CN208122459U - 一种圆棒式防雷绝缘横担 - Google Patents

Abstract

一种圆棒式防雷绝缘横担，它涉及绝缘横担设备技术领域。它采用的是圆形截面，复合绝缘引拔棒是一个实心芯棒，复合绝缘伞裙套在实心芯棒的外面，绝缘横担安装金具设置在复合绝缘引拔棒的一端，端部挂线金具设置在复合绝缘引拔棒的另一端，二线担中间支撑金具设置在复合绝缘引拔棒的中部。本实用新型有益效果为：解决了现有木横担和铁横担的防腐性能差，阻燃性能差，强度底，绝缘性差，能源损失大，使用寿命短等缺点。

Description

一种圆棒式防雷绝缘横担

技术领域

本实用新型涉及绝缘横担设备技术领域，具体涉及一种圆棒式防雷绝缘横担。

背景技术

雷电感应过电压是导致10kV架空绝缘配电线路断线的主要因素，为满足不同区域供电可靠性的需求，采用绝缘横担提高架空绝缘线路绝缘水平是解决配电网雷击跳闸及绝缘导线雷击断线的有效措施。绝缘横担共有四种型式，包括方管绝缘横担、方棒绝缘横担、圆管绝缘横担、圆棒绝缘横担。

目前的木横担和铁横担的防腐性能差，阻燃性能差，强度底，绝缘性差，能源损失大，使用寿命短等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种圆棒式防雷绝缘横担，解决了现有木横担和铁横担的防腐性能差，阻燃性能差，强度底，绝缘性差，能源损失大，使用寿命短等缺点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它采用的是圆形截面，包括复合绝缘引拔棒1、绝缘横担安装金具2、复合绝缘伞裙3、端部挂线金具4、二线担中间支撑金具5，所述复合绝缘引拔棒1是一个实心芯棒，复合绝缘伞裙3套在实心芯棒的外面，绝缘横担安装金具2设置在复合绝缘引拔棒1的一端，端部挂线金具4设置在复合绝缘引拔棒1的另一端，二线担中间支撑金具5设置在复合绝缘引拔棒1的中部。

所述实心芯棒为耐酸玻璃纤维引拔棒，采用模压或注射成型工艺制备而成。有效的解决了木横担和铁横担的防腐性能差，阻燃性能差，强度低、绝缘性能差、使用寿命短等缺点。

所述绝缘横担安装金具2上设置小螺栓安装孔21。

所述端部挂线金具4上设置有用于挂线的圆环41。

所述二线担中间支撑金具5的上部设置有压线机构51，二线担中间支撑金具5的下部设置有弧形固定板52，所述弧形固定板52上设置有大螺栓安装孔53。

所述复合绝缘伞裙3采用硅橡胶复合绝缘材料。由于圆棒表面存在伞裙，爬电距离满足要求，因此在安装使用时无需增设绝缘子。

本实用新型的工作原理：圆棒绝缘横担采用圆形截面，实心芯棒，表面有伞裙。芯棒为耐酸玻璃纤维引拔棒，采用模压或注射成型工艺，伞裙及护套采用硅橡胶复合绝缘材料。由于圆棒表面存在伞裙，爬电距离满足要求，因此在安装使用时无需增设绝缘子。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：解决了现有木横担和铁横担的防腐性能差，阻燃性能差，强度底，绝缘性差，能源损失大，使用寿命短等缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一线担结构示意图；

图2是本实用新型的二线担结构示意图。

附图标记说明：复合绝缘引拔棒1、绝缘横担安装金具2、复合绝缘伞裙 3、端部挂线金具4、二线担中间支撑金具5、小螺栓安装孔21、圆环41、压线机构51、弧形固定板52、大螺栓安装孔53。

具体实施方式

参看图1-图所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它采用的是圆形截面，包括复合绝缘引拔棒1、绝缘横担安装金具2、复合绝缘伞裙3、端部挂线金具4、二线担中间支撑金具5，所述复合绝缘引拔棒1是一个实心芯棒，复合绝缘伞裙3套在实心芯棒的外面，绝缘横担安装金具2设置在复合绝缘引拔棒1的一端，端部挂线金具4设置在复合绝缘引拔棒1的另一端，二线担中间支撑金具5设置在复合绝缘引拔棒1的中部。

所述实心芯棒为耐酸玻璃纤维引拔棒，采用模压或注射成型工艺制备而成。有效的解决了木横担和铁横担的防腐性能差，阻燃性能差，强度低、绝缘性能差、使用寿命短等缺点。

所述绝缘横担安装金具2上设置小螺栓安装孔21。

所述端部挂线金具4上设置有用于挂线的圆环41。

所述二线担中间支撑金具5的上部设置有压线机构51，二线担中间支撑金具5的下部设置有弧形固定板52，所述弧形固定板52上设置有大螺栓安装孔53。

所述复合绝缘伞裙3采用硅橡胶复合绝缘材料。由于圆棒表面存在伞裙，爬电距离满足要求，因此在安装使用时无需增设绝缘子。

本实用新型的使用环境是：

1.环境温度-40℃-+40℃；

2.相对湿度：目平均值不大于95％，月平均值不大于90％；

3.海拔高度不超过4000m；

4.风速不超过35m/s；

5.覆冰厚度不大于10mm；

6.污秽等级：IV级；

7.耐震能力：8度设防，水平加速度：0.3g垂直加速度：0.15g；

8.安装地点应无火灾、爆炸危险、化学附属及剧烈震动。

本实用新型具备以下技术优势：

圆棒式防雷绝缘横担解决了现有木横担和铁横担的防腐性能差，阻燃性能差，强度底，绝缘性差，能源损失大，使用寿命短等缺点。

1.圆棒式防雷绝缘横担雷电冲击耐受电压达到360kV，传统型10kv复合绝缘子雷电冲击耐受电压105kV，相较性能提高2.4倍；

2.圆棒式防雷绝缘横担抗扭转力矩3.5kN·m，相较铁横担、瓷横担提高 50％；

3.耐老化能力强，在正常使用情况下，寿命可长达30年，而普通热镀锌横担寿命最多15年，冷镀锌寿命1年多，就会生锈，时间长会断裂；

4.具有良好的介电性能、抗电蚀损性和抗漏电起痕绝缘性能；

5.无铁损和涡流损耗；

6.轻质高强，拉挤工艺成型玻璃钢型材具有极高的玻璃纤维含量(60％以上)，使其单向比强度和比刚度相当突出，玻璃钢的密度大约只有钢材的四分之一，重量轻，非常容易搬运，从而减少搬运费用。

7.耐腐蚀性强，在沿海及盐碱化工地区使用方管式绝缘横担，避免腐蚀能提高横担的使用年限，减少维护工作量。复合绝缘横担替换角铁横担，能有效地提高线路组合绝缘水平，能提高闪络电压10％～15％，大大地降低事故机率，提高供电可靠性。

8.表面光滑，具有一定的自洁性。

9.玻璃钢热膨胀系数很低，尤其拉挤工艺的玻璃钢在低温下具有优良的力学性能，一般拉挤玻璃钢的适用温度范围为-50℃-100℃。

本实用新型的机械和电气性能为：

1.纵向抗弯强度不小于700MPa；

2.纵向抗拉强度不小于1100MPa；

3.纵向压缩强度不小于400MPa；

4.纵向剪切强度不小于55MPa；

5.绝缘横担端部挠度与横担长度比值不大于1％；

6.雷电耐受冲击电压350kV，干弧距离600mm。

7.干弧距离是指绝缘子在正常带有运行电压的两个金属部件之间外部空间的最短距离。海拔1000米及以下对应干弧距离为600mm，高海拔地区需要修正。

本实用新型的工作原理：圆棒绝缘横担采用圆形截面，实心芯棒，表面有伞裙。芯棒为耐酸玻璃纤维引拔棒，采用模压或注射成型工艺，伞裙及护套采用硅橡胶复合绝缘材料。由于圆棒表面存在伞裙，爬电距离满足要求，因此在安装使用时无需增设绝缘子。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：解决了现有木横担和铁横担的防腐性能差，阻燃性能差，强度底，绝缘性差，能源损失大，使用寿命短等缺点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种圆棒式防雷绝缘横担，其特征在于：它采用的是圆形截面，包括复合绝缘引拔棒(1)、绝缘横担安装金具(2)、复合绝缘伞裙(3)、端部挂线金具(4)、二线担中间支撑金具(5)，所述复合绝缘引拔棒(1)是一个实心芯棒，复合绝缘伞裙(3)套在实心芯棒的外面，绝缘横担安装金具(2)设置在复合绝缘引拔棒(1)的一端，端部挂线金具(4)设置在复合绝缘引拔棒(1)的另一端，二线担中间支撑金具(5)设置在复合绝缘引拔棒(1)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种圆棒式防雷绝缘横担，其特征在于：所述实心芯棒为耐酸玻璃纤维引拔棒，采用模压或注射成型工艺制备而成。

3.根据权利要求1所述的一种圆棒式防雷绝缘横担，其特征在于：所述绝缘横担安装金具(2)上设置小螺栓安装孔(21)。

4.根据权利要求1所述的一种圆棒式防雷绝缘横担，其特征在于：所述端部挂线金具(4)上设置有用于挂线的圆环(41)。

5.根据权利要求1所述的一种圆棒式防雷绝缘横担，其特征在于：所述二线担中间支撑金具(5)的上部设置有压线机构(51)，二线担中间支撑金具(5)的下部设置有弧形固定板(52)，所述弧形固定板(52)上设置有大螺栓安装孔(53)。

6.根据权利要求1所述的一种圆棒式防雷绝缘横担，其特征在于：所述复合绝缘伞裙(3)采用硅橡胶复合绝缘材料。