CN103928772A - 一种石墨接地极 - Google Patents
一种石墨接地极 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103928772A CN103928772A CN201410158454.1A CN201410158454A CN103928772A CN 103928772 A CN103928772 A CN 103928772A CN 201410158454 A CN201410158454 A CN 201410158454A CN 103928772 A CN103928772 A CN 103928772A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- earth electrode
- parts
- expanded
- grounding electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种石墨接地极，它是由膨胀石墨1000份、玻璃纤维140～170份及提高接地极抗拉强度和导电性能的物质20～60份编织而成。该材料抗拉强度大于1300Mpa，电阻率0.0004Ω.m，冲击电流1000A，电阻变化率2.6%，工频电流10A，工频接地电阻1.02Ω，年腐蚀率0.05%；本发明性能稳定，自身电阻率低，耐高、低温，耐酸、碱腐蚀，在土壤中不降解，使用寿命长达30年以上。
Description
技术领域
本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种石墨接地极。
背景技术
接地装置是发电厂、变电站、通信站、输电线路铁塔、气象站、水文站、生态监测站中确保工作接地、防雷接地、保护接地的必备设施。目前防雷接地极种类繁多，包括金属类、非金属石墨类、混合类等。这些产品都不同程度存在弊端，使用金属制品不耐腐蚀、易生锈，导致接地电阻不稳定、升高，也易反击发生雷电事故，使用寿命短，检修维护困难，更新改造工程频繁、费用大、浪费材料和土地，综合成本高；另外，用于防雷接地体的圆钢、扁钢等金属防腐的方法为镀锌防腐和镀铜防腐等，而镀锌和镀铜防腐产生的废水等都会造成严重的污染；导电橡胶类制品导电性能差、不耐高温、使用寿命短。
石墨接地极不含腐蚀性离子，主要依靠电子导电原理，彼此电子链相互接触紧密，导电性优越。电子导电不同于离子导电，不依靠水分溶解离子就行，因此，电子导电机理的软体石墨接地极能很好的适用于干旱少雨的山区。相对于传统接地体，软体石墨接地极与土壤的接触性能有较多的提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种石墨接地极，以克服目前现有生产技术和产品存在的弊端，进一步降低生产成本，提高产品使用寿命，检修维护容易，使产品能够适应更加恶劣复杂的工况。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种石墨接地极，以重量份计，接地极是由膨胀石墨1000份、玻璃纤维140～170份及提高接地极抗拉强度和导电性能的物质20～60份编织而成；
所述膨胀石墨通过以下步骤制备而成：
a. 备料：以重量份计，粒度为80目的石墨100份、150～300份98wt%的浓硫酸、15～30份35wt%的双氧水；
b. 按配比将石墨置于98wt%的浓硫酸中搅拌浸泡0.5～2 h进行酸洗，水洗至pH值为中性后，脱水使水分小于30wt％；
c. 将步骤b得到的产物在800～1000℃范围膨化，使其膨胀自身体积150～250倍得到本申请的膨胀石墨。
石墨接地极的制备步骤如下：
（1）按上述配比将膨胀石墨碾成石墨线，若干相同的排列在一起的石墨线形成石墨线束；
（2）按上述配比取玻璃纤维及提高接地极抗拉强度和导电性能的物质，将这两种物质均匀地分布在石墨线束中；
（3）将步骤（2）得到的混合物复合成单股线；若干相同的排列在一起的单股线复合成本申请的石墨接地极。
所述玻璃纤维的直径为1～5μm。
所述提高接地极抗拉强度和导电性能的物质为304不锈钢丝或铜丝。
所述石墨线的线径为1～3mm。
接地极的外形可加工成绳子状、圆柱状等形状和任意长度。
所述304不锈钢丝或铜丝线径为0.2～2mm。
本发明具有积极的有益效果：
1、本发明接地试件尺寸Φ20X1000mm，试件抗拉强度大于1300Mpa，电阻率0.0004Ω.m，冲击电流1000A，电阻变化率2.6 %，工频电流10A，工频接地电阻1.02Ω，年腐蚀率0.05%。
2、本发明是由非金属导电材料制成，材料性能稳定，自身电阻率低，耐高、低温，耐酸、碱腐蚀，在土壤中不降解，使用寿命长达30年以上。
3、本发明产品无毒、无污染、安全环保，适应各种环境，产品轻便，施工简单，不用焊接，减少施工量，节约施工成本，能满足客户不同需要。
具体实施方式
通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1：一种石墨接地极，以重量份计，接地极是由膨胀石墨1000份、直径1μm玻璃纤维150份及线径为0.5mm 304不锈钢丝50份编织而成；
所述膨胀石墨通过以下步骤制备而成：
a. 备料：以重量份计，粒度为80目的石墨100份、180份98wt%的浓硫酸、20份35wt%的双氧水；
b. 按配比将石墨置于98wt%的浓硫酸中搅拌浸泡2 h进行酸洗，水洗至pH值为中性后，脱水使水分小于30wt％；
c. 将步骤b得到的产物在900℃下膨化，使其膨胀自身体积220倍得到本申请的膨胀石墨。
石墨接地极的制备步骤如下：
（1）按上述配比将膨胀石墨碾成直径为2mm石墨线，相同的排列在一起的石墨线形成石墨线束；
（2）按上述配比取直径为1μm玻璃纤维及线径为0.5mm 304不锈钢丝，将这两种物质均匀地分布在石墨线束中；
（3）将步骤（2）得到的混合物复合成单股线；24根相同的排列在一起的单股线复合成本申请的石墨接地极。
实施例2：一种石墨接地极，以重量份计，接地极是由膨胀石墨1000份、直径3μm玻璃纤维170份及线径为0.8mm 304不锈钢丝60份编织而成；
所述膨胀石墨通过以下步骤制备而成：
a. 备料：以重量份计，粒度为80目的石墨100份、160份98wt%的浓硫酸、15份35wt%的双氧水；
b. 按配比将石墨置于98wt%的浓硫酸中搅拌浸泡2 h进行酸洗，水洗至pH值为中性后，脱水使水分小于30wt％；
c. 将步骤b得到的产物在900℃下膨化，使其膨胀自身体积180倍得到本申请的膨胀石墨。
石墨接地极的制备步骤如下：
（1）按上述配比将膨胀石墨碾成直径为1mm石墨线，相同的排列在一起的石墨线形成石墨线束；
（2）按上述配比取直径为3μm玻璃纤维及线径为0.8mm 304不锈钢丝，将这两种物质均匀地分布在石墨线束中；
（3）将步骤（2）得到的混合物复合成单股线；20根相同的排列在一起的单股线复合成本申请的石墨接地极。
实施例3：一种石墨接地极，以重量份计，接地极是由膨胀石墨1000份、直径2μm玻璃纤维120份及线径为1mm 304不锈钢丝60份编织而成；
所述膨胀石墨通过以下步骤制备而成：
a. 备料：以重量份计，粒度为80目的石墨100份、150份98wt%的浓硫酸、25份35wt%的双氧水；
b. 按配比将石墨置于98wt%的浓硫酸中搅拌浸泡2 h进行酸洗，水洗至pH值为中性后，脱水使水分小于30wt％；
c. 将步骤b得到的产物在1000℃下膨化，使其膨胀自身体积230倍得到本申请的膨胀石墨。
石墨接地极的制备步骤如下：
（1）按上述配比将膨胀石墨碾成直径为3mm石墨线，相同的排列在一起的石墨线形成石墨线束；
（2）按上述配比取直径为2μm玻璃纤维及线径为1mm 304不锈钢丝，将这两种物质均匀地分布在石墨线束中；
（3）将步骤（2）得到的混合物复合成单股线；25根相同的排列在一起的单股线复合成本申请的石墨接地极。
实施例4：一种石墨接地极，以重量份计，接地极是由膨胀石墨1000份、直径4μm玻璃纤维160份及线径为2mm 304不锈钢丝50份编织而成；
所述膨胀石墨通过以下步骤制备而成：
a. 备料：以重量份计，粒度为80目的石墨100份、170份98wt%的浓硫酸、18份35wt%的双氧水；
b. 按配比将石墨置于98wt%的浓硫酸中搅拌浸泡2 h进行酸洗，水洗至pH值为中性后，脱水使水分小于30wt％；
c. 将步骤b得到的产物在800℃下膨化，使其膨胀自身体积160倍得到本申请的膨胀石墨。
石墨接地极的制备步骤如下：
（1）按上述配比将膨胀石墨碾成直径为1mm石墨线，相同的排列在一起的石墨线形成石墨线束；
（2）按上述配比取直径为4μm玻璃纤维及线径为2mm 304不锈钢丝，将这两种物质均匀地分布在石墨线束中；
（3）将步骤（2）得到的混合物复合成单股线；28根相同的排列在一起的单股线复合成本申请的石墨接地极。
实施例5：一种石墨接地极，以重量份计，接地极是由膨胀石墨1000份、直径5μm玻璃纤维140份及线径为0.2mm 304不锈钢丝60份编织而成；
所述膨胀石墨通过以下步骤制备而成：
a. 备料：以重量份计，粒度为80目的石墨100份、190份98wt%的浓硫酸、27份35wt%的双氧水；
b. 按配比将石墨置于98wt%的浓硫酸中搅拌浸泡2 h进行酸洗，水洗至pH值为中性后，脱水使水分小于30wt％；
c. 将步骤b得到的产物在950℃下膨化，使其膨胀自身体积250倍得到本申请的膨胀石墨。
石墨接地极的制备步骤如下：
（1）按上述配比将膨胀石墨碾成直径为3mm石墨线，相同的排列在一起的石墨线形成石墨线束；
（2）按上述配比取直径为5μm玻璃纤维及线径为0.2mm 304不锈钢丝，将这两种物质均匀地分布在石墨线束中；
（3）将步骤（2）得到的混合物复合成单股线；30根相同的排列在一起的单股线复合成本申请的石墨接地极。
实施例6：一种石墨接地极，以重量份计，接地极是由膨胀石墨1000份、直径3μm玻璃纤维170份及线径为0.2mm 304不锈钢丝20份编织而成；
所述膨胀石墨通过以下步骤制备而成：
a. 备料：以重量份计，粒度为80目的石墨100份、300份98wt%的浓硫酸、29份35wt%的双氧水；
b. 按配比将石墨置于98wt%的浓硫酸中搅拌浸泡2 h进行酸洗，水洗至pH值为中性后，脱水使水分小于30wt％；
c. 将步骤b得到的产物在850℃下膨化，使其膨胀自身体积210倍得到本申请的膨胀石墨。
石墨接地极的制备步骤如下：
（1）按上述配比将膨胀石墨碾成直径为2mm石墨线，相同的排列在一起的石墨线形成石墨线束；
（2）按上述配比取直径为3μm玻璃纤维及线径为0.2mm 304不锈钢丝，将这两种物质均匀地分布在石墨线束中；
（3）将步骤（2）得到的混合物复合成单股线；30根相同的排列在一起的单股线复合成本申请的石墨接地极。
Claims (7)
1.一种石墨接地极，其特征在于：以重量份计，接地极是由膨胀石墨1000份、玻璃纤维140～170份及提高接地极抗拉强度和导电性能的物质20～60份编织而成；
所述膨胀石墨通过以下步骤制备而成：
a. 备料：以重量份计，粒度为80目的石墨100份、150～300份98wt%的浓硫酸、15～30份35wt%的双氧水；
b. 按配比将石墨置于98wt%的浓硫酸中搅拌浸泡0.5～2 h进行酸洗，水洗至pH值为中性后，脱水使水分小于30wt％；
c. 将步骤b得到的产物在800～1000℃范围膨化，使其膨胀自身体积150～250倍得到本申请的膨胀石墨。
2.根据权利要求1所述的石墨接地极，其特征在于：石墨接地极的制备步骤如下：
（1）按上述配比将膨胀石墨碾成石墨线，若干相同的排列在一起的石墨线形成石墨线束；
（2）按上述配比取玻璃纤维及提高接地极抗拉强度和导电性能的物质，将这两种物质均匀地分布在石墨线束中；
（3）将步骤（2）得到的混合物复合成单股线；若干相同的排列在一起的单股线复合成本申请的石墨接地极。
3.根据权利要求1所述的石墨接地极，其特征在于：所述玻璃纤维的直径为1～5μm。
4.根据权利要求1所述的石墨接地极，其特征在于：所述提高接地极抗拉强度和导电性能的物质为304不锈钢丝或铜丝。
5.根据权利要求2所述的石墨接地极，其特征在于：所述石墨线线径为1～3mm。
6.根据权利要求2所述的石墨接地极，其特征在于：接地极的外形可加工成绳子状、圆柱状等形状和任意长度。
7.根据权利要求4所述的石墨接地极，其特征在于：所述304不锈钢丝或铜丝线径为0.2～2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410158454.1A CN103928772A (zh) | 2014-04-21 | 2014-04-21 | 一种石墨接地极 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410158454.1A CN103928772A (zh) | 2014-04-21 | 2014-04-21 | 一种石墨接地极 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103928772A true CN103928772A (zh) | 2014-07-16 |
Family
ID=51146904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410158454.1A Pending CN103928772A (zh) | 2014-04-21 | 2014-04-21 | 一种石墨接地极 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103928772A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108075248A (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | 国网河南省电力公司安阳供电公司 | 一种石墨防雷接地模块及其制备方法 |
| CN108123232A (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-05 | 国网河南省电力公司安阳供电公司 | 一种具有导电抗腐蚀功能的接地体及其制备方法 |
| CN110444992A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-12 | 成都雷斯特科技有限公司 | 改性石墨接地体的制作方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201725884U (zh) * | 2010-06-09 | 2011-01-26 | 西峡县金方圆密封材料有限责任公司 | 柔性石墨导线 |
| CN102496791A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 山东东昀石墨科技有限公司 | 一种碳素纤维防雷、防静电接地极 |
| CN103395810A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-11-20 | 张学忠 | 利用生产可膨胀石墨的废酸液制备工业硫酸铝的工艺方法 |
| CN103490180A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-01 | 阮江军 | 新型石墨复合接地材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-04-21 CN CN201410158454.1A patent/CN103928772A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201725884U (zh) * | 2010-06-09 | 2011-01-26 | 西峡县金方圆密封材料有限责任公司 | 柔性石墨导线 |
| CN102496791A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 山东东昀石墨科技有限公司 | 一种碳素纤维防雷、防静电接地极 |
| CN103395810A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-11-20 | 张学忠 | 利用生产可膨胀石墨的废酸液制备工业硫酸铝的工艺方法 |
| CN103490180A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-01 | 阮江军 | 新型石墨复合接地材料及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108075248A (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | 国网河南省电力公司安阳供电公司 | 一种石墨防雷接地模块及其制备方法 |
| CN108123232A (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-05 | 国网河南省电力公司安阳供电公司 | 一种具有导电抗腐蚀功能的接地体及其制备方法 |
| CN108123232B (zh) * | 2016-11-29 | 2020-04-21 | 国网河南省电力公司安阳供电公司 | 一种具有导电抗腐蚀功能的接地体及其制备方法 |
| CN110444992A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-12 | 成都雷斯特科技有限公司 | 改性石墨接地体的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104043913B (zh) | 一种用于新型接地网材料焊接的铝热焊粉 | |
| CN203205551U (zh) | 防雷接地体 | |
| CN203103523U (zh) | 防雷接地体 | |
| CN103928772A (zh) | 一种石墨接地极 | |
| CN102983420A (zh) | 一种降低输电线路杆塔冲击接地阻抗值的接地装置 | |
| CN202695740U (zh) | 防雷接地体 | |
| CN101552385B (zh) | 一种石墨铝镁合金接地体材料及其制造方法 | |
| CN102496791B (zh) | 一种碳素纤维防雷、防静电接地极 | |
| CN203961409U (zh) | 一种110kV输电线路用复合材料杆塔 | |
| CN105720390B (zh) | 接地模块及其制备方法 | |
| CN203910990U (zh) | 一种电力线路耐腐蚀接地装置 | |
| CN104464901A (zh) | 铁路信号系统专用合金护套贯通地线及其制造方法 | |
| CN203931548U (zh) | 复合材料引下线 | |
| CN105953591B (zh) | 一种发热电阻丝并列式共渗炉加热体 | |
| CN205141159U (zh) | 一种柔性石墨接地网 | |
| CN202930570U (zh) | 电力线路耐腐蚀接地装置 | |
| CN105206949A (zh) | 一种输电线路杆塔接地装置 | |
| CN201570598U (zh) | 防雷接地极体 | |
| CN202855406U (zh) | 一种高载流量轻型电焊机电缆 | |
| CN203562523U (zh) | 一种用于输电线路杆塔耐腐蚀接地装置 | |
| CN104167239B (zh) | 导电纤维架空导线 | |
| CN202474249U (zh) | 一种接地降阻模块金属电极防腐蚀装置 | |
| CN204304010U (zh) | 一种长效防腐组合扇面离子接地降阻装置 | |
| CN203481407U (zh) | 一种复合石墨接地导体 | |
| CN204332415U (zh) | Gis用电容式复合绝缘母线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140716 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |