CN103938798A - 一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱及作法 - Google Patents
一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱及作法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103938798A CN103938798A CN201410144041.8A CN201410144041A CN103938798A CN 103938798 A CN103938798 A CN 103938798A CN 201410144041 A CN201410144041 A CN 201410144041A CN 103938798 A CN103938798 A CN 103938798A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- stiffening rib
- welded
- steel
- connecting reinforcement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
本发明涉及一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱及作法；其包括钢板a、钢板b、钢板c、钢板d、加劲肋a、加劲肋b、加劲肋c、加劲肋d、连接钢筋、混凝土。将加劲肋焊接于钢板上，每片钢板上焊接三个；将带加劲肋的钢板焊接成一个方钢管；将连接钢筋每隔一段距离分别焊接于加劲肋两侧，并连接相对的两块钢板；将方钢管中浇筑混凝土，养护并成型。本发明巨柱在四周钢板上沿钢板长度方向焊接加劲肋，并使用连接钢筋连接相对的两块钢板，大大延缓了外钢板发生局部屈曲和局部鼓曲，明显提高了钢板的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱及作法，属于建筑结构超高层巨型框架结构体系。
背景技术
近代经济和科学技术的迅猛发展，促使了高层建筑的产生与应用。它有效地缓解了人口增长、土地资源日趋紧张的问题。
随着高层建筑结构的不断增高，抗侧力体系不断的发展与改进，逐渐形成了一种新的超高层结构体系—巨型框架结构。该巨型框架结构由巨型梁、巨型柱等组成主要抗侧力体系的一种结构形式。其与常规结构构件组成的次结构共同工作，主、次结构传力明确，充分发挥了材料的性能，是一种非常合理的超高层结构形式。越来越多的超高层应运而生，其高度不断增加，建筑体型越来越复杂，研究高效轻便的结构构件越来越有必要。
针对上述问题，发明了一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱结构。
本发明巨柱由焊接有加劲肋的外钢板组成的方钢管、内部连接钢筋和填充在钢管里的混凝土两种材料组成；由于外钢板沿长度方向焊接了加劲肋，加劲肋上焊接有连接钢筋，加上腔体内混凝土的共同作用，使钢管壁板的稳定性有明显提高，避免了外钢板发生整体屈曲，同时可有效延缓外钢板的局部屈曲，提高了钢板的利用率；混凝土浇筑在钢板腔体内，混凝土处于高度三向受力，从而使得混凝土的抗压强度大幅度提高，韧性和塑性性能得到改善，两种材料的组合彼此互补，使得材料的性能得到了充分的发挥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种构造简单、承载力高、延性好、施工方便等优点的典型巨柱，使其能显著提高承载力和抗震能力，延缓或避免由于外钢板局部屈曲导致的构件承载力和延性的降低，充分发挥材料的性能。
本发明采用的技术方案为一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱及作法，
该巨柱包括钢板a1、钢板b2、钢板c3、钢板d4、加劲肋a5、加劲肋b6、加劲肋c7、加劲肋d8、连接钢筋9、混凝土10；
所述加劲肋a5焊接在钢板a1上，加劲肋a5的数量为三个，三个加劲肋a5将钢板a1等分；同加劲肋a5焊接在钢板a1上的方式，将加劲肋b6、加劲肋c7、加劲肋d8分别焊接在钢板b2、钢板c3、钢板d4上，其数量也为三个，各加劲肋将各焊接钢板等分；
将带加劲肋的钢板a1一端焊接于带加劲肋的钢板b2一侧，将带加劲肋的钢板c3一端焊接于带加劲肋的钢板b2另一侧；将带加劲肋的钢板d4与带加劲肋的钢板a1和带加劲肋的钢板c3另一端焊接；所述各带加劲肋的钢板相互焊接形成该典型巨柱的正方形外体；加劲肋a5、加劲肋c7相互对称，加劲肋b6、加劲肋d8相互对称，各加劲肋对称处留有间隙；
每隔一段距离在每片钢板的加劲肋上焊接连接钢筋9；将四片钢板围成的方钢管中浇筑混凝土10，养护并成型。
在钢板a1、钢板b2、钢板c3、钢板d4、加劲肋a5、加劲肋b6、加劲肋c7、加劲肋d8、连接钢筋9组成的带连接钢筋的巨柱内部浇筑混凝土10，从而形成该一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱。
所述钢板a1和钢板c3平行，钢板b2和钢板d4平行。
所述钢板a1上的加劲肋a5，钢板b2上的加劲肋b6，钢板c3上的加劲肋c7，钢板d4上的加劲肋d8均在形成的方钢管内侧。
所述钢板a1、钢板b2、钢板c3、钢板d4均沿加劲肋a5、加劲肋b6、加劲肋c7、加劲肋d8长度方向焊接；
所述连接钢筋9焊接于各加劲肋间隙处，用以分别连接加劲肋a5与加劲肋c7，加劲肋b6与加劲肋d8，使方钢管腔内形成网状交叉结构，且各连接钢筋9焊接于各加劲肋两边。
所述各连接钢筋9的焊接形式为分层焊接，用以连接加劲肋a5、加劲肋c7的连接钢筋9与用以连接加劲肋b6、加劲肋d8的连接钢筋9相互交叉布置，共同组成加劲肋间带连接钢筋的巨柱内部网状钢筋结构。
所述的一种典型巨柱的制作方法，制作顺序如下：
S1将三个钢板a1上的加劲肋a5焊接于钢板a1一面，加劲肋a5沿钢板a1长度方向焊接；
S2将三个钢板b2上的加劲肋b6焊接于钢板b2一面，加劲肋b6沿钢板b2长度方向焊接；
S3将三个钢板c3上的加劲肋c7焊接于钢板c3一面，加劲肋c7沿钢板c3长度方向焊接；
S4将三个钢板d4上的加劲肋d8焊接于钢板d4一面，加劲肋d8沿钢板d4长度方向焊接；
S5将带加劲肋a5的钢板a1一端焊接于带加劲肋b6的钢板b2一侧，钢板a1与钢板b2带加劲肋的一面均朝内；
S6将带加劲肋c7的钢板c3一端焊接于带加劲肋b6的钢板b2另一侧，钢板c3带加劲肋的一面朝内，且钢板c3与钢板a1平行；
S7将带加劲肋d8的钢板d4与钢板a1和钢板c3焊接，钢板d4带加劲肋的一面朝内，且钢板d4与钢板b2平行；
S8在每个钢板a1上的加劲肋a5一侧焊接连接钢筋9，连接钢筋9另一头焊接于钢板c3上的加劲肋b6一侧，焊接的连接钢筋9与钢板a1垂直；同样的方法在每片加劲肋的两侧焊接连接钢筋9；
S9将四片钢板围成的中空方钢管中浇筑混凝土10，养护使其成型。
与现有技术相比，本发明可以获得如下有益效果。
1、本发明巨柱在四周钢板上沿钢板长度方向焊接加劲肋，并在加劲肋每侧焊接连接钢筋，并使连接钢筋连接相对的两块钢板，大大延缓了外钢板发生局部屈曲和局部鼓曲的概率，明显提高了钢板利用率。
2、本发明巨柱四周钢板各自独立，这就大大增加了巨柱尺寸的灵活性，使其构造简单，施工方便。
附图说明
图1是本发明一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱平面图。
图中：1、钢板a，2、钢板b，3、钢板c，4、钢板d，5、加劲肋a，6、加劲肋b，7、加劲肋c，8、加劲肋d，9、连接钢筋，10、混凝土。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
参照附图，该巨柱包括钢板a1、钢板b2、钢板c3、钢板d4、加劲肋a5、加劲肋b6、加劲肋c7、加劲肋d8、连接钢筋9、混凝土10；
所述加劲肋a5焊接在钢板a1上，加劲肋a5的数量为三个，三个加劲肋a5将钢板a1等分；同加劲肋a5焊接在钢板a1上的方式，将加劲肋b6、加劲肋c7、加劲肋d8分别焊接在钢板b2、钢板c3、钢板d4上，其数量也为三个，各加劲肋将各焊接钢板等分；
将带加劲肋的钢板a1一端焊接于带加劲肋的钢板b2一侧，将带加劲肋的钢板c3一端焊接于带加劲肋的钢板b2另一侧；将带加劲肋的钢板d4与带加劲肋的钢板a1和带加劲肋的钢板c3另一端焊接；所述各带加劲肋的钢板相互焊接形成该典型巨柱的正方形外体；加劲肋a5、加劲肋c7相互对称，加劲肋b6、加劲肋d8相互对称，各加劲肋对称处留有间隙；
每隔一段距离在每片钢板的加劲肋上焊接连接钢筋9；将四片钢板围成的方钢管中浇筑混凝土10，养护并成型。
在钢板a1、钢板b2、钢板c3、钢板d4、加劲肋a5、加劲肋b6、加劲肋c7、加劲肋d8、连接钢筋9组成的带连接钢筋的巨柱内部浇筑混凝土10，从而形成该一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱。
所述钢板a1和钢板c3平行，钢板b2和钢板d4平行。
所述钢板a1上的加劲肋a5，钢板b2上的加劲肋b6，钢板c3上的加劲肋c7，钢板d4上的加劲肋d8均在形成的方钢管内侧。
所述钢板a1、钢板b2、钢板c3、钢板d4均沿加劲肋a5、加劲肋b6、加劲肋c7、加劲肋d8长度方向焊接；
所述连接钢筋9焊接于各加劲肋间隙处，用以分别连接加劲肋a5与加劲肋c7，加劲肋b6与加劲肋d8，使方钢管腔内形成网状交叉结构，且各连接钢筋9焊接于各加劲肋两边。
所述各连接钢筋9的焊接形式为分层焊接，用以连接加劲肋a5、加劲肋c7的连接钢筋9与用以连接加劲肋b6、加劲肋d8的连接钢筋9相互交叉布置，共同组成加劲肋间带连接钢筋的巨柱内部网状钢筋结构。
所述的一种典型巨柱的制作方法，制作顺序如下：
S1将三个钢板a1上的加劲肋a5焊接于钢板a1一面，加劲肋a5沿钢板a1长度方向焊接；
S2将三个钢板b2上的加劲肋b6焊接于钢板b2一面，加劲肋b6沿钢板b2长度方向焊接；
S3将三个钢板c3上的加劲肋c7焊接于钢板c3一面，加劲肋c7沿钢板c3长度方向焊接；
S4将三个钢板d4上的加劲肋d8焊接于钢板d4一面，加劲肋d8沿钢板d4长度方向焊接；
S5将带加劲肋a5的钢板a1一端焊接于带加劲肋b6的钢板b2一侧，钢板a1与钢板b2带加劲肋的一面均朝内；
S6将带加劲肋c7的钢板c3一端焊接于带加劲肋b6的钢板b2另一侧，钢板c3带加劲肋的一面朝内，且钢板c3与钢板a1平行；
S7将带加劲肋d8的钢板d4与钢板a1和钢板c3焊接，钢板d4带加劲肋的一面朝内，且钢板d4与钢板b2平行；
S8在每个钢板a1上的加劲肋a5一侧焊接连接钢筋9，连接钢筋9另一头焊接于钢板c3上的加劲肋b6一侧，焊接的连接钢筋9与钢板a1垂直；同样的方法在每片加劲肋的两侧焊接连接钢筋9；
S9将四片钢板围成的中空方钢管中浇筑混凝土10，养护使其成型。
以上是本发明的一个典型实施例，本发明的实施不限于此。
Claims (2)
1.一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱，其特征在于：该巨柱包括钢板a（1）、钢板b（2）、钢板c（3）、钢板d（4）、加劲肋a（5）、加劲肋b（6）、加劲肋c（7）、加劲肋d（8）、连接钢筋（9）、混凝土（10）；
所述加劲肋a（5）焊接在钢板a（1）上，加劲肋a（5）的数量为三个，三个加劲肋a（5）将钢板a（1）等分；同加劲肋a（5）焊接在钢板a（1）上的方式，将加劲肋b（6）、加劲肋c（7）、加劲肋d（8）分别焊接在钢板b（2）、钢板c（3）、钢板d（4）上，其数量也为三个，各加劲肋将各焊接钢板等分；
将带加劲肋的钢板a（1）一端焊接于带加劲肋的钢板b（2）一侧，将带加劲肋的钢板c（3）一端焊接于带加劲肋的钢板b（2）另一侧；将带加劲肋的钢板d（4）与带加劲肋的钢板a（1）和带加劲肋的钢板c（3）另一端焊接；所述各带加劲肋的钢板相互焊接形成该典型巨柱的正方形外体；加劲肋a（5）、加劲肋c（7）相互对称，加劲肋b（6）、加劲肋d（8）相互对称，各加劲肋对称处留有间隙；
每隔一段距离在每片钢板的加劲肋上焊接连接钢筋（9）；将四片钢板围成的方钢管中浇筑混凝土（10），养护并成型；
在钢板a（1）、钢板b（2）、钢板c（3）、钢板d（4）、加劲肋a（5）、加劲肋b（6）、加劲肋c（7）、加劲肋d（8）、连接钢筋（9）组成的带连接钢筋的巨柱内部浇筑混凝土（10），从而形成该一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱；
所述钢板a（1）和钢板c（3）平行，钢板b（2）和钢板d（4）平行；
所述钢板a（1）上的加劲肋a（5），钢板b（2）上的加劲肋b（6），钢板c（3）上的加劲肋c（7），钢板d（4）上的加劲肋d（8）均在形成的方钢管内侧；
所述钢板a（1）、钢板b（2）、钢板c（3）、钢板d（4）均沿加劲肋a（5）、加劲肋b（6）、加劲肋c（7）、加劲肋d（8）长度方向焊接；
所述连接钢筋（9）焊接于各加劲肋间隙处，用以分别连接加劲肋a（5）与加劲肋c（7），加劲肋b（6）与加劲肋d（8），使方钢管腔内形成网状交叉结构，且各连接钢筋（9）焊接于各加劲肋两边；
所述各连接钢筋（9）的焊接形式为分层焊接，用以连接加劲肋a（5）、加劲肋c（7）的连接钢筋（9）与用以连接加劲肋b（6）、加劲肋d（8）的连接钢筋（9）相互交叉布置，共同组成加劲肋间带连接钢筋的巨柱内部网状钢筋结构。
2.依权利要求1所述的一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱，其制作方法，其特征在于：
S1将三个钢板a（1）上的加劲肋a（5）焊接于钢板a（1）一面，加劲肋a（5）沿钢板a（1）长度方向焊接；
S2将三个钢板b（2）上的加劲肋b（6）焊接于钢板b（2）一面，加劲肋b（6）沿钢板b（2）长度方向焊接；
S3将三个钢板c（3）上的加劲肋c（7）焊接于钢板c（3）一面，加劲肋c（7）沿钢板c（3）长度方向焊接；
S4将三个钢板d（4）上的加劲肋d（8）焊接于钢板d（4）一面，加劲肋d（8）沿钢板d（4）长度方向焊接；
S5将带加劲肋a（5）的钢板a（1）一端焊接于带加劲肋b（6）的钢板b（2）一侧，钢板a（1）与钢板b（2）带加劲肋的一面均朝内；
S6将带加劲肋c（7）的钢板c（3）一端焊接于带加劲肋b（6）的钢板b（2）另一侧，钢板c（3）带加劲肋的一面朝内，且钢板c（3）与钢板a（1）平行；
S7将带加劲肋d（8）的钢板d（4）与钢板a（1）和钢板c（3）焊接，钢板d（4）带加劲肋的一面朝内，且钢板d（4）与钢板b（2）平行；
S8在每个钢板a（1）上的加劲肋a（5）一侧焊接连接钢筋（9），连接钢筋（9）另一头焊接于钢板c（3）上的加劲肋b（6）一侧，焊接的连接钢筋（9）与钢板a（1）垂直；同样的方法在每片加劲肋的两侧焊接连接钢筋（9）；
S9将四片钢板围成的中空方钢管中浇筑混凝土（10），养护使其成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410144041.8A CN103938798A (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱及作法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410144041.8A CN103938798A (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱及作法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103938798A true CN103938798A (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=51186649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410144041.8A Pending CN103938798A (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱及作法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103938798A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105239724A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-13 | 上海建筑设计研究院有限公司 | 一种巨型矩形截面钢管混凝土柱 |
| CN105804321A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-27 | 温州大学 | 钢管石膏砂浆废弃混凝土组合柱及其制备方法 |
| CN106049755A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-10-26 | 河南理工大学 | 穿孔肋拉杆约束矩形钢管混凝土柱 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6123485A (en) * | 1998-02-03 | 2000-09-26 | University Of Central Florida | Pre-stressed FRP-concrete composite structural members |
| CN2801934Y (zh) * | 2005-06-22 | 2006-08-02 | 上海市城市建设设计研究院 | 钢管混凝土加劲结构件 |
| WO2007145822A2 (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-21 | Marker Guy L | Column and beam construction |
| CN102535750A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-04 | 长安大学 | 布设开孔加劲肋并填充钢纤维混凝土的柱形结构件 |
| CN203008235U (zh) * | 2012-12-27 | 2013-06-19 | 长安大学 | 一种内设有纵向加劲肋的scs方形钢管混凝土墩柱 |
-
2014
- 2014-04-10 CN CN201410144041.8A patent/CN103938798A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6123485A (en) * | 1998-02-03 | 2000-09-26 | University Of Central Florida | Pre-stressed FRP-concrete composite structural members |
| CN2801934Y (zh) * | 2005-06-22 | 2006-08-02 | 上海市城市建设设计研究院 | 钢管混凝土加劲结构件 |
| WO2007145822A2 (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-21 | Marker Guy L | Column and beam construction |
| CN102535750A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-04 | 长安大学 | 布设开孔加劲肋并填充钢纤维混凝土的柱形结构件 |
| CN203008235U (zh) * | 2012-12-27 | 2013-06-19 | 长安大学 | 一种内设有纵向加劲肋的scs方形钢管混凝土墩柱 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105239724A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-13 | 上海建筑设计研究院有限公司 | 一种巨型矩形截面钢管混凝土柱 |
| CN105239724B (zh) * | 2015-11-09 | 2017-07-11 | 上海建筑设计研究院有限公司 | 一种巨型矩形截面钢管混凝土柱 |
| CN106049755A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-10-26 | 河南理工大学 | 穿孔肋拉杆约束矩形钢管混凝土柱 |
| CN105804321A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-27 | 温州大学 | 钢管石膏砂浆废弃混凝土组合柱及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103938799A (zh) | 一种带肋钢板组合巨柱及作法 | |
| CN208293898U (zh) | 端部加强式钢砼组合管 | |
| CN102704593B (zh) | “钢管混凝土叠合柱-钢梁-格构钢撑”剪力墙及作法 | |
| CN103938798A (zh) | 一种加劲肋间带连接钢筋的巨柱及作法 | |
| CN202969252U (zh) | 一种基于碳纤维筋的方钢管混凝土柱 | |
| CN203684526U (zh) | 一种pbl加劲型矩形钢管混凝土空间桁架 | |
| CN102261186A (zh) | 一种约束混凝土箱形柱结构及制作方法 | |
| CN208733918U (zh) | 高强螺栓作为拉结筋的钢砼组合管 | |
| CN105133788A (zh) | 一种cfst-rc平缀板格构柱结构及其施工方法 | |
| CN104818784B (zh) | 薄壁钢管混凝土边框‑轻钢轻混凝土组合剪力墙及其工法 | |
| CN204510625U (zh) | 一种带有空间网格状结构的高强度钢筋连接器 | |
| CN203174882U (zh) | 房屋建筑用抗震组合梁 | |
| CN205617611U (zh) | 一种约束混凝土的钢结构分隔墙构件 | |
| CN105133732A (zh) | 一种用于大跨度格构式网格结构的组装杆件单元 | |
| CN203808296U (zh) | 一种框架-钢管束和钢板混凝土剪力墙组合结构体系 | |
| CN206448367U (zh) | Z形钢管混凝土异形柱及与钢梁连接节点结构 | |
| CN206418671U (zh) | 一种钢管混凝土异形柱 | |
| CN204676710U (zh) | 劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构 | |
| CN205530820U (zh) | 一种带有加劲拉条的钢结构墙体构件 | |
| CN204059609U (zh) | 一种预制梁柱节点的钢筋连接装置 | |
| CN104233948A (zh) | 多格室组合结构的桥塔或桥墩 | |
| CN204959967U (zh) | 一种环向增强钢管混凝土结构 | |
| CN210288886U (zh) | 一种frp约束cfst束组合柱 | |
| CN204609046U (zh) | 薄壁钢管混凝土边框-轻钢轻混凝土组合剪力墙 | |
| CN204225360U (zh) | 一种预制柱及与预制梁的连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140723 |