数比为1:1，即一个注汽水平井对应一个生产水平井。此时，所述注汽水平井垂直方向上高于所述生产水平井3至5米。

如图2所示，为本发明实施例中一种水平井蒸汽驱井网内部结构图。

其中所述对注汽水平井10包括：注汽水平井井筒1、高温管外封隔器2、筛管3、注汽短管4、注汽长管5、管外封隔器6、管内封隔器7。

其中所述短管4和所述长管5一端对齐，均设置在注汽水平井10脚跟A处。所述长管5的长度长于所述短管4的长度。所述短管4和长管5外围套置有筛管3，在所述筛管3的外围套设有注汽水平井井筒1。在所述靠近注汽水平井10脚跟A位置，设置有高温管外封隔器2。所述短管4和长管5插设在所述高温管外封隔器2内，所述短管4和长管5的另一端出口都伸出所述高温管外封隔器2外。所述长管5在远离注汽水平井10脚跟A处的一端设置有管内封隔器7和管外封隔器6。所述管内封隔器7设置在长管5和筛管3的环空处，所述管外封隔器6设置在所述筛管3和注汽水平井井筒1的环空处，且与所述管内封隔器7和所述管外封隔器6处于长管5的同一轴向位置处。整体上，所述高温管外封隔器2和所述管外封隔器6、管内封隔器7配合起来，将所述注汽水平井水平段分成独立的2段，从而使所述注汽水平井能够封隔独立注汽。

当对所述注汽水平井进行分段时，需根据储层物性条件差异，确定管外封隔器和管内封隔器的位置。当所述储层物性变化大，注汽水平井的水平段需要分成大于2段的独立段时，可以在本发明实施例中分成2段的基础上，增加注汽管的数量和管外封隔器、管内封隔器的数量。然后所述封隔器根据储层物性差异进行相应设置。

所述生产水平井20和生产水平井21结构布置相同，以所述生产水平井20为例，其包括：筛管3'、生产水平井井筒8、生产长管9。所述筛管3'套设在所述生产长管9的外围。所述生产水平井井筒8套设在筛管3'的外围。当油藏内高温流体流入生产水平井井筒8，流入生产长管9后，经耐高温泵产出。由于所述产出液在所述生产长管9内充分降温，可避免产出液因温度压力剧烈变化在水平井脚跟A处闪蒸。

如图3所示，为本发明实施例中一种水平井蒸汽驱方法流程图。本发明实施例中所述的一种蒸汽驱方法，包括以下步骤：

S1：选择满足蒸汽驱开采的油藏；

S2：部署井网，所述井网包括：注汽水平井，生产水平井；

将所述生产水平井设置于油层底部，将所述注汽水平井设置在所述生产水平井的上方；

所述注汽水平井包括：注汽水平井井筒、注汽管、封隔器、筛管；

其中所述注汽水平井的注汽水平井井筒内设置筛管，在所述筛管的内部设置注汽管，所述封隔器设置在所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置处，将所述注汽水平井水平段分成独立注汽的2段或2段以上；

所述注汽管的数量至少为两个，且所述注汽管的长度均不相等；所述封隔器的数量与所述注汽管的数量匹配；

S3：预热阶段，进行蒸汽吞吐开发加热井间油层，当井间温度大于80摄氏度时，转入汽驱阶段；

S4：汽驱阶段，进行蒸汽驱开发，所述注汽水平井开始全井段连续注汽，所述生产水平井连续采油；

S5：当生产水平井发生汽窜时，将注汽井改为分段注汽，一段用作注汽井段，另一段停止注汽，控制注汽速度，当连续注汽一个单位时间后，注汽水平段轮换工作。

S1中所述蒸汽驱开采的油藏满足的条件包括：油层厚度＞5米，油层平面渗透率＞600毫达西，油层垂向渗透率＞200毫达西，50摄氏度原油粘度＜40000毫帕·秒，含油饱和度＞50％，净毛比＞0.7。

当所述水平井蒸汽驱井网为单井组井网结构时，S2中所述生产水平井的数量为2个，注汽水平井的数量为1个。

将所述生产水平井设置在高于油层底边1米至2米处，且将所述生产水平井设置在所述注汽水平井的下方的两侧，所述注汽水平井垂直方向上高于生产水平井3米至5米，所述注汽水平井和生产水平井在水平方向的井距在30米至60米之间。

S2中所述封隔器包括：高温管外封隔器、管外封隔器、管内封隔器。

将所述高温管外封隔器设置于靠近所述注汽水平井脚跟处，用于封隔所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置。

将所述管外封隔器和管内封隔器内外嵌套，用于封隔所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置。

当所述注汽水平井的水平段分成大于2段的独立段时，相应的增加注汽管的数量和管外封隔器、管内封隔器的数量并进行合理布置。

S5中当生产水平井发生汽窜时，注汽井改为分段注汽，一段用作注汽井段，另一段停止注汽。控制注汽速度，当连续注汽一个单位时间后，注汽水平段轮换工作。所述连续注汽一个单位时间可以为连续注汽3个月，也可以为半年等。所述连续注汽主要为了增强各水平段的动用效果，可以根据实际水平段的动用效果确定时间的长短。

在油田区块数值模拟研究中，本发明所述的一种水平井蒸汽驱方法，即水平井分段交替轮换汽驱方法和传统的水平井笼统汽驱方法，这两种注采方法作了对比。

所述油田区块基本参数包括：孔隙度30%，含油饱和度75%，渗透率1500毫达西，油层厚度10米，50摄氏度温度下原油脱气粘度10000毫帕·秒。其注采参数：井底干度75%，注入量100吨/天，蒸汽最大注入压力3.5兆帕。所述油田的开发井网包括1个注汽水平井和2个生产水平井。所述注汽井位于所述生产井的上方。所述注汽水平井与生产水平井井距为30米，生产水平井布置在距油层底部1米至2米，注汽水平井垂直方向上高于生产井3米至5米。当在所述油田的井网内进行8轮蒸汽吞吐后，水平井间建立起了连通关系，此时由蒸汽吞吐阶段转入蒸汽驱阶段。

在所述蒸汽驱阶段，当采用传统的笼统注汽时，所述注汽水平井为联通的井段，其与生产井之间会发生蒸汽汽窜现象，导致生产末期累积油汽比为0.158，采收率为42.2%。

在所述蒸汽驱阶段，当所述注汽水平井通过封隔器封隔成独立的水平井段后，所述注汽水平井可以采用分段轮换注汽。所述分段轮换注汽的方式使得水平井间温度场扩展均匀，生产末期累积油汽比为0.167，采收率为47.7%。整体上所述水平井分段交替轮换汽驱相比笼统注蒸汽汽驱采收率提高了5.5%。

本发明所述一种水平井蒸汽驱井网结构及蒸汽驱方法在新疆某油田实施，所述油藏深度250米，油层厚度14米，油层渗透率1300毫达西，油层温度18摄氏度；50摄氏度温度下原油脱气粘度50000毫帕·秒，含油饱和度75％，油层倾角1度。注采参数：井底干度75%，蒸汽最大注入压力3.5兆帕。

1）水平井分段蒸汽驱技术采油方法，满足以下条件：油层厚度＞5米；油层平面渗透率>600毫达西，油层垂向渗透率>200毫达西；50摄氏度原油粘度＜40000毫帕·秒；含油饱和度>50％；净毛比>0.7；

2）生产水平井部署在距离油层底部，高于油层底边1米至2米。水平井注采井距L控制在30米至60米之间，所述注汽水平井10垂直方向上高于生产水平井20和生产水平井21的距离H为3至5米，注汽水平井10采用分段筛管完井工艺，根据储层物性条件差异利用高温管外封隔器和管内封隔器、管外封隔器将水平段分成独立2段，水平井通过双管注蒸汽；

3）预热阶段，水平井通过吞吐生产加热井间油层，当多轮次吞吐后井间温度大于80摄氏度时，水平井间原油可以流动，表明建立连通关系形成，可以转入汽驱阶段；

4）汽驱阶段注汽水平井开始全井段连续注汽，生产水平井连续采油。当生产水平井发生汽窜时，注汽井改为分段注汽，一段用作注汽井段，另一段停止注汽。控制注汽速度，当连续注汽3个月后，注汽水平段轮换工作。

本发明所述一种水平井蒸汽驱井网结构及蒸汽驱方法在薄油层稠油油藏上实施具有其独特的优势。所述优势具体表现为：现有技术中双水平井蒸汽辅助重力泄油的生产方式极限值为大于15米的油层。当油层厚度较小时，特别是小于15米时，所述双水平井蒸汽辅助重力泄油的开发效果受限，蒸汽辅助重力泄油井对控制储量变小，同时吨油操作成本将提高。而本发明中所述的水平井分段轮换蒸汽驱方式适用的范围为大于5米的稠油油层，其适用油藏范围更广，一些处于经济极限边缘的超稠油油田利用此方法更能获得好的收益。

另外本发明的经济成本更低：目前国内利用双水平井蒸汽辅助重力泄油的生产方式时，需要钻双水平井。当钻所述双水平井时，需要利用磁导向仪保持垂向上注采井距5米，钻井难度不但较大而且单位进尺成本较高。而本发明所述注采井距为在30米至60米之间，利用本发明可以很大程度上降低整体运营成本。

最重要的是本发明能够提高油藏的采收率。现有技术中水平井经多轮吞吐后，油藏压力降低严重，近井地带含水饱和度大幅增加，当接近极限油汽比条件下一般采收率只有10%至20%。而当采用本发明的分段轮换连续汽驱时，注汽水平井可以作为2段或2段以上水平井独立注汽，从而解决了水平井笼统注汽时容易汽窜难题，可以实现水平井连续汽驱，增加水平段动用率。本发明所述水平井分段轮换蒸汽驱方式的最终采收率可达35%至45%。

本发明在生产方式更易稳定操作。现有技术中双水平井蒸汽辅助重力泄油井间相距5米左右，汽液界面控制难度较大，采出液温度一般大于180摄氏度，产出液热损失严重。本发明实施例中所述的一种蒸汽驱井网结构的水平井井距为30至60米，垂向上注采井相距3至5米，蒸汽在油层中可以充分与油藏换热，加热原油被蒸汽驱替至生产井，同时可以利用蒸汽和原油的密度差异实现重力泄油。综合蒸汽驱和重力泄油两种方式的优势，更易实现注采水平井间生产操作。

以上所述仅为本发明的几个实施例，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种水平井蒸汽驱井网结构，其特征在于，所述井网结构包括：2个生产水平井、1个注汽水平井，

其中，所述生产水平井位于油层底部，所述注汽水平井设置在所述生产水平井的上方，所述生产水平井与注汽水平井空间上保持平行；所述生产水平井高于油层底边1米至2米，其位于所述注汽水平井的下方的两侧，所述注汽水平井垂直方向上高于生产水平井3米至5米，所述注汽水平井和生产水平井在水平方向的井距在30米至60米之间；

所述注汽水平井包括：注汽水平井井筒、注汽管、封隔器、筛管；

其中所述注汽水平井的注汽水平井井筒内设置有筛管，在所述筛管的内部设置有注汽管，所述封隔器设置在所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置处，所述注汽水平井水平段分为独立注汽的2段或2段以上；

所述注汽管的数量至少为两个，且所述注汽管的长度均不相等；所述封隔器的数量与所述注汽管的数量匹配。

2.如权利要求1所述的一种水平井蒸汽驱井网结构，其特征在于，所述封隔器包括：高温管外封隔器、管外封隔器、管内封隔器，其中，

所述高温管外封隔器位于靠近所述注汽水平井脚跟处并封隔所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置；

所述管外封隔器和管内封隔器内外嵌套并封隔所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置。

3.如权利要求2所述的一种水平井蒸汽驱井网结构，其特征在于：所述管外封隔器、管内封隔器在所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空的具体位置，根据油藏储层物性条件差异确定。

4.如权利要求1所述的一种水平井蒸汽驱井网结构，其特征在于：当所述水平井蒸汽驱井网为多井组井网结构时，所述水平井蒸汽驱井网结构中，注汽水平井和生产水平井的井数比为1:1。

5.一种水平井蒸汽驱方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选择满足水平井蒸汽驱开采的油藏；

S2：部署井网，所述井网包括：注汽水平井，生产水平井；

将所述生产水平井设置于油层底部，将所述注汽水平井设置在所述生产水平井的上方；将所述注汽水平井水平段分成独立注汽的2段或2段以上；

S3：预热阶段，进行蒸汽吞吐开发加热井间油层，当井间温度大于80摄氏度时，转入汽驱阶段；

S4：汽驱阶段，进行蒸汽驱开发，所述注汽水平井开始全井段连续注汽，所述生产水平井连续采油；

S5：当生产水平井发生汽窜时，将注汽井改为分段注汽，一段用作注汽井段，另一段停止注汽，控制注汽速度，当连续注汽一个单位时间后，注汽水平段轮换工作。

6.如权利要求5所述的一种水平井蒸汽驱方法，其特征在于：S1中所述蒸汽驱开采的油藏满足的条件包括：油层厚度＞5米，油层平面渗透率＞600毫达西，油层垂向渗透率＞200毫达西，50摄氏度原油粘度＜40000毫帕·秒，含油饱和度＞50％，净毛比＞0.7。

7.如权利要求5所述的一种水平井蒸汽驱方法，其特征在于：S2中将所述注汽水平井水平段分成独立注汽的2段或2段以上具体通过在所述注汽水平井的注汽水平井井筒内设置筛管，在所述筛管的内部设置注汽管，且通过在所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置处设置相应的封隔器将所述环空位置进行封隔，从而将所述注汽水平井水平段进行分段；

其中所述注汽管的数量至少为两个，且所述注汽管的长度均不相等；所述封隔器的数量与所述注汽管的数量匹配。

8.如权利要求5所述的一种水平井蒸汽驱方法，其特征在于，S2中所述封隔器包括：高温管外封隔器、管外封隔器、管内封隔器；

将所述高温管外封隔器设置于靠近所述注汽水平井脚跟处，用于封隔所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置；

将所述管外封隔器和管内封隔器内外嵌套，用于封隔所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空位置。

9.如权利要求8所述的一种水平井蒸汽驱方法，其特征在于：所述管外封隔器、管内封隔器在所述注汽管、筛管和注汽水平井井筒的环空的具体位置，根据油藏储层物性条件差异确定。

10.如权利要求5所述的一种水平井蒸汽驱方法，其特征在于：当所述蒸汽驱井网为单井组井网结构时，S2中所述生产水平井的数量为2个，注汽水平井的数量为1个；

将所述生产水平井设置在高于油层底边1米至2米处，且将所述生产水平井设置在所述注汽水平井的下方的两侧，所述注汽水平井垂直方向上高于生产水平井3米至5米，所述注汽水平井和生产水平井在水平方向的井距在30米至60米之间。