CN103932374A - 一种烟叶打叶复烤的一次润叶加湿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烟叶打叶复烤的一次润叶加湿装置，包括进料输送带、计量装置、润叶机、加湿水稳压装置和出料输送带；所述进料输送带通过计量装置连接所述润叶机的进料口，所述出料输送带连接所述润叶机的出料口，所述润叶机的喷嘴上设有电磁阀，所述计量装置上设有传感器，所述传感器与电磁阀的控制器电连接；所述加湿水稳压装置包括储水罐、水泵和控制组件，所述储水罐上设有进水口，所述进水口通过管道连接外部水源，所述水泵设置在储水罐内，并通过管道连接润叶机的进水管道，所述控制组件与水泵电连接。在不同给定的频率下，润叶机的加湿水流量均非常稳定，能够满足最大加湿量要求。

Description

一种烟叶打叶复烤的一次润叶加湿装置

技术领域

本发明涉及一种烟叶打叶复烤工艺设备，尤其涉及一种烟叶打叶复烤的一次润叶加湿装置。

背景技术

打叶复烤润叶工序的工艺任务是对烟叶进行加温加湿，使烟叶柔软、松散，增强烟叶的韧性和抗破碎性，以提高打叶质量，并减少烟叶在打叶去梗过程中的损耗。实际生产中，润叶操作工经常遇到一次润叶加湿水流量波动现象，造成润叶后的烟叶水分波动，影响润叶工艺指标。

一次润叶加湿水流量波动，势必造成一润出口烟叶水分不稳定，并影响二润的润叶效果，最终影响打叶指标和复烤后产品质量指标。加湿水流量频繁波动，就需要在操作中时刻密切关注，发现波动及时调整，方能保证水流量稳定，从而加大了操作人员的劳动强度。

一次润叶加湿水是从主车间供水管网直接接入润叶机的给水管路系统，正常生产时，主车间给水管网压力约0.38Mpa，蒸汽总管压力约0.85Mpa，喷嘴蒸汽压力约0.3Mpa。调查中发现，当给水管网压力出现波动，且压力低于0.3Mpa时，加湿水流量也跟着出现波动、流量逐渐减少，此时喷嘴蒸汽压力逐渐上升，而蒸汽总管压力并未发生变化；当给水管网压力上升到0.35Mpa以上且稳定后，加湿水流量也就恢复正常平稳，此时喷嘴蒸汽压力也相应下降；在给水管网压力波动，加湿水流量减少后，手动调整降低喷嘴蒸汽压力，则加湿水流量会逐渐上升，但这势必影响混合汽体的温度和雾化效果，造成烟叶的吸湿性变差、润叶效果变差，调查中发现加湿水流量经常出现波动、逐渐减少现象，一次润叶后水分检测指标也相当不稳定。

发明内容

本发明的发明目的在于解决上述技术问题，提供一种流量稳定、操作方便的烟叶打叶复烤的一次润叶加湿装置。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种烟叶打叶复烤的一次润叶加湿装置，包括进料输送带、计量装置、润叶机、加湿水稳压装置和出料输送带；

所述进料输送带通过计量装置连接所述润叶机的进料口，所述出料输送带连接所述润叶机的出料口，所述润叶机的喷嘴上设有电磁阀，所述计量装置上设有传感器，所述传感器与电磁阀的控制器电连接并将传感信息传送给电磁阀的控制器；

所述加湿水稳压装置包括储水罐、水泵和控制组件，所述储水罐上设有进水口、回水口和液位传感器，所述进水口通过管道连接外部水源，所述回水口通过管道连接水泵出口管路，所述液位传感器控制储水罐水位，所述水泵设置在储水罐外，并通过管道连接润叶机的加湿水管道，所述控制组件与水泵电连接并控制水泵运行和管路的开闭。

其中，所述计量装置为计量斗，所述传感器数量为三个，分别设置在计量斗的高中低三个位置，所述传感器为光电传感器。喷嘴加湿水由电磁阀控制，当计量装置的低料位光电传感器探测到料位后，延时20秒电磁阀开启，若设备停机或因故障及二润仓式喂料机料满导致前端停料、断料，计量管低料位传感器未检测到料位时，电磁阀关闭。

按最大需用水量7L/min、有效储水量使用时长15min来设计储水罐，则储水罐的有效容积必须大于105L，优选所述储水罐的容积为130L。

为了计量精确性更高、抗压力波动性能更好，本发明所述水泵为柱塞式计量泵，水泵电机为变频电机，电机功率为0.75KW，为进一步稳定压力和保障系统安全，水泵出水管路上进一步设有脉冲阻尼器、背压阀和安全阀。

本发明的有益效果为：对加湿水稳压装置进行了手动空车试验，试验结果证实：在不同给定的频率下，润叶机的加湿水流量均非常稳定，波动量≤3dm3/h；在50HZ、水泵行程为100%时，水流量超过500dm3/h，能够满足最大加湿量要求；设备运行平稳，控制正常。

附图说明

图1为本发明烟叶打叶复烤的一次润叶加湿装置的结构示意图；

其中，

1：进料输送带；

2：计量装置；21：传感器；

3：润叶机；31：进料口；32：出料口；33：加湿水管道；

4：加湿水稳压装置；41：储水罐；411：进水口；412：回水口；413：液位传感器；42：水泵；43：控制组件；

5：出料输送带。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本发明烟叶打叶复烤的一次润叶加湿装置，包括进料输送带1、计量装置2、润叶机3、加湿水稳压装置4和出料输送带5；所述进料输送带1通过计量装置2连接所述润叶机3的进料口31，所述出料输送带5连接所述润叶机3的出料口32，所述润叶机3的喷嘴上设有电磁阀，所述计量装置2上设有传感器21，所述传感器21与电磁阀的控制器电连接并将传感信息传送给电磁阀的控制器；所述加湿水稳压装置4包括储水罐41、水泵42和控制组件43，所述储水罐41上设有进水口411、回水口412和液位传感器413，所述进水口411通过管道连接外部水源，所述回水口412通过管道连接水泵42出口管路，所述液位传感器413控制储水罐水位，所述水泵42设置在储水罐41外，并通过管道连接润叶机3的加湿水管道33，所述控制组件43与水泵42电连接并控制水泵42运行和管路的开闭。

在本实施例中，所述计量装置为计量斗，所述传感器数量为三个，分别设置在计量斗的高中低三个位置，所述传感器为光电传感器。喷嘴加湿水由电磁阀控制，当计量装置的低料位光电传感器探测到料位后，延时20秒电磁阀开启，若设备停机或因故障及二润仓式喂料机料满导致前端停料、断料，计量管低料位传感器未检测到料位时，电磁阀关闭。

在本实施例中按最大需用水量7L/min、有效储水量使用时长15min来设计储水罐，则储水罐的有效容积必须大于105L，优选所述储水罐的容积为130L。为了计量精确性更高、抗压力波动性能更好，本发明所述水泵为柱塞式计量泵，水泵电机为变频电机，电机功率为0.75KW，水泵泵体内进一步设有脉冲阻尼器、背压阀和安全阀。

设备线启动后，变频器上电，柱塞泵运行。在未过料或前端停料、断料时，原管路上的给水电磁阀关闭，回水电磁阀开启，水泵输出的水回到储水罐；过料后，计量斗低料位光电传感器探测到料位，给水电磁阀开启，回水电磁阀关闭，即可对烟叶进行加湿润叶；储水罐水位由液位开关自动控制；如喷嘴堵塞或加湿水阀门未开启等因素造成系统压力过高，超过安全阀设定的0.8Mpa则超压排放进入储水罐。同时，保留原有加湿给水管路系统，新增加湿水稳压装置故障时，在该段设备主操作界面上选择切换手动/自动按钮，即可恢复原来的手动控制方式。

对加湿水稳压装置进行了手动空车试验，试验结果证实：在不同给定的频率下，润叶机的加湿水流量均非常稳定，波动量≤3dm3/h；在50HZ、水泵行程为100%时，水流量超过500dm3/h，能够满足最大加湿量要求；设备运行平稳，控制正常。

一次润叶出口水分检测表：

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种烟叶打叶复烤的一次润叶加湿装置，其特征在于，包括进料输送带、计量装置、润叶机、加湿水稳压装置和出料输送带；

所述进料输送带通过计量装置连接所述润叶机的进料口，所述出料输送带连接所述润叶机的出料口，所述润叶机的喷嘴上设有电磁阀，所述计量装置上设有传感器，所述传感器与电磁阀的控制器电连接并将传感信息传送给电磁阀的控制器；

所述加湿水稳压装置包括储水罐、水泵和控制组件，所述储水罐上设有进水口、回水口和液位传感器，所述进水口通过管道连接外部水源，所述回水口通过管道连接水泵出口管路，所述液位传感器控制储水罐水位，所述水泵设置在储水罐外，并通过管道连接润叶机的加湿水管道，所述控制组件与水泵电连接并控制水泵运行和管路的开闭。

2.根据权利要求1所述的烟叶打叶复烤的一次润叶加湿装置，其特征在于，所述计量装置为计量斗，所述传感器数量为三个，分别设置在计量斗的高中低三个位置，所述传感器为光电传感器。

3.根据权利要求1所述的烟叶打叶复烤的一次润叶加湿装置，其特征在于，所述储水罐的容积为130L。

4.根据权利要求1所述的烟叶打叶复烤的一次润叶加湿装置，其特征在于，所述水泵为柱塞式计量泵，水泵电机为变频电机，电机功率为0.75KW，水泵的出水管路上进一步设有脉冲阻尼器、背压阀和安全阀。