CN103934119B - 一种连续分段式密度沉浮器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续分段式密度沉浮器，其包括顺序连通的入料段、浮选段以及出料段；所述入料段设置有入料口、固定安装在入料段的立式第一搅拌器和清洁液喷淋管；所述入料段与浮选段之间设置有隔离栏，所述隔离栏上设置有数个排气孔；所述密度沉浮器底部横向安装有第二搅拌器；所述出料段上部设置有浮料出口，出料段下部设置有沉料出口。本发明实现的连续分段式密度沉浮器在入料段使用第一搅拌器强行下压物料，带孔隔离栏的设置并辅以清洁液喷淋，能有效地清洗物料表面的污物并冲散气泡，再利用液体高度差的压强将物料包裹的空气挤压彻底，挤压出的气体通过排气孔进入浮选区，从而避免架桥现象的发生，大大提高了密度沉浮器的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及物料分离设备领域，尤其涉及一种连续分段式密度沉浮器。
背景技术
密度沉浮器是利用小粒径混合物基团的密度与沉浮介质（通常为水）密度差，让混合基团中密度大于液体的物料下沉至设备底部，密度小于液体的物料脱离密度大的物料浮上液面，从而实现不同密度物料分离提纯物料的设备，其广泛应用于矿山、煤炭、再生塑料等行业。目前一些工业化连续密度沉浮器未单独设置入料段，不同密度的混合物料因其表面带有大量疏水基团和气泡而难以下沉，自由漂浮在液面，物料与物料之间堆积过大难以分散以充分接触液体，相互之间的架桥现象严重，严重影响后续物料分离效率；又或者在入料口内设置有搅拌装置，但其压料面积太小，仅仅只能将物料送入液面以下，却不能保证在液面以下能有足够的时间挤压气体，导致分离效果不佳。因此，需要对现有的沉浮器进行改进，以解决混合物料表面带有大量疏水基团和气泡而难以下沉，大量的密度小的物料被带入沉料中，导致物料分离效率差低的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理，分离效果优异的连续分段式密度沉浮器。
实现本发明目的的技术方案是：一种连续分段式密度沉浮器，其包括顺序连通的入料段、浮选段以及出料段；所述入料段设置有入料口、固定安装在入料段的立式第一搅拌器和清洁液喷淋管；所述入料段与浮选段之间设置有隔离栏，所述隔离栏上设置有数个排气孔；所述密度沉浮器底部横向安装有第二搅拌器；所述出料段上部设置有浮料出口，出料段下部设置有沉料出口。
为了更好的技术效果，本发明的技术方案还可以做如下改进：
1、所述第一搅拌器安装于入料口旁靠近隔离栏一侧，当系统处理量大时可保证将入料段内的物料下压并从隔离栏下方进入浮选段。
2、所述隔离栏的高度高于密度沉浮器最高液位，避免部分不同密度的混合物料未经下压即漫过密度沉浮器，影响处理效果。
3、所述第一搅拌器的部分搅拌段高于密度沉浮器最高液位，当系统处理量大时可保证将入料段内的物料下压。
4、所述第二搅拌器为螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器位于浮选段的搅拌轴上固定安装有纵向叶片；普通螺旋只具备平推物料的功能，而带轴向的叶片则可以将物料搅拌，避免物料堆积，从而达到与浮选介质充分接触进而让密度小的物料能够顺利上浮。
5、所述浮选段上部安装有拍打装置，通过拍打装置拍打液面上的物料让少量带气泡的沉料全部下沉。
6、所述密度沉浮器底部为锥形；其锥形角度为50～60°。锥形底部设计更利于物料在强大的液体压力下挤压物料中的空气，让密度小于液体的物料迅速逃离池底，浮出液面，沉料可沿锥形壁滑落而下。
7、所述浮料出口处设置有一段向内倾斜的斜坡，所述斜坡的坡度为30～45°；斜坡的设计能保证分离在液面上的浮料不被沉料带走，达到完全彻底的分离效果。
8、其还包括一个清洗液循环系统，所述循环清洗液系统由循环清洗液喷淋管和清洗液收集管组成，所述循环清洗液喷淋管设置于浮选段尾段，所述清洗液收集管位于入料段前端，与循环清洁液喷淋管7管道连接。循环清洗液喷淋管位于浮选段尾段有利于延长清洗液与物料的接触时间，从而达到优异的清洗效果，循环过滤使用保证了浮选段的清洁，可最大限度的利用清洗液。
本发明实现的连续分段式密度沉浮器在入料段使用第一搅拌器强行下压物料，带孔隔离栏的设置并辅以清洁液喷淋，能有效地清洗物料表面的污物并冲散气泡，让物料与液体充分接触，再利用液体高度差的压强将物料之间和物料包裹的空气挤压彻底，挤压出的气体通过排气孔进入浮选区，从而避免架桥现象的发生，让大部分不同密度的混合物基团在入料段就得以分离，大大提高了密度沉浮器的工作效率；浮选段的结构第二搅拌器以及密度沉浮器底部形状的改进进一步保证了分离效果，最终达到彻底分离提纯物料的目的。
附图说明
图1为本发明所述连续分段式密度沉浮器实施例主视图；
图2为本发明所述连续分段式密度沉浮器实施例侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的最佳的实施方式作做进一步具体描述。
如图1和图2所示，一种连续分段式密度沉浮器，其包括顺序连通的入料段101、浮选段102以及出料段103；所述入料段设置有入料口1、第一搅拌器2和清洁液喷淋管3；所述入料段101与浮选段102之间设置有隔离栏4，所述隔离栏4上设置有数个排气孔41；所述第一搅拌器2垂直安装于入料口1旁靠近隔离栏4一侧；所述密度沉浮器底部横向安装有第二搅拌器5，所述第二搅拌器5为螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器位于浮选段102的搅拌轴51上固定安装有纵向叶片52；所述密度沉浮器底部为锥形，其锥形角度为50～60°；所述浮选段102上部安装有拍打装置6；所述出料段103上部设置有浮料出口11，所述浮料出口11处设置有一段向内倾斜的斜坡8，其坡度为30°；所述出料段下部设置有沉料出口12；所述连续分段式密度沉浮器其还包括一个清洗液循环系统，所述循环清洗液系统由循环清洗液喷淋管7和清洗液收集管9组成，所述循环清洗液喷淋管7设置于浮选段尾段，所述清洗液收集管9位于入料段前端，与循环清洁液喷淋管7管道连接。
工作时，不同密度的混合物料由入料口进入入料段，经第一搅拌器的搅拌下压，并辅以清洁液喷淋，对清洗物料表面的污物进行清洗并冲散气泡，让物料与液体充分接触，挤压出的气体通过排气孔进入浮选区，物料从隔离栏下方进入浮选段；而后在第二搅拌器的推送以及纵向叶片的搅拌下让密度小的物料能够顺利上浮，所述浮选段上部安装有拍打装置，所述拍打装置以30-60次/分钟的频率拍打液面上的物料，让少量带气泡的沉料全部下沉，密度小的物料由斜坡随液体流浮料出口，密度大的沉料由沉料出口流出，最终实现物料的分离。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种连续分段式密度沉浮器，其特征在于，其包括顺序连通的入料段(101)、浮选段(102)以及出料段(103)；所述入料段设置有入料口(1)、固定安装在入料段(101)的立式第一搅拌器(2)和清洁液喷淋管(3)；所述入料段(101)与浮选段(102)之间设置有隔离栏(4)，所述隔离栏上设置有数个排气孔(41)；所述密度沉浮器底部横向安装有第二搅拌器(5)；所述出料段上部设置有浮料出口(11)，出料段下部设置有沉料出口(12)。
2.根据权利要求1所述的连续分段式密度沉浮器，其特征在于，所述第一搅拌器(2)安装于入料口(1)旁靠近隔离栏(4)一侧。
3.根据权利要求1所述的连续分段式密度沉浮器，其特征在于，所述隔离栏(4)的高度高于密度沉浮器最高液位。
4.根据权利要求1所述的连续分段式密度沉浮器，其特征在于，所述第一搅拌器(2)的部分搅拌段高于密度沉浮器最高液位。
5.根据权利要求1所述的连续分段式密度沉浮器，其特征在于，所述第二搅拌器(5)为螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器位于浮选段的搅拌轴(51)上固定安装有纵向叶片(52)。
6.根据权利要求1所述的连续分段式密度沉浮器，其特征在于，所述浮选段上部安装有拍打装置(6)。
7.根据权利要求1所述的连续分段式密度沉浮器，其特征在于，所述密度沉浮器底部为锥形。
8.根据权利要求7所述的连续分段式密度沉浮器，其特征在于，所述密度沉浮器底部锥形角度为50～60°。
9.根据权利要求1所述的连续分段式密度沉浮器，其特征在于，所述浮料出口处设置有一段向内倾斜的斜坡(8)，所述斜坡(8)的坡度为30～45°。
10.根据权利要求1所述的连续分段式密度沉浮器，其特征在于，其还包括一个清洗液循环系统，所述清洗液循环系统由循环清洗液喷淋管(7)和清洗液收集管(9)组成，所述循环清洗液喷淋管(7)设置于浮选段尾段，所述清洗液收集管(9)位于入料段前端，与循环清洁液喷淋管(7)管道连接。
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