CN103938612A - 一种后置式强真空密实软地基处理方法 - Google Patents

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一种后置式强真空密实软地基处理方法，在吹填好的淤泥区域的表面铺上化纤编织布；将准备好的排水管按设计的密度插入淤泥内，在化纤编织布的上面铺设抽水管，排水管通过抽水软管与抽水管相接，抽水管与真空泵相连；通过强真空抽水与碾压相结构的方式，加快了排水管的排水速度加速了基土中水分的疏干、促使土体固结，提高了地基强度。与现有技术相比，本发明的后置式强真空密实软地基处理方法造价低，工期缩短1/3以上，并且提高了工程的质量，节能环保。

Description

一种后置式强真空密实软地基处理方法
技术领域
 本发明涉及一种吹填淤泥的软地基处理技术，特别是一种后置式强真空密实软地基处理方法。
背景技术
目前，用于吹填区域的软地基处理时，需要对吹填淤泥进行排水加固处理，主要利用真空预压的方法，真空预压法在抽真空时，要先后在地表砂垫层及竖向排水通道内逐步形成负压，使土体内部与排水通道、垫层之间形成压差，在此压差作用下，使土体中的孔隙水不断由排水通道排出，从而使土体固结，但其缺点主要是：造价较高、工期时间长。同时，现有的排水管在使用过程中大都是在平滑的管壁外打有排水孔，并在管壁外套装有纱布，由于其渗透系数较低、降水深度不够，延长了排水的时间，耽误了工期，同时，还会影响工程的施工质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种工期短、造价低的后置式强真空密实软地基处理方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种后置式强真空密实软地基处理方法，其特点是：
①在吹填好的淤泥区域的表面铺上化纤编织布；
②按设计标高准备排水管，所述排水管包括水管管体，在水管管体的外壁沿轴向设有若干条排水槽，所述排水槽沿水管管体的外壁呈放射状周向均匀布置，在排水管的下部排水槽内设有若干个透水孔，在排水管外包裹有过滤网，排水管的顶部设有过渡光管段；
③将准备好的排水管按设计的密度插入淤泥内，所述排水管排列为若干行，行与行等间距设置；
④在化纤编织布的上面铺设抽水管，每行排水管设置一根抽水管，所述的排水管通过过渡光管段连接有抽水软管，抽水软管再与抽水管相接，抽水管与真空泵相连；
⑤通过真空泵进行强真空抽水；
⑥当淤泥区域的承载力达到设计承载力的1/2以上时，开始在排水管的行与行之间填回填土垫层，垫层厚度不少于30cm；
⑦采用轻型履带式碾压机在垫层上进行施压，同时通过真空泵进行强真空抽水，直至达到设计承载力的要求时，停止施压，拆除抽水管以及抽出排水管；
⑧填回填土至设计标高，压实，完成软地基处理。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，每行排水管中管与管等间距均匀布置，管与管之间的间距为70~300cm。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，行与行之间的排水管交错形成连续正三角形布置。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，碾压机在垫层上进行施压的初始压力为1500kg~2500kg，每间隔5~7天，重复碾压一次，总计碾压3~4次，碾压的压力按500 kg ~1500 kg递增。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述垫层厚度为40~60cm。
本发明采用新型排水管，并通过强真空抽水与碾压相结构的方式，加快了排水管的排水速度，加速了基土中水分的疏干、促使土体固结，提高了地基强度。与现有技术相比，本发明的后置式强真空密实软地基处理方法造价低，工期缩短1/3以上，并且提高了工程的质量，节能环保。
具体实施方式
一种后置式强真空密实软地基处理方法：
①在吹填好的淤泥区域的表面铺上化纤编织布；
②按设计标高准备排水管，所述排水管包括水管管体，在水管管体的外壁沿轴向设有若干条排水槽，所述排水槽沿水管管体的外壁呈放射状周向均匀布置，在排水管的下部排水槽内设有若干个透水孔，在排水管外包裹有过滤网，排水管的顶部设有过渡光管段；
③将准备好的排水管按设计的密度插入淤泥内，所述排水管排列为若干行，行与行等间距设置；
④在化纤编织布的上面铺设抽水管，每行排水管设置一根抽水管，所述的排水管通过过渡光管段连接有抽水软管，抽水软管再与抽水管相接，抽水管与真空泵相连；
⑤通过真空泵进行强真空抽水；
⑥当淤泥区域的承载力达到设计承载力的1/2以上时，开始在排水管的行与行之间填回填土垫层，垫层厚度不少于30cm；所述垫层厚度最好为40~60cm。
⑦采用轻型履带式碾压机在垫层上进行施压，同时通过真空泵进行强真空抽水，直至达到设计承载力的要求时，停止施压，拆除抽水管以及抽出排水管；
⑧填回填土至设计标高，压实，完成软地基处理。
每行排水管中管与管等间距均匀布置，管与管之间的间距为70~300cm。行距与管距可以相同，全部排水管形成连续正方形布置。
如果吹填的淤泥含沙质较多，管与管、排与排的间距就可以增加到2~3m。
轻型履带式碾压机第条履带的宽度为50cm左右，两条履带之间的间距可调。两条履带可以设置在不同行内进行碾压。
所述行与行之间的排水管还可以交错设置，全部排水管整体形成连续正三角形布置。
碾压机在垫层上进行施压的初始压力为1500kg~2500kg，每间隔5~7天，重复碾压一次，总计碾压3~4次，碾压的压力按500 kg ~1500 kg递增。即第二次碾压的压力比初始压力增加500 kg ~1500 kg，以此类推。

Claims (5)

1.一种后置式强真空密实软地基处理方法，其特征在于：
①在吹填好的淤泥区域的表面铺上化纤编织布；
②按设计标高准备排水管，所述排水管包括水管管体，在水管管体的外壁沿轴向设有若干条排水槽，所述排水槽沿水管管体的外壁呈放射状周向均匀布置，在排水管的下部排水槽内设有若干个透水孔，在排水管外包裹有过滤网，排水管的顶部设有过渡光管段；
③将准备好的排水管按设计的密度插入淤泥内，所述排水管排列为若干行，行与行等间距设置；
④在化纤编织布的上面铺设抽水管，每行排水管设置一根抽水管，所述的排水管通过过渡光管段连接有抽水软管，抽水软管再与抽水管相接，抽水管与真空泵相连；
⑤通过真空泵进行强真空抽水；
⑥当淤泥区域的承载力达到设计承载力的1/2以上时，开始在排水管的行与行之间填回填土垫层，垫层厚度不少于30cm；
⑦采用轻型履带式碾压机在垫层上进行施压，同时通过真空泵进行强真空抽水，直至达到设计承载力的要求时，停止施压，拆除抽水管以及抽出排水管；
⑧填回填土至设计标高，压实，完成软地基处理。
2.根据权利要求1所述的后置式强真空密实软地基处理方法，其特征在于：每行排水管中管与管等间距均匀布置，管与管之间的间距为70~300cm。
3.根据权利要求1所述的后置式强真空密实软地基处理方法，其特征在于：行与行之间的排水管交错形成连续正三角形布置。
4.根据权利要求1所述的后置式强真空密实软地基处理方法，其特征在于：碾压机在垫层上进行施压的初始压力为1500kg~2500kg，每间隔5~7天，重复碾压一次，总计碾压3~4次，碾压的压力按500 kg ~1500 kg递增。
5.根据权利要求1所述的后置式强真空密实软地基处理方法，其特征在于：所述垫层厚度为40~60cm。
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