CN103936119B - 聚硅酸氯化铝铁/荧光增白剂复合蓝藻处理剂及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚硅酸氯化铝铁/荧光增白剂复合蓝藻处理剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚硅酸氯化铝铁24-29、荧光增白剂17-19、黄土26-30、木耳粘液15-18、草酸17-20、盐酸铁铝16-18、硫酸铝铵15-18、硫酸钙14-17、橙花1-3、芳樟2-4、积雪草3-5、蒟酱叶3-6；本发明具有快速絮凝沉降的效果，制备工艺简单、除浊除磷效率高，同时本发明采用的是环境友好型原料，成本低无污染。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种聚硅酸氯化铝铁/荧光增白剂复合蓝藻处理剂及其制作方法。
背景技术
近年来，随着我国人口数量的不断增加以及工农业生产的迅速发展，需水量迅猛增加，同时水污染越来越严重。水污染是当今世界污染最严重，危害性最大的污染之一，我国污水排放量大，导致太湖等江河湖泊水体中的污染物与日俱增，污染速度已超过湖体自身的净化能力，其中一些含磷、含氮化合物的大量排放，加速了江河湖泊富营养化进程，导致藻类特别是蓝藻的异常繁殖生长，并在水面形成一层蓝绿色而有腥臭味的浮沫即水华，释放恶臭，使水质变坏。大规模的蓝藻爆发，被称为“绿潮”，严重时耗尽水中氧气而造成鱼类的死亡。更为严重的是，蓝藻中有些种类（如微囊藻）还会产生微囊藻毒素（microcystins，简称MCs），大约50%的绿潮中含有大量MCs。MCs除了直接对鱼类、人畜产生毒害之外，也是肝癌的重要诱因。
蓝藻治理工程是一项复杂的系统工程。目前采取的主要方法还是在外环境投入大量的人力物力进行引清冲污、搬迁污染企业等转移污染的方式，并没有从根源上解决污染；在内环境治理方面，尽管国内相继出现了生物法（包括微生物法、动物法、植物法）、化学法各类治理蓝藻的方法及处理剂，但至今仍难以得到广泛、有效的应用，主要原因是现有的治理技术单一、过程复杂、功能性不高等。
发明内容
本发明的目的就是提供一种聚硅酸氯化铝铁/荧光增白剂复合蓝藻处理剂及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种聚硅酸氯化铝铁/荧光增白剂复合蓝藻处理剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚硅酸氯化铝铁24-29、荧光增白剂17-19、黄土26-30、木耳粘液15-18、草酸17-20、盐酸铁铝16-18、硫酸铝铵15-18、硫酸钙14-17、橙花1-3、芳樟2-4、积雪草3-5、蒟酱叶3-6。
所述的一种聚硅酸氯化铝铁/荧光增白剂复合蓝藻处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将橙花、芳樟、积雪草、蒟酱叶一起在水中煎煮2-3小时并过滤，取其滤液和黄土一起浸渍30分钟，烘干，粉碎成粉末；
（2）将步骤（1）的滤渣送入炭化炉中，在585-665℃下煅烧处理3-4小时，取出喷洒木耳粘液混合均匀55-65分钟，烘干粉碎成粉末；
（3）将草酸与盐酸铁铝混合30-40分钟，加入硫酸铝铵混合45-50分钟，再加入硫酸钙混合50-60分钟；
（4）将步骤（1）、（2）、（3）反应物料及其他剩余成分混合120-150分钟即可。
本发明有以下有益效果：本发明将无机物和有机物复合共生制得的蓝藻处理剂具有快速絮凝沉降的效果，制备工艺简单、除浊除磷效率高，同时本发明采用的是环境友好型原料，成本低无污染。
具体实施方式
所述的一种聚硅酸氯化铝铁/荧光增白剂复合蓝藻处理剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚硅酸氯化铝铁26、荧光增白剂19、黄土26、木耳粘液15、草酸17、盐酸铁铝16、硫酸铝铵18、硫酸钙14、橙花1、芳樟2、积雪草3、蒟酱叶6。
制作方法包括以下步骤：
（1）将橙花、芳樟、积雪草、蒟酱叶一起在水中煎煮2-3小时并过滤，取其滤液和黄土一起浸渍30分钟，烘干，粉碎成粉末；
（2）将步骤（1）的滤渣送入炭化炉中，在585-665℃下煅烧处理3-4小时，取出喷洒木耳粘液混合均匀55-65分钟，烘干粉碎成粉末；
（3）将草酸与盐酸铁铝混合30-40分钟，加入硫酸铝铵混合45-50分钟，再加入硫酸钙混合50-60分钟；
（4）将步骤（1）、（2）、（3）反应物料及其他剩余成分混合120-150分钟即可。
使用本发明蓝藻处理剂对污水悬浮物净化效果如下表所示：
表1复合粉状蓝藻处理剂污水悬浮物净化效果
Claims (1)
1.一种聚硅酸氯化铝铁/荧光增白剂复合蓝藻处理剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚硅酸氯化铝铁24-29、荧光增白剂17-19、黄土26-30、木耳粘液15-18、草酸17-20、盐酸铁铝16-18、硫酸铝铵15-18、硫酸钙14-17、橙花1-3、芳樟2-4、积雪草3-5、蒟酱叶3-6；
所述的聚硅酸氯化铝铁/荧光增白剂复合蓝藻处理剂的制作方法，包括以下步骤：
（1）将橙花、芳樟、积雪草、蒟酱叶一起在水中煎煮2-3小时并过滤，取其滤液和黄土一起浸渍30分钟，烘干，粉碎成粉末；
（2）将步骤（1）的滤渣送入炭化炉中，在585-665℃下煅烧处理3-4小时，取出喷洒木耳粘液混合均匀55-65分钟，烘干粉碎成粉末；
（3）将草酸与盐酸铁铝混合30-40分钟，加入硫酸铝铵混合45-50分钟，再加入硫酸钙混合50-60分钟；
（4）将步骤（1）、（2）、（3）反应所得物料及其他剩余成分混合120-150分钟即可。
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