CN103934475A - 一种玻璃模具高钢性数控外圆车床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃模具高钢性数控外圆车床,其包括机床主体;设置于机床主体上左端的主传动轴;设置于机床主体上右端的辅转动轴,主传动轴和辅转动轴均位于靠近操作者的一侧,辅转动轴可沿机床主体的长度方向导轨上滑动,主传动轴和辅转动轴上均装配有夹紧卡盘;斜十字滑板,斜十字滑板装配于机床主体上主传动轴和辅转动轴的轴向后方且位于远离操作者的一侧;刀架,刀架位于斜十字滑板的横向滑板上;可升降托架,可升降托架设置于主传动轴和辅转动轴的中间位置,且可升降托架可沿机床主体的长度方向滑动。本发明通过双夹一顶技术使得两片半模夹紧后不易分离,进而提高转速和切割刚性。同时由于夹持面小,易于后续切削,提高了整体效率。

Description

一种玻璃模具高钢性数控外圆车床
技术领域:
[0001] 本发明涉及一种车床,尤其涉及一种玻璃模具高钢性数控外圆车床,其属于数控机床领域。
背景技术:
[0002] 数控加工车床,是一种高精度、高效率的自动化零件加工设备。在对两个半片模具加工的过程中,现有的数控加工车床不能够可靠的将两个半片模具复合成完整的一体,进而不能通过一次装夹切削完成整个外圆。同时在高速大切削余量且间断切削产生振动的条件下,很难保证工件的一致性、完整性及精密性。因此,确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
发明内容:
[0003] 针对现有技术的不足,本发明提供一种玻璃模具高钢性数控外圆车床,其能够将两个半片模具可靠的复合成完整的一体,使得两个半片模具在高速切割条件下不分离,不掉落不影响精度,进而通过一次装夹切削完整个外圆。
[0004] 本发明采用如下技术方案:一种玻璃模具高钢性数控外圆车床,其包括,
[0005] 机床主体及位于机床主体长度方向的导轨;
[0006] 主传动轴,所述主传动轴设置于机床主体上的左端;
[0007] 辅转动轴,所述辅转动轴设置于机床主体上的右端,所述主传动轴和辅转动轴均位于靠近操作者的一侧,所述辅转动轴沿导轨上滑动,所述主传动轴和辅转动轴上均装配有夹紧卡盘;
[0008] 斜十字滑板,所述斜十字滑板装配于机床主体上主传动轴和辅转动轴轴向的后方且位于远离操作者的一侧;
[0009] 刀架,所述刀架位于所述斜十字滑板的横向滑板上;
[0010] 可升降托架,所述可升降托架设置于主传动轴和辅转动轴的中间位置,且可升降托架沿机床主体的长度方向滑动。
[0011] 所述机床主体上设置有可移动滑板,所述辅转动轴固定安装于可移动滑板上。
[0012] 所述夹紧卡盘上形成有夹持槽。
[0013] 所述可升降托架的形状为V型,且左右上下移动。
[0014] 所述玻璃模具高钢性数控外圆车床还包括有设置于辅转动轴右侧的辅转动轴顶紧油缸。
[0015] 本发明具有如下有益效果:
[0016] (I)本发明使工件能完整的合模,并在高速下不分离,切削钢性提高,加工节拍缩短,精度提闻;
[0017] (2)在高速切削条件下,如工艺孔偏差< 0.05mm,模具直线度< 300mm下,直线度不大于0.02mm,大大提高了原来0.2mm的直线度要求;[0018] (3)本发明通过一次装夹可完成全长外圆加工,操作上减少了工序,因而使整个产品的产出提高了 300%加工效率,节省了能源,同时也因为有全防护保障,和磁排屑回收单元,从而减少了粉尘的污染和废水回收的污染。
附图说明:
[0019] 图1为本发明玻璃模具高钢性数控外圆车床的主视图。
[0020] 图2为本发明玻璃模具高钢性数控外圆车床的左视图。
[0021] 图3为本发明玻璃模具高钢性数控外圆车床的俯视图。
[0022]其中:
[0023] 1-机床主体;2_主传动轴;3_辅转动轴;4_斜十字滑板;5_刀架;6_夹紧卡盘;7-工件;8_可升降托架;9_辅转动轴顶紧油缸,10-可移动滑板。
具体实施方式:
[0024] 请参照图1至图3所示,本发明玻璃模具高钢性数控外圆车床包括机床主体1,在机床主体I上设有斜十字滑板4 (本发明中斜十字滑板的倾斜角度为30° ),该斜十字滑板4装配于机床主体上远离操作者的一侧。在该十字滑板4的横向滑板上装备有刀架5。通过将刀架5设置于操作者的对面可方便对刀且操作安全。本发明玻璃模具高钢性数控外圆车床的机床主体I上靠近操作者的一侧设置有两个传动轴,分别为位于左端的主传动轴2及位于右端的辅转动轴3,其中辅转动轴3固定在可移动滑板10上进而使得辅转动轴3可沿机床主体I长度方向左右移动进而达到预紧工件7的作用。本发明玻璃模具高钢性数控外圆车床还包括有装设于辅转动轴3右侧的辅转动轴顶紧油缸9。
[0025] 在主传动轴2和辅转动轴3上均配设有夹紧卡盘6及压力控制单元(未图示)。由于夹紧卡盘6的存在使得本发明玻璃模具高钢性数控外圆车床的主传动轴2和辅转动轴3均具备夹紧功能。一般情况下,夹紧工件7时,需要先将工件7顶进夹紧卡盘6的夹持槽内,再夹紧工件7。当遇到工件7的被夹持面较浅时,本发明在主传动轴2和辅转动轴3的中间位置的下端设置有一用来放置、装卸工件7时使用的可升降托架8,可升降托架8的形状为V型或者其它便于装夹工件7的形状。该可升降托架8具有升降和左右滑动的功效,进而以便于有效的将加紧工件7移动到接近主传动轴2的位置。用后可拆除。
[0026] 请参照图1至图3所示,本发明玻璃模具高钢性数控外圆车床中,两个半片模具被同时放置于可升降托架8中并合模后,通过移动右端的辅转动轴3的将工件7的右端顶入辅转动轴3的夹紧卡盘6的夹持槽内,然后辅转动轴3和可升降托架8同时向左侧移动进而将工件7的左端顶入主传动轴2的夹持槽内,主传动轴2及辅转动轴3同时夹紧工件7后将可升降托架8撤离,本发明通过双夹一顶技术可使得两片半模夹紧后不易分离,进而提高转速和切割刚性。同时由于夹持面小,易于后续切削,提高了整体效率。
[0027] 本发明使两片半模能完整的合模,并在高速下不分离,切削钢性提高,加工节拍缩短,精度提高,同时本发明玻璃模具高钢性数控外圆车床通过一次装夹可完成全长外圆加工,操作上减少了工序,因而使整个产品的产出提高了 300%加工效率,节省了能源,同时也因为有全防护保障和磁排屑回收单元,从而减少了粉尘的污染和废水回收的污染。
[0028] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃模具高钢性数控外圆车床,其特征在于:包括, 机床主体(I)及位于机床主体(I)长度方向的导轨; 主传动轴(2),所述主传动轴(2)设置于机床主体(I)上的左端; 辅转动轴(3),所述辅转动轴(3)设置于机床主体(I)上的右端,所述主传动轴(2)和辅转动轴(3)均位于靠近操作者的一侧,所述辅转动轴(3)沿导轨上滑动,所述主传动轴(2)和辅转动轴(3)上均装配有夹紧卡盘(6); 斜十字滑板(4),所述斜十字滑板(4)装配于机床主体(I)上主传动轴(2)和辅转动轴(3)轴向的后方且位于远离操作者的一侧; 刀架(5),所述刀架(5)位于所述斜十字滑板(4)的横向滑板上; 可升降托架(8),所述可升降托架(8)设置于主传动轴(2)和辅转动轴(3)的中间位置,且可升降托架(8)沿机床主体(I)的长度方向滑动。
2.如权利要求1所述的一种玻璃模具高钢性数控外圆车床,其特征在于:所述机床主体(I)上设置有可移动滑板(10 ),所述辅转动轴(3 )固定安装于可移动滑板(10 )上。
3.如权利要求1所述的一种玻璃模具高钢性数控外圆车床,其特征在于:所述夹紧卡盘(6)上形成有夹持槽。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种玻璃模具高钢性数控外圆车床,其特征在于:所述可升降托架(8)的形状为V型,且左右上下移动。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的一种玻璃模具高钢性数控外圆车床,其特征在于:所述玻璃模具高钢性数控外圆车床还包括有设置于辅转动轴(3)右侧的辅转动轴顶紧油缸(9)。
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