CN103930065B - 钻具、钻具罩以及使用所述钻具和钻具罩的用于收集自体骨的手术器械 - Google Patents

Abstract

本发明提供钻具和钻具罩以及使用所述钻具和钻具罩的自体骨收集器。所述自体骨收集器包括连接到驱动装置的轴元件和切割元件，所述切割元件旋转并收集患者的骨颗粒。所述切割元件的横截面面积为具有对应于从所述切割元件的中心到所述切割元件的最外侧端部的距离的半径的假想圆的面积的10%至40%。

Description

钻具、钻具罩以及使用所述钻具和钻具罩的用于收集自体骨 的手术器械

技术领域

本发明涉及钻具、钻具罩以及使用所述钻具和钻具罩的自体骨收集器，并且更具体地，本发明涉及这样的钻具和钻具罩以及使用所述钻具和钻具罩的自体骨收集器，所述钻具和钻具罩用于在植入手术期间收集骨颗粒，提高容纳骨颗粒的容量，容易地将收集的骨颗粒与切割元件分离，控制切割元件穿透到自体骨中的深度，并且用于将由钻具收集的骨颗粒容纳在钻具罩内而不排到钻具罩外。

背景技术

在植入手术期间，使用收集患者的骨颗粒并将其植入的方法。通过使用与牙科机头相连的钻具从患者的自体骨收集骨颗粒。在本申请前于2006年1月13日登记的韩国实用新型登记号20-0406694公开了这样的自体骨收集装置。

然而，常规自体骨收集装置具有在收集患者的骨颗粒期间去除粘在钻具的螺纹处的骨颗粒的不便之处。

发明详述

技术问题

本发明提供这样的钻具和钻具罩以及使用所述钻具和钻具罩的自体骨收集器，所述钻具和钻具罩用于提高容纳骨颗粒的容量，容易地将骨颗粒与切割元件分离，控制切割元件穿透到自体骨中的深度，并且用于将由钻具收集的骨颗粒容纳在钻具罩内而不排到钻具罩外。

有益效果

根据如上所述的本发明的实施方案，提供这样的钻具和钻具罩以及使用所述钻具和钻具罩的自体骨收集器，所述钻具和钻具罩用于在植入手术 期间收集骨颗粒，提高容纳骨颗粒的容量，容易地将骨颗粒与切割元件分离，控制切割元件穿透到自体骨中的深度，并且用于将由钻具收集的骨颗粒容纳在钻具罩内而不排到钻具罩外。

附图描述

通过根据附图详细描述本发明的示例性实施方案，本发明的以上和其他特征和优点将变得更明显，其中：

图1是根据本发明的一个实施方案的自体骨收集器的正视图；

图2是在图1中所示的自体骨收集器中所用的钻具的正视图；

图3是图2中所示的钻具的底视图；

图4是沿图2的线IV-IV截取的剖视图；

图5是在图1中所示的自体骨收集器中所用的钻具罩的正视图；

图6是图5中所示的钻具罩的平面图；

图7是图5中所示的钻具罩的剖视图；

图8是这样的图，其特写地显示图7的截面“A”；

图9是这样的图，其显示在根据本发明的一个实施方案的自体骨收集器中采用的钻具和钻具罩的初步组合；

图10是沿图1的线X-X截取的剖视图；

图11是根据本发明的另一个实施方案的自体骨收集器的正视图；

图12是在图11中所示的自体骨收集器中采用的钻具罩的正视图；

图13是图12中所示的钻具罩的平面图；

图14是图12中所示的钻具罩的剖视图；

图15是这样的图，其特写地显示图14的截面“A”；

图16是这样的图，其显示根据本发明的另一个实施方案的自体骨收集器中采用的钻具和钻具罩的初步组合；

图17是沿图11的线C-C截取的剖视图；

图18是根据本发明的另一个实施方案的钻具的正视图；

图19是通过使用相关领域中的自体骨收集器收集的骨颗粒的照片；并且

图20是通过使用根据本发明的一个实施方案的自体骨收集器收集的骨颗粒的照片。

最佳实施方式

根据本发明的一个方面，提供钻具，所述钻具包括与驱动装置相连的轴元件；以及切割元件，所述切割元件旋转并收集患者的骨颗粒，其中切割元件的横截面面积为具有对应于从切割元件的中心到切割元件的最外侧端部的距离的半径的假想圆的面积的10%至40%。

切割元件的端部可以包括倾斜表面，以致切割元件的中央部具有突出的形状，并且突出并且具有比倾斜表面更大的斜度的突出物可以附接于切割元件的端部的中央部。

切割元件可以包括第一刀片，所述第一刀片螺旋延伸；以及第二刀片，所述第二刀片以与第一刀片相同的螺距螺旋延伸。

第一刀片或第二刀片的最外侧厚度可以大于第一刀片或第二刀片的中央部的厚度。

切割元件的端部可以包括两个以上的具有不同斜度的子倾斜表面。

切割元件的厚度可以是不变的或是朝向轴元件增加。

根据本发明的另一方面，提供自体骨收集器，所述自体骨收集器包括钻具，所述钻具具有与驱动装置相连的轴元件和切割元件，所述切割元件旋转并收集患者的骨颗粒；以及钻具罩，所述钻具罩被连接至钻具并且形成在钻具罩的内圆周表面和切割元件的切割表面的外圆周表面之间的用于容纳收集的骨颗粒的储存空间。

钻具的前端部可以能够从钻具罩突出，并且钻具罩可以包括容纳部，切割元件的切割表面通过所述容纳部。

钻具可以包括自钻具的外圆周表面突出的钩子，钻具罩的移动可以受钩子限制，并且第一突起可以在钩子下方形成。

第二突起可以在第一突起下方形成。

自体骨收集器还可以包括隔板，所述隔板从钻具罩的内圆周表面延伸，其中，当隔板向切割元件的前端部移动时，存储在储存空间中的骨颗粒可以向前端部移动。

自体骨收集器还可以包括形成在钻具罩的上部的突出颗粒，其中所述突出颗粒可以从钻具罩的上端突出从而在周向上彼此相距以不变的间距，并且向内弯曲的钩子突起可以被布置在突出颗粒的上端处。

长孔可以形成在钻具罩中，所述长孔具有长的形状并且穿透钻具罩的外圆周表面和内圆周表面。

根据本发明的另一方面，提供钻具罩，所述钻具罩附接于钻具，所述钻具具有用于在旋转过程中收集患者的骨颗粒的切割元件，包括主体部，所述主体部具有开放的顶部和底部并且附接于切割元件的外部，其中所述主体部在主体部的上部和下部彼此接近的方向上是可压缩的。

切开部可以形成在主体部中，切开部包括螺旋切槽。

切开部可以以不变的螺距形成。

切开部可以以变化的螺距形成。

切开部的宽度可以是不变的。

切开部可以包括第一切开部和第二切开部，所述第一切开部具有不变的第一切开宽度；并且所述第二切开部具有小于第一切开宽度的第二切开宽度。

第二切开部可以从第一切开部的两个相对端延伸，并且第二切开部的宽度可以朝向其端部逐渐减小。

切开部可以向下延伸同时以螺旋形状向左或向右旋转。

钻具罩还可以包括突出颗粒，所述突出颗粒从钻具罩的上端向上突出从而在周向上彼此相距以不变的间距。

钻具罩还可以包括隔板，所述隔板从钻具罩的内圆周表面延伸，其中，当隔板可以包括容纳部时，切割元件的切割表面通过所述容纳部。

向内弯曲的钩子突起可以被布置在主体部的上端。

主体部可以由氮化钛或者不锈钢形成。

根据本发明的另一方面，提供自体骨收集器，所述自体骨收集器包括钻具，所述钻具具有与驱动装置相连的轴元件和切割元件，所述切割元件旋转并收集患者的骨颗粒；以及钻具罩，所述钻具罩包括主体部，所述主体部具有开放的顶部和底部并且附接于切割元件的外部，其中所述主体部在主体部的上部和下部彼此接近的方向上是可压缩的。

切开部可以形成在主体部中，所述切开部包括螺旋切槽。

切开部可以以不变的螺距形成。

切开部可以以变化的螺距形成。

切开部的宽度可以是不变的。

切开部可以包括第一切开部，所述第一切开部具有不变的第一切开宽度；以及第二切开部，所述第二切开部具有小于第一切开宽度的第二切开宽度。

第二切开部可以从第一切开部的两个相对端延伸，并且第二切开部的宽度可以向其端部逐渐减小。

切开部可以向下延伸同时以螺旋形状向左或向右旋转。

自体骨收集器还可以包括突出颗粒，所述突出颗粒从钻具罩的上端向上突出从而在周向上彼此相距以不变的间距。

自体骨收集器还可以包括隔板，所述隔板从钻具罩的内圆周表面延伸，其中，当隔板可以包括容纳部时，切割元件的切割表面通过所述容纳部。

向内弯曲的钩子突起可以被布置在主体部的上端。

主体部可以由氮化钛或者不锈钢形成。

切割元件的横截面面积可以为具有对应于从切割元件的中心到切割元件的最外侧端部的距离的半径的假想圆的面积的10%至40%。

切割元件可以包括钩子，所述钩子从钻具的外圆周表面突出，钻具罩的移动可以受钩子限制，并且第一突起可以形成在钩子之下。

第二突起可以形成在第一突起之下。

切割元件可以包括第一刀片，所述第一刀片螺旋延伸；以及第二刀片，所述第二刀片以与所述第一刀片相同的螺距螺旋延伸。

切割元件的端部可以包括两个以上的具有不同斜度的子倾斜表面。

切割元件可以包括突出物，所述突出物从切割元件的端部的中央部突出。

切割元件的厚度可以是不变的或者朝向轴元件增加。

本发明的实施方式

本发明涉及用于自体骨收集器的钻具和钻具罩以及使用所述钻具和钻具罩的自体骨收集器，尤其是用于在植入物手术期间收集骨颗粒。

下文中，将参照附图详细描述本发明的示例性实施方案。

图1是根据本发明的一个实施方案的自体骨收集器的正视图。图2是在图1所示的自体骨收集器中所采用的钻具的正视图。图3是图2所示的钻具的底视图。图4是沿图2的线IV-IV获得的剖视图。图5是在图1所示的自体骨收集器中所采用的钻具罩的正视图。图6是图5所示的钻具罩的平面图。图7是图5所示的钻具罩的剖视图。图8是这样的图，其特写地显示图7的截面“A”。图9是这样的图，其显示钻具和钻具罩的初步组合。图10是沿图1的线X-X截取的剖视图。

首先，参看图1和2，根据本发明的一个实施方案的钻具10包括与驱动装置相连的轴元件11和切割元件12，切割元件12旋转并收集患者的骨颗粒。切割元件12的横截面面积L为具有对应于从切割元件12的中心到切割元件12的最外侧端部的距离的半径R的假想圆的面积的10%至40%。

如果切割元件12的横截面面积L小于假想圆面积的10%，切割元件12的强度劣化。如果切割元件12的横截面面积L大于假想圆面积的40%，用于容纳收集的骨颗粒的储存空间26(见图10)减小，因为由切割元件12占据的空间增加。

根据本实施方案的切割元件12的横截面面积L为具有对应于从切割元件12的中心到切割元件12的最外侧端部的距离的半径R的假想圆的20%。在相关领域，常见的是，将切割元件的横截面面积制成超过具有对应于从切割元件的中心到切割元件的最外侧端部的距离的半径R的假想圆的50%。

提供钻具10从而当从驱动装置(未显示)传送驱动动力时在钻具10转动时收集患者的骨颗粒。

轴元件11与驱动装置相连，通过从驱动装置接收驱动动力而转动，并且在一个方向上延伸。参看图2，驱动装置被连接至轴元件11的上部，而切割元件12被布置在轴元件11的下部。

在本实施方案中，轴元件11和切割元件12经由连接元件13彼此连接。换言之，轴元件11被连接至连接元件13的上端部，而切割元件12被连接至连接元件13的下端部。

切割元件12随轴元件11一起转动，切入患者的自体骨中，并且收集骨颗粒。切割元件12在轴元件11延伸的方向上螺旋延伸。

参看图2，根据本实施方案的切割元件12包括第一刀片121和第二刀片122。

第一和第二刀片121和122从连接元件13向下螺旋延伸，其中第一和第二刀片121和122以相同螺距延伸。当第一刀片121和第二刀片122螺旋延伸时形成的螺纹(与螺钉螺纹相似的部分)提供储存空间26，其中容纳从自体骨收集的骨颗粒。

如在图3中所示，两个以上的具有不同斜度的子倾斜表面形成在切割元件12的端部。在本实施方案中，切割元件12的端部，即，第一和第二刀片121和122的前端部被制成为具有二级子倾斜表面。

详细地，二级子倾斜表面由参考数字121a、121b、122a和122b指示。具有不同斜度的子倾斜表面121a和121b形成在第一刀片121的前端部，而具有不同斜度的子倾斜表面122a和122b形成在第二刀片122的前端部。子倾斜表面121a和122a具有相同斜度，而子倾斜表面121b和122b具有相同斜度。子倾斜表面121a和122a的斜度小于子倾斜表面121b和122b的斜度。

图4是切割元件12的剖视图。第一刀片121或者第二刀片122的最外侧厚度W1大于第一刀片121或者第二刀片122的中央部的厚度W2。

换言之，这样制造第一刀片121和第二刀片122，以致其厚度向切割元件12的中央部减小。通过将第一刀片121和第二刀片122制成这样以致其厚度向切割元件12的中央部减小，用于容纳通过第一和第二刀片121和122的转动而收集的骨颗粒的储存空间26可以变得更大。

参看图2，切割元件12的端部包括倾斜表面123，以致切割元件12的中央部具有突出的形状。此外，突出并且具有比倾斜表面123更大的斜度的突出物124附接于切割元件12的端部的中央部。突出物124与切割元件12一体形成。

当切割元件12接近患者的自体骨时，突出物124使得切割元件12容易接近要接触的自体骨。

此外，在切割元件12的转动期间，突出物124减少切割元件12的摇摆振动。换言之，突出物124使得切割元件12接近至准确位置以收集骨颗粒并且减少切割元件12在手术过程中的摆动。

根据本实施方案，钻具10包括钩子14以及第一和第二突起15和16。

钩子14从钻具10的外圆周表面突出。在本实施方案中，钩子14被布置在连接元件13上方并且向外突出。下述的钻具罩20的移动受钩子14限制。详细地，当钻具罩20向上移动时，钻具罩20被钩子14阻挡并且其移动受限制。

第一突起15被布置在钩子14之下。在本实施方案中，第一突起15沿连接元件13的外圆周表面突出。下述的钻具罩20的钩子突起24(见图8)被第一突起15阻挡。

第二突起16形成在第一突起15下方。在本实施方案中，第二突起16沿连接元件13的外圆周表面突出。第二突起16也被下述的钻具罩20的钩子突起24阻挡。详细地，在被第二突起16阻挡后，钩子突起24被第一突起15阻挡。以下将给出其详述。

同时，本发明提供自体骨收集器，所述自体骨收集器包括钻具10。根据本实施方案的自体骨收集器包括钻具10和钻具罩20。

以上描述了根据本实施方案的钻具10，并且因此将省略对其的详述。

钻具罩20附接于钻具10并且形成在钻具罩20的内圆周表面29和切割元件12的切割表面l的外圆周表面12a之间的用于容纳骨颗粒的储存空间26。

钻具罩20附接于钻具10，以致钻具10的前端部可以从钻具罩20突出。钻具罩20包括容纳部22，切割元件12的切割表面l可以通过容纳部22。

换言之，容纳部22被形成为具有对应于切割元件12的切割表面l的形状的形状。当钻具罩20附接于钻具10时，切割元件12被插入至容纳部22。

详细地，钻具罩20被布置在切割元件12的外部。钻具罩20罩住切割元件12。钻具罩20的长度小于从钩子14到切割元件12的端部的距离。

因此，如在图1中所示，当钻具罩20的上端接触连接元件13的钩子14时，切割元件12突出到钻具罩20外。

换言之，当切割元件12转动，切入患者的自体骨，并且收集骨颗粒时，切割元件12从钻具罩20的底部突出。

钻具罩20包括隔板21、突出颗粒23和长孔25。

参看图6，隔板21从切割元件12的内圆周表面向切割元件12的中央部突出并且延伸从而形成容纳部22，容纳部22具有对应于切割元件12的横截面形状的形状。

详细地，隔板21在两个板彼此接近的方向上从钻具罩20的内圆周表面延伸并且其中容纳了切割元件12的容纳部22形成在两个板之间。

隔板21通过在当钻具罩20附接于切割元件12时收集骨颗粒后在钻具罩20与切割元件12脱离时刮擦在切割元件12处锉削的骨颗粒而有助于骨颗粒的收集。

参看图5，突出颗粒23形成在钻具罩20的上部。在本实施方案中，突出颗粒23从钻具罩20的上端突出从而在周向上彼此相距以不变的间距。

因此，多个突出颗粒23被布置在钻具罩20的上端。然而，若干突出颗粒23及其之间的间距可以变化。换言之，突出颗粒23可以被布置成彼此相距以不同间距。

参看图7和8，向内弯曲的钩子突起24被布置在突出颗粒23的上端。钩子突起24在钻具罩20附接于切割元件12时首先被第二突起16阻挡并且之后在切割元件12转动时当钻具罩20向上移动时被第一突起15阻挡。

因为多个突出颗粒23被布置成彼此分开，所以当钩子突起24被第一和第二突起15和16阻挡时，突出颗粒23发生轻微的弹性变形，以致钻具罩20容易地附接于第一和第二突起15和16。

长孔25被布置成在钻具罩20和切割元件12之间注水以冷却当切割元件12转动和收集自体骨时所产生的热。长孔25被制成为具有在垂直方向上延伸的长的形状并且穿透钻具罩20的外圆周表面和内圆周表面。

根据本实施方案，长孔25从接近钻具罩20的底端的点处向上延伸。长孔25的上端位于隔板21之下。换言之，长孔25的第一端接近钻具罩20的底端，并且长孔25向上延伸，以致长孔25的第二端(上端)位于隔板21之下。

下文中，将详细描述具有上述构造的自体骨收集器的操作。

参看图8，使切割元件12的端部接近钻具罩20的上端(突出颗粒23)并且将切割元件12附接到钻具罩20。因为切割元件12可以通过由隔板21形成的容纳部22，所以通过使切割元件12和钻具罩20彼此相对转动，钩子突起24被移动至钩子突起24被第二突起16阻挡的位置处。在此过程中，切割元件12主要与钻具罩20组合。

接下来，当将轴元件11与驱动装置连接并且通过向其施加驱动动力来使轴11转动时，钻具罩20沿由第一和第二刀片121和122形成的螺纹向上移动。

此处，如在图1中所示，钻具罩20移动至钻具罩20被钩子14阻挡并且钩子突起24被第一突起15阻挡的位置处。因此，切割元件12和钻具罩20的相对位置被固定。

接下来，切割元件12的突出物124位于患者的自体骨上。因为突出物124具有比切割元件12的倾斜表面123更大的斜度，因此突出物124可以准确地定位在要从其收集骨颗粒的自体骨的位置上。

接下来，通过转动轴元件11来收集骨颗粒。在此过程中，切割元件12可以在钻具罩20之下突出的部分的长度受到限制，切割元件12切入自体骨中的部分的长度可以保持不变，并且因此可以控制切割元件12切入自体骨中的部分的长度。

换言之，可以通过调整钻具罩20的长度来调整切割元件12在钻具罩20之下突出的部分的长度，并且因此可以通过制造具有所需长度的钻具罩20来控制切割元件12切入自体骨中的部分的长度。当切割元件12转动时，收集的骨颗粒被容纳在储存空间26中。

当完成骨颗粒的收集时，钻具罩20与切割元件12分开。通过使钻具罩20相对于切割元件12相对地转动来分开钻具罩20。在此过程中，隔板21刮擦在切割元件12处锉削的骨颗粒。

换言之，第一和第二刀片121和122之间的骨颗粒被隔板21刮擦并且落入钻具罩20中。因此，骨颗粒被自动地从切割元件12除去。

此外，在手术期间经由长孔25注射水。其长度总是不变的。因此，在手术期间稳定地供应恒定量的水以防止骨加热。

如上所述，根据本发明的一个实施方案的自体骨收集器保持不变的切割元件12切入患者自体骨中的切割深度。此外，切割元件12收集的骨颗粒被容纳在储存空间26中，储存空间26大于相关领域中提供的储存空间，并且因此可以收集较大数量的骨颗粒。

此外，可以容易地刮擦在切割元件12处锉削的骨颗粒。因此，可以提高手术的稳定性并且可以显著减少手术占用的时间。

此外，根据本发明的一个实施方案的钻具10在其前端部处包括两个以上的具有不同斜度的子倾斜表面，并且因此钻具10的切割效率显著提高。将根据图19和20来给出对其的详述。图19和20是照片，其各自显示由根据本发明的一个实施方案的自体骨收集器收集的骨颗粒和由相关领域中的自体骨收集器收集的骨颗粒。

参看图19和20，通过根据本发明的一个实施方案的自体骨收集器收集的骨颗粒的尺寸显著大于通过相关领域中的自体骨收集器收集的那些。

因此，提高的切割效率使得能够收集更大的骨颗粒，并且这样的大的骨颗粒适合于植入手术。

同时，以下将根据图11至18来描述根据本发明的另一个实施方案的钻具、钻具罩和采用所述钻具、钻具罩的自体骨收集器。

图11是根据本发明的另一个实施方案的自体骨收集器的正视图。图12是图11所示的自体骨收集器所采用的钻具罩的正视图。图13是图12所示的钻具罩的平面图。图14是图12所示的钻具罩的剖视图。图15是这样的图，其特写地显示图7的截面“A”。图16是这样的图，其显示钻具和钻具罩的初步组合。图17是沿图11的线C-C获得的剖视图。

首先，参看图11和12，根据本实施方案钻具罩30附接于钻具10，钻具10具有切割元件12，切割元件12旋转并收集患者的骨颗粒。

钻具罩30形成在钻具罩30的内圆周表面39和切割元件12的切割表面l之间的用于容纳骨颗粒的储存空间26(参看图17)。换言之，布置钻 具罩30以使由钻具10收集的骨颗粒被收集在储存空间26内而不被排出钻具罩。

钻具罩30包括主体部37和切开部38。

主体部37的顶部和底部是开放的，并且主体部37附接于切割元件12的外部。钻具10通过主体部37并且与其结合。

主体部37由氮化钛(TiN)或者不锈钢制成。因为主体部37由TiN或者不锈钢制成，所以主体部37可以被重复使用并且具有提高的耐久性。在主体部37的灭菌过程中，主体部37的结构不改变，甚至是在高温下。因此，主体部37可以连续使用。

主体部37的端部定位靠近切割元件12的端部。详细地，主体部37的端部的位置稍高于切割元件12的端部。换言之，如在图11中所示，当钻具罩30附接于钻具10时，切割元件12的端部的一部分稍微突出到钻具罩30的端部外。

通过使主体部37的端部定位靠近切割元件12的端部，防止了在切割元件12的转动的早期期间通过切割元件12的转动收集的骨颗粒被排出钻具罩30外。

切开部38被布置成在主体部37的上部和下部彼此接近的方向上是可压缩的。切开部38是形成在主体部37中的螺旋切槽。

切开部38向下延伸同时以螺旋形状向左或向右旋转。因此，因为切开部38是通过螺旋切割主体部37的外圆周表面形成的，所以钻具罩30具有总体弹簧状的结构。

参看图12，切开部38以不变的螺距形成。此外，虽然没有显示，但是切开部38可以以变化的螺距形成。换言之，切开部38可以以不恒定的螺距形成。压缩钻具罩30所需的力可以通过调整切开部38的螺距来调整。换言之，可以调整钻具罩30的张力。

例如，可以通过以下方式减小压缩钻具罩30所需的力：以相同的螺距形成切开部38的上部和下部并且以短于切开部38的上部和下部的螺距的螺距形成切开部38的中部。切开部的螺距可以被制成不同形式。

根据本实施方案，切开部38包括第一切开部381和第二切开部382。

第一切开部381具有不变的第一切开宽度W3。第二切开部382具有小于第一切开宽度W3的第二切开宽度W4。当然，切开部38也可以被制成具有不变的宽度。

第二切开部382从第一切开部381的两个相对端延伸，其中第二切开部382的宽度向其端部逐渐减小。

当压缩钻具罩30时，第一和第二切开部381和382的宽度减小。此时，第二切开部382的锥形形状使得在第二切开部382的端部处易于压缩从而防止收集的骨颗粒被排出钻具罩30。

钻具罩30还包括隔板31和突出颗粒33。

参看图13，隔板31从主体部37的内圆周表面延伸。隔板31包括容纳部32，切割元件17的切割表面l可以通过容纳部32。

详细地，隔板31在两个板彼此接近的方向上从主体部37的内圆周表面延伸，并且其中容纳有切割元件12的容纳部32形成在两个板之间。

换言之，容纳部32被制成为具有对应于切割元件12的切割表面l的形状的形状。当钻具罩30附接于钻具10时，切割元件12被插入容纳部32中。

隔板31通过在当钻具罩30附接于切割元件12时收集骨颗粒后在钻具罩30与切割元件12脱离时刮擦附着于切割元件12的外圆周表面的骨颗粒而有助于骨颗粒的收集。

参看图12和13，突出颗粒33形成在钻具罩30的上部。在本实施方案中，突出颗粒33从钻具罩20的上端向上突出从而在周向上彼此相距以不变的间距。

因此，多个突出颗粒33被布置在钻具罩30的上端。然而，若干突出颗粒33及其之间的间距可以变化。换言之，突出颗粒33可以被布置成彼此相距以不同间距。

参看图14和15，向内弯曲的钩子突起34被布置在突出颗粒23的上端。钩子突起34在钻具罩30附接于切割元件12时首先被第二突起16阻挡并且之后在钻具罩30进一步向上移动时被第一突起15阻挡。

此外，根据本发明的另一个实施方案，提供采用上述钻具罩30的自体骨收集器。自体骨收集器包括具有与驱动装置相连的轴元件11和旋转 并收集患者的骨颗粒的切割元件12的钻具10以及具有主体部37和切开部38的钻具罩30，主体部37具有开放的顶部和底部并且附接于切割元件12的外部，而切开部38被布置成在主体部37的上部和下部彼此接近的方向上是可压缩的。

因为以上描述了构成自体骨收集器的钻具罩30，所以以下将省略对其的详述。

此外，本实施方案中采用的钻具10与根据以上实施方案的钻具相同(参看图2)，并且因此将省略对其的详述。

此外，切割元件12被制成为具有不变的最外侧宽度。同时，图18显示钻具10的改型的实例。如在图18中所示，切割元件12可以被制成这样以致切割元件12的最外侧宽度朝向轴元件11增加(图18的截面B)。

下文中，将详细描述采用钻具罩30的自体骨收集器的效果。

首先，参看图16，使得切割元件12的端部接近钻具罩30的上端(突出颗粒33)并且切割元件12附接于钻具罩30。因为切割元件12可以通过由隔板31形成的容纳部32，所以通过使切割元件12和钻具罩30彼此相对转动来使钩子突起34移动到钩子突起34被第二突起16阻挡的位置处。在此过程中，切割元件12主要与钻具罩30组合。

接下来，当轴元件11进一步转动时，钻具罩30沿由第一和第二刀片121和122形成的螺纹向上移动。

此处，如在图10中所示，钻具罩30移动至钻具罩30被钩子14阻挡并且钩子突起34被第一突起15阻挡的位置处。因此，切割元件12和钻具罩30的相对位置被固定。当钩子突起34被第一和第二突起15和16阻挡时，突出颗粒33发生轻微的弹性变形，以致钻具罩30容易附接于钻具10。

接下来，切割元件12的突出物124位于患者的自体骨上。因为突出物124具有比切割元件12的倾斜表面123更大的斜度，因此突出物124可以准确地定位在要从其收集骨颗粒的自体骨的位置上。

将驱动装置与轴元件11相连并且通过向其施加驱动动力来转动轴元件11。切割元件12切入自体骨中同时将钻具10推向自体骨。在切割元件 12转动的早期阶段期间，主体部37的下部定位邻近自体骨。因此防止在切割元件12转动的早期阶段期间收集的骨颗粒排出钻具罩30外。

当钻具10被推向自体骨时，钻具罩30的主体部37被压缩。在此过程中，切割元件12的端部逐渐在主体部37下方突出。

切割元件12的端部继续突出直至主体部37完全被压缩。换言之，切割元件12可以在钻具罩30之下突出的部分的长度受到限制。因此，切割元件12切入自体骨中的部分的长度可以保持不变，并且因此可以控制切割元件12切入自体骨中的部分的长度。

换言之，可以通过调整钻具罩30的主体部37的长度来调整切割元件12在钻具罩30之下突出的部分的长度。当切割元件12转动时，收集的骨颗粒被容纳在储存空间26中。

当完成骨颗粒的收集时，钻具罩30与切割元件12脱离。通过相对于切割元件12相对地转动钻具罩30来使钻具罩30脱离。在此过程中，隔板31刮擦在切割元件12处锉削的骨颗粒。

换言之，第一和第二刀片121和122之间的骨颗粒由隔板31刮擦并且落入钻具罩30中。因此，骨颗粒被自动从切割元件12除去。

如上所述，因为根据本实施方案的钻具罩30的下端部可以定位邻近自体骨，所以防止了在切割元件12转动的早期阶段期间收集的骨颗粒排出钻具罩30外。

此外，因为钻具罩30被制备成具有弹簧状的形状，所以切割元件12切入患者自体骨中的部分的长度可以保持不变，由此提高手术的稳定性。

此外，因为钻具罩30由TiN或者不锈钢制成，所以钻具罩30具有提高的耐久性并且可以重复使用。此外，在高温灭菌期间，钻具罩30的形状可以不变。

此外，因为钻具罩30包括隔板31，所以可以容易地刮擦附着于切割元件12的外圆周表面的骨颗粒。因此，可以显著减少手术占用的时间。

同时，采用根据本发明的一个实施方案的钻具罩的自体骨收集器可以收集更大数目的骨颗粒，因为由切割元件12收集的骨颗粒被容纳在比相关技术中的储存空间更大的储存空间中。

此外，本发明的实施方案中所采用的钻具10在其前端部包括两个以上的具有不同斜度的子倾斜表面，并且因此钻具10的切割效率显著提高。将根据图12和13给出对其的详述。图12和13是照片，其各自显示由根据本发明的一个实施方案的自体骨收集器收集的骨颗粒和由相关领域中的自体骨收集器收集的骨颗粒。

参看图12和13，由根据本发明的一个实施方案的自体骨收集器收集的骨颗粒的尺寸显著大于由相关领域中的自体骨收集器收集的那些。因此，提高的切割效率使得能够收集更大的骨颗粒，并且这样的大的骨颗粒适合于植入手术。

根据如上所述的本发明的实施方案，提供这样的钻具和钻具罩以及使用所述钻具和钻具罩的自体骨收集器，所述钻具和钻具罩用于在植入物手术期间收集骨颗粒，提高容纳骨颗粒的容量，容易地将骨颗粒与切割元件分离，控制切割元件穿透到自体骨中的深度，并且用于将由钻具收集的骨颗粒容纳在钻具罩内而不排到钻具罩外。

虽然已经参照其示例性实施方案具体显示和描述了本发明，本领域技术人员将理解其中可以进行多种形式和细节的改变而不背离由以下权利要求限定的本发明的精神和范围。

Claims (25)

1.钻具罩，所述钻具罩附接于具有用于在旋转过程中收集患者的骨颗粒的切割元件的钻具，所述钻具罩包括主体部，所述主体部具有开放的顶部和底部并且附接于所述切割元件的外部，所述切割元件具有切割表面，所述钻具罩具有内圆周表面，并且在所述内圆周表面和所述切割表面之间形成用于容纳骨颗粒的储存空间，

其中所述主体部在所述主体部的上部和下部彼此接近的方向上是可压缩的，

其中包括螺旋切槽的切开部形成在所述主体部中，

其中所述切开部包括：

第一切开部，所述第一切开部具有不变的第一切开宽度；和

第二切开部，所述第二切开部具有小于所述第一切开宽度的第二切开宽度。

2.根据权利要求1所述的钻具罩，其中所述切开部以不变的螺距形成。

3.根据权利要求1所述的钻具罩，其中所述切开部以变化的螺距形成。

4.根据权利要求1所述的钻具罩，其中所述第二切开部从所述第一切开部的两个相对端延伸，并且

所述第二切开部的宽度朝向其端部逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的钻具罩，其中所述切开部向下延伸同时以螺旋形向左或向右旋转。

6.根据权利要求1所述的钻具罩，包括突出颗粒，所述突出颗粒从所述钻具罩的上端向上突出从而在周向上彼此相距以不变的间距。

7.根据权利要求1所述的钻具罩，还包括隔板，所述隔板从所述钻具罩的内圆周表面延伸，

其中，当所述隔板包括容纳部时，所述切割元件的切割表面通过所述容纳部。

8.根据权利要求1所述的钻具罩，其中向内弯曲的钩子突起被布置在主体部的上端。

9.根据权利要求1所述的钻具罩，其中所述主体部由钛或者不锈钢制成。

10.自体骨收集器，所述自体骨收集器包括：

钻具，所述钻具具有与驱动装置相连的轴元件和切割元件，所述切割元件旋转并收集患者的骨颗粒；和

钻具罩，所述钻具罩包括主体部，所述主体部具有开放的顶部和底部并且附接于所述切割元件的外部，所述切割元件具有切割表面，所述钻具罩具有内圆周表面，并且在所述内圆周表面和所述切割表面之间形成用于容纳骨颗粒的储存空间，

其中所述主体部在所述主体部的上部和下部彼此接近的方向上是可压缩的，

其中包括螺旋切槽的切开部形成在所述主体部中，

其中所述切开部包括：

第一切开部，所述第一切开部具有不变的第一切开宽度；和

第二切开部，所述第二切开部具有小于所述第一切开宽度的第二切开宽度。

11.根据权利要求10所述的自体骨收集器，其中所述切开部以不变的螺距形成。

12.根据权利要求10所述的自体骨收集器，其中所述切开部以变化的螺距形成。

13.根据权利要求10所述的自体骨收集器，其中所述第二切开部从所述第一切开部的两个相对端延伸，并且

所述第二切开部的宽度朝向其端部逐渐减小。

14.根据权利要求10所述的自体骨收集器，其中所述切开部向下延伸同时以螺旋形向左或向右旋转。

15.根据权利要求10所述的自体骨收集器，包括突出颗粒，所述突出颗粒从所述钻具罩的上端向上突出从而在周向上彼此相距以不变的间距。

16.根据权利要求10所述的自体骨收集器，还包括隔板，所述隔板从所述钻具罩的内圆周表面延伸，

其中，当所述隔板包括容纳部时，所述切割元件的切割表面通过所述容纳部。

17.根据权利要求10所述的自体骨收集器，其中向内弯曲的钩子突起被布置在主体部的上端。

18.根据权利要求10所述的自体骨收集器，其中所述主体部由钛或者不锈钢制成。

19.根据权利要求10所述的自体骨收集器，其中所述切割元件的横截面面积为具有对应于从所述切割元件的中心到所述切割元件的最外侧端部的距离的半径的假想圆的面积的10％至40％。

20.根据权利要求10所述的自体骨收集器，其中所述切割元件包括钩子，所述钩子从所述钻具的外圆周表面突出，

钻具罩的移动受所述钩子限制，并且

第一突起形成在所述钩子之下。

21.根据权利要求20所述的自体骨收集器，其中第二突起形成在所述第一突起之下。

22.根据权利要求10所述的自体骨收集器，其中所述切割元件包括：

第一刀片，所述第一刀片螺旋延伸；和

第二刀片，所述第二刀片以与所述第一刀片相同的螺距螺旋延伸。

23.根据权利要求10所述的自体骨收集器，其中所述切割元件的端部包括两个以上的具有不同斜度的子倾斜表面。

24.根据权利要求10所述的自体骨收集器，其中所述切割元件包括突出物，所述突出物从所述切割元件的端部的中央部突出。

25.根据权利要求10所述的自体骨收集器，其中所述切割元件的厚度是不变的或者朝向所述轴元件增加。