CN103934971A - 水箱侧盖模具 - Google Patents
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
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Abstract
本发明公开了一种水箱侧盖模具。所述水箱侧盖模具包括：上模板；上隔热板，所述上隔热板设在所述上模板的下表面上，其中所述上模板和所述上隔热板中的至少一个上设有第一压模槽；母模板，所述母模板设在所述上隔热板的下表面上；公模板，所述公模板设在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之间限定出型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述公模板的下表面上；和下模板，所述下模板设在所述下隔热板的下表面上。根据本发明实施例的水箱侧盖模具具有生产效率高、运行成本低、产品质量高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种水箱侧盖模具。
背景技术
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
在现有的水箱侧盖模具中，由于采用的是标准模座，导致需要放在160T的机台上射出，机台胶量太大，导致经常出现异色，发白等问题。
发明内容
本发明提供了一种水箱侧盖模具，所述水箱侧盖模具包括：上模板；上隔热板，所述上隔热板设在所述上模板的下表面上，其中所述上模板和所述上隔热板中的至少一个上设有第一压模槽；母模板，所述母模板设在所述上隔热板的下表面上；公模板，所述公模板设在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之间限定出型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述公模板的下表面上；和下模板，所述下模板设在所述下隔热板的下表面上。
根据本发明实施例的水箱侧盖模具通过在所述上模板和所述上隔热板中的至少一个上设置所述第一压模槽，从而可以将所述水箱侧盖模具放到120T的机台上试出。由此可以将机台改小，从而可以防止胶炭化，以便保证产品不会出现变色、脆断、异色等问题，提高了所述水箱侧盖模具的生产效率，降低了成本。
因此，根据本发明实施例的水箱侧盖模具具有生产效率高、运行成本低、产品质量高等优点。
优选地，所述上模板和所述上隔热板中的至少一个上设有第二压模槽。
优选地，所述第一压模槽与所述第二压模槽在所述上模板的宽度方向上相对。
优选地，所述第一压模槽的一部分设在所述上模板上，所述第一压模槽的另一部分设在所述上隔热板上，所述第二压模槽的一部分设在所述上模板上，所述第二压模槽的另一部分设在所述上隔热板上。
优选地，所述上模板的外侧面与所述上隔热板的外侧面平齐。
优选地，所述下模板和所述下隔热板中的至少一个上设有第三压模槽。
优选地，所述下模板和所述下隔热板中的至少一个上设有第四压模槽。
优选地，所述第三压模槽与所述第四压模槽在所述下模板的宽度方向上相对。
优选地，所述第三压模槽的一部分设在所述下模板上，所述第三压模槽的另一部分设在所述下隔热板上，所述第四压模槽的一部分设在所述下模板上，所述第四压模槽的另一部分设在所述下隔热板上。
优选地，所述下模板的外侧面与所述下隔热板的外侧面平齐。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的水箱侧盖模具的结构示意图。
水箱侧盖模具1、上模板10、上隔热板20、母模板30、公模板40、下隔热板50、下模板60、第一压模槽71、第二压模槽72、第三压模槽73、第四压模槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参照图1描述根据本发明实施例的水箱侧盖模具1。如图1所示，根据本发明实施例的水箱侧盖模具1包括上模板10、上隔热板20、母模板30、公模板40、下隔热板50和下模板60。
上隔热板20设在上模板10的下表面上，其中上模板10和上隔热板20中的至少一个上设有第一压模槽71。母模板30设在上隔热板20的下表面上，公模板40设在母模板30的下表面上，其中母模板30和公模板40之间限定出型腔。下隔热板50设在公模板40的下表面上，下模板60设在下隔热板50的下表面上。
根据本发明实施例的水箱侧盖模具1通过在上模板10和上隔热板20中的至少一个上设置第一压模槽71，从而可以将水箱侧盖模具1放到120T的机台上试出。由此可以将机台改小，从而可以防止胶炭化，以便保证产品不会出现变色、脆断、异色等问题，提高了水箱侧盖模具1的生产效率，降低了成本。
因此，根据本发明实施例的水箱侧盖模具1具有生产效率高、运行成本低、产品质量高等优点。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，上模板10和上隔热板20中的至少一个上还可以设有第二压模槽72。由此可以将水箱侧盖模具1更加方便地、稳固地放置到120T的机台上，从而可以使水箱侧盖模具1的结构更加合理。
优选地，第一压模槽71与第二压模槽72在上模板10的宽度方向上可以相对。其中，上模板10的宽度方向如图1中的箭头A所示。由此可以将水箱侧盖模具1更加方便地、稳固地放置到120T的机台上，从而可以使水箱侧盖模具1的结构更加合理。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，第一压模槽71的一部分可以设在上模板10上，第一压模槽71的另一部分可以设在上隔热板20上，第二压模槽72的一部分可以设在上模板10上，第二压模槽72的另一部分可以设在上隔热板20上。由此可以使水箱侧盖模具1的结构更加合理。
上模板10的外侧面与上隔热板20的外侧面可以平齐。由此不仅可以使水箱侧盖模具1的结构更加简洁，而且可以使水箱侧盖模具1的外形更加美观。
如图1所示，在本发明的一些示例中，下模板60和下隔热板50中的至少一个上可以设有第三压模槽73。由此可以将水箱侧盖模具1更加方便地、稳固地放置到120T的机台上，从而可以使水箱侧盖模具1的结构更加合理。
优选地，如图1所示，下模板60和下隔热板50中的至少一个上还可以设有第四压模槽74。由此可以将水箱侧盖模具1更加方便地、稳固地放置到120T的机台上，从而可以使水箱侧盖模具1的结构更加合理。
第三压模槽73与第四压模槽74在下模板60的宽度方向上可以相对。其中，下模板60的宽度方向与上模板10的宽度方向可以相同。由此可以将水箱侧盖模具1更加方便地、稳固地放置到120T的机台上，从而可以使水箱侧盖模具1的结构更加合理。
优选地，如图1所示，第三压模槽73的一部分可以设在下模板60上，第三压模槽73的另一部分可以设在下隔热板50上，第四压模槽74的一部分可以设在下模板60上，第四压模槽74的另一部分可以设在下隔热板50上。由此可以使水箱侧盖模具1的结构更加合理。
如图1所示，下模板60的外侧面与下隔热板50的外侧面可以平齐。由此不仅可以使水箱侧盖模具1的结构更加简洁，而且可以使水箱侧盖模具1的外形更加美观。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种水箱侧盖模具，其特征在于，包括：
上模板；
上隔热板，所述上隔热板设在所述上模板的下表面上，其中所述上模板和所述上隔热板中的至少一个上设有第一压模槽；
母模板，所述母模板设在所述上隔热板的下表面上；
公模板，所述公模板设在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之间限定出型腔；
下隔热板，所述下隔热板设在所述公模板的下表面上；和
下模板，所述下模板设在所述下隔热板的下表面上。
2.根据权利要求1所述的水箱侧盖模具，其特征在于，所述上模板和所述上隔热板中的至少一个上设有第二压模槽。
3.根据权利要求2所述的水箱侧盖模具，其特征在于，所述第一压模槽与所述第二压模槽在所述上模板的宽度方向上相对。
4.根据权利要求2所述的水箱侧盖模具，其特征在于，所述第一压模槽的一部分设在所述上模板上，所述第一压模槽的另一部分设在所述上隔热板上，所述第二压模槽的一部分设在所述上模板上，所述第二压模槽的另一部分设在所述上隔热板上。
5.根据权利要求1所述的水箱侧盖模具，其特征在于，所述上模板的外侧面与所述上隔热板的外侧面平齐。
6.根据权利要求1所述的水箱侧盖模具，其特征在于，所述下模板和所述下隔热板中的至少一个上设有第三压模槽。
7.根据权利要求6所述的水箱侧盖模具，其特征在于，所述下模板和所述下隔热板中的至少一个上设有第四压模槽。
8.根据权利要求7所述的水箱侧盖模具，其特征在于，所述第三压模槽与所述第四压模槽在所述下模板的宽度方向上相对。
9.根据权利要求8所述的水箱侧盖模具，其特征在于，所述第三压模槽的一部分设在所述下模板上，所述第三压模槽的另一部分设在所述下隔热板上，所述第四压模槽的一部分设在所述下模板上，所述第四压模槽的另一部分设在所述下隔热板上。
10.根据权利要求6所述的水箱侧盖模具，其特征在于，所述下模板的外侧面与所述下隔热板的外侧面平齐。
Priority Applications (1)
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| CN201410192062.7A CN103934971A (zh) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | 水箱侧盖模具 |
Publications (1)
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| CN103934971A true CN103934971A (zh) | 2014-07-23 |
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ID=51182971
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202965072U (zh) * | 2012-11-19 | 2013-06-05 | 东莞市高记精密模胚制品有限公司 | 一种塑胶注塑模胚 |
| CN203282664U (zh) * | 2013-02-04 | 2013-11-13 | 大连恒德精密模塑有限公司 | 汽车仪表盘控制按键模具 |
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2014
- 2014-05-08 CN CN201410192062.7A patent/CN103934971A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140723 |